安全技術(shù)操作規(guī)程——汽車(chē)式起重機(jī)和輪胎式起重機(jī)有哪些
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采煤爆破工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備階段
1. 檢查爆破器材：確保炸藥、雷管、導(dǎo)火線等無(wú)破損、無(wú)潮濕，符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
2. 制定爆破方案：根據(jù)地質(zhì)條件，合理確定炮眼位置、深度、角度和裝藥量。
3. 安全警戒：設(shè)置明顯的警戒標(biāo)志，通知相關(guān)人員遠(yuǎn)離爆破區(qū)。
二、鉆孔作業(yè)
1. 確保鉆機(jī)穩(wěn)定：調(diào)整鉆機(jī)角度，保證鉆孔垂直或傾斜角度符合設(shè)計(jì)要求。
2. 鉆孔深度：嚴(yán)格控制鉆孔深度，避免超深或淺鉆，影響爆破效果。
3. 清理炮眼：鉆孔完成后，清除炮眼內(nèi)粉塵，防止堵塞。
三、裝藥與封孔
1. 裝藥量：根據(jù)巖石硬度和爆破需求，精確計(jì)算裝藥量，避免過(guò)量或不足。
2. 導(dǎo)火線連接：導(dǎo)火線應(yīng)緊密纏繞，避免短路，且長(zhǎng)度應(yīng)保證人員安全撤離。
3. 封孔材料：選用適宜的封孔材料，確保封孔密實(shí)，防止瓦斯泄漏。
四、起爆操作
1. 起爆順序：遵循從外向內(nèi)、從下向上的起爆順序，確保爆破穩(wěn)定性。
2. 安全距離：起爆前，所有人員必須撤離至安全距離以外。
3. 起爆時(shí)間：確認(rèn)無(wú)誤后，嚴(yán)格按照預(yù)定時(shí)間起爆，不可提前或延遲。
五、爆破后處理
1. 檢查爆破效果：評(píng)估爆破質(zhì)量，如未達(dá)到預(yù)期效果，需重新制定方案。
2. 排除危險(xiǎn)：確認(rèn)無(wú)殘余炸藥或雷管，排除安全隱患。
3. 修復(fù)工作面：清理爆破后的碎石，修復(fù)工作面，恢復(fù)生產(chǎn)環(huán)境。
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防突工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、礦井通風(fēng)管理
1. 確保礦井通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定，定期進(jìn)行通風(fēng)設(shè)施檢查，防止瓦斯積聚。
2. 安裝并維護(hù)好風(fēng)門(mén)、風(fēng)窗等通風(fēng)設(shè)施，確保其正常工作。
二、瓦斯監(jiān)測(cè)與監(jiān)控
1. 定期對(duì)井下各工作面進(jìn)行瓦斯?jié)舛葴y(cè)定，超限時(shí)立即停止作業(yè)，采取措施降低瓦斯?jié)舛取?/p>
2. 使用便攜式瓦斯檢測(cè)儀，并保持其準(zhǔn)確可靠，定期校驗(yàn)。
三、鉆孔施工
1. 按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鉆孔，確保鉆孔深度、角度準(zhǔn)確無(wú)誤。
2. 鉆孔過(guò)程中，密切關(guān)注瓦斯涌出情況，一旦異常，立即撤離并報(bào)告。
四、爆破作業(yè)
1. 使用安全炸藥，嚴(yán)格遵守爆破規(guī)程，確保爆破作業(yè)安全。
2. 爆破前必須進(jìn)行瓦斯檢查，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行。
五、防突措施
1. 實(shí)施預(yù)抽煤層瓦斯，減少突出風(fēng)險(xiǎn)。
2. 設(shè)置防突風(fēng)門(mén)，控制突出區(qū)域的風(fēng)流。
六、應(yīng)急救援
1. 建立健全應(yīng)急預(yù)案，定期組織演練，提高員工應(yīng)對(duì)突發(fā)事故的能力。
2. 配備必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如自救器、呼吸器等。
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角磨機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
角磨機(jī)，作為一款常見(jiàn)的金屬切割和打磨工具，其高效便捷時(shí)，安全操作尤為重要。以下是角磨機(jī)的安全技術(shù)操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：確保角磨機(jī)電源線無(wú)破損，開(kāi)關(guān)靈活，防護(hù)罩完好，砂輪片安裝牢固，無(wú)裂紋或磨損。
2. 個(gè)人防護(hù)：操作前佩戴好安全眼鏡、防護(hù)口罩、手套及聽(tīng)力保護(hù)設(shè)備，防止飛濺物傷害。
3. 操作姿勢(shì)：站立穩(wěn)定，保持與工作臺(tái)適當(dāng)距離，手握角磨機(jī)手柄，手指遠(yuǎn)離啟動(dòng)開(kāi)關(guān)。
4. 啟動(dòng)與停止：先空轉(zhuǎn)檢查砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，工作完畢后待砂輪停轉(zhuǎn)再切斷電源。
5. 切割打磨：保持砂輪與工件垂直，切勿用力過(guò)猛，避免砂輪破裂。
6. 應(yīng)急處理：如遇砂輪破裂，迅速切斷電源，遠(yuǎn)離飛濺物。
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1. 煤炭裝卸與運(yùn)輸安全規(guī)定
2. 除灰設(shè)備操作與維護(hù)規(guī)程
3. 緊急事故應(yīng)對(duì)與疏散程序
4. 個(gè)人防護(hù)裝備使用與保養(yǎng)
5. 工作區(qū)域安全警示與標(biāo)識(shí)管理
6. 電氣設(shè)備操作與防火防爆措施
7. 氣體檢測(cè)與通風(fēng)系統(tǒng)管理
8. 廢棄物處理與環(huán)境控制
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制粉工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備操作
1. 啟動(dòng)前檢查：確保磨粉機(jī)、篩選設(shè)備、輸送系統(tǒng)等關(guān)鍵部件完好無(wú)損，無(wú)異物堵塞。
2. 操作流程：按照設(shè)備手冊(cè)，依次啟動(dòng)各部分，避免空載運(yùn)行和過(guò)載操作。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動(dòng)過(guò)大，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
二、物料處理
1. 儲(chǔ)存管理：原料應(yīng)儲(chǔ)存在干燥通風(fēng)處，防止受潮結(jié)塊。
2. 加料操作：均勻、緩慢地加入原料，避免過(guò)快導(dǎo)致設(shè)備負(fù)荷過(guò)大。
3. 廢料處理：及時(shí)清理廢棄粉末，避免堆積引發(fā)安全隱患。
三、個(gè)人防護(hù)
1. 穿戴裝備：工作時(shí)必須佩戴防塵口罩、護(hù)目鏡、安全帽和防滑鞋。
2. 個(gè)人衛(wèi)生：作業(yè)前后要洗手，避免粉塵吸入和皮膚接觸。
3. 應(yīng)急準(zhǔn)備：了解急救措施，熟悉消防器材使用方法。
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機(jī)械設(shè)備檢修安裝安全技術(shù)操作規(guī)程涵蓋了以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備預(yù)檢與準(zhǔn)備
2. 安全防護(hù)措施
3. 檢修步驟與方法
4. 安裝流程與標(biāo)準(zhǔn)
5. 應(yīng)急處理與故障排查
6. 完工后的設(shè)備測(cè)試
7. 工具使用與維護(hù)
8. 員工培訓(xùn)與安全意識(shí)
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1. 工人必須接受安全培訓(xùn)，理解并遵守施工現(xiàn)場(chǎng)的安全規(guī)章制度。
2. 穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，包括安全帽、安全帶、防護(hù)眼鏡、防護(hù)鞋等。
3. 在高空作業(yè)時(shí)，必須使用腳手架、吊籃或安全網(wǎng)，并確保其穩(wěn)固可靠。
4. 使用電動(dòng)工具前，檢查電線無(wú)破損，設(shè)備接地良好。
5. 明火作業(yè)需申請(qǐng)?jiān)S可，遠(yuǎn)離易燃易爆物品。
6. 施工現(xiàn)場(chǎng)保持整潔，及時(shí)清理雜物，防止滑倒和絆倒事故。
7. 不得擅自拆除或移動(dòng)安全設(shè)施。
8. 遵守操作機(jī)械設(shè)備的操作規(guī)程，禁止超負(fù)荷使用。
9. 在挖掘作業(yè)時(shí)，注意地下管線，避免損壞。
10. 遇到緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，及時(shí)撤離危險(xiǎn)區(qū)域。
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1. 設(shè)備檢查：在開(kāi)始作業(yè)前，必須對(duì)瓦斯抽放鉆機(jī)進(jìn)行全面檢查，確保所有部件完好無(wú)損，尤其注意鉆頭、鉆桿、液壓系統(tǒng)和電氣設(shè)備。
2. 安全防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防塵口罩、防護(hù)眼鏡和勞保鞋。
3. 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：清理工作區(qū)域，設(shè)立警示標(biāo)志，避免無(wú)關(guān)人員接近。
4. 鉆孔作業(yè)：遵循設(shè)計(jì)好的鉆孔角度和深度，確保鉆孔質(zhì)量。
5. 抽放作業(yè)：?jiǎn)?dòng)抽放系統(tǒng)，監(jiān)測(cè)瓦斯?jié)舛?、壓力和流量，保持抽放效果穩(wěn)定。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，及時(shí)處理異常情況。
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柴油錘打樁機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
柴油錘打樁機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于建筑施工中的重型設(shè)備，主要用于打入各類樁基礎(chǔ)。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 確保柴油錘、樁架、吊車(chē)等組件完好無(wú)損，無(wú)明顯磨損或損壞。
- 檢查燃油、潤(rùn)滑油、液壓油等是否充足，系統(tǒng)是否正常運(yùn)行。
2. 工地環(huán)境評(píng)估：
- 確認(rèn)施工現(xiàn)場(chǎng)平整，無(wú)雜物，無(wú)潛在危險(xiǎn)因素。
- 檢測(cè)周?chē)欠裼须娋€、管道等地下設(shè)施，避免施工過(guò)程中損壞。
3. 操作員資質(zhì)與培訓(xùn)：
- 操作員必須持有有效操作證書(shū)，熟悉設(shè)備操作流程。
- 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
4. 打樁作業(yè)：
- 起吊樁時(shí)要穩(wěn)定，避免劇烈晃動(dòng)，確保樁體垂直。
- 柴油錘啟動(dòng)前，確認(rèn)無(wú)人在打樁范圍內(nèi)，避免飛濺物傷人。
5. 安全措施：
- 配備足夠的安全防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞等。
- 設(shè)立警示標(biāo)志，限制無(wú)關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。
6. 應(yīng)急處理：
- 制定應(yīng)急預(yù)案，遇到故障或緊急情況，立即停止作業(yè)，及時(shí)上報(bào)并處理。
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隧道工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 隧道施工前的安全準(zhǔn)備
2. 施工過(guò)程中的風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別與預(yù)防
3. 機(jī)械設(shè)備的操作與維護(hù)
4. 爆破作業(yè)的安全管理
5. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理
6. 個(gè)人防護(hù)裝備的使用
7. 安全教育培訓(xùn)與監(jiān)督
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1. 檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動(dòng)與行駛
3. 工作操作
4. 停止與保養(yǎng)
5. 應(yīng)急處理
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鑄件熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、工作前準(zhǔn)備
1. 檢查熱處理設(shè)備是否完好，確保無(wú)故障運(yùn)行。
2. 確認(rèn)工件表面清潔，無(wú)油脂、砂粒等雜物。
3. 根據(jù)工藝要求，選擇合適的熱處理方式和參數(shù)。
二、加熱過(guò)程
1. 小心裝載工件，避免碰撞導(dǎo)致變形或損傷。
2. 控制加熱速度，防止過(guò)快產(chǎn)生裂紋。
3. 定期檢查爐溫，確保溫度準(zhǔn)確。
三、保溫與冷卻
1. 保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)材料性質(zhì)和工藝規(guī)定執(zhí)行。
2. 冷卻方法（如油冷、風(fēng)冷、水冷）需正確選擇，防止工件開(kāi)裂或變形。
3. 冷卻過(guò)程中，密切觀察工件狀態(tài)，必要時(shí)調(diào)整冷卻速度。
四、出爐與后處理
1. 工件出爐時(shí)戴好防護(hù)手套，避免燙傷。
2. 對(duì)于淬火后的工件，進(jìn)行回火處理以穩(wěn)定組織，提高性能。
3. 檢測(cè)工件硬度，確保達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
五、設(shè)備維護(hù)與清潔
1. 定期清理爐膛，保持設(shè)備清潔。
2. 檢查設(shè)備安全裝置，確保其正常工作。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停機(jī)并上報(bào)維修。
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剪板機(jī)龍門(mén)剪安全技術(shù)操作規(guī)程
剪板機(jī)龍門(mén)剪是一種廣泛應(yīng)用于金屬板材切割加工的設(shè)備，其高效、精準(zhǔn)的特性在工業(yè)生產(chǎn)中占據(jù)重要地位。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是一些關(guān)鍵的安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 操作前檢查
- 確保設(shè)備周?chē)鸁o(wú)雜物，工作區(qū)域整潔。
- 檢查剪板機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，潤(rùn)滑油充足。
- 檢查龍門(mén)剪刀具磨損情況，如有異常需及時(shí)更換。
2. 設(shè)備啟動(dòng)
- 按照操作手冊(cè)啟動(dòng)設(shè)備，遵循預(yù)設(shè)的啟動(dòng)步驟。
- 啟動(dòng)后，觀察設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，無(wú)異常噪音。
3. 板材放置
- 將待切割板材平放在工作臺(tái)上，確保固定牢固。
- 板材厚度和剪切能力應(yīng)匹配，避免超負(fù)荷使用。
4. 切割操作
- 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)定剪切尺寸，確保精度。
- 操作時(shí)保持警覺(jué)，避免手部或其他身體部位接近剪切區(qū)域。
5. 應(yīng)急處理
- 遇到設(shè)備異常，立即按下緊急停止按鈕。
- 發(fā)生事故，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，及時(shí)通知相關(guān)人員。
6. 設(shè)備維護(hù)
- 每日工作結(jié)束后，清潔設(shè)備，做好日常保養(yǎng)。
- 定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù)，檢查關(guān)鍵部件，及時(shí)修復(fù)潛在問(wèn)題。
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多頭直條氣割機(jī)操作及安全技術(shù)規(guī)程
一、設(shè)備介紹 多頭直條氣割機(jī)是一種高效的金屬切割設(shè)備，常用于鋼板、型鋼等材料的下料工作。它配備多個(gè)切割頭，能同時(shí)進(jìn)行多條切割線，提高生產(chǎn)效率。
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氣焊氣割安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確保氧氣瓶和乙炔瓶完好無(wú)損，閥門(mén)密封良好，減壓器正常。
2. 氣瓶放置穩(wěn)固，遠(yuǎn)離熱源和明火，間距不少于5米。
3. 使用專用工具打開(kāi)瓶閥，避免使用油脂污染瓶閥。
二、設(shè)備檢查
1. 檢查焊炬、割炬是否漏氣，各連接部位緊固無(wú)松動(dòng)。
2. 焊接軟管無(wú)破損，接頭牢固，無(wú)扭曲打結(jié)現(xiàn)象。
3. 減壓器壓力表工作正常，指針?lè)€(wěn)定。
三、作業(yè)環(huán)境
1. 作業(yè)區(qū)域通風(fēng)良好，避免有毒有害氣體積聚。
2. 確保作業(yè)場(chǎng)地?zé)o易燃易爆物品，設(shè)置滅火器材備用。
3. 工作前清理作業(yè)區(qū)，避免雜物引發(fā)火災(zāi)。
四、操作步驟
1. 先開(kāi)啟氧氣瓶閥門(mén)，調(diào)整減壓器輸出壓力至0.5 mpa左右。
2. 再開(kāi)啟乙炔瓶閥門(mén)，調(diào)整乙炔壓力至0.03-0.05 mpa。
3. 點(diǎn)燃焊炬或割炬，檢查火焰類型，調(diào)整至適合焊接或切割的狀態(tài)。
五、安全措施
1. 操作過(guò)程中，隨時(shí)注意火焰穩(wěn)定性，防止回火。
2. 作業(yè)時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡和手套，保護(hù)自身安全。
3. 若發(fā)生回火，立即關(guān)閉乙炔瓶閥，然后關(guān)閉氧氣瓶閥，處理后再作業(yè)。
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h型鋼組立機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
h型鋼組立機(jī)是鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，主要用于組裝h型鋼的翼緣板和腹板，確保其精確對(duì)齊和焊接。本規(guī)程旨在規(guī)定操作員在使用h型鋼組立機(jī)時(shí)應(yīng)遵守的安全和技術(shù)要求，以保障生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量。
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開(kāi)關(guān)插座防火安全技術(shù)操作規(guī)程
開(kāi)關(guān)插座作為電力系統(tǒng)中的重要組成部分，其防火安全直接關(guān)系到用戶的生命財(cái)產(chǎn)安全。以下是開(kāi)關(guān)插座防火安全技術(shù)操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 選擇合格產(chǎn)品：確保購(gòu)買(mǎi)符合國(guó)家電氣安全標(biāo)準(zhǔn)的開(kāi)關(guān)插座，具備必要的認(rèn)證標(biāo)志，如ccc認(rèn)證。
2. 安裝位置：避免安裝在易燃物附近，如窗簾、床單等，并保持適當(dāng)距離，防止過(guò)熱引發(fā)火災(zāi)。
3. 接線規(guī)范：嚴(yán)格按照接線圖進(jìn)行接線，確保導(dǎo)線接觸良好，避免因接觸不良產(chǎn)生電弧。
4. 定期檢查：定期檢查插座的磨損程度和絕緣性能，發(fā)現(xiàn)破損及時(shí)更換。
5. 防過(guò)載使用：避免在一個(gè)插座上連接過(guò)多電器，防止電流過(guò)載。
6. 火災(zāi)應(yīng)急：配置滅火設(shè)備，如煙霧報(bào)警器和小型滅火器，以便于早期發(fā)現(xiàn)和撲滅火源。
7. 使用保護(hù)裝置：安裝漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)，防止因電器故障導(dǎo)致的火災(zāi)。
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電氣試驗(yàn)安全技術(shù)操作規(guī)程
電氣試驗(yàn)是確保電力系統(tǒng)安全運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)，涉及多種安全技術(shù)操作。這些規(guī)程主要包括：
1. 試驗(yàn)前準(zhǔn)備：確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)，制定試驗(yàn)方案，準(zhǔn)備必要的工具和防護(hù)裝備。
2. 接線與絕緣測(cè)試：正確連接電源與設(shè)備，進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試，確保無(wú)短路或接地故障。
3. 電壓與電流測(cè)試：按照標(biāo)準(zhǔn)程序施加電壓和電流，監(jiān)測(cè)設(shè)備反應(yīng)，記錄數(shù)據(jù)。
4. 功能測(cè)試：驗(yàn)證設(shè)備在特定電壓下的正常工作性能。
5. 安全監(jiān)護(hù)：設(shè)置警戒區(qū)域，指定專人監(jiān)護(hù)，確保人員安全。
6. 試驗(yàn)后處理：斷電，拆除接線，恢復(fù)設(shè)備原狀，評(píng)估試驗(yàn)結(jié)果。
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內(nèi)燃發(fā)電機(jī)組安全技術(shù)操作規(guī)程
內(nèi)燃發(fā)電機(jī)組的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在開(kāi)機(jī)前，必須對(duì)發(fā)電機(jī)組進(jìn)行全面檢查，包括油位、水位、空氣濾清器、冷卻系統(tǒng)、電氣連接等。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：遵循正確的啟動(dòng)程序，防止過(guò)載或短路，確保發(fā)電機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行，監(jiān)控電壓、電流和頻率。
3. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行保養(yǎng)，如更換機(jī)油、空氣濾芯、火花塞等，保持設(shè)備的良好工作狀態(tài)。
4. 故障處理：遇到異常情況，應(yīng)立即停機(jī)，進(jìn)行故障排查，必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)人員維修。
5. 停機(jī)程序：遵循正確的停機(jī)步驟，避免突然斷電導(dǎo)致設(shè)備損壞。
6. 安全防護(hù)：使用個(gè)人防護(hù)裝備，避免接觸高溫部件和電弧，防止火災(zāi)和觸電事故。
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1. 穿戴防護(hù)裝備：包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、絕緣鞋、防護(hù)手套等。
2. 了解作業(yè)環(huán)境：檢查施工現(xiàn)場(chǎng)是否有安全隱患，如電線裸露、地面濕滑等。
3. 設(shè)備檢查：確認(rèn)攪拌機(jī)、輸送泵、振動(dòng)器等設(shè)備運(yùn)行正常，無(wú)漏電、松動(dòng)等現(xiàn)象。
4. 材料準(zhǔn)備：確?；炷僚浔日_，不含雜物，且堆放有序。
5. 施工流程：從澆筑、振搗、抹平到養(yǎng)護(hù)，每個(gè)步驟都要規(guī)范操作。
6. 應(yīng)急預(yù)案：制定并熟悉應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的應(yīng)急措施。
篇21
折彎?rùn)C(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
折彎?rùn)C(jī)是一種用于金屬板材折彎的重型機(jī)械設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是折彎?rùn)C(jī)安全技術(shù)操作的基本內(nèi)容：
1. 操作前檢查：
- 確保折彎?rùn)C(jī)處于關(guān)閉狀態(tài)，并斷開(kāi)電源。
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，無(wú)松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。
- 確認(rèn)工作臺(tái)面清潔，無(wú)油脂或其他可能導(dǎo)致滑倒的物質(zhì)。
2. 設(shè)備啟動(dòng)：
- 啟動(dòng)前，確認(rèn)周?chē)鸁o(wú)其他人員靠近，避免意外傷害。
- 按照制造商的操作手冊(cè)，正確接通電源，啟動(dòng)設(shè)備。
3. 工件準(zhǔn)備：
- 根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇合適的模具，確保與工件尺寸匹配。
- 工件應(yīng)放置在工作臺(tái)中央，避免偏載導(dǎo)致設(shè)備損壞。
4. 折彎操作：
- 使用專用工具調(diào)整下模位置，確保與上模對(duì)齊。
- 緩慢下壓，觀察工件折彎情況，適時(shí)調(diào)整壓力和速度。
- 完成折彎后，應(yīng)先釋放壓力，再升起上模，避免快速動(dòng)作造成危險(xiǎn)。
5. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 每次使用后清潔設(shè)備，及時(shí)潤(rùn)滑關(guān)鍵部位。
- 定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù)檢查，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
篇22
剪沖壓作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 工具和材料準(zhǔn)備
3. 安全防護(hù)措施
4. 操作流程與規(guī)范
5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
篇23
1. 安全檢查：定期進(jìn)行電氣設(shè)備的檢查，確保設(shè)備無(wú)損壞、老化或漏電現(xiàn)象。
2. 維護(hù)作業(yè)：對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行清潔、緊固、潤(rùn)滑、調(diào)整和更換零部件等常規(guī)維護(hù)。
3. 故障處理：迅速識(shí)別并處理電氣設(shè)備故障，防止故障擴(kuò)大化。
4. 應(yīng)急響應(yīng)：制定并執(zhí)行應(yīng)急計(jì)劃，應(yīng)對(duì)突發(fā)的電氣安全事故。
5. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄每次維護(hù)工作，及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)設(shè)備狀況及維修情況。
篇24
臥式帶鋸床安全技術(shù)操作規(guī)程
臥式帶鋸床是金屬切割加工的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要，主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：使用前，應(yīng)檢查鋸條是否安裝牢固，鋸床各部位潤(rùn)滑是否正常，電氣線路是否完好無(wú)損。
2. 工件準(zhǔn)備：工件需固定牢固，防止在切割過(guò)程中發(fā)生滑動(dòng)或飛濺。
3. 操作程序：?jiǎn)?dòng)前，確保無(wú)人靠近鋸床，按照設(shè)備手冊(cè)正確操作開(kāi)關(guān)，逐步調(diào)整速度和進(jìn)給量。
4. 應(yīng)急處理：如遇異常噪音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。
5. 安全防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套和聽(tīng)力保護(hù)裝置。
6. 清潔維護(hù)：工作結(jié)束后，及時(shí)清理鋸屑，進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，保持工作環(huán)境整潔。
篇25
機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)司機(jī):安全技術(shù)操作規(guī)程
機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)，又稱自卸車(chē)，是建筑工地上不可或缺的設(shè)備，主要用于運(yùn)輸和卸載散裝物料。其安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn)：
1. 駕駛前檢查
- 檢查車(chē)輛外觀，確保無(wú)明顯損傷。
- 檢查輪胎壓力，確保符合規(guī)定值。
- 檢查燃油、機(jī)油、剎車(chē)液等，保證充足且無(wú)泄漏。
2. 啟動(dòng)與行駛
- 確保周?chē)鸁o(wú)人員靠近再啟動(dòng)。
- 行駛時(shí)保持合理速度，遵守工地交通規(guī)則。
- 下坡時(shí)嚴(yán)禁空擋滑行，必要時(shí)使用發(fā)動(dòng)機(jī)制動(dòng)。
3. 裝載作業(yè)
- 不超載，確保裝載均勻，防止重心偏移。
- 裝載物料時(shí)，避免物料過(guò)高影響視線。
4. 卸料操作
- 卸料前確認(rèn)周?chē)踩瑹o(wú)人或設(shè)備阻擋。
- 卸料時(shí)緩慢、平穩(wěn)地升起車(chē)廂，避免物料飛濺。
5. 停車(chē)與關(guān)閉
- 停車(chē)后將車(chē)輛停放在平坦、穩(wěn)固的地方，拉起手剎。
- 關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)前，確保車(chē)廂已完全放下。
6. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期進(jìn)行車(chē)輛保養(yǎng)，確保各項(xiàng)性能良好。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即報(bào)告，不得強(qiáng)行駕駛。
篇26
1. 熟悉設(shè)備：操作松石工前，必須了解并熟悉所使用的機(jī)械設(shè)備，包括其功能、操作方式及可能出現(xiàn)的故障。
2. 安全裝備：作業(yè)時(shí)需佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、防塵口罩、手套和耳塞。
3. 工作環(huán)境：確保工作區(qū)域整潔，無(wú)雜物，電線布置合理，防止絆倒或觸電事故。
4. 工具檢查：每次作業(yè)前檢查工具是否完好，特別是切割工具和打磨設(shè)備，確保無(wú)損壞或松動(dòng)部件。
5. 松石處理：正確處理松石，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致松石飛濺或破碎。
6. 應(yīng)急措施：熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇緊急情況能迅速采取措施。
篇27
放礦工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、個(gè)人防護(hù)裝備
1. 必須穿戴合規(guī)的安全帽，防止高空墜物傷害頭部。
2. 穿戴耐磨損的工作服和防滑鞋，以抵御礦石刮擦和滑倒風(fēng)險(xiǎn)。
3. 配戴護(hù)目鏡，防止礦塵和飛濺物損傷眼睛。
4. 攜帶呼吸器或防塵口罩，減少吸入礦塵的可能性。
5. 使用聽(tīng)力保護(hù)設(shè)備，降低噪音對(duì)聽(tīng)力的影響。
二、作業(yè)前檢查
1. 檢查工作區(qū)域，確認(rèn)無(wú)塌方、滑坡等安全隱患。
2. 檢查機(jī)械設(shè)備，確保其正常運(yùn)行，無(wú)漏油、松動(dòng)等故障。
3. 確認(rèn)通訊設(shè)備功能完好，以便緊急情況下的聯(lián)絡(luò)。
三、礦石開(kāi)采
1. 按照礦山設(shè)計(jì)規(guī)定，有序進(jìn)行開(kāi)采，避免亂采濫挖。
2. 使用爆破時(shí)，遵守爆破安全規(guī)程，確保人員撤離到安全距離。
3. 使用鉆機(jī)、裝載機(jī)等設(shè)備時(shí)，遵守操作手冊(cè)，禁止超負(fù)荷工作。
四、礦石運(yùn)輸
1. 裝載礦石時(shí)，注意平衡，防止超載或偏載導(dǎo)致車(chē)輛翻覆。
2. 運(yùn)輸途中保持安全速度，遵守礦區(qū)交通規(guī)則。
3. 在卸貨點(diǎn)，遵循安全程序，避免礦石滑落傷人。
五、應(yīng)急處理
1. 學(xué)習(xí)并掌握基本的急救知識(shí)，遇到事故能及時(shí)自救和互救。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即報(bào)告并采取相應(yīng)措施，如撤離現(xiàn)場(chǎng)、啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
3. 定期參加安全培訓(xùn)，提升應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的能力。
篇28
1. 駕駛前檢查：確保電瓶車(chē)電量充足，剎車(chē)系統(tǒng)正常，燈光、喇叭功能完好。
2. 著裝要求：佩戴安全頭盔，穿著反光衣，確?？梢?jiàn)度。
3. 載人規(guī)定：只允許載一名乘客，且乘客應(yīng)坐在后座，不得超載。
4. 行駛速度：遵守道路限速，城市內(nèi)一般不超過(guò)30公里/小時(shí)。
5. 遵守交通規(guī)則：不闖紅燈，不逆行，不隨意變道。
6. 停車(chē)規(guī)定：停放在指定區(qū)域，不得阻礙交通。
7. 夜間駕駛：開(kāi)啟燈光，保持低速行駛，提高警惕。
8. 遇到緊急情況：保持冷靜，優(yōu)先保證自身安全。
篇29
調(diào)度絞車(chē)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
調(diào)度絞車(chē)作為礦山生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)定調(diào)度絞車(chē)司機(jī)在日常工作中應(yīng)遵循的操作流程，以確保作業(yè)安全，減少事故風(fēng)險(xiǎn)。
篇30
煤礦電工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、電氣設(shè)備的檢查與維護(hù)
1. 每日作業(yè)前，電工應(yīng)檢查電氣設(shè)備的絕緣性能，確保無(wú)破損、老化現(xiàn)象。
2. 定期清理設(shè)備表面灰塵，防止積塵引發(fā)短路。
3. 檢查電纜線是否完好，避免裸露、磨損導(dǎo)致觸電風(fēng)險(xiǎn)。
二、電氣安裝與維修
1. 執(zhí)行電氣安裝工作時(shí)，必須斷開(kāi)電源，掛上“禁止合閘”警示牌。
2. 嚴(yán)禁帶電作業(yè)，特殊情況需采取有效防護(hù)措施。
3. 維修完成后，須經(jīng)兩人確認(rèn)無(wú)誤后方可送電。
三、個(gè)人防護(hù)裝備
1. 工作時(shí)應(yīng)佩戴絕緣手套、絕緣鞋，必要時(shí)還需佩戴安全帽和防護(hù)眼鏡。
2. 防護(hù)裝備應(yīng)定期檢查，確保其絕緣性能良好。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)電氣故障，應(yīng)立即切斷電源，不得擅自處理。
2. 火災(zāi)情況下，使用干粉滅火器，避免用水滅火。
安全技術(shù)操作規(guī)程——汽車(chē)式起重機(jī)和輪胎式起重機(jī)
一、基本規(guī)定
第1條? 新機(jī)或經(jīng)過(guò)大修以及改變了原主要性能的起重機(jī)，應(yīng)經(jīng)載荷試驗(yàn)和檢查驗(yàn)收合格，辦妥交接手續(xù)后，方可投入運(yùn)行。
第2 條? 超過(guò)預(yù)修期而需繼續(xù)運(yùn)行時(shí)，必須通過(guò)技術(shù)鑒定，規(guī)定允許超期使用期限，采取相應(yīng)措施，并經(jīng)機(jī)電、技安部門(mén)批準(zhǔn)后，方可繼續(xù)使用。
第3條? 操作人員必須身體健康，應(yīng)經(jīng)體格檢查證明無(wú)精神病、高血壓、心臟病、視力聽(tīng)力不正常等禁忌性疾病。
第4 條? 操作人員必須經(jīng)過(guò)專門(mén)技術(shù)訓(xùn)練，經(jīng)考試合格，達(dá)到下列要求：
（1） 熟悉起重機(jī)的結(jié)構(gòu)、原理和工作性能；
（2） 熟悉安全操作及保養(yǎng)規(guī)程；
（3） 熟悉起重工的工作信號(hào)及規(guī)則；
（4） 具有操作維護(hù)起重機(jī)的基本技能；
（5） 掌握各調(diào)整部位的調(diào)整方法。
第5條 每臺(tái)起重機(jī)應(yīng)配備專職司機(jī)和助手各一名。助手只有在司機(jī)的指導(dǎo)下方可操作，起吊重要部件（重量大、精度高）時(shí)，必須由司機(jī)操作，助手不得單獨(dú)進(jìn)行調(diào)整工作。
第6條? 值班人員必須穿工作服，女同志應(yīng)將發(fā)辨塞入帽內(nèi)。
第7條? 嚴(yán)禁酒后或精神情緒不正常的人員操作，與本機(jī)無(wú)關(guān)人員禁止上機(jī)。
第8條? 必須保持起重機(jī)內(nèi)外零、部件完整，如在丟損，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊及修復(fù)。
第9條? 起重機(jī)上配備的變幅指示器，重量限制及各種行程限位開(kāi)關(guān)等安全保護(hù)裝置，禁止拆封，要求保證動(dòng)作靈敏可靠，不得以安全裝置代替操作機(jī)構(gòu)進(jìn)行停機(jī)。
第10條? 起重機(jī)吊有重物時(shí)，司機(jī)不得離開(kāi)操作室；作業(yè)時(shí)，司機(jī)不得從事與操作無(wú)關(guān)的事情或與他人閑談。
第11條? 夜間作業(yè)時(shí)，機(jī)上及工作地點(diǎn)必須有足夠的照明。
第12條? 遇六級(jí)以上大風(fēng)或雷雨、大霧時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)。
第13條? 汽車(chē)式、輪胎式起重機(jī)在公路上行駛時(shí)，要嚴(yán)格執(zhí)行汽車(chē)安全技術(shù)操作規(guī)程和交通管理部門(mén)的有關(guān)規(guī)定。
第14條? 起重機(jī)應(yīng)設(shè)置足夠的消防器材，操作人員都應(yīng)掌握其使用方法。
第15條 用汽油、酒精清洗機(jī)件時(shí)，嚴(yán)禁煙火；清洗完畢后，要及時(shí)處理干凈。廢油、擦拭后的破布、棉紗等不得亂潑、亂放。
第16條? 本規(guī)定適用于q51型、qy—8型、tl—252型、nk—4we型和ql3—16型起重機(jī)。
二、起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)
第17條? 起動(dòng)前要檢查冷卻水、潤(rùn)滑油、燃油、液壓油是否充足，輪胎氣壓是否達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，各連接部位的螺栓是否牢固。
第18條? 拉緊手制動(dòng)器，將變速桿、取力器（pto桿）都置于空檔位置，踩下離合器踏板，并適度踏下加速踏板，連通起動(dòng)開(kāi)關(guān)，進(jìn)行起動(dòng)。每次起動(dòng)時(shí)間不得超過(guò)10秒鐘，一次起動(dòng)未成功，約停30秒鐘后，方可再次起動(dòng)，如果三次未成，則應(yīng)檢查原因，設(shè)法排除故障。
第19條? 低溫起動(dòng)時(shí)，必須使用預(yù)熱裝置，先用起動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)幾轉(zhuǎn)后，方可給油起動(dòng)。qy—8型起重機(jī)起動(dòng)時(shí)，可在進(jìn)氣管中噴射起動(dòng)液助燃。無(wú)論在任何情況下，都不得用明火烤油底殼。
第20條? 發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)后，緩慢放松離合器踏板，觀察各儀表的指針是否動(dòng)作。機(jī)油壓力是否達(dá)到本機(jī)要求的壓力。怠速運(yùn)轉(zhuǎn)3～5分鐘，使發(fā)動(dòng)機(jī)水溫上升到50～600c（正常工作水溫75～900 c），然后經(jīng)中、高速運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察發(fā)動(dòng)機(jī)有無(wú)異聲，焦臭氣味、漏油、漏水、漏氣等現(xiàn)象。在機(jī)油壓力和水溫未達(dá)到規(guī)定要求的最低標(biāo)準(zhǔn)之前，不得高速運(yùn)轉(zhuǎn)。
三、起吊作業(yè)
第21條 作業(yè)前的準(zhǔn)備規(guī)則
1、 各操縱桿應(yīng)置于空檔位置，并鎖住制動(dòng)踏板。
2、 發(fā)動(dòng)機(jī)在中速下接合輸出動(dòng)力，使液壓油及各齒輪箱的
潤(rùn)滑油預(yù)熱15～20分鐘，寒冷季節(jié)可適當(dāng)延長(zhǎng)預(yù)熱時(shí)間。
3、起重機(jī)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)檢查作業(yè)區(qū)域周?chē)袩o(wú)障礙物。起重機(jī)應(yīng)停放在作業(yè)點(diǎn)附近平坦堅(jiān)硬的地面上，全部伸出支腿。地面松軟不平時(shí)，支腿應(yīng)用墊木墊實(shí)，使起重機(jī)處于水平狀態(tài)。
4、全部伸也水平油缸。禁止在半伸出狀態(tài)下使用起重機(jī)。
5、tl-252型、nk-400e型起重機(jī)支腿后，輪胎不可接觸地面。
6、放支腿時(shí)，應(yīng)先放后支腿，后放前支腿；收支腿時(shí)，必須先收前支腿，后收后支腿。qy-8型起重機(jī)應(yīng)檢查穩(wěn)定器油缸活塞是否伸出，并通過(guò)掛鉤吊住后鋼板彈簧，整機(jī)傾斜度不得大于1.5度。nk-400型起重機(jī)支腿時(shí)，應(yīng)將機(jī)身校正。
7、作業(yè)時(shí)，不要扳動(dòng)支腿操作機(jī)構(gòu)。如需調(diào)整支腿時(shí)，必須將重物放至地面，臂桿轉(zhuǎn)至正前方或正后方，再進(jìn)行調(diào)整。
第22條 作業(yè)規(guī)則
1. 變幅應(yīng)平穩(wěn)，嚴(yán)禁猛然起落臂桿。
2. 作業(yè)時(shí)，臂桿可變傾角不得超過(guò)制造廠規(guī)定：tl-252型
起重機(jī)臂桿長(zhǎng)35米時(shí)，應(yīng)為300～800。制造廠無(wú)規(guī)定時(shí)，最大傾角不得超過(guò)780。
3. 變幅角度或回轉(zhuǎn)半徑應(yīng)與起重量相適應(yīng)。
4. 回轉(zhuǎn)前要注意周?chē)ㄌ貏e是尾部）不得有人和障礙物。
5. 必須在回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)停止后，方可改變轉(zhuǎn)向。當(dāng)不再回轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)鎖緊回轉(zhuǎn)制動(dòng)器。
6. 起吊作業(yè)應(yīng)在起重機(jī)的側(cè)向和后向進(jìn)行，向前回轉(zhuǎn)時(shí)，臂桿中心線不得越過(guò)支腿中心。
7. 臂桿外促時(shí)，第二、第三節(jié)必須同步，如其中一節(jié)發(fā)生遲緩現(xiàn)象，應(yīng)即予調(diào)整。第四節(jié)臂桿只有在第二、第三節(jié)全部伸出后才允許伸到需要的長(zhǎng)度。
8. 帶副桿的臂桿外伸時(shí)，要取出副桿根部銷(xiāo)軸，并把它插入第一節(jié)下的固定銷(xiāo)位。
9. 臂桿外伸時(shí)，應(yīng)充分下降吊鉤，以免發(fā)生過(guò)繞。
10. 臂桿向外延伸，當(dāng)超過(guò)限制器發(fā)生警報(bào)時(shí)，應(yīng)立即停止，不得強(qiáng)行繼續(xù)外伸。
11. 當(dāng)臂桿外伸或降到最大工作位置時(shí)，要防止過(guò)負(fù)荷。
12. 在縮回時(shí)，臂桿角度不得太小，先縮回第四節(jié)，然后再將第二、三節(jié)縮回。
第23條 副桿的延伸與收存的規(guī)則
1. 延伸副桿時(shí)，工作范圍內(nèi)應(yīng)無(wú)任何障礙物。
2. 延伸或收存副桿時(shí)，各支腿應(yīng)完全伸出。
3. 收存時(shí)應(yīng)根據(jù)指揮信號(hào)，拆卸或存放副吊鉤。在操作中，力矩限制器可能會(huì)使起重機(jī)停止動(dòng)作，此時(shí)，應(yīng)操作力矩限制器釋放扭矩，以便使收存工作繼續(xù)進(jìn)行。
4. 收存時(shí)應(yīng)特別注意不可將鋼絲繩絞得太緊。
第24條 提升和降落的規(guī)則
1. 起吊前，應(yīng)查表確定臂桿長(zhǎng)度，臂桿傾角，回轉(zhuǎn)半徑及允許負(fù)荷間的相互關(guān)系，每一數(shù)據(jù)都應(yīng)在規(guī)定范圍以內(nèi)。絕不許超出規(guī)定，強(qiáng)行作業(yè)。
2. 應(yīng)定期檢查起吊鋼絲繩及吊鉤的完好情況，保證有足夠的強(qiáng)度。
3. 起吊前，要檢查蓄能器壓力矩限制器、過(guò)繞斷路裝置，報(bào)警裝置等是否靈敏可靠。
4. 為防止作業(yè)時(shí)離合器突然脫開(kāi)，應(yīng)用離合器操縱桿加以鎖緊。
5. 正式起吊時(shí)，先將重物吊離地面20～50厘米，然后停機(jī)檢查重物綁扎的牢固性和平穩(wěn)性，制動(dòng)的可靠性，起重機(jī)的穩(wěn)定性，確認(rèn)正常后，方可繼續(xù)操作。
6. 作業(yè)中如突然發(fā)生故障，應(yīng)立即卸載，停止作業(yè)，進(jìn)行檢查和修理。禁止在作業(yè)時(shí)，對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)部位進(jìn)行修理、調(diào)整、保養(yǎng)等工作。
7. 當(dāng)重物懸在空中時(shí)，司機(jī)不得離開(kāi)操作室。
8. 當(dāng)負(fù)荷不超過(guò)最大定值的1.5時(shí)，可使用自由下落裝置，但操作要平穩(wěn)。
9. 起吊鋼絲繩從卷筒上放出時(shí)，剩余量不得少于3圈。
第25條 安全注意事項(xiàng)
1. 在提長(zhǎng)或降落過(guò)程中，重物下方嚴(yán)禁人員停留或通過(guò)。
2. 操作室風(fēng)禁止堆放有礙操作的物品，非操作人員禁止進(jìn)入操作室。
3. 嚴(yán)禁斜吊、拉吊和起吊被其它重物卡壓與地面凍結(jié)以及埋設(shè)在地下的物件。
4. 嚴(yán)禁在起吊重物上堆放或懸掛零星物件。零星物品和材料必須 用吊籠或用鋼絲繩捆綁牢固后，方可起吊。
5. 開(kāi)始工作前，必須仔細(xì)檢查各操作手柄的位置，操作前一定要先發(fā)出信號(hào)。
6. 雨雪天氣，為了防止制動(dòng)器受潮失靈，應(yīng)先經(jīng)過(guò)試吊，確認(rèn)可靠后，方可作業(yè)。
7. 起吊重物時(shí)，重物重心與吊鉤中心應(yīng)在同一垂直線上，絕不可偏置?；剞D(zhuǎn)速度要均勻，重物未停穩(wěn)前，不準(zhǔn)作反向操作。非緊急情況，嚴(yán)禁緊急制動(dòng)。
8. 起吊重物越過(guò)障礙時(shí)，重物底部至少應(yīng)高出所跨越障礙物最高點(diǎn)0.5米以上。
9. 要注意吊鉤起升高度，應(yīng)防止升過(guò)極限位置，以免造成事故。
10. 停機(jī)時(shí)，必須先將重物落地，不得重物懸在空中停機(jī)。
第26條 新機(jī)或大修后投入作用的起重機(jī)在交合期各潤(rùn)滑
部位應(yīng)充分潤(rùn)滑按規(guī)定及時(shí)換油。
第27條? 應(yīng)盡量避免雙機(jī)抬吊。確因工作需要雙機(jī)抬吊時(shí)，必須兩機(jī)性能相同，負(fù)荷分配均勻，荷重不得超過(guò)兩機(jī)總起重量的75%，起吊時(shí)動(dòng)作要一致，禁止回轉(zhuǎn)臂桿，嚴(yán)格服從統(tǒng)一指揮。
第28條?? 不同型號(hào)起重機(jī)的注意事項(xiàng)：
1． q51型起重機(jī)
(1) 新機(jī)初期使用時(shí)，應(yīng)先用較低的工作速度（汽車(chē)的第一檔），要避免超負(fù)荷。各種動(dòng)作只許單獨(dú)操作。
(2) 盡量避免臂桿帶負(fù)荷變幅。確因工作需要負(fù)荷變幅時(shí)，必須在專人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行，并嚴(yán)密注意回轉(zhuǎn)半徑不得小于2.5米。
(3) 各帶式制動(dòng)器應(yīng)調(diào)整到具有超負(fù)荷15～20%的制動(dòng)力矩.制動(dòng)彈簧長(zhǎng)度一般應(yīng)壓縮到70～75毫米。不允許彈簧各圈壓靠在一起。
(4) 起重機(jī)帶負(fù)荷旋轉(zhuǎn)時(shí)，必須將底架上的穩(wěn)定器調(diào)整螺絲旋緊。
(5) 作業(yè)時(shí)，起重機(jī)應(yīng)處于水平位置，如遇特殊情況，機(jī)架橫向傾斜不得超過(guò)30；支腿墊板厚度不得小于100毫米。
2． tl-252型和nk型-400e型起重機(jī)
(1) 要正確使用力矩限制器，以防起重機(jī)超載或發(fā)生傾復(fù)。
(2) 當(dāng)警告信號(hào)燈閃，蜂鳴器間歇發(fā)響時(shí)，表明負(fù)荷力矩已經(jīng)達(dá)到額定力矩的90%，此時(shí)應(yīng)注意緩慢操作；當(dāng)極限信號(hào)燈閃，蜂鳴器連續(xù)發(fā)響時(shí)，表明負(fù)荷力矩已經(jīng)達(dá)到額定力矩。力矩限制器動(dòng)作，起重機(jī)停止工作，此時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)措施，待信號(hào)燈及蜂鳴器的信號(hào)解除后，方可恢復(fù)操作。
(3) 待“不能操作”信號(hào)燈熄滅后，方可起吊重物。
(4) “自動(dòng)停止”釋放按鈕，只在副桿伸出或收存操作時(shí)使用。正常作業(yè)時(shí)，非緊急狀態(tài)，不得按動(dòng)。
(5) 為使荷載計(jì)靈敏可靠，每使用一星期后應(yīng)加油一次，壓力表指示值應(yīng)保持在78公斤/厘米2以下。
(6) 當(dāng)過(guò)繞斷路裝置發(fā)出警報(bào)時(shí)，應(yīng)設(shè)法下降荷載或縮短臂桿，待警報(bào)解除后，方可恢復(fù)正常工作。過(guò)繞斷路釋放按鈕只有在伸縮副桿及存放吊鉤時(shí)才準(zhǔn)使用。
(7) 安全閥不得隨意拆封。各安全閥壓力表的額定指示值為：名? 稱 伸臂和提升安全閥公斤/厘米2 停車(chē)安全閥公斤/厘米2 回轉(zhuǎn)和支腿安全閥公斤力/厘米2tl-252nk-400 175185 175185 160180
3． ql2-26型起重機(jī)
(1) 當(dāng)臂桿長(zhǎng)10米，荷重為額定值的75%時(shí)，在平坦的路面上允許使用支腿行走，其速度不得超過(guò)5公里/小時(shí)。
(2) 本機(jī)采用無(wú)級(jí)調(diào)速。各機(jī)構(gòu)操作時(shí)，必須先操作手柄，然后再加油，停機(jī)先停止給油，后操作手柄，以免發(fā)生沖擊。
四、行駛
第29條? 行駛之前，必須先將穩(wěn)定器上的調(diào)整螺絲松開(kāi)，收回支腿，插好銷(xiāo)軸。
第30條? 將起重機(jī)回轉(zhuǎn)制動(dòng)器鎖住，各操縱桿放在中間位置，關(guān)閉操作室車(chē)門(mén)。
第31條?? ｑ51型起重機(jī)起重臂不允許靠在托架上，應(yīng)留有約50毫米間隙。
第32條? 用鋼索將吊鉤拉牢在保險(xiǎn)杠上，但要保持一定的松動(dòng)量，不得過(guò)緊。
第33條?? 行駛時(shí)起重機(jī)外部嚴(yán)禁乘人。
第34條?? 應(yīng)注意行駛線路上駕空電線，橋梁與涵洞的高度和允許載重噸位，不得冒險(xiǎn)通過(guò)。
第35條 ql3-16型起重機(jī)的注意事項(xiàng)
1. 在不平路面行駛時(shí)，必須松開(kāi)前橋上方的螺旋絲杠，保證前橋能繞中間的銷(xiāo)軸上下擺動(dòng)。
2. 在一般道路上行駛和進(jìn)行短距離下坡時(shí)，均用剎車(chē)踏板進(jìn)行制動(dòng)。
3. 長(zhǎng)距離下坡時(shí)，為了避免制動(dòng)器過(guò)熱，可利用動(dòng)能裝置制動(dòng)，其操作方法是：
(1) 踩下剎車(chē)踏板，使起重機(jī)停止在下坡?tīng)顟B(tài)。
(2) 將下坡制動(dòng)旋鈕擰到“下坡”位置（起重機(jī)未停穩(wěn)前，不得使用下坡旋鈕）。
(3) 換向器手柄放在后退位置。
(4) 按高速或低速按鈕。
(5) 抬起剎車(chē)踏板，讓起重機(jī)自由地均速下滑。
(6) 下坡過(guò)程中，仍用剎車(chē)踏板控制車(chē)速和停車(chē)。下坡完畢后，旋鈕和手柄應(yīng)恢復(fù)到原位。
第36條 行駛時(shí)，制動(dòng)氣壓應(yīng)大于5公斤力/厘米2。
五、停車(chē)
第37條?? 起重機(jī)應(yīng)停在安全、平坦、不妨礙交通的地方（或指定的停車(chē)位置），拉緊手剎車(chē)，掛入低速擋。在坡道停車(chē)，車(chē)頭向上坡時(shí)掛一擋，車(chē)頭向下坡時(shí)掛倒擋，并用三角木把車(chē)輪塞死。
第38條? 低速運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘后再熄火，寒冷季節(jié)應(yīng)放凈未加防凍液的冷開(kāi)水。
第39條? 斷開(kāi)搭鐵線，以防漏電起火。
第40條? 作業(yè)終了停車(chē)，要按規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)。
六、日常保養(yǎng)規(guī)則
第41條? 應(yīng)根據(jù)氣溫變化情況，選用合適的液壓油，潤(rùn)滑油（脂）和燃油。
第42條? 對(duì)液壓油、潤(rùn)滑油（脂）和燃油必須十分整潔。添加時(shí)，加油口要擦凈，加油口有濾網(wǎng)時(shí)，不得放下濾網(wǎng)加油。
第43條?? 要盡量減少液壓系統(tǒng)的拆檢工作。
第44條?? 燃油箱應(yīng)在每日作業(yè)終了后加滿。
第45條?? 放泄液壓油和潤(rùn)滑油，應(yīng)在作業(yè)終了，油溫尚未完全冷卻以前進(jìn)行。
第46條?? 加、放和檢查油量，均須將起重機(jī)停在平坦的地方進(jìn)行。
第47條?? 冷卻水必須用清凈的軟水。往發(fā)動(dòng)機(jī)里加冷卻水時(shí)，應(yīng)先加入總量的80%，然后開(kāi)支發(fā)動(dòng)機(jī)，等冷卻水溫暖后，再加以注滿。
第48條?? 放泄冷卻水，必須待水溫降支600c以下進(jìn)行。
第49條?? 寒冷季節(jié)，冷卻水摻入防凍液的比例，應(yīng)依據(jù)所在地區(qū)最低氣溫再降100c的溫度來(lái)決定。
第50條?? 發(fā)動(dòng)機(jī)在更換冷卻水、油料和附件后，應(yīng)先空轉(zhuǎn)5～10分鐘，排除回路中氣體，經(jīng)檢查后再補(bǔ)充油、水。
第51條?? 蓄電池的電解液的比重應(yīng)依據(jù)不同氣溫度進(jìn)行調(diào)整，添加蒸餾水，應(yīng)在當(dāng)班作業(yè)前進(jìn)行。
第52條??? 對(duì)傳動(dòng)部分進(jìn)行保修時(shí)，必須可靠地切斷動(dòng)力。
第53條?? 要經(jīng)常檢查鋼絲繩的磨損斷絲情況，每節(jié)距內(nèi)斷絲超過(guò)7%時(shí)，應(yīng)即更換。
第54條?? 日常保養(yǎng)工作，按各保修工程中的例保項(xiàng)目執(zhí)行。
七、交接班規(guī)則
第55條?? 交接班必須在機(jī)上或機(jī)械工作地點(diǎn)進(jìn)行。
第56條?? 交班人員要切實(shí)作好機(jī)械的例保工作，認(rèn)真填寫(xiě)機(jī)械運(yùn)行記錄，未經(jīng)交班，不得離開(kāi)工作崗位。
第57條?? 接班人員要提前15分鐘到達(dá)工作地點(diǎn)，做好接班準(zhǔn)備。
第58條?? 交接雙方要認(rèn)真做到“五交”、“三查”。即交生產(chǎn)任務(wù)、施工條件及質(zhì)量要求；交機(jī)械運(yùn)行及保養(yǎng)情況；交隨機(jī)工具及油料、配件消耗情況；交事故隱患及存在問(wèn)題。查機(jī)械運(yùn)行記錄是否準(zhǔn)確完善；查隨機(jī)工具是否齊全；發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，要查明原因，協(xié)商處理。重大問(wèn)題應(yīng)向有關(guān)部門(mén)報(bào)告。
第59條?? 交班人員不得隱瞞事故，由于交待不清發(fā)生問(wèn)題，由交班人員負(fù)責(zé)。
第60條?? 由于檢查不周，敷衍了事而發(fā)生的問(wèn)題由接班人員負(fù)責(zé)。
第61條?? 機(jī)械發(fā)生故障，應(yīng)由當(dāng)班人員處理完畢。若處理時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，在取得有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意，并向接班人員交待清楚，開(kāi)始接替以后，方可下班。
第62條?? 交接雙方要認(rèn)真填寫(xiě)交班記錄，并共同簽字。
