氧氣、乙炔丙烷切割作業(yè)安全操作規(guī)程有哪些
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氧氣、乙炔供應(yīng)站及管道安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備安裝與維護
2. 氣體儲存管理
3. 管道系統(tǒng)檢查
4. 操作人員培訓
5. 應(yīng)急預案與事故處理
6. 安全作業(yè)規(guī)程
篇2
1. 氧氣瓶的檢查與準備
2. 氧氣瓶的搬運與存儲
3. 氧氣瓶的連接與使用
4. 氧氣瓶的關(guān)閉與卸載
5. 應(yīng)急處理與安全措施
篇3
氧氣鑒別操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 樣品準備：獲取待檢測的氣體樣本，確保樣本純凈無雜質(zhì)。
2. 儀器校準：使用標準氧氣樣本校準鑒別設(shè)備，保證測試的準確性。
3. 檢測過程：將樣本引入鑒別設(shè)備，進行化學或物理性質(zhì)的測定。
4. 結(jié)果分析：根據(jù)測量數(shù)據(jù)，對比氧氣的特性，判斷樣本是否為氧氣。
5. 記錄報告：詳細記錄操作過程和結(jié)果，便于日后查閱。
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1. 檢查設(shè)備：在開始充裝前，確保液氧充裝站的所有設(shè)備，包括儲罐、管道、閥門、壓力表等，處于完好無損的狀態(tài)。
2. 確定安全措施：佩戴必要的防護裝備，如防凍手套、護目鏡和防靜電服，確保工作區(qū)域無火源，并設(shè)置警示標志。
3. 連接充裝接口：將充裝軟管與儲罐和液氧槽車的接口牢固連接，確保密封性。
4. 啟動充裝：緩慢打開液氧槽車的出口閥，然后逐漸開啟儲罐進口閥，進行充裝。
5. 監(jiān)控壓力：在充裝過程中，密切監(jiān)控儲罐和槽車的壓力，防止超壓。
6. 控制流速：按照規(guī)定流速進行充裝，避免因過快導致的溫度上升和壓力波動。
7. 停止充裝：當達到預設(shè)充裝量后，關(guān)閉槽車出口閥，然后緩緩關(guān)閉儲罐進口閥。
8. 斷開連接：充裝結(jié)束后，先泄壓再斷開充裝軟管，防止液氧濺出。
9. 記錄與報告：填寫相關(guān)記錄，包括充裝時間、量、壓力等，如有異常情況，及時上報。
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氧氣瓶、乙炔瓶及減壓閥是工業(yè)生產(chǎn)中常用的氣體設(shè)備，主要用于焊接、切割等工作。主要包括以下組件：
1. 氧氣瓶：存儲高壓氧氣，用于助燃。
2. 乙炔瓶：儲存壓縮乙炔氣體，作為燃料源。
3. 減壓閥：調(diào)節(jié)氧氣瓶和乙炔瓶輸出的壓力，保證安全使用。
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氧氣、乙炔氣割是工業(yè)生產(chǎn)中常見的一種切割工藝，涉及的主要設(shè)備包括氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、膠管、割炬等。這一工藝的安全操作規(guī)程至關(guān)重要，旨在確保作業(yè)人員的生命安全及設(shè)備完好。
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氧氣瓶運輸管理安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 氣瓶的選擇與檢查：確保氣瓶無明顯損傷、腐蝕或泄漏，瓶閥密封良好。
2. 裝載與固定：裝載時要輕拿輕放，避免劇烈碰撞；使用專用固定設(shè)備，防止氣瓶在運輸過程中滾動或移動。
3. 運輸車輛的要求：使用符合安全規(guī)定的車輛，配備必要的防護設(shè)施。
4. 駕駛員與押運員的職責：駕駛員需熟知安全操作知識，押運員負責監(jiān)督裝載和卸載過程。
5. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急預案，應(yīng)對可能發(fā)生的緊急情況。
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氧氣瓶安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 氣瓶存儲與搬運
2. 氣瓶檢查與準備
3. 氣體充裝與排放
4. 使用過程的安全措施
5. 應(yīng)急處理與事故預防
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1. 氧氣檢測：
- 樣品采集：從氣體供應(yīng)系統(tǒng)中抽取一定量的氣體樣本。
- 分析設(shè)備：使用紅外光譜儀或氧化鋯氧分析儀進行測量。
- 檢測步驟：將樣本導入設(shè)備，讀取并記錄氧氣濃度。
2. 氬氣檢測：
- 樣品采集：同樣從氣體管道中抽取樣本。
- 分析設(shè)備：通常使用質(zhì)譜儀或熱導率檢測器進行分析。
- 檢測步驟：將樣本注入設(shè)備，通過檢測氬氣與其他氣體的差異來確定純度。
3. 氮氣檢測：
- 樣品采集：采用封閉式采樣瓶收集氣體樣本。
- 分析設(shè)備：使用色譜分析儀或電化學傳感器進行分析。
- 檢測步驟：分析儀對樣本進行檢測，讀取并記錄氮氣純度。
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氧氣瓶和乙炔氣瓶是工業(yè)生產(chǎn)中常用的氣體儲存設(shè)備，主要用于焊接、切割等作業(yè)。它們的使用涉及到一系列的安全操作規(guī)程，主要包括以下幾個方面：
1. 氣瓶的存儲和搬運
2. 氣瓶的檢查和維護
3. 連接和使用設(shè)備
4. 應(yīng)急處理措施
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氧氣乙炔丙烷切割作業(yè)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確保氧氣瓶、乙炔瓶和丙烷瓶完好無損，閥門密封良好，瓶身無明顯損傷。
2. 檢查氣體管道無泄漏，軟管無龜裂、老化現(xiàn)象，接頭牢固。
3. 焊炬、減壓器、回火防止器等工具應(yīng)完整，功能正常。
二、作業(yè)環(huán)境與個人防護
1. 作業(yè)區(qū)域通風良好，遠離易燃易爆物品，至少5米內(nèi)不得有明火。
2. 穿戴好防護裝備，包括防火工作服、防護眼鏡、安全帽和防燙手套。
3. 設(shè)立警示標志，非工作人員不得進入作業(yè)區(qū)。
三、氣體調(diào)節(jié)與預熱
1. 先打開氧氣閥，微開乙炔或丙烷閥進行點火，調(diào)整火焰至藍色內(nèi)焰和外焰適當比例。
2. 根據(jù)切割厚度，逐漸增加乙炔或丙烷流量，調(diào)整至合適的切割火焰。
四、切割操作
1. 切割面保持垂直，切口與氧氣射流保持一定角度。
2. 火焰預熱切割線，待金屬變色后，迅速移開預熱火焰，同時開啟氧氣切割射流進行切割。
3. 切割過程中，注意觀察切割效果，適時調(diào)整火焰。
五、作業(yè)結(jié)束與清理
1. 關(guān)閉氧氣、乙炔和丙烷閥門，釋放軟管內(nèi)剩余氣體。
2. 清理作業(yè)現(xiàn)場，處理廢棄材料，恢復工作區(qū)整潔。
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氧氣割操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 檢查氧氣瓶和乙炔瓶：確認氣體壓力在安全范圍內(nèi)，閥門無泄漏。
2. 安裝減壓器：確保減壓器工作正常，輸出壓力穩(wěn)定。
3. 連接割炬：檢查割炬各部分連接緊密，無松動現(xiàn)象。
二、工作環(huán)境
1. 清理作業(yè)區(qū)域：確保無易燃物，保持通風良好。
2. 確定切割位置：標記好切割線，避免偏移。
三、操作流程
1. 打開氧氣閥：緩慢打開，預熱割炬。
2. 接通乙炔：待氧氣穩(wěn)定后，開啟乙炔，調(diào)整混合氣流。
3. 點火：保持割炬垂直，點燃火焰。
4. 開始切割：將預熱好的火焰對準切割線，緩慢推進。
四、切割技巧
1. 調(diào)整火焰：根據(jù)材料厚度，選擇適當?shù)那懈罨鹧骖愋汀?/p>
2. 控制速度：保持割炬與工件的恒定距離，避免過快或過慢。
五、安全措施
1. 戴防護裝備：包括護目鏡、手套和防護服。
2. 應(yīng)急準備：備有滅火器，了解應(yīng)急預案。
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氧氣割焊安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確保氧氣瓶和乙炔瓶完好無損，瓶閥密封良好，無泄漏跡象。
2. 檢查割炬和焊炬各部件完整，氣路暢通，無堵塞現(xiàn)象。
3. 檢查減壓器壓力表是否正常，工作壓力設(shè)置在規(guī)定范圍內(nèi)。
二、工作場地與環(huán)境
1. 工作區(qū)域保持整潔，遠離易燃易爆物品。
2. 場地通風良好，防止氣體積聚。
3. 配備消防器材，確保緊急情況下能及時應(yīng)對。
三、操作流程
1. 打開氧氣瓶閥，調(diào)整減壓器至適當壓力，再打開乙炔瓶閥。
2. 使用前，先點燃焊炬，檢查火焰類型，確保正常。
3. 進行切割或焊接作業(yè)，保持穩(wěn)定的手勢和適當?shù)幕鹧娼嵌取?
4. 完成工作后，先關(guān)閉乙炔，再關(guān)閉氧氣，避免回火。
四、個人防護
1. 操作人員佩戴防護眼鏡、手套和防火服，防止熱輻射和飛濺物傷害。
2. 佩戴呼吸保護設(shè)備，避免吸入有害氣體。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉氣源，疏散人員，嚴禁明火。
2. 如遇火災(zāi)，使用干粉滅火器或二氧化碳滅火器。
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工貿(mào)企業(yè)氧氣、乙炔丙烷切割作業(yè)涉及到的主要設(shè)備和材料包括：氧氣瓶、乙炔瓶、丙烷瓶、減壓閥、割炬、橡膠軟管、防護眼鏡、防火手套、防火服、滅火器等。作業(yè)過程中，需要遵循一系列安全操作規(guī)程，以確保人員安全和生產(chǎn)順利。
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氧氣、乙炔匯流排是工業(yè)生產(chǎn)中常見的氣體供應(yīng)系統(tǒng)，主要用于焊接、切割等作業(yè)。主要包括以下組件：氧氣瓶、乙炔瓶、匯流排、減壓閥、管道、閥門、壓力表和安全裝置。
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氧氣操作規(guī)程
1. 氧氣瓶的存儲與搬運
2. 氧氣瓶的檢查與準備
3. 氧氣的連接與開啟
4. 氧氣的使用監(jiān)控
5. 應(yīng)急處理與關(guān)閉程序
6. 安全維護與定期檢查
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氧氣瓶和乙炔瓶是工業(yè)生產(chǎn)中常用的氣體儲存設(shè)備，它們在焊接、切割、醫(yī)療等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。以下是這兩種氣瓶的使用、管理和運輸安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 氣瓶選擇：確保選用合格的氧氣瓶和乙炔瓶，外觀無明顯損傷，瓶閥密封良好，瓶身上的標識清晰。
2. 檢查與充裝：使用前檢查氣瓶是否有泄漏，瓶閥是否正常。充裝時遵循廠家規(guī)定，不超過最大充裝量。
3. 存儲：應(yīng)分開存儲，保持安全距離，避免陽光直射，遠離熱源和可燃物。
4. 連接與使用：使用專用減壓器和膠管，確保連接牢固，作業(yè)時保持瓶體穩(wěn)定，避免劇烈震動。
5. 操作：使用時佩戴防護裝備，遵守操作規(guī)程，禁止煙火，確保通風良好。
6. 廢棄處理：廢棄氣瓶應(yīng)送回專業(yè)機構(gòu)處理，不得隨意丟棄。
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氧氣瓶、乙炔瓶及減壓閥是工業(yè)生產(chǎn)中常用的氣體設(shè)備，主要包括氧氣瓶、乙炔瓶和配套的減壓閥。氧氣瓶用于供應(yīng)純氧，而乙炔瓶則用于產(chǎn)生高溫火焰，兩者常配合使用于焊接、切割等工作。減壓閥則起到調(diào)節(jié)氣體壓力的作用，確保安全穩(wěn)定供氣。
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氧氣充填員操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查設(shè)備：確認氧氣充填泵、壓力表、閥門及管道無泄漏，確保設(shè)備完好。
2. 氣瓶檢查：核對氣瓶編號，檢查其外觀，確認無腐蝕、損傷，安全閥功能正常。
二、充填過程
3. 準備充填：打開氧氣瓶閥，連接充填軟管，確保密封。
4. 開啟充填：啟動充填泵，緩慢增加壓力，觀察壓力表，保持穩(wěn)定充填速度。
5. 監(jiān)控過程：充填過程中，定期檢查氣瓶壓力，防止過壓，同時注意設(shè)備運行情況。
三、充填后處理
6. 停止充填：達到規(guī)定壓力后，關(guān)閉充填閥，緩慢釋放充填軟管余壓。
7. 記錄數(shù)據(jù)：記錄充填氣瓶的編號、初始壓力、最終壓力及充填時間。
8. 安全封存：關(guān)閉氣瓶閥，貼上充填標簽，將氣瓶妥善存放。
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氧氣瓶是一種重要的氣體儲存設(shè)備，廣泛應(yīng)用于醫(yī)療、工業(yè)生產(chǎn)及科研等領(lǐng)域。安全操作氧氣瓶對于保障人員安全、設(shè)備完好至關(guān)重要。以下是氧氣瓶安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 檢查與準備
2. 搬運與存放
3. 連接與使用
4. 應(yīng)急處理
5. 維護與保養(yǎng)
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氧氣安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 氧氣瓶的存儲與搬運
2. 氧氣瓶的檢查與準備
3. 氧氣的連接與使用
4. 應(yīng)急處理與事故預防
5. 個人防護裝備的使用
篇22
氧氣充填泵工操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 氧氣瓶處理
3. 充填操作
4. 安全監(jiān)控
5. 儲存與運輸
6. 維護保養(yǎng)
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氫、氧氣體使用安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 儲存與搬運
- 氫氣和氧氣應(yīng)分開儲存，避免混合引發(fā)危險。
- 儲存區(qū)域應(yīng)設(shè)有明顯的警示標識，并保持通風良好。
- 氣瓶應(yīng)放置穩(wěn)固，防止傾倒。
2. 設(shè)備檢查
- 使用前，確保氣體管道無泄漏，閥門、接頭完好無損。
- 檢查氣瓶壓力表，確保其準確無誤。
3. 操作流程
- 打開氣瓶閥門時應(yīng)緩慢，防止氣體快速釋放產(chǎn)生靜電。
- 使用過程中，應(yīng)隨時監(jiān)控氣體流量和壓力。
4. 防護措施
- 操作人員需穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如防靜電服、護目鏡和呼吸器。
- 現(xiàn)場應(yīng)配備滅火器材，以防意外發(fā)生。
5. 應(yīng)急處理
- 學習并掌握氫氣和氧氣泄漏的應(yīng)急處理方法。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止操作，疏散人員，并報告上級。
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電焊氧氣乙炔安全操作規(guī)程
電焊作業(yè)中，氧氣和乙炔是常用的燃料和助燃氣體，其安全操作至關(guān)重要。以下是電焊氧氣乙炔安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查
- 檢查氧氣瓶和乙炔瓶的外表無明顯損傷，閥門密封良好。
- 確保減壓器、回火防止器功能正常，無漏氣現(xiàn)象。
2. 氣體連接
- 分別連接氧氣和乙炔瓶，確保接頭牢固，不松動。
- 確認氧氣瓶與乙炔瓶之間的距離不小于5米，與明火源保持10米以上。
3. 操作準備
- 開啟氣瓶閥門時，應(yīng)緩慢進行，以防壓力沖擊。
- 使用前檢查焊槍、軟管無損壞，接頭緊固。
4. 焊接過程
- 焊接時保持適當?shù)幕鹧骖愋停胰矚饬髁坎粦?yīng)過大，以免產(chǎn)生回火風險。
- 工作期間，時刻關(guān)注周圍環(huán)境，避免火花飛濺。
5. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉氣瓶閥門，嚴禁明火靠近。
- 若發(fā)生火災(zāi)，使用專用滅火器撲救，不可用水。
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氧氣瓶充裝作業(yè)涉及一系列嚴格的操作步驟，包括但不限于以下內(nèi)容：
1. 氣瓶檢查：確認氣瓶無損傷、腐蝕、變形，閥門密封良好。
2. 清洗消毒：清除瓶內(nèi)殘留物，確保清潔無污染。
3. 充裝前準備：安裝壓力表、安全閥等設(shè)備，設(shè)定好充裝量。
4. 充裝過程：控制充裝速度，監(jiān)控壓力變化，防止超壓。
5. 充裝后處理：關(guān)閉閥門，貼上標簽，存儲于安全區(qū)域。
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氧氣瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程
一、充裝前檢查：
1. 檢查氧氣瓶的外觀：確認瓶身無嚴重腐蝕、損傷或變形。
2. 查看瓶閥：確保閥門關(guān)閉嚴密，無松動、損壞現(xiàn)象。
3. 校驗瓶內(nèi)壓力：利用壓力表檢查瓶內(nèi)剩余壓力，不應(yīng)低于0.5mpa。
4. 檢查瓶帽和防震圈：瓶帽應(yīng)牢固，防震圈完整無缺。
5. 驗證瓶身標識：確認氧氣瓶的檢驗日期和下次檢驗期限。
二、充裝過程中檢查：
6. 監(jiān)控充裝速度：控制在安全范圍內(nèi)，防止過快導致瓶內(nèi)壓力驟增。
7. 觀察瓶體溫度：充裝過程中注意瓶體溫度變化，若異常升高應(yīng)停止充裝。
8. 檢測充裝量：達到規(guī)定重量后立即停止充裝，避免超裝。
三、充裝后檢查：
9. 關(guān)閉瓶閥：確保閥門完全關(guān)閉，無泄漏。
10. 確認瓶帽：再次檢查瓶帽是否牢固，防止運輸過程中松脫。
11. 檢查瓶身：確認充裝后瓶身無明顯變形或過熱現(xiàn)象。
1 2. 填寫記錄：詳細記錄充裝信息，包括充裝日期、時間、重量等。
1
3. 存儲準備：將充裝好的氧氣瓶放置在指定安全區(qū)域，遠離火源和熱源。
篇27
ajy-1型接氧氣檢定器是一種用于檢測氧氣濃度的重要設(shè)備，廣泛應(yīng)用于各類工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境和救援現(xiàn)場。本規(guī)程詳細闡述了該設(shè)備的安全操作步驟和注意事項，旨在確保操作人員的人身安全及設(shè)備的正常運行。
篇28
氧氣乙炔設(shè)備是焊接和切割作業(yè)中常用的工具，主要包括氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、焊接炬、軟管等組件。這些設(shè)備的正確使用不僅關(guān)乎工作效率，更關(guān)乎作業(yè)人員的生命安全。
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氧氣供應(yīng)站及管道安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護：定期對氧氣供應(yīng)站的設(shè)備進行檢查，確保其正常運行，及時發(fā)現(xiàn)并修復故障。
2. 氣體質(zhì)量控制：保證供給的氧氣純度符合標準，防止混入有害雜質(zhì)。
3. 管道安全：確保管道無泄漏，防止氧氣泄露引發(fā)火災(zāi)或爆炸。
4. 操作人員培訓：對操作人員進行專業(yè)培訓，使其熟悉操作流程和應(yīng)急處理措施。
5. 安全標識與警示：設(shè)置清晰的安全標識和警示牌，提醒相關(guān)人員注意安全。
6. 應(yīng)急預案：制定并定期演練應(yīng)急預案，應(yīng)對可能發(fā)生的緊急情況。
篇30
氧氣瓶是一種重要的醫(yī)用和工業(yè)氣體供應(yīng)設(shè)備，其使用涉及到多個環(huán)節(jié)，包括選擇、檢查、充裝、運輸、儲存和使用。以下是氧氣瓶使用安全技術(shù)操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 氣瓶選擇：應(yīng)選用符合國家規(guī)定的合格氧氣瓶，檢查瓶身無明顯損傷，閥門、減壓器等配件完整無損。
2. 檢查與維護：定期進行內(nèi)外部檢查，確保無腐蝕、裂紋等安全隱患，瓶閥密封良好，減壓器工作正常。
3. 充裝：遵循專業(yè)操作流程，確保充裝壓力不超過規(guī)定值，避免過量充裝導致的安全風險。
4. 運輸與儲存：使用專用工具搬運，避免劇烈碰撞；存儲時應(yīng)遠離火源、熱源，保持通風良好。
5. 使用前準備：檢查氧氣瓶、減壓器、管道等是否清潔干燥，防止混入油脂等可燃物。
6. 使用過程：正確連接設(shè)備，緩慢打開閥門，避免氣流過快引起危險；使用后及時關(guān)閉閥門，確保安全。
氧氣、乙炔丙烷切割作業(yè)安全操作規(guī)程范文
1電氣焊工須經(jīng)培訓考試，并持有操作證者方能獨立操作，未經(jīng)專門培訓和考試不得單獨操作。
2工作前，辦理動火作業(yè)手續(xù)，準備好消防器材，必須配戴勞保用品，、穿好絕緣鞋；同時褲腳應(yīng)罩住鞋子開口處、衣服鈕扣要扣嚴防止弧光傷害，防止燙傷。
3必須穿戴好工作衣、手套、眼鏡等防護用品。
4檢查設(shè)備、接頭，閥門及緊固件均應(yīng)緊固牢靠，不準有松動、破損和漏氣現(xiàn)象。檢查時，只準用肥皂水試驗。氣瓶及其附件，橡膠軟管，工具上不能沾染油脂的泥垢。
5應(yīng)定期檢查氧、乙炔膠管是否有裂紋、老化等現(xiàn)象，應(yīng)及時更換氧、乙炔膠管。
6乙炔必須有防回火裝置， 定期檢查回火防止器是否處于正常工作狀態(tài)。
7搬運氧氣瓶時，必須小心，不可碰撞滾動或甩落，氧氣瓶不可放在熱源附近，不可曝曬。
8嚴禁油脂抹在氧氣瓶上，否則絕對禁止使用。
9減壓閥安裝好后，須試驗是否漏氣，氣閥凍結(jié)時，須用不含油性且溫水加熱，決不允許用火、蒸汽烘烤。
10開啟氧氣閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓表，但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常，氣焊膠管不許靠近火源。
11不準將正在燃燒中的熔接器或熔切器隨手放置，應(yīng)將熄火后放置；停止工作，須將乙炔及氧氣閥門關(guān)閉。
12當氧氣瓶在電焊同一工作地點，瓶底應(yīng)墊絕緣物，防止被竄入電焊機二次回路。
13氧氣瓶及乙炔發(fā)生器放置地點必須離火源10m以上，不足10m的應(yīng)采取嚴格的隔離措施；氧氣瓶與乙炔發(fā)生器要保持5m以上安全距離。
14氧氣瓶一定要避免受熱、曝曬，使用應(yīng)盡可能垂直立放，并聯(lián)使用的匯流輸出總管上應(yīng)裝設(shè)單向閥。
15發(fā)現(xiàn)減壓器有損壞、漏氣或其他事故，應(yīng)立即檢修。
16點火時先開氧氣，然后開少量乙炔，熄滅時先關(guān)乙炔氣，再關(guān)氧氣。
17發(fā)生回火時，一般應(yīng)首先關(guān)閉乙炔，然后再關(guān)閉氧氣。
18工作完畢后必須關(guān)緊有關(guān)閥門并放松調(diào)壓閥，確認場地安全無火種后整理場地，保持整將焊接設(shè)備收起放置指定位置；檢查操作地點，方可離開工作現(xiàn)場。
