鉆探安全操作規(guī)程有哪些
篇1
鉆探操作規(guī)程
鉆探作業(yè)是一項技術(shù)密集型工作，涉及多個步驟和環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個關(guān)鍵部分：
1. 地質(zhì)調(diào)查與規(guī)劃：確定鉆探位置，進行地質(zhì)勘查，制定鉆探方案。
2. 設(shè)備準(zhǔn)備：檢查和維護鉆機、鉆具、動力設(shè)備，確保其完好無損。
3. 現(xiàn)場布置：設(shè)置安全圍欄，設(shè)立警示標(biāo)志，準(zhǔn)備鉆探平臺。
4. 鉆孔作業(yè)：鉆進、固井、測斜、取樣等，確保鉆孔質(zhì)量。
5. 數(shù)據(jù)記錄與分析：收集鉆探數(shù)據(jù)，進行地質(zhì)分析，調(diào)整鉆探策略。
6. 安全與環(huán)保：執(zhí)行安全操作規(guī)程，控制噪音、塵埃，防止環(huán)境污染。
7. 維護保養(yǎng)：定期檢查設(shè)備，及時維修，保證設(shè)備運行效率。
篇2
鉆探工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 鉆孔定位與安裝
3. 鉆進過程控制
4. 鉆孔質(zhì)量監(jiān)控
5. 應(yīng)急處理與安全措施
6. 工具與設(shè)備維護
7. 工作結(jié)束后的清理與報告
篇3
鉆探灌漿工安全技術(shù)操作規(guī)程
鉆探灌漿工作是地質(zhì)勘探和工程建設(shè)中不可或缺的一環(huán)，涉及到一系列復(fù)雜的技術(shù)操作。本規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 現(xiàn)場安全布置
3. 鉆孔作業(yè)流程
4. 灌漿材料處理與輸送
5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
6. 工作結(jié)束后的清理與保養(yǎng)
篇4
巖土工程勘察鉆探安全操作規(guī)程
一、鉆探設(shè)備的檢查與維護
1. 在每次作業(yè)前，務(wù)必對鉆機進行全面檢查，確保各部件完好無損，特別是鉆頭、鉆桿和動力系統(tǒng)。
2. 檢查鉆機的液壓系統(tǒng)，確保油壓正常，無泄漏現(xiàn)象。
3. 確保電氣線路安全，無裸露、破損，接地良好。
二、現(xiàn)場準(zhǔn)備與布置
1. 選擇合適的鉆探位置，避免選擇在斜坡、松軟地基或其他不穩(wěn)定地形上。
2. 設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，防止非工作人員靠近。
3. 布置好鉆探作業(yè)區(qū)，保持工作場地整潔，避免雜物堆積。
三、鉆探操作
1. 操作人員應(yīng)佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、防塵口罩等。
2. 鉆進過程中，保持穩(wěn)定的速度，避免突然加速或急停。
3. 定期檢查鉆孔的垂直度，防止偏斜。
四、鉆探過程的安全監(jiān)控
1. 鉆探過程中，密切注意鉆機的運行狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)。
2. 對鉆孔產(chǎn)生的泥漿進行監(jiān)控，及時處理，防止環(huán)境污染。
3. 遵守爆破作業(yè)的相關(guān)規(guī)定，確保爆破安全。
五、廢棄物處理
1. 嚴(yán)格遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理鉆屑和廢棄泥漿。
2. 制定廢棄物處理計劃，并進行定期清理。
六、應(yīng)急措施
1. 設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、機械故障、人員受傷等情況的應(yīng)對方案。
2. 所有工作人員應(yīng)熟悉應(yīng)急預(yù)案，定期進行應(yīng)急演練。
篇5
井下鉆探工操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1. 檢查設(shè)備：確保鉆機、鉆具、動力設(shè)備等完好無損，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 安全檢查：檢查工作場地，清除雜物，確保通風(fēng)良好，照明充足，無安全隱患。
3. 工具準(zhǔn)備：備好所需工具和備用零件，如鉆頭、鉆桿、緊固件等。
二、鉆探作業(yè)
1. 定位：根據(jù)地質(zhì)資料，準(zhǔn)確確定鉆孔位置和角度。
2. 開鉆：啟動鉆機，緩慢下放鉆頭，逐漸加大鉆壓，保持鉆速穩(wěn)定。
3. 監(jiān)測：觀察鉆進情況，定期提取巖芯，分析鉆孔進度和地質(zhì)狀況。
4. 維護：及時清理鉆屑，保持鉆孔清潔，定期檢查鉆具磨損情況。
三、異常處理
1. 遇阻：若鉆進受阻，應(yīng)立即停鉆，分析原因，采取相應(yīng)措施。
2. 泄漏：發(fā)現(xiàn)設(shè)備漏油、漏水，應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備，進行維修。
3. 突發(fā)事件：如遇火災(zāi)、塌方等緊急情況，應(yīng)迅速撤離，并啟動應(yīng)急預(yù)案。
四、收尾工作
1. 停鉆：完成鉆探后，關(guān)閉鉆機，卸下鉆頭，清洗鉆具。
2. 記錄：詳細(xì)記錄鉆探數(shù)據(jù)，包括鉆深、鉆速、地質(zhì)情況等。
3. 清理現(xiàn)場：整理工作區(qū)域，恢復(fù)原貌，確保安全整潔。
篇6
鉆探安全技術(shù)操作規(guī)程
鉆探作業(yè)是地質(zhì)勘探和資源開發(fā)的重要環(huán)節(jié)，涉及諸多復(fù)雜技術(shù)和安全風(fēng)險。為確保作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備完好，以下是一些關(guān)鍵的安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備
- 檢查鉆機及其配件是否完好，確保所有緊固件牢固，無明顯磨損。
- 確認(rèn)鉆探地點無潛在地質(zhì)災(zāi)害，如滑坡、塌方等。
- 安裝鉆塔時，確?；A(chǔ)穩(wěn)固，避免因地面不平引發(fā)傾覆。
2. 作業(yè)期間的安全措施
- 操作員應(yīng)穿戴防護裝備，包括頭盔、護目鏡、耳塞和防塵口罩。
- 鉆進過程中，保持對鉆機壓力、轉(zhuǎn)速和進給速度的監(jiān)控，防止過載。
- 當(dāng)鉆孔產(chǎn)生異常振動或聲音時，立即停止作業(yè)，排查原因。
3. 應(yīng)急處理
- 配備必要的應(yīng)急設(shè)備，如滅火器、急救箱，并定期檢查其有效性。
- 遇到井噴等緊急情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，撤離現(xiàn)場，并通知相關(guān)部門。
4. 作業(yè)后的維護
- 完成鉆探后，清潔鉆機，及時更換磨損部件，確保下次作業(yè)順利進行。
- 對鉆孔進行封閉處理，防止地下水污染或其他環(huán)境影響。
篇7
鉆探編錄安全操作規(guī)程
鉆探編錄是一項至關(guān)重要的地質(zhì)勘查工作，它涉及到野外作業(yè)、數(shù)據(jù)收集、樣品處理等多個環(huán)節(jié)。以下是鉆探編錄安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備
- 檢查設(shè)備：確保鉆機、發(fā)電機、通訊設(shè)備等處于良好狀態(tài)。
- 現(xiàn)場勘查：評估作業(yè)區(qū)域的安全風(fēng)險，如地形穩(wěn)定性、地下管線等。
- 培訓(xùn)與防護：所有工作人員需接受安全培訓(xùn)，佩戴必要的個人防護裝備。
2. 作業(yè)過程控制
- 定位與布設(shè)：遵循地質(zhì)設(shè)計，準(zhǔn)確布設(shè)鉆孔位置。
- 鉆進操作：遵循操作手冊，避免超速、超壓等危險行為。
- 監(jiān)測與記錄：實時監(jiān)測鉆進參數(shù)，詳細(xì)記錄鉆進過程中的異常情況。
3. 樣品采集與處理
- 安全取樣：使用專用工具，避免直接接觸有害物質(zhì)。
- 標(biāo)記與存儲：樣品應(yīng)正確標(biāo)記，妥善存放，防止混淆或損壞。
- 送檢流程：確保樣品在運輸和送檢過程中不受影響。
4. 應(yīng)急響應(yīng)
- 制定應(yīng)急預(yù)案：針對可能發(fā)生的事故，如井噴、坍塌等，提前制定應(yīng)對措施。
- 緊急撤離：一旦發(fā)生危險，立即啟動應(yīng)急程序，保障人員安全。
- 事故報告：及時上報事故情況，進行后續(xù)處理。
篇8
鉆探灌漿工安全操作規(guī)程
鉆探灌漿工作是一項關(guān)鍵的工程作業(yè)，涉及到地質(zhì)勘查、礦產(chǎn)開采等多個領(lǐng)域。規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護：確保鉆機、灌漿泵、管道等設(shè)備處于良好運行狀態(tài)，定期進行保養(yǎng)。
2. 工作現(xiàn)場準(zhǔn)備：清理工作區(qū)域，設(shè)置警示標(biāo)志，確保人員安全。
3. 安全防護：佩戴個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
4. 鉆孔作業(yè)：遵循正確的鉆孔操作流程，控制鉆速和進給速度。
5. 灌漿操作：準(zhǔn)確配比灌漿材料，注意灌漿壓力和流量的控制。
6. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況及時上報并采取相應(yīng)措施。
篇9
井下鉆探操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：確保鉆機、鉆頭、鉆桿、泥漿泵等設(shè)備完好無損，性能穩(wěn)定。
2. 場地準(zhǔn)備：清理作業(yè)區(qū)域，設(shè)立安全警示標(biāo)志，確保人員安全。
3. 鉆孔定位：依據(jù)地質(zhì)資料準(zhǔn)確設(shè)定鉆孔位置和角度。
4. 開始鉆進：啟動鉆機，逐步增加鉆壓和轉(zhuǎn)速，保持泥漿循環(huán)。
5. 監(jiān)測與記錄：實時監(jiān)測鉆進參數(shù)，記錄鉆進深度、巖芯樣本等信息。
6. 遇到異常：如遇卡鉆、漏失等狀況，立即停止鉆進，分析原因，采取相應(yīng)措施。
7. 安全維護：定期對設(shè)備進行保養(yǎng)，防止事故的發(fā)生。
8. 結(jié)束鉆探：完成鉆探任務(wù)后，清理現(xiàn)場，妥善存放設(shè)備。
篇10
井下鉆探工操作規(guī)程
井下鉆探作業(yè)是礦業(yè)開采中不可或缺的一環(huán)，主要涉及以下幾個關(guān)鍵步驟：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查：確保鉆機、鉆具、動力設(shè)備等處于良好工作狀態(tài)。
2. 現(xiàn)場布置：合理規(guī)劃工作面，設(shè)置安全警示標(biāo)志，確保作業(yè)區(qū)域整潔有序。
3. 鉆孔定位：精確測量和標(biāo)記鉆孔位置，遵循設(shè)計圖紙要求。
4. 開始鉆進：啟動鉆機，逐步增加鉆壓，保持穩(wěn)定鉆速。
5. 進行鉆探：監(jiān)控鉆進過程，及時調(diào)整鉆壓和轉(zhuǎn)速，防止卡鉆和事故。
6. 洗孔與排渣：確保鉆孔內(nèi)清潔，防止堵塞。
7. 孔深檢測：定期測量鉆孔深度，確保達到預(yù)定目標(biāo)。
8. 結(jié)束鉆探：停止鉆進，拆卸鉆具，清理現(xiàn)場。
9. 數(shù)據(jù)記錄與報告：詳細(xì)記錄鉆探數(shù)據(jù)，提交作業(yè)報告。
篇11
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：包括鉆機、鉆具、動力設(shè)備、泥漿系統(tǒng)、測斜儀等的檢查與安裝。
2. 現(xiàn)場勘查：對鉆探區(qū)域進行地質(zhì)、水文、地形地貌等的初步調(diào)查。
3. 鉆孔施工：確定鉆孔位置，進行鉆進、取樣、測斜等作業(yè)。
4. 數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄鉆探過程中的各項參數(shù)和現(xiàn)象。
5. 安全防護：執(zhí)行安全規(guī)定，確保人員和設(shè)備安全。
6. 環(huán)境保護：遵守環(huán)保法規(guī)，控制噪聲、廢水、廢棄物等環(huán)境污染。
篇12
1. 熟悉設(shè)備：掌握鉆機、鉆具、動力設(shè)備的基本構(gòu)造和工作原理。
2. 檢查作業(yè)環(huán)境：確認(rèn)作業(yè)地點無坍塌、滑坡等安全隱患。
3. 安全裝備：佩戴個人防護用品，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
4. 設(shè)備檢查：在作業(yè)前對鉆機進行全方位檢查，確保正常運行。
5. 工作流程：遵守鉆探工藝流程，合理安排鉆進、起下鉆、接卸鉆桿等步驟。
6. 應(yīng)急準(zhǔn)備：了解應(yīng)急預(yù)案，熟悉緊急撤離路線。
篇13
鉆探工安全操作規(guī)程
鉆探工作是一項技術(shù)性強、風(fēng)險性高的作業(yè)，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，務(wù)必對鉆探設(shè)備進行全面檢查，確保所有部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常，電氣線路無破損。
2. 工具準(zhǔn)備：使用合適的工具，并確保它們處于良好狀態(tài)，無磨損或損壞。
3. 現(xiàn)場布置：設(shè)立安全警戒線，確保非工作人員遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)域。合理布置工作臺和工具箱，方便取用。
4. 個人防護：佩戴必要的防護裝備，如頭盔、護目鏡、耳塞、防塵口罩和防護鞋。
5. 操作程序：嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊進行，不得擅自改動設(shè)定或進行未授權(quán)的維修。
6. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇突發(fā)情況，能迅速、正確地采取應(yīng)對措施。
篇14
1. 鉆探隊長
2. 鉆探操作員
3. 測量員
4. 地質(zhì)工程師
5. 安全員
篇15
鉆探安全操作規(guī)程
鉆探作業(yè)是地質(zhì)勘查、石油開采及工程建設(shè)等領(lǐng)域不可或缺的關(guān)鍵步驟，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是鉆探作業(yè)的主要安全操作環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：確保鉆機、鉆具、動力設(shè)備等處于良好工作狀態(tài)，無明顯磨損或損壞。
2. 現(xiàn)場布置：合理規(guī)劃作業(yè)區(qū)域，設(shè)置安全警示標(biāo)志，避免無關(guān)人員進入。
3. 個人防護：作業(yè)人員需穿戴符合標(biāo)準(zhǔn)的防護裝備，如安全帽、護目鏡、防塵口罩、防護手套等。
4. 操作培訓(xùn)：所有參與鉆探作業(yè)的人員必須接受安全操作培訓(xùn)，并通過考核。
5. 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、井噴、坍塌等突發(fā)情況的應(yīng)對措施。
6. 環(huán)境監(jiān)測：定期監(jiān)測作業(yè)現(xiàn)場的氣體、粉塵等環(huán)境因素，防止有害物質(zhì)超標(biāo)。
7. 作業(yè)記錄：詳細(xì)記錄鉆探過程中的各項數(shù)據(jù)，以便分析和調(diào)整操作。
篇16
鉆探工操作規(guī)程
鉆探工作是地質(zhì)勘探和工程領(lǐng)域不可或缺的一環(huán)，其主要任務(wù)是通過鉆孔獲取地下巖石、礦石或流體樣本，以了解地層結(jié)構(gòu)和資源分布情況。鉆探工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查：確保鉆機、鉆桿、鉆頭等設(shè)備完好無損，進行必要的維護保養(yǎng)，檢查各部件連接是否牢固，潤滑系統(tǒng)是否正常。
2. 現(xiàn)場布置與安全防護：設(shè)置安全警戒線，檢查通風(fēng)、照明設(shè)施，配備消防器材，確保作業(yè)區(qū)域無雜物和障礙物。
3. 鉆孔定位與布設(shè)：依據(jù)地質(zhì)資料，精確確定鉆孔位置，進行地面標(biāo)記，并按照設(shè)計要求布設(shè)鉆孔方向。
4. 鉆進操作：啟動鉆機，控制鉆壓和轉(zhuǎn)速，適時更換鉆頭，保持鉆孔穩(wěn)定，及時清理鉆屑，防止卡鉆或偏斜。
5. 測量與記錄：定期測量鉆孔深度，記錄鉆進速度、巖芯取出情況等，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。
6. 安全操作：遵守操作規(guī)程，佩戴個人防護裝備，注意防塵、防火、防爆，遇到異常情況立即停機處理。
7. 維護保養(yǎng)：鉆探結(jié)束后，清潔設(shè)備，進行必要的維護保養(yǎng)，妥善存放工具，做好交接班記錄。
篇17
鉆探工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護：在開始工作前，務(wù)必對鉆探設(shè)備進行全面檢查，確保所有部件正常，無損壞或磨損。
2. 安全防護裝備：所有鉆探工必須穿戴合適的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩、安全鞋等。
3. 工作區(qū)域布置：保持工作區(qū)域整潔，設(shè)立警示標(biāo)志，避免無關(guān)人員接近。
4. 操作程序：遵循正確的操作流程，不得擅自更改或簡化步驟。
5. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到突發(fā)情況能迅速、正確地采取措施。
篇18
鉆探安全操作規(guī)程
鉆探作業(yè)是地質(zhì)勘查、礦產(chǎn)開采和工程建設(shè)中不可或缺的一環(huán)，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保鉆探作業(yè)人員的生命安全，保護設(shè)備不受損壞，提高工作效率，并確保作業(yè)質(zhì)量。以下是鉆探安全操作的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：在開始作業(yè)前，必須全面檢查鉆機、鉆桿、鉆頭等設(shè)備，確保其完好無損，各部件連接牢固，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 工作現(xiàn)場準(zhǔn)備：清理工作區(qū)域，確保無雜物，地面平整穩(wěn)固，防止鉆機滑動或傾覆。
3. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩和防滑鞋。
4. 操作程序：遵循操作手冊的步驟進行，不得擅自改變設(shè)備設(shè)定或操作流程。
5. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況立即停止作業(yè)，及時報告并采取相應(yīng)措施。
6. 環(huán)境監(jiān)控：關(guān)注周圍環(huán)境變化，如地質(zhì)穩(wěn)定性、通風(fēng)狀況及潛在危險源。
7. 用電安全：遵守電氣安全規(guī)定，確保電線絕緣良好，避免觸電事故。
8. 危險品管理：正確存儲和使用鉆井液、炸藥等危險品，遵守相關(guān)法規(guī)和操作規(guī)程。
篇19
鉆探工崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查：確保鉆探設(shè)備完好無損，所有部件齊全，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 現(xiàn)場布置與安全措施：設(shè)置安全警戒線，檢查通風(fēng)、照明及應(yīng)急設(shè)施。
3. 鉆孔定位：根據(jù)地質(zhì)資料準(zhǔn)確確定鉆孔位置，使用測量工具進行校準(zhǔn)。
4. 鉆進作業(yè)：啟動鉆機，控制鉆壓、轉(zhuǎn)速和進尺，定期檢查鉆具磨損情況。
5. 泥漿循環(huán)與維護：保持泥漿的適宜性能，及時補充和處理泥漿。
6. 遇到異常情況的處理：如遇卡鉆、漏失等情況，應(yīng)立即停鉆，分析原因并采取相應(yīng)措施。
7. 完鉆與驗收：鉆孔完成后，清理現(xiàn)場，提交鉆孔記錄，進行質(zhì)量驗收。
篇20
1. 鉆機操作員：
- 負(fù)責(zé)鉆機的日常檢查、維護和操作。
- 確保鉆機運行穩(wěn)定，避免因設(shè)備故障引發(fā)的安全事故。
2. 鉆井工程師：
- 制定鉆探計劃，監(jiān)控鉆井過程，處理突發(fā)狀況。
- 確保鉆孔位置準(zhǔn)確，避免地質(zhì)災(zāi)害。
3. 泥漿工：
- 調(diào)配和監(jiān)控泥漿性能，保證鉆井液的穩(wěn)定性。
- 防止井噴、井漏等事故的發(fā)生。
4. 安全員：
- 對施工現(xiàn)場進行巡查，糾正違章行為。
- 提供應(yīng)急救援指導(dǎo)，確保緊急情況下的快速響應(yīng)。
5. 電氣工：
- 維護鉆探設(shè)備的電氣系統(tǒng)，確保電力供應(yīng)正常。
- 防止觸電事故，確保電氣安全。
篇21
鉆探工人安全操作規(guī)程
鉆探工作是一項專業(yè)性強、風(fēng)險系數(shù)高的作業(yè)，為確保工人的生命安全和工程的順利進行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 確保設(shè)備完好：每次作業(yè)前，檢查鉆機、鉆頭、液壓系統(tǒng)等設(shè)備是否正常，如有損壞及時維修。
2. 佩戴防護裝備：工人必須戴好安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩等個人防護裝備。
3. 安全間距：保持與鉆機的安全距離，防止飛濺物傷害。
4. 場地清理：清除作業(yè)區(qū)域的雜物，確保無絆腳石和其他安全隱患。
5. 培訓(xùn)與指導(dǎo)：新入職員工需接受安全培訓(xùn)，并在老員工指導(dǎo)下進行操作。
篇22
1. 熟悉設(shè)備：井下鉆探工必須了解并掌握所使用的鉆探設(shè)備性能和操作方法。
2. 安全檢查：作業(yè)前，應(yīng)對鉆探設(shè)備進行全面的安全檢查，確保設(shè)備無故障。
3. 工具準(zhǔn)備：攜帶必要的安全防護工具，如頭盔、防護眼鏡、防塵口罩等。
4. 現(xiàn)場布置：設(shè)立安全警示標(biāo)志，保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積。
5. 鉆孔作業(yè)：遵循正確的鉆孔程序，防止鉆頭斷裂或設(shè)備損壞。
6. 應(yīng)急措施：熟悉并執(zhí)行應(yīng)急處理方案，如遇到突發(fā)狀況能迅速撤離。
篇23
1. 設(shè)備檢查與維護：每次作業(yè)前，必須對鉆探設(shè)備進行全面檢查，確保其運行正常，無安全隱患。
2. 安全防護裝備佩戴：所有工作人員需穿戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、安全鞋等個人防護裝備。
3. 工地布置：設(shè)立明顯的警示標(biāo)志，劃定安全作業(yè)區(qū)，防止無關(guān)人員進入。
4. 鉆孔作業(yè)：嚴(yán)格按照設(shè)計要求進行鉆孔，不得隨意改變鉆探方向或深度。
5. 應(yīng)急預(yù)案：制定并定期演練應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對可能出現(xiàn)的突發(fā)狀況。
篇24
鉆探設(shè)備操作規(guī)程
鉆探設(shè)備是地質(zhì)勘探、礦產(chǎn)開發(fā)等領(lǐng)域不可或缺的關(guān)鍵工具，包括但不限于鉆機、泥漿泵、鉆桿、鉆頭、測斜儀等組件。其操作規(guī)程旨在確保作業(yè)安全、提高工作效率、減少設(shè)備磨損，保障項目順利進行。
篇25
地質(zhì)鉆探安全操作規(guī)程
地質(zhì)鉆探作為一項基礎(chǔ)的地球科學(xué)研究和資源勘查工作，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。主要包括以下幾個方面：
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備
- 對設(shè)備進行全面檢查，確保鉆機、鉆具、動力設(shè)備等處于良好狀態(tài)。
- 熟悉地質(zhì)報告，了解鉆探區(qū)域的地層結(jié)構(gòu)和潛在風(fēng)險。
- 制定詳細(xì)的操作計劃和應(yīng)急預(yù)案。
2. 作業(yè)現(xiàn)場管理
- 設(shè)置安全警戒線，禁止非作業(yè)人員進入。
- 佩戴個人防護裝備，如頭盔、防護眼鏡、耳塞、防護鞋等。
- 定期進行設(shè)備維護和保養(yǎng)，防止意外發(fā)生。
3. 鉆探操作
- 按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動和停止鉆機，避免急停和急啟。
- 觀察鉆井液性能，保持鉆井液的穩(wěn)定，防止井壁坍塌。
- 定時檢查鉆桿連接，確保緊固無松動。
4. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，及時上報并采取相應(yīng)措施。
- 遇到井噴或井漏，迅速啟動應(yīng)急預(yù)案，撤離現(xiàn)場人員。
5. 垃圾處理與環(huán)境保護
- 鉆屑和廢棄物應(yīng)妥善收集，不得隨意丟棄。
- 作業(yè)結(jié)束后，恢復(fù)現(xiàn)場環(huán)境，清理垃圾。
鉆探安全操作規(guī)程范文
第一章、總?? 則
1、為了實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，保證安全生產(chǎn)，做到文明生產(chǎn)，進一步提高工程質(zhì)量、勘探質(zhì)量，更好地為生產(chǎn)服務(wù)，不斷提高企業(yè)經(jīng)濟效益和社會效益。為了便于加強管理和統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，特制定本操作規(guī)程。
2、本規(guī)程編制參照煤田鉆探規(guī)程、煤田地質(zhì)勘探規(guī)程、石油鉆井安全生產(chǎn)操作規(guī)程、煤田地球物理測井規(guī)程的有關(guān)內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合本單位實際情況做了修定。
3、凡鉆探工程部從事鉆探生產(chǎn)的工作人員必須嚴(yán)格遵守。
第二章、設(shè)備拆卸、運輸及安裝
第一節(jié)、選場地的選擇
1、確定孔位時，應(yīng)由鉆探會同地質(zhì)及有關(guān)部門進行實地查勘，孔位一經(jīng)確定，不得擅自改動。
2、選擇孔位場地時，在不影響地質(zhì)及工程設(shè)計的情況下，應(yīng)盡可能地考慮道路交通、水源、居住及地勢等因素，為鉆探施工創(chuàng)造條件。
第二節(jié)、設(shè)備搬遷
1、搬遷前，必須對新老鉆場道路進行勘察，為安全行車創(chuàng)造條件，避免發(fā)生交通事故。
2、搬運設(shè)備的車輛未進入鉆場前，負(fù)責(zé)搬遷人員應(yīng)對現(xiàn)場地形、空間進行踏勘，選好吊車位置，為配合人員留足夠的安全活動空間，防止發(fā)生碰擠砸滑等傷人事故。
3、拆設(shè)備前，首先要切斷鉆場電源。拆卸設(shè)備時遇有螺栓扳卸困難，使用扳手或套筒必須打牢配合好，防止用力過猛而損壞部件或碰傷人員。
4、搬遷前各種鉆具應(yīng)解卸成小根，擺放整齊。
5、需搬遷的設(shè)備、管材等要捆綁牢固，找好重心，防止鋼絲繩滑動及搖擺傷人。
6、起吊前要切實注意設(shè)備的重量與吊車的負(fù)荷是否相符。檢查繩套的規(guī)格、質(zhì)量、拴法是否符合要求，繩套是否牢固可靠，嚴(yán)格檢查繩套在設(shè)備上的受力點情況，切不可將繩套放在怕壓、怕擠的零件上。
7、吊車在松軟地面上作業(yè)時，應(yīng)將地面墊平，壓實，機身固定平穩(wěn)，支撐安放牢靠。工作區(qū)域內(nèi)應(yīng)有足夠的空間和場地。
8、吊車作業(yè)時，要有專人指揮吊放。吊臂下、吊鉤和重物下面嚴(yán)禁有人工作及通行，吊臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。
9、吊裝油罐、泥漿罐等罐類設(shè)備時，必須事先將液體放凈，以保吊裝及行車安全。
10、對易燃、易爆、怕壓、怕碰的器材，如氧氣瓶、電瓶、儀表等應(yīng)妥善配車拖運，一般裝在值班房或材料房內(nèi)，并用棕繩捆綁牢固。
11、設(shè)備、機械、管材運輸時嚴(yán)禁車輛上坐人，車上的物品一定要捆綁牢固。
12、行車中應(yīng)嚴(yán)格遵守交通規(guī)則，中速行駛，安全禮讓。
第三節(jié)、設(shè)備安裝
1、基臺的安裝
（1）、地基要平整、堅實，不得有填方，基臺木必須鋪穩(wěn)固、周正、水平，平臺必須用螺栓連接牢固。
2、機械設(shè)備安裝
（1）、鉆機、柴油機、水泵必須安裝穩(wěn)固、周正、水平。
（2）、天輪、立軸與孔口的各中心線必須在同一條直線上。
（3）、鉆機、水泵與動力機等各傳動輪之間必須對線。
（4）、機械傳動部位必須安設(shè)牢固的防護欄桿或防護罩。機械的各部罩、蓋及安全閥門等必須齊全、完整、可靠。
3、鉆塔安裝、起立、放倒
（1）、鉆塔起立、放倒前，開好班前安全會，工作由機長統(tǒng)一指揮，做好分工，工作中思想要集中。
（2）、鉆塔起立、放倒必須由機長負(fù)責(zé)操作。
（3）、鉆塔起立、放倒前必須認(rèn)真檢查井架、人字架的全部銷子及是否已穿了保險銷釘，井架上的各種繩索是否都已固定牢靠，仔細(xì)檢查鉆塔焊口的焊接情況，井架上的所有螺絲是否都已上緊，井架上大繩穿法是否正確，檢查鉆機的升降系統(tǒng)是否正確，是否靈活可靠。
（4）、檢查人字架角度是否正確，人字架上是否拴了保險繩，對柴油機是否采取了保護措施。
（5）、起放塔前，認(rèn)真檢查繃?yán)K繩卡子是否牢固，地錨坑是否符合設(shè)計要求。
（6）、起塔繃?yán)K坑深度不得小于2.5m，把基臺木必須埋實。
（7）、起塔時必須把塔拉一定高度放下，反復(fù)幾次檢查沒問題后，再把塔拉起，鉆塔起立、放倒過程中升降機操作必須平穩(wěn)，不得突然剎車或猛放，其他人員撤離到安全位置。
（8）、起放a字型鉆塔時，操作要平穩(wěn)，鉆塔前后各30m，左右各15 m范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人。
（9）、繃?yán)K坑深不得小于1.5m，挖坑時與地面成45°角。
（10）、鉆塔必須埋設(shè)直徑不小于φ14mm的繃?yán)K（鋼絲繩），其與地面夾角不得超過45°；繃?yán)K兩端連接處均應(yīng)用2個繩卡緊固，繃?yán)K與地錨連接處應(yīng)設(shè)有緊繩器，并將繃?yán)K拉緊。地錨長度不短于1m，直徑不小于150mm（或采用方木、鋼管、水泥墩等）。若利用地物代替地錨時，必須固定可靠。深孔施工或多風(fēng)區(qū)施工，應(yīng)增設(shè)繃?yán)K數(shù)量。
（11）、雷雨季節(jié)，鉆塔必須安設(shè)避雷針，其高度應(yīng)超過塔頂2.5m以上，并與鉆塔絕緣。接地線不得與鉆塔接觸；接地電阻不得大于15歐姆；開鉆前必須測定。在施工過程中，亦應(yīng)經(jīng)常檢查和測定。
（12）、在高壓輸電線路附近安裝鉆塔時，鉆塔與輸電線的安全水平距離，應(yīng)大于鉆塔高度的5m以遠(yuǎn)。
4、鉆臺懸吊工具及水龍帶的安裝
（1）、大鉗吊繩一般用φ9.5mm鋼絲繩。吊繩滑輪要捆綁固定牢固，繩索兩端與大鉗、吊桿、平衡錘分別拴牢。大鉗尾繩一般用φ22mm鋼絲繩，長度以鉗柄位于井架前大門中心時，尾繩能拉緊為標(biāo)準(zhǔn)。
（2）、副絞車安裝必須牢固，必須用φ19mm鋼絲繩，并用繩卡按規(guī)定接好。副絞車吊裝滑輪在塔上必須固定牢靠。
（3）、水龍帶安裝時每隔0.5-1m用φ9.5mm鋼絲繩圈做保險繩，其兩端分別固定在井架和鵝頸管上。
5、電氣設(shè)備安裝
（1）、架設(shè)高、低壓輸電線路時，均應(yīng)遵守電力部門的有關(guān)規(guī)定。
（2）、安裝架空變壓器時，其高度必須在2.5m以上；安裝落地變壓器時，必須設(shè)置圍柵，清除圍柵內(nèi)的雜草及雜物，并懸掛警示牌。
（3）、需用電纜長距離輸入電源時，電纜必須架空；需地面鋪設(shè)電纜時，每遇過道均應(yīng)挖設(shè)地溝埋設(shè)，避免車壓、人踩。
（4）、鉆場使用的配電系統(tǒng)及起動設(shè)備，應(yīng)設(shè)置在干燥處，并安裝在絕緣臺上，鋪設(shè)絕緣膠板；配電系統(tǒng)的各種儀表，必須齊全、完好。
（5）、現(xiàn)場所使用的電氣設(shè)備，均應(yīng)有良好的接零或接地保護裝置。
（6）、鉆場電力線不得使用裸線，不得搭鐵，不得跨越攪拌器、油罐等，距柴油機排氣管出口不少于2m,且要避開水泵放噴管線出口。
（7）、電閘刀膠木蓋要齊全，閘刀盒要不漏雨；保險絲選用要適當(dāng)，嚴(yán)禁用鋁絲、鋼絲等代替。電線接頭應(yīng)用防雨膠布包扎，老化的電線禁止使用。
（8）、井架上照明電壓不得超過36v。井架上電線不得與角鐵磨擦。
第四節(jié)、沖洗液循環(huán)系統(tǒng)
1、循環(huán)系統(tǒng)的沉淀池、水源池及儲漿池的規(guī)格，應(yīng)根據(jù)所施工的鉆孔的設(shè)計深度、孔徑、鉆進方法及現(xiàn)場條件確定。一般沉淀池的深度不應(yīng)小于0.8m;水源池及儲漿池的深度不得大于1.4m。
2、在正常情況下，循環(huán)系統(tǒng)的總長度不得短于15m，其寬度為300mm，高度為200mm，坡度為1/100--1/80。
3、循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)挖設(shè)在離塔基及場房1m以外，并應(yīng)防止漏失或雨水的侵入。
第三章、鉆? 進
第一節(jié)、開孔前的準(zhǔn)備
1、開孔前由地質(zhì)和鉆探部門向鉆機全體人員交清鉆孔地質(zhì)設(shè)計、施工目的與技術(shù)要求。鉆機人員根據(jù)施工要求，制訂技術(shù)措施，以保證施工順利進行。
2、開孔前鉆機必須做好開孔鉆具、材料和泥漿等項準(zhǔn)備工作。
3、開孔前由隊長組織有關(guān)人員檢查機械設(shè)備的安裝質(zhì)量和安全設(shè)施情況，并經(jīng)試車合格后方準(zhǔn)開鉆。
第二節(jié)、鉆進操作安全技術(shù)規(guī)程
1、鉆場人員必須穿工作服，戴安全帽，衣襟、袖口、褲腳要束緊，不準(zhǔn)赤腳或穿拖鞋工作。
2、上塔工作必須系安全帶，禁止在運轉(zhuǎn)的皮帶附近更換工作服，上班前及班中不準(zhǔn)喝酒。
3、認(rèn)真做好“三看”、“二聽”、“一及時”，仔細(xì)判斷孔內(nèi)情況。“三看”即：看拉力表和進尺速度，看泵壓表和孔口上水情況，看皮帶跳動及水接頭情況?！岸牎奔矗郝牂C器運轉(zhuǎn)聲音，聽孔內(nèi)震動聲音?！耙患皶r”即：發(fā)現(xiàn)異狀及時處理。
4、準(zhǔn)確丈量下入孔內(nèi)的鉆具及機上余尺，計量出正確的孔深，并記錄在班報中。禁止在立軸回轉(zhuǎn)時站在鉆機上丈量機上余尺。
5、嚴(yán)格執(zhí)行30分鐘量余尺制度，合理掌握一次鉆程，嚴(yán)禁“打懶鉆”。
6、松緊立軸卡盤頂絲和鉆進中停車修理水接頭時，必須把離合器開關(guān)固緊，并由專人看管，以防立軸突然轉(zhuǎn)動傷人。
7、操作升降機要先檢查制動帶是否緊固有效，禁止在滑車升降時調(diào)整操作把螺絲和其他工作。禁止向制動帶內(nèi)加潤滑油及水，以防制動帶失靈。禁止雙手離開操作把和用手摸、腳登鋼絲繩。
8、起下鉆具時，禁止用牙鉗、鏈鉗代替墊叉和用腳鉤墊叉。
9、巖芯管提出孔口后，應(yīng)立即蓋好孔口，不準(zhǔn)用手摸、眼看管內(nèi)巖芯。
10、打開立軸箱時，橫立軸齒輪應(yīng)加防護罩。合立軸時，應(yīng)待機械停止轉(zhuǎn)動后進行。
11、千米鉆機孔深超過400m，下鉆具時，必須連續(xù)使用冷卻水?？咨畛^800m后，應(yīng)使用小水泵強制給水冷卻。
12、使用斜脫式提引器爬桿時，應(yīng)有專人扶好鉆具，以防提引器帶起鉆具傷人。
13、用升降機拉起或放倒鉆具時，在鉆具下面不許站人。
14、禁止工作人員沿鉆桿或鋼絲繩上下鉆塔。
15、在機械運轉(zhuǎn)時，不得進行部件的拆卸和修理。
16、不準(zhǔn)帶手套掛皮帶，掛皮帶時必須降低動力機速度，并由熟練工人操作。皮帶運轉(zhuǎn)時，不得跨越和穿行，每小班檢查一次皮帶卡。
17、禁止用手和腳直接制動機械的運轉(zhuǎn)部分。在機械的摩擦部分打滑時，嚴(yán)禁用灰沙增加摩擦力。
18、禁止將工具和物件放在鉆機、動力機、水泵等機械的傳動皮帶或防護罩上。不準(zhǔn)在塔上工作臺內(nèi)留放工具或其他東西，以免掉落傷人。
19、升降系統(tǒng)的鋼絲繩、天輪、滑車、提引器等應(yīng)定期檢查；鉆塔各部螺絲不得任意拆卸，以防重大事故發(fā)生。
20、提引鋼絲繩的固定末端連接拉力表時，必須安設(shè)保險繩。纏在卷筒上的鋼絲繩不得少于5圈。
21、臺、地板上的軟泥和泥漿要及時清除，以防滑倒傷人。
22、使用沙輪機和配制化學(xué)藥劑時，均需戴防護眼鏡，不許用手直接接觸酸堿物質(zhì)。
第三章、護孔與堵漏
第一節(jié)、泥漿管理
1、鉆機各班要有專人負(fù)責(zé)泥漿的配制、調(diào)整和管理工作。
2、一般在松軟、易碎地層中均應(yīng)使用泥漿鉆進，而在吸水性強、膨脹縮徑、破碎掉塊等復(fù)雜地層中，則應(yīng)使用化學(xué)泥漿鉆進，以保證孔內(nèi)安全。
3、鉆機應(yīng)配有粘度計、比重計、含砂量杯、濾紙、ph值試紙、量桶等儀器用品。每班至少測定一次泥漿性能，并做好記錄。調(diào)整好的泥漿不準(zhǔn)隨便加清水。
4、用攪拌機或水泵沖拌方法向泥漿中加入化學(xué)劑時，一定要數(shù)量合適，分散均勻；調(diào)整孔內(nèi)泥漿時嚴(yán)禁在回次末進行，以防巖粉沉淀或提鉆時噴漿，塌孔。
5、泥漿循環(huán)系統(tǒng)必須及時清理撈砂，水源池內(nèi)保持無雜物，沉淀池積物不得超過其容積的五分之一。
第二節(jié)、堵漏
1、鉆進中發(fā)現(xiàn)沖洗液漏失，影響正常鉆進時，應(yīng)準(zhǔn)確弄清漏失層位，采用不同方法處理。
2、漏失處理完畢，應(yīng)調(diào)整好泥漿，再恢復(fù)正常鉆進。
第五章、預(yù)防與處理事故
第一節(jié)、預(yù)防孔內(nèi)事故
1、鉆場必須配備常用的各種打撈工具，鉆機應(yīng)有專人負(fù)責(zé)打撈工具的保管、回收、檢修和補充。
2、鉆進中因故停鉆時，應(yīng)及時設(shè)法將鉆具提出孔口或安全孔段。如停鉆時間較短，也必須將鉆具提至安全孔段，并經(jīng)?；顒鱼@具。
3、發(fā)現(xiàn)泥漿過稠、巖粉過多、孔內(nèi)泥皮過厚時，應(yīng)及時處理。
4、嚴(yán)格執(zhí)行鉆具檢查制度，做好：“四檢查，三不準(zhǔn)，兩準(zhǔn)備”。四檢查：即開鉆前檢查；孔內(nèi)重大事故處理后檢查；上下鉆具檢查；備鉆具時檢查。三不下：鉆桿磨損超過規(guī)定不下；絲扣不合格不下；鉆桿彎曲不下。兩準(zhǔn)備：做好備用鉆具的準(zhǔn)備；上班為下班做好準(zhǔn)備。
第二節(jié)、孔內(nèi)事故處理
1、孔內(nèi)事故發(fā)生后，必須認(rèn)真丈量機上余尺，詳細(xì)分析和記錄孔內(nèi)情況，開會研究處理方案制定具體措施，如改變處理計劃時，須經(jīng)機長同意，重大事故應(yīng)由技術(shù)人員共同研究處理。
2、在處理孔內(nèi)事故時，應(yīng)將處理情況詳細(xì)記錄在班報內(nèi)，并嚴(yán)格交接班手續(xù)。
3、處理事故過程中必須做到“三清”、“兩慎”、“一勤”、“一穩(wěn)”。三清：事故深度要清；孔內(nèi)鉆具要清；事故部位和孔壁的穩(wěn)固程度要清。兩慎：慎重決定事故處理的方法；慎重選擇打撈工具。一勤：勤召開研究會，分析事故變化情況。一穩(wěn)：升降鉆具及處理事故時要穩(wěn)。
4、反鉆具時要代安全接頭，并將孔內(nèi)鉆具拉緊，防止多頭開扣鉆具脫落。
5、處理事故過程中，嚴(yán)禁強拉硬擰，用升降機提拉孔內(nèi)事故鉆具時，塔上不得有人，非操作人員不得在場內(nèi)停留。
6、處理事故過程中，應(yīng)由正負(fù)班長或熟練鉆工負(fù)責(zé)主要技術(shù)操作。
第三節(jié)、下套管
1、下套管前對套管體、接箍和絲扣進行嚴(yán)格細(xì)致的檢查，事先配好長度并詳細(xì)記錄。
2、套管送到鉆場后，鉆機應(yīng)進行復(fù)查，檢查彎曲度、外表缺陷，然后進行通徑，將復(fù)查不合格的套管做明顯的標(biāo)記，與下井套管分開。
3、所有套管經(jīng)檢查無誤后方可下井。
4、下套管遇阻時，嚴(yán)禁用升降機上下沖擊。
第四節(jié)、防寒、防凍
1、冬季施工的鉆場，應(yīng)注意保溫防凍工作，以保證施工正常進行。
2、停鉆時間較長時，應(yīng)將泥漿泵及高壓膠管內(nèi)殘存的泥漿，以及柴油機、鉆機的冷卻水全部放凈，以防凍壞設(shè)備。
3、冬季使用地面水作為鉆探水源時，應(yīng)注意供水設(shè)備與供水管路的防凍工作。
第五節(jié)、防火
1、鉆場必須配備防火、滅火器材，并放在取用方便處，不得移作它用；鉆機工作人員應(yīng)熟悉一般救火知識和使用防火、救火器具。
2、柴油機的排氣管不應(yīng)直接與場房、帆布相接觸，要經(jīng)常清理排氣管與消音器。如鉆機發(fā)生火警或停止工作時應(yīng)立即切斷電源。
3、禁止用水熄滅燃燒著的液體燃料；噴燈試火時，應(yīng)將火焰噴向鐵板。
4、嚴(yán)禁在排氣管或火爐上烘烤易燃品；鉆場的易燃品必須存放在距火源較遠(yuǎn)的安全處。
5、場房內(nèi)嚴(yán)禁用明火照明，予熱機油應(yīng)有專人看管，未燃滅的爐灰不準(zhǔn)隨便傾倒。
第六章、鉆探質(zhì)量
第一節(jié)、巖煤、芯采取
1、凡要求采取巖、煤芯的鉆孔或?qū)佣危洳扇÷时仨氝_到鉆探質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2、為了保證巖芯采取率，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
（1）、回次進尺不得超過巖芯管有效長度。
（2）、不使用彎曲的粗徑鉆具，以減少巖芯的震動、破碎、堵塞及磨損。
（3）、采取巖芯時，應(yīng)根據(jù)巖性和巖芯長度確定卡料的規(guī)格和數(shù)量，并充分沖孔，保證卡取牢固，提升鉆具要穩(wěn)。
（4）、鉆進松軟、破碎巖層時，可適當(dāng)限制回次進尺長度和回次進尺時間。
3、為保證煤層質(zhì)量，防止打丟打薄煤層，應(yīng)遵守以下規(guī)定：
（1）、下達見煤予告書后，由機長召開會議，根據(jù)煤層特點、頂?shù)装鍘r性和鉆孔情況，研究制定打煤的具體措施。
（2）、嚴(yán)格執(zhí)行守煤制度和班長負(fù)責(zé)操作制，并做到準(zhǔn)確判層。
（3）、在煤層頂板中鉆進，必須嚴(yán)格執(zhí)行“見軟就提鉆，不準(zhǔn)試試看”的制度。
（4）、采取煤層頂板時，禁止用金屬卡料卡取巖芯。
（5）、煤層頂板松軟、破碎時，可采用雙管鉆進。
（6）、煤層頂板堅硬時，必須采盡巖芯后，方準(zhǔn)下入雙管鉆進煤層。
（7）、取煤管下入孔內(nèi)前要詳細(xì)檢查，應(yīng)該轉(zhuǎn)動靈活，水路暢通、鉆頭高差合適，內(nèi)外管間隙配合適當(dāng)。
（8）、煤層鉆進第一回次進尺，應(yīng)適當(dāng)控制其長度，以觀察雙管性能及鉆進參數(shù)是否合理，便于采取補救措施。
（9）、煤層鉆進時，孔底壓力要適當(dāng)、均勻，嚴(yán)禁提動鉆具回次末可適當(dāng)減少泵量、增加壓力，使煤芯自然堵塞。
（10）、煤層鉆進中切實做好判層工作，準(zhǔn)確記錄見軟，見硬深度；取出煤芯后，準(zhǔn)確丈量、順序排列、編號、清理，并妥善保管。
第二節(jié)、鉆孔封閉
1、根據(jù)鉆孔封閉設(shè)計書進行封閉，鉆孔封閉前必須用泥漿或清水進行沖孔。
2、封孔砂漿及其配比：水泥：標(biāo)號為425號以上，過期失效、受潮結(jié)石者禁止使用。砂子：較純凈的中粒砂。水：水質(zhì)清潔，無污染，無雜質(zhì)。禁止使用工業(yè)排放的廢水。配比（重量比）：水泥：砂子：水=1：2：0.7。
3、根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)部要求進行全孔封閉。
4、準(zhǔn)確掌握封孔鉆具下入深度，其下端應(yīng)距孔底3--5m。
5、砂漿必須通過鉆具灌注，采用邊灌邊提升鉆具的方法進行封閉，但鉆具下端不得提離砂漿面，中間不得灌注替漿水，保證砂漿灌注的連續(xù)性。
6、在灌注砂漿過程中，應(yīng)觀察孔口返水情況，防止封住鉆具。
7、砂液灌注完畢，應(yīng)泵入一定量的泥漿和清水，把泥漿泵體中和鉆具中的砂漿全部頂出。
8、現(xiàn)場封孔時由機長親自組織指揮，由班長操作。
9、封孔后及時填寫鉆孔封閉報告書，由機長、地質(zhì)人員及參加封孔的班長分別在封孔報告書上簽名，以示負(fù)責(zé)。
第三節(jié)、其它質(zhì)量要求
1、安設(shè)計要求進行丈量鉆具，并詳細(xì)記錄在班報表內(nèi)，孔深誤差超過1.5%時，必須進行合理平差，當(dāng)鉆探與測井深度誤差較大時，應(yīng)共同查明原因，加以校正。
2、原始記錄及各項報表，必須使用鋼筆填寫，做到填寫及時、準(zhǔn)確、齊全、清楚，并妥善保管，不得追記或?qū)懏嬇c生產(chǎn)無關(guān)的內(nèi)容。
3、終孔電測前應(yīng)進行沖孔，并向測井人員介紹孔內(nèi)情況。
