容器水壓試驗安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
容器水壓試驗是確保壓力容器安全運行的重要環(huán)節(jié)，主要涉及到以下幾個方面：
1. 設(shè)備準備：包括壓力測試泵、壓力表、連接管道和密封件等。
2. 容器準備：清理內(nèi)部雜物，關(guān)閉所有閥門，確保容器處于封閉狀態(tài)。
3. 壓力設(shè)定：根據(jù)設(shè)計要求和相關(guān)標準確定試驗壓力。
4. 注水與預壓：向容器內(nèi)注入清水，逐漸加壓至試驗壓力。
5. 保持與觀察：在規(guī)定時間內(nèi)保持試驗壓力，檢查容器是否有泄漏或變形。
6. 降壓與排水：試驗結(jié)束后，緩慢降壓并排空容器內(nèi)的水。
篇2
容器水壓試驗熱力運行工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備準備：確保試驗設(shè)備完好，包括壓力表、安全閥、連接管道等。
2. 系統(tǒng)檢查：對容器內(nèi)外部進行全面清潔，檢查有無裂紋、變形或其他潛在缺陷。
3. 試壓介質(zhì)：選擇適宜的水或惰性氣體作為試壓介質(zhì)，確保其純凈無腐蝕性。
4. 試驗壓力設(shè)定：根據(jù)設(shè)計要求確定試驗壓力，一般為工作壓力的1.25-1.5倍。
5. 逐步升壓：緩慢均勻地增加壓力，觀察容器反應，記錄每個壓力階段的情況。
6. 保壓時間：在達到試驗壓力后，保持一定時間（通常不少于30分鐘），觀察有無泄漏或異常變化。
7. 泄壓與檢查：試驗結(jié)束后，安全地降壓，并對容器進行詳細檢查，確認無損傷。
篇3
容器水壓試驗工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 試驗前準備
2. 容器檢查
3. 設(shè)備設(shè)置
4. 壓力測試執(zhí)行
5. 測試結(jié)果評估
6. 應急處理
7. 清理與維護
篇4
1. 設(shè)備準備：包括壓力測試設(shè)備、容器本體、密封材料、測量工具和安全防護裝備。
2. 工藝流程：預處理、充水、升壓、穩(wěn)壓、檢查、泄壓、后處理。
3. 記錄與報告：記錄試驗過程中的數(shù)據(jù)，編制試驗報告。
篇5
1. 容器準備：確保容器內(nèi)部清潔，無殘留物，外部無明顯損傷。
2. 試驗設(shè)備：檢查壓力表、加壓裝置、安全閥等設(shè)備是否正常。
3. 壓力設(shè)定：根據(jù)設(shè)計要求確定試驗壓力，通常為工作壓力的1.5倍。
4. 注水與排氣：緩慢注水至容器滿載，排除所有空氣。
5. 升壓與觀察：平穩(wěn)升壓至設(shè)定值，保持一定時間，期間觀察容器有無泄漏或變形。
6. 降壓與檢查：緩慢降壓，檢查容器狀態(tài)，確認無異常。
7. 記錄與報告：詳細記錄試驗過程和結(jié)果，編制試驗報告。
篇6
1. 設(shè)備準備：包括壓力測試設(shè)備、密封材料、測量工具、安全防護裝備。
2. 容器檢查：確認容器內(nèi)部清潔，無損傷、腐蝕或其他影響測試的因素。
3. 壓力設(shè)定：根據(jù)設(shè)計標準或行業(yè)規(guī)定設(shè)定試驗壓力。
4. 注水與預處理：填充清水至容器內(nèi)，排除空氣，穩(wěn)定溫度。
5. 升壓與觀察：逐步升壓至試驗壓力，觀察是否有泄漏或異常變形。
6. 保持壓力：在試驗壓力下保持一段時間，通常為30分鐘。
7. 降壓與檢查：緩慢降壓，檢查容器狀態(tài)，確認無損壞。
8. 記錄與報告：記錄試驗過程和結(jié)果，編制試驗報告。
容器水壓試驗安全技術(shù)操作規(guī)程范文
①試驗場地應設(shè)有2m高的護板。
②試驗前,應檢查水泵完好,水泵與試驗場地連接管應暢通,試驗用水應無凍冰。
③檢查各電氣開關(guān),線路應完好,合安全要求。行燈電壓不準超過36v,并應用防水線。所有電氣接觸應良好。
④試驗前,應檢查、校對壓力表、安全閥是否處于完好靈活狀態(tài),試驗工具螺釘內(nèi)外漲塞、封蓋應完好,不許有裂痕或絲扣破壞。采用的壓力表必須符合壓力規(guī)定要求壓力表不準代用,并需定期校正。
⑤向工件沖水時,必須將空氣排凈后再進行升壓。當升壓到工作壓力時,應進行關(guān)閉檢查。
⑥水壓試壓時,工作場地禁止無關(guān)人員進入。試驗人員不許進行其他工作。
⑦在同一試驗場地,不準兩部工件同時試驗。
⑧高壓容器試驗,必須有防護措施,以防意外。水壓場地應用醒目字寫上“高壓試驗”、“禁止入內(nèi)”的警示牌。
9在壓力升到試驗規(guī)定壓力時,保持5min,把壓力降到工作壓力后,方可進行對焊縫的檢查。
⑩當工件帶壓力時,水壓實驗人員,不準離開工作崗位。水壓試驗用的壓力表,應妥善保管,不得亂放,保持靈敏。試驗時,絕不允許跳躍式的增壓,降壓時應平穩(wěn)逐漸降低,防止水壓沖擊
而破壞管接頭的密封。水壓試驗時,應及時觀察,注意工件形狀變化。
