礦山安全操作規(guī)程匯編有哪些
篇1
礦山輔助救護(hù)工安全操作規(guī)程
一、個人防護(hù)裝備
1. 必須穿戴符合標(biāo)準(zhǔn)的頭盔、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防護(hù)手套、安全鞋和反光服。
2. 攜帶便攜式氧氣瓶、呼吸器及急救包。
二、設(shè)備操作
1. 在操作前，檢查設(shè)備是否完好，無異常噪音和漏油現(xiàn)象。
2. 使用鉆孔機(jī)時，確保鉆頭緊固，防止飛出傷人。
3. 使用裝載機(jī)時，保持視線清晰，避免碰撞其他工人或設(shè)施。
三、井下作業(yè)
1. 進(jìn)入礦井前，了解當(dāng)班通風(fēng)、瓦斯?jié)舛鹊惹闆r。
2. 禁止單獨進(jìn)入危險區(qū)域，必須兩人以上同行。
3. 作業(yè)期間，隨時注意周圍環(huán)境變化，如發(fā)現(xiàn)異常，立即撤離并報告。
四、應(yīng)急響應(yīng)
1. 發(fā)現(xiàn)火災(zāi)，立即啟動滅火系統(tǒng)，并通知其他人員撤離。
2. 遇到塌方，迅速避至安全地帶，并啟動應(yīng)急預(yù)案。
五、通信聯(lián)絡(luò)
1. 使用專用的井下通信設(shè)備，保持與地面的暢通聯(lián)系。
2. 定期檢查通信設(shè)備電池電量，確保其在緊急情況下能正常使用。
篇2
鋼筋調(diào)直冷拉操作規(guī)程
1. 材料準(zhǔn)備：確保選用的鋼筋符合工程設(shè)計要求，無明顯彎曲、裂紋等缺陷。
2. 設(shè)備檢查：檢查冷拉設(shè)備是否完好，包括卷揚機(jī)、夾具、滑輪、鋼絲繩等，確保安全運行。
3. 定位與固定：將鋼筋的一端牢固地固定在冷拉設(shè)備上，另一端連接到卷揚機(jī)上。
4. 調(diào)直處理：啟動設(shè)備，逐步調(diào)整拉力，對鋼筋進(jìn)行調(diào)直，直至達(dá)到規(guī)定直線度。
5. 冷拉工藝：按照設(shè)計規(guī)定的冷拉率，逐漸增加拉力，使鋼筋產(chǎn)生塑性變形，達(dá)到強化目的。
6. 測量與記錄：在冷拉過程中，實時測量鋼筋的伸長量，做好記錄。
7. 剪切與整理：冷拉完成后，切斷鋼筋，去除端部毛刺，整理好成品。
篇3
砂輪切斷機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保砂輪切斷機(jī)已安裝穩(wěn)固，無松動現(xiàn)象。
2. 檢查砂輪片是否完好，無裂紋或其他損傷。
3. 確認(rèn)電源線無破損，接地良好。
4. 檢查操作手柄、開關(guān)及防護(hù)裝置是否正常。
二、操作步驟
1. 啟動前，先空轉(zhuǎn)機(jī)器，觀察運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常聲音。
2. 安放工件，確保其固定牢固，避免在切割過程中發(fā)生移動。
3. 調(diào)整切割深度，不可過深，以免損壞砂輪或引發(fā)危險。
4. 開始切割，保持穩(wěn)定的手勢，避免用力過猛。
5. 切割完成后，關(guān)閉電源，等待砂輪完全停止轉(zhuǎn)動后再進(jìn)行清理工作。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期清潔設(shè)備，清除灰塵和切削殘留物。
2. 檢查砂輪磨損情況，及時更換磨損嚴(yán)重的砂輪。
3. 對電氣部分進(jìn)行定期檢查，確保絕緣良好。
篇4
氧焊、氣割工操作規(guī)程礦山主要包括以下步驟：
1. 工具設(shè)備準(zhǔn)備：確保氧氣瓶、乙炔瓶、焊炬、割炬、減壓器、軟管及防護(hù)設(shè)備等完好無損。
2. 現(xiàn)場安全檢查：檢查作業(yè)區(qū)域，排除火源，設(shè)置警示標(biāo)志，確保通風(fēng)良好，防止爆炸風(fēng)險。
3. 氣體連接與調(diào)節(jié)：正確連接氧氣瓶和乙炔瓶，調(diào)整減壓器，保證氣體流量和壓力適宜。
4. 焊接或切割操作：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度，選擇合適的焊接或切割工藝，執(zhí)行操作。
5. 安全監(jiān)控：作業(yè)過程中，持續(xù)觀察火焰狀態(tài)，注意周圍環(huán)境變化，防止意外發(fā)生。
6. 操作結(jié)束：關(guān)閉氣體閥門，清理現(xiàn)場，妥善存放工具設(shè)備。
篇5
非煤礦山鏟車司機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 鏟車檢查與維護(hù)
2. 駕駛前準(zhǔn)備
3. 操作流程與規(guī)定
4. 工作現(xiàn)場安全規(guī)定
5. 緊急情況應(yīng)對措施
6. 作業(yè)后收車與保養(yǎng)
篇6
1. 作業(yè)前檢查：在開始任何礦山作業(yè)之前，必須對設(shè)備進(jìn)行徹底的安全檢查，包括但不限于機(jī)械設(shè)備、電氣系統(tǒng)、通風(fēng)設(shè)施和安全防護(hù)裝置。
2. 安全培訓(xùn)：所有礦山工作人員應(yīng)接受定期的安全培訓(xùn)，了解潛在危險和應(yīng)急處理程序。
3. 爆破作業(yè)：爆破作業(yè)需由專業(yè)人員執(zhí)行，遵守嚴(yán)格的爆破規(guī)程，確保人員安全距離。
4. 排水系統(tǒng)：確保礦山排水設(shè)施正常運行，防止積水引發(fā)事故。
5. 通風(fēng)管理：保持良好的礦井通風(fēng)，防止有毒有害氣體積聚。
6. 個人防護(hù)：所有工人應(yīng)佩戴合適的個人防護(hù)裝備，如頭盔、防護(hù)眼鏡、呼吸器等。
7. 應(yīng)急預(yù)案：制定并定期演練應(yīng)急預(yù)案，以便在緊急情況下迅速響應(yīng)。
篇7
掘進(jìn)機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 檢查掘進(jìn)機(jī)各部件是否完好，尤其關(guān)注液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)和切割頭的狀態(tài)。
2. 確保掘進(jìn)機(jī)油位正常，無泄漏現(xiàn)象。
3. 檢查掘進(jìn)機(jī)的支護(hù)設(shè)備是否穩(wěn)固，確保工作面的安全。
4. 開機(jī)前，確認(rèn)所有人員遠(yuǎn)離機(jī)器，避免意外傷害。
二、操作流程
1. 啟動掘進(jìn)機(jī)后，先進(jìn)行低速空載運行，檢查各項功能是否正常。
2. 在安全位置啟動切割作業(yè)，逐步調(diào)整掘進(jìn)速度和壓力，保持穩(wěn)定推進(jìn)。
3. 定期觀察工作面狀況，及時調(diào)整掘進(jìn)方向，避免發(fā)生偏斜或失控。
4. 停止作業(yè)時，先將掘進(jìn)機(jī)退至安全位置，然后關(guān)閉電源。
三、應(yīng)急措施
1. 遇到突發(fā)故障，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
2. 發(fā)現(xiàn)有害氣體超標(biāo)，應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場，并啟動通風(fēng)設(shè)備。
3. 如遇巖層不穩(wěn)定，應(yīng)立即停止掘進(jìn)，采取加固措施。
篇8
保溫工安全操作規(guī)程
保溫工在礦山作業(yè)中扮演著至關(guān)重要的角色，他們的工作涉及到設(shè)備的正常運行和工人的生命安全。以下是保溫工在礦山工作中應(yīng)遵循的安全操作規(guī)程：
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備
- 檢查個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、耳塞、安全鞋等是否完好無損。
- 確認(rèn)工作區(qū)域無明顯安全隱患，如松動的石塊、電線裸露等。
- 掌握當(dāng)日工作計劃，了解作業(yè)設(shè)備的性能和操作方法。
2. 保溫材料處理
- 使用專用工具搬運和切割保溫材料，防止劃傷或刺傷。
- 存儲保溫材料時，保持干燥、通風(fēng)，避免受潮或自燃。
3. 設(shè)備保溫施工
- 在設(shè)備冷卻后進(jìn)行保溫作業(yè)，避免熱源傷害。
- 使用適當(dāng)?shù)墓潭ㄑb置，確保保溫層穩(wěn)定，防止脫落引發(fā)事故。
- 施工過程中，保持與動力設(shè)備的安全距離，避免觸電或機(jī)械傷害。
4. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，如泄漏、火災(zāi)等，立即停止作業(yè)，啟動應(yīng)急預(yù)案。
- 掌握基本的急救知識，如止血、心肺復(fù)蘇等，以應(yīng)對可能的意外。
5. 工作結(jié)束與清理
- 完成保溫作業(yè)后，清理現(xiàn)場，恢復(fù)工作區(qū)整潔。
- 歸還工具，確保其完好并妥善存放。
篇9
礦山車輛修理工安全操作規(guī)程
一、工作前準(zhǔn)備
1. 確認(rèn)工作服、防護(hù)眼鏡、安全帽、防塵口罩等個人防護(hù)裝備齊全。
2. 檢查工具是否完好，特別是電動工具的絕緣性能。
3. 掌握車輛故障情況，了解維修方案。
二、維修作業(yè)
1. 切斷電源，掛上“禁止啟動”的警示牌。
2. 使用舉升設(shè)備時，確保車輛穩(wěn)定，防止滑動。
3. 拆卸部件時，有序存放，避免丟失或損壞。
三、液壓系統(tǒng)維修
1. 在處理液壓油時，避免皮膚接觸，防止皮膚刺激。
2. 釋放液壓系統(tǒng)壓力后，才能進(jìn)行拆卸工作。
四、電氣系統(tǒng)維修
1. 除非絕對必要，否則不得帶電操作。
2. 更換電氣元件時，確保新元件符合原設(shè)計規(guī)格。
五、發(fā)動機(jī)維修
1. 維修發(fā)動機(jī)時，注意熱源，防止?fàn)C傷。
2. 清理發(fā)動機(jī)內(nèi)部時，避免吸入有害氣體。
六、結(jié)束工作
1. 清理工作區(qū)域，確保無工具遺漏。
2. 恢復(fù)車輛至正常狀態(tài)，移除警示標(biāo)志。
篇10
非煤礦山空壓機(jī)工安全操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查空壓機(jī)周圍環(huán)境，確保無雜物、油污和積水。
2. 確認(rèn)空壓機(jī)油位在正常范圍內(nèi)，不足時需補充合格的潤滑油。
3. 檢查冷卻水系統(tǒng)，確保供水充足且無泄漏。
4. 查看壓力表、安全閥等儀表是否正常，如有異常應(yīng)立即報告并修復(fù)。
二、開機(jī)運行
1. 啟動空壓機(jī)前，先打開進(jìn)氣閥，然后按下啟動按鈕。
2. 觀察空壓機(jī)運行狀況，聽是否有異常聲音，如異響應(yīng)及時停機(jī)檢查。
3. 監(jiān)控壓力表，保持工作壓力在設(shè)定范圍內(nèi)，超過時應(yīng)調(diào)整或停機(jī)。
三、運行中維護(hù)
1. 定期排放儲氣罐內(nèi)的冷凝水，防止水分過多影響壓縮空氣品質(zhì)。
2. 注意電機(jī)溫度，過高時應(yīng)停機(jī)冷卻，防止過熱損壞。
3. 檢查各連接部位，確認(rèn)無松動、漏氣現(xiàn)象。
四、停機(jī)及保養(yǎng)
1. 停機(jī)前，先關(guān)閉供氣閥門，待壓力降至安全值后，再切斷電源。
2. 定期清潔空壓機(jī)內(nèi)外部，保持良好的散熱條件。
3. 按照制造商的建議，定期更換濾芯、油封等易損件。
五、應(yīng)急處理
1. 如遇突然停電，應(yīng)迅速關(guān)閉電源，并做好設(shè)備防護(hù)。
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，立即停機(jī)并向維修人員報告。
篇11
0.8米絞車操作規(guī)程
0.8米絞車在礦山作業(yè)中扮演著至關(guān)重要的角色，主要用于提升、下放物料及人員，確保礦山開采的順利進(jìn)行。以下是其主要操作環(huán)節(jié)：
1. 啟動前檢查：檢查絞車的機(jī)械結(jié)構(gòu)、電氣系統(tǒng)、制動裝置以及鋼絲繩的狀態(tài)。
2. 絞車啟動：確認(rèn)無異常后，按照規(guī)定程序啟動絞車電機(jī)。
3. 牽引與提升：控制絞車速度，平穩(wěn)牽引或提升礦車或物料。
4. 停止與制動：在到達(dá)指定位置或遇到緊急情況時，正確操作制動裝置，確保安全停車。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑、緊固和故障排查。
篇12
礦山測量工安全技術(shù)操作規(guī)程
礦山測量工作是礦產(chǎn)資源開采的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，它涉及地形測繪、地質(zhì)勘查、礦體定位等多個方面。為了確保測量工作的安全進(jìn)行，特制定以下礦山測量工安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 準(zhǔn)備工作：
- 檢查測量儀器設(shè)備完好，確保精度符合標(biāo)準(zhǔn)。
- 熟悉作業(yè)區(qū)域的地質(zhì)構(gòu)造、通風(fēng)、排水等情況。
- 制定詳細(xì)的工作計劃，明確測量任務(wù)、方法和步驟。
2. 現(xiàn)場操作：
- 進(jìn)入礦井前，佩戴好安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等個人防護(hù)用品。
- 在危險區(qū)域作業(yè)時，必須有專人監(jiān)護(hù)。
- 使用測量儀器時，避免在強磁場或振動環(huán)境中操作。
- 定期檢查測量點的安全性，避免在不穩(wěn)定地表或結(jié)構(gòu)上設(shè)立測量點。
3. 數(shù)據(jù)處理與報告：
- 測量數(shù)據(jù)應(yīng)及時記錄，防止丟失或混淆。
- 數(shù)據(jù)處理過程中，要準(zhǔn)確無誤，避免人為錯誤導(dǎo)致的誤導(dǎo)。
- 完成測量后，編制測量報告，詳細(xì)描述測量過程、結(jié)果和可能存在的問題。
篇13
電工安全操作規(guī)程
礦山電工的安全操作規(guī)程涵蓋了一系列具體的規(guī)定和程序，旨在確保電工在作業(yè)過程中的人身安全，同時保證電力系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。這些規(guī)程包括但不限于：
1. 佩戴個人防護(hù)裝備：電工在工作時必須佩戴絕緣手套、安全帽、防靜電鞋、防護(hù)眼鏡等。
2. 檢查設(shè)備狀態(tài)：作業(yè)前，電工應(yīng)對電氣設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)無損壞、老化或漏電現(xiàn)象。
3. 切斷電源：進(jìn)行任何維修或安裝工作前，都應(yīng)先切斷電源，并掛上“禁止合閘”的警示牌。
4. 使用測試儀器：在接觸帶電部件前，應(yīng)用驗電器檢測電壓，確認(rèn)無電后方可作業(yè)。
5. 遵守接地規(guī)定：在進(jìn)行帶電作業(yè)時，應(yīng)確保有良好的接地措施。
6. 嚴(yán)禁單人操作：復(fù)雜或危險的電氣作業(yè)應(yīng)由兩人以上共同完成，互相監(jiān)督，防止意外發(fā)生。
篇14
金屬非金屬礦山掘作業(yè)面安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 每日開始工作前，必須對掘進(jìn)機(jī)、鉆孔機(jī)、裝載機(jī)等設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保其性能良好，無明顯磨損或損壞。
2. 照明設(shè)施應(yīng)完好，光線充足，便于作業(yè)人員看清作業(yè)環(huán)境。
二、通風(fēng)管理
1. 掘進(jìn)作業(yè)時，應(yīng)保持通風(fēng)暢通，確保有害氣體及時排出。
2. 安裝局部通風(fēng)機(jī)，必要時增設(shè)風(fēng)筒，以增加作業(yè)面新鮮空氣供應(yīng)。
三、爆破作業(yè)
1. 爆破前，需設(shè)立警戒線，通知所有人員撤離至安全區(qū)域。
2. 爆破材料應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁煙火接觸，遵守爆破安全規(guī)程。
四、支護(hù)作業(yè)
1. 開掘后應(yīng)及時進(jìn)行支護(hù)，防止巖體坍塌。
2. 支護(hù)材料應(yīng)選用質(zhì)量可靠的產(chǎn)品，安裝牢固，確保作業(yè)面穩(wěn)定性。
五、個人防護(hù)
1. 作業(yè)人員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等個人防護(hù)裝備。
2. 禁止穿軟底鞋或拖鞋進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場，以防滑倒。
六、應(yīng)急準(zhǔn)備
1. 設(shè)置急救箱，定期檢查藥品及設(shè)備，確保其有效可用。
2. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，使員工了解應(yīng)急預(yù)案和逃生路線。
篇15
砂漿機(jī)安全操作規(guī)程
砂漿機(jī)是礦山施工中不可或缺的設(shè)備，主要用于混合砂漿，確保建筑質(zhì)量。本規(guī)程旨在規(guī)范砂漿機(jī)的操作流程，保障作業(yè)人員的安全，提高工作效率。
篇16
1. 檢查水泵設(shè)備：在啟動前，務(wù)必檢查水泵的各個部件，包括電機(jī)、泵體、水管、閥門等，確保無損壞、松動或異常。
2. 安全防護(hù)措施：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、工作服、防滑鞋，并確保周圍環(huán)境無雜物。
3. 操作程序：遵循正確的啟動、運行、停機(jī)步驟，不得隨意更改設(shè)定或參數(shù)。
4. 故障處理：遇到異常情況，立即停機(jī)并報告，不自行處理。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑和檢查，預(yù)防故障發(fā)生。
篇17
非煤礦山皮帶運輸機(jī)工安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動
2. 運行監(jiān)控與調(diào)整
3. 應(yīng)急處理與故障排除
4. 安全防護(hù)措施
5. 維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
篇18
非煤礦山汽車司機(jī)安全操作規(guī)程
一、駕駛前準(zhǔn)備
1. 檢查車輛：確保車輛各項設(shè)備完好，包括剎車、燈光、轉(zhuǎn)向、輪胎等。
2. 確認(rèn)貨物裝載：裝載應(yīng)均勻，不得超載，固定牢靠，防止運輸過程中松動滑落。
3. 熟悉路線：了解行駛路線，特別注意陡坡、急彎、險峻地段。
二、駕駛期間
1. 遵守交通規(guī)則：遵守礦山內(nèi)部交通規(guī)定，限速行駛，不闖紅燈，不違規(guī)變道。
2. 注意觀察：時刻保持警覺，注意路面狀況，預(yù)防突發(fā)情況。
3. 使用通訊設(shè)備：如遇緊急情況，及時通過無線電或?qū)χv機(jī)報告。
三、停車與離開
1. 安全停車：在指定地點停車，不得隨意停放影響其他車輛通行。
2. 關(guān)閉電源：停車后關(guān)閉發(fā)動機(jī)，拉緊手剎，確保車輛不會意外滑動。
3. 清理現(xiàn)場：離開前檢查周圍環(huán)境，清理遺漏物品，確保無安全隱患。
篇19
：泥粉工安全操作規(guī)程
泥粉工在礦山作業(yè)中扮演著重要角色，負(fù)責(zé)礦石的破碎、研磨及后續(xù)處理。為了保障工人的生命安全和生產(chǎn)效率，特制定以下安全操作規(guī)程：
1. 穿戴防護(hù)裝備：工作前必須佩戴頭盔、護(hù)目鏡、防塵口罩、耳塞、安全鞋和反光背心。
2. 檢查設(shè)備：啟動設(shè)備前，確保機(jī)器無異常，如破損、松動或漏電現(xiàn)象。
3. 了解操作流程：熟知設(shè)備操作步驟和緊急停機(jī)程序。
4. 保持工作區(qū)域整潔：及時清理雜物，防止滑倒或絆倒事故。
5. 限制無關(guān)人員進(jìn)入：工作區(qū)域只允許授權(quán)人員進(jìn)入，避免無關(guān)人員受傷。
6. 遵守警示標(biāo)志：注意各類安全警示標(biāo)志，執(zhí)行相應(yīng)安全措施。
7. 定期保養(yǎng)維護(hù)：定期對設(shè)備進(jìn)行檢查和保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)。
篇20
1. 佩戴個人防護(hù)裝備：所有礦工必須在作業(yè)期間佩戴頭盔、防護(hù)眼鏡、耳塞、防護(hù)鞋和反光背心。
2. 定期檢查設(shè)備：作業(yè)前，必須對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保其正常運行。
3. 爆破作業(yè)安全：執(zhí)行爆破作業(yè)時，應(yīng)遵守專門的安全規(guī)程，包括設(shè)立警戒區(qū)、使用專用爆破信號和等待足夠安全的間隔時間。
4. 排風(fēng)系統(tǒng)檢查：確保通風(fēng)設(shè)施正常工作，防止有害氣體積聚。
5. 應(yīng)急計劃：所有礦工應(yīng)熟悉應(yīng)急撤離路線和安全集合點。
6. 安全培訓(xùn)：定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的自我保護(hù)意識和應(yīng)對突發(fā)情況的能力。
7. 礦山環(huán)境監(jiān)測：持續(xù)監(jiān)控礦山的地質(zhì)穩(wěn)定性，預(yù)防滑坡和其他地質(zhì)災(zāi)害。
8. 危險品管理：正確存儲和處理化學(xué)危險品，防止泄漏或不當(dāng)使用。
9. 通訊聯(lián)絡(luò)：保持通訊設(shè)備暢通，以便在緊急情況下迅速傳遞信息。
10. 休息與輪班制度：嚴(yán)格執(zhí)行輪班制度，保證礦工有足夠的休息時間，避免過度疲勞。
篇21
非煤礦山排險工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護(hù)裝備：排險工必須穿戴完整的安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)鞋、防塵口罩和防護(hù)手套。
2. 工作前檢查：作業(yè)前需對工作區(qū)域進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)無潛在危險。
3. 作業(yè)程序：遵循先觀察后操作的原則，嚴(yán)禁盲目行動。
4. 緊急應(yīng)對：掌握應(yīng)急預(yù)案，遇到險情能迅速撤離并啟動應(yīng)急響應(yīng)。
5. 設(shè)備操作：正確使用和維護(hù)排險設(shè)備，確保其良好運行狀態(tài)。
6. 溝通協(xié)調(diào)：與團(tuán)隊成員保持有效溝通，確保作業(yè)過程中信息暢通。
篇22
油漆玻璃工安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前準(zhǔn)備
1. 檢查工具設(shè)備：確保所有油漆工具（刷子、滾筒、噴槍等）及玻璃清潔工具完好無損，無破損或松動。
2. 了解工作環(huán)境：檢查作業(yè)區(qū)域是否存在安全隱患，如不穩(wěn)定平臺、濕滑地面、尖銳物品等。
3. 穿戴防護(hù)裝備：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、手套和防滑鞋。
二、操作流程
1. 清潔玻璃：使用清潔劑和刮刀清除玻璃表面的污垢和殘留物。
2. 配置油漆：按照產(chǎn)品說明配比油漆，避免濃度過高導(dǎo)致干結(jié)。
3. 涂漆：從上至下、從左至右均勻涂抹，避免滴漏或堆積。
4. 干燥：等待油漆干燥，期間不得觸碰或移動玻璃。
5. 檢查修補：如發(fā)現(xiàn)漏涂或不均勻，待油漆半干時進(jìn)行修補。
三、安全措施
1. 避免吸入：在通風(fēng)良好的環(huán)境下工作，必要時使用呼吸保護(hù)設(shè)備。
2. 防止接觸皮膚：避免油漆直接接觸皮膚，若不慎沾染，立即清洗。
3. 應(yīng)急處理：準(zhǔn)備急救箱，熟知急救措施，如眼睛濺入油漆應(yīng)立即沖洗并就醫(yī)。
篇23
1. 接收指令：信號工應(yīng)準(zhǔn)確接收來自調(diào)度室或現(xiàn)場指揮員的安全指令。
2. 發(fā)送信號：在礦山作業(yè)中，信號工需使用規(guī)定的信號設(shè)備，如旗語、燈光、音響等，向作業(yè)人員傳達(dá)指令。
3. 檢查設(shè)備：每日工作前，檢查信號設(shè)備是否完好，確保其正常運行。
4. 確保視線：信號工必須確保自身及信號設(shè)備在所有作業(yè)區(qū)域的視線清晰可見。
5. 協(xié)調(diào)溝通：與現(xiàn)場其他工作人員保持有效溝通，確保信息傳遞無誤。
6. 應(yīng)急處理：在突發(fā)情況下，信號工應(yīng)迅速發(fā)出緊急信號，并協(xié)助執(zhí)行應(yīng)急措施。
篇24
礦山機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程
礦山機(jī)械設(shè)備的操作規(guī)程涵蓋了一系列關(guān)鍵步驟和安全規(guī)定，旨在確保設(shè)備的高效運行和人員的安全。主要包括：
1. 設(shè)備啟動前的檢查：檢查機(jī)械設(shè)備的各個部件是否完好，包括發(fā)動機(jī)、液壓系統(tǒng)、剎車裝置和警示設(shè)備。
2. 操作前的準(zhǔn)備：熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能和操作方法，穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備。
3. 啟動與運行：按照指定程序啟動設(shè)備，確保設(shè)備在正常狀態(tài)下運行。
4. 工作期間的監(jiān)控：持續(xù)觀察設(shè)備運行情況，如出現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 停止與保養(yǎng)：工作完成后，正確關(guān)閉設(shè)備，進(jìn)行必要的清潔和維護(hù)。
篇25
礦山安全操作規(guī)程
礦山安全操作規(guī)程涵蓋了礦山開采、運輸、設(shè)備操作、應(yīng)急處理等多個環(huán)節(jié)，旨在確保礦工的生命安全和生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。主要包括以下內(nèi)容：
1. 開采作業(yè)規(guī)程：規(guī)定了鉆孔、爆破、挖掘、支護(hù)等作業(yè)的安全操作步驟和注意事項。
2. 通風(fēng)與防塵規(guī)程：要求定期檢查通風(fēng)設(shè)施，防止粉塵積累，保障空氣質(zhì)量和礦工健康。
3. 電氣設(shè)備操作規(guī)程：強調(diào)電氣設(shè)備的正確使用、維護(hù)及故障排除方法，預(yù)防觸電事故。
4. 機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程：包括采掘、裝載、運輸設(shè)備的操作和保養(yǎng)，確保設(shè)備運行安全。
5. 危險源辨識與控制規(guī)程：識別潛在危險，制定預(yù)防措施，減少事故風(fēng)險。
6. 應(yīng)急救援預(yù)案：規(guī)定了火災(zāi)、塌方、中毒等突發(fā)事件的應(yīng)對程序和疏散路線。
7. 安全教育培訓(xùn)規(guī)程：定期進(jìn)行安全知識培訓(xùn)，提高礦工的安全意識和自救能力。
篇26
礦山破碎班長崗位安全操作規(guī)程
礦山破碎班長是礦山生產(chǎn)中的關(guān)鍵角色，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)和監(jiān)督破碎作業(yè)的安全與效率。本規(guī)程旨在明確破碎班長的工作職責(zé)，確保安全生產(chǎn)，防止意外事故，提高工作效率。
1. 確保設(shè)備檢查：班長需每日檢查破碎機(jī)、輸送帶、篩分設(shè)備等主要設(shè)備，確認(rèn)無異常磨損、松動或損壞。
2. 監(jiān)督操作規(guī)程：嚴(yán)格執(zhí)行操作手冊，確保員工遵守安全規(guī)定，如佩戴防護(hù)裝備，禁止違規(guī)操作。
3. 應(yīng)急處理：制定并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，包括設(shè)備故障、人員受傷等情況的應(yīng)對措施。
4. 工作交接：交接班時，詳細(xì)記錄設(shè)備狀態(tài)、作業(yè)進(jìn)度及存在的問題，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
5. 培訓(xùn)與指導(dǎo)：定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，指導(dǎo)新員工熟悉操作流程，提升團(tuán)隊整體安全意識。
6. 環(huán)境監(jiān)控：注意工作區(qū)域的通風(fēng)、照明情況，防止粉塵積聚，確保良好的作業(yè)環(huán)境。
7. 維護(hù)記錄：保持設(shè)備保養(yǎng)與維修記錄，及時上報需要維修或更換的部件。
篇27
非煤礦山操作規(guī)程
一、開采作業(yè)規(guī)程
1. 安全檢查：在每日工作前，必須對礦山設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保無故障。
2. 爆破作業(yè)：嚴(yán)格按照爆破計劃進(jìn)行，由專業(yè)人員操作，并在安全距離外設(shè)立警戒線。
3. 采掘作業(yè)：遵循自上而下、分層開采的原則，防止礦山塌方。
二、運輸與裝載規(guī)程
1. 裝載：使用專用設(shè)備，避免超載，確保車輛穩(wěn)定。
2. 運輸：遵守交通規(guī)則，設(shè)定專門的運輸路線，避免與其他人員交叉。
三、機(jī)電設(shè)備管理規(guī)程
1. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對機(jī)電設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，及時更換磨損部件。
2. 故障處理：遇到設(shè)備故障，立即停止操作，由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行維修。
四、環(huán)境保護(hù)規(guī)程
1. 水土保持：采取措施防止水土流失，實施礦山復(fù)墾。
2. 廢棄物處理：分類收集廢棄物，按規(guī)定進(jìn)行無害化處理。
五、應(yīng)急救援規(guī)程
1. 預(yù)案制定：建立完善的應(yīng)急預(yù)案，定期組織演練。
2. 事故處理：一旦發(fā)生事故，立即啟動應(yīng)急響應(yīng)，確保人員安全。
篇28
露天礦山采場安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、安全責(zé)任制度
1. 確立安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各級管理人員的職責(zé)。
2. 設(shè)立專職的安全管理人員，負(fù)責(zé)日常安全檢查與監(jiān)督。
二、作業(yè)前準(zhǔn)備
1. 進(jìn)行風(fēng)險評估，識別潛在危險源并制定防范措施。
2. 檢查設(shè)備完好性，確保無故障運行。
3. 對作業(yè)人員進(jìn)行安全教育和技能培訓(xùn)。
三、開采作業(yè)
1. 依據(jù)礦山設(shè)計，合理規(guī)劃開采順序。
2. 使用符合安全標(biāo)準(zhǔn)的爆破器材，嚴(yán)格控制爆破參數(shù)。
3. 采取有效防護(hù)措施，防止邊坡滑移和坍塌。
四、運輸與裝載
1. 保證運輸?shù)缆菲秸麜惩?，設(shè)置必要的安全標(biāo)志。
2. 裝載設(shè)備操作應(yīng)平穩(wěn)，避免超載或偏載。
3. 駕駛員需持證上崗，遵守交通規(guī)則。
五、機(jī)電設(shè)備管理
1. 定期維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
2. 設(shè)立電氣隔離區(qū)，防止電氣事故。
3. 嚴(yán)格執(zhí)行停送電程序，防止觸電事故。
六、環(huán)境保護(hù)
1. 實施礦山水土保持措施，減少環(huán)境污染。
2. 妥善處理廢棄物，防止污染地下水。
3. 加強噪音控制，降低對周邊環(huán)境的影響。
七、應(yīng)急救援
1. 制定應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行演練。
2. 配備必要的應(yīng)急救援設(shè)備和物資。
3. 建立應(yīng)急通訊機(jī)制，確保信息暢通。
篇29
非煤礦山手工電弧焊安全操作規(guī)程
一、焊工個人防護(hù)
1. 焊工應(yīng)穿戴專用的防護(hù)服，包括防火、防熱的焊接手套和防護(hù)眼鏡，必要時需佩戴面罩。
2. 使用耳塞或耳罩防止噪聲傷害。
3. 工作鞋應(yīng)絕緣，防止電流通過身體。
二、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查焊機(jī)接地是否良好，確保無漏電風(fēng)險。
2. 焊條干燥，避免使用潮濕的焊條影響焊接質(zhì)量。
3. 焊槍和電纜線無破損，接頭牢固。
三、工作環(huán)境安全
1. 確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚。
2. 清理工作區(qū)內(nèi)的易燃物，遠(yuǎn)離火源。
3. 設(shè)立警示標(biāo)志，防止無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。
四、焊接操作
1. 根據(jù)工件材質(zhì)選擇合適的焊接電流和焊接方法。
2. 焊接過程中保持焊條與工件的角度穩(wěn)定。
3. 控制電弧長度，避免電弧過長導(dǎo)致飛濺。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況如火花飛濺過大，立即停止焊接，采取措施控制火源。
2. 如發(fā)生觸電事故，切斷電源，進(jìn)行急救，并及時報告。
篇30
1. 勘測準(zhǔn)備：包括設(shè)備檢查、工具攜帶、安全裝備檢查等，確保所有設(shè)備完好無損，滿足測量需求。
2. 地形測繪：使用專業(yè)儀器如全站儀、gps進(jìn)行地形點位測定，繪制地形圖。
3. 礦區(qū)地質(zhì)勘查：進(jìn)行地質(zhì)鉆探，收集地質(zhì)樣本，分析礦區(qū)地質(zhì)結(jié)構(gòu)。
4. 采掘設(shè)計：根據(jù)測量結(jié)果，制定合理的開采計劃和巷道設(shè)計。
5. 實時監(jiān)測：定期對礦區(qū)進(jìn)行測量，監(jiān)控開采進(jìn)度，預(yù)防地質(zhì)災(zāi)害。
6. 數(shù)據(jù)處理與報告：整理測量數(shù)據(jù)，繪制圖表，編寫測量報告。
礦山安全操作規(guī)程匯編
安全技術(shù)總則
1、全礦職工要認(rèn)真遵守勞動紀(jì)律和安全技術(shù)規(guī)則。
2、入礦新工人和新工種工人必須經(jīng)過礦、車間、班組三級安全教育，技術(shù)工種需培訓(xùn)后，考試合格方可獨立操作。
3、工作前要充分休息，上班時穿戴勞保用品要合適齊全，長大衣、長雨衣、要放在適當(dāng)?shù)胤?，操作時不準(zhǔn)穿用。工作崗位及通道不準(zhǔn)堆放東西，并隨時清理工作現(xiàn)場。
4、工作時要精神集中，堅守崗位，循章作業(yè)，不準(zhǔn)看書報，不準(zhǔn)睡崗，打鬧說笑和做與本職工作無關(guān)的事情。
5、自己不懂的設(shè)備和不是自己的設(shè)備，不能亂動。
6、掛有警告及危險標(biāo)志或有爆炸、觸電區(qū)域，非排險人員不準(zhǔn)靠近。
7、爆炸時要嚴(yán)格清場和警戒，無關(guān)人員應(yīng)提前撤離到安全距離以外。
8、裸露在外的機(jī)械運轉(zhuǎn)部位應(yīng)加設(shè)安全網(wǎng)罩，人人愛護(hù)，不得隨意拆除，檢修拆卸的要在檢修后負(fù)責(zé)安裝好。
9、發(fā)現(xiàn)不安全隱患要及時報告領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門，并采取措施積極處理。
10、交接班制度：
（1)、交班者應(yīng)將當(dāng)班生產(chǎn)情況，操作條件特殊變化情況，設(shè)備運轉(zhuǎn)和故障情況，及處理程度以及對下班生產(chǎn)工作意見，應(yīng)詳細(xì)記錄于交班日志中。
（2)、接班者對上班生產(chǎn)情況、設(shè)備狀況、風(fēng)、水、電系統(tǒng)供給情況、潤滑部位和接合部位狀態(tài)及設(shè)備升溫情況等，應(yīng)做詳細(xì)檢查和了解。
（3)、交班者還以口頭形式向接班者交清當(dāng)班情況，在接班者對崗位進(jìn)行檢查和閱簽交班日志后，交班者才能離開現(xiàn)場。
（4)、在本班生產(chǎn)工作中發(fā)生的問題，由本班處理排除，當(dāng)交接班中發(fā)生“拉鋸”矛盾時，應(yīng)由崗位協(xié)商解決。
（5)、交班時工具應(yīng)如實點清并作記錄，工作場地和機(jī)械設(shè)備必須整潔。
（6)、交班定為在正點前10分鐘在崗位開始進(jìn)行，正點結(jié)束。在正點交班前的當(dāng)班中出現(xiàn)的一切生產(chǎn)、設(shè)備問題和發(fā)生的設(shè)備事故以及工具、儀器的損壞和遺失等均由當(dāng)班者負(fù)責(zé)。
（7)、接班者未到時，交班者不能離開崗位。杜絕感情交班、無人交班及途中交班。
一、 爆破作業(yè)安全操作規(guī)程
一、爆破工的職責(zé)
1、爆破工必須經(jīng)過專門部門安全教育、培訓(xùn)，經(jīng)考試合格取得爆破證后方可上崗作業(yè)，并嚴(yán)格執(zhí)行《爆破安全規(guī)程》。
2、爆破工負(fù)責(zé)爆破器材的領(lǐng)通、運輸、起爆藥包加工、聯(lián)線、點火、盲炮和殘炮檢查、處理工作。
3、所領(lǐng)的爆破器材不得遺失或轉(zhuǎn)交他人，不得擅自銷毀、收藏或丟棄，嚴(yán)禁將爆破器材挪為他用；剩余的爆破器材必須及時退回爆破材庫，嚴(yán)禁亂扔、亂放、私存和轉(zhuǎn)讓他人。
4、提前到工作面驗收炮眼質(zhì)量、個數(shù)和深度，發(fā)現(xiàn)有不合理的炮眼，應(yīng)叫鉆工補打。
5、在工作面進(jìn)行裝藥、聯(lián)線、點火等工作時，應(yīng)嚴(yán)密組織，明確分工，禁止無關(guān)人員在場。
6、風(fēng)鉆工在打盲炮、殘炮的平行眼時，爆破工應(yīng)地場觀察，防止打響盲炮、殘炮。
7、爆破作業(yè)時必須嚴(yán)格按照規(guī)定的爆破作業(yè)時間進(jìn)行放炮。（炸漏斗時除外）
8、爆破工每班領(lǐng)用雷管不得超過五發(fā)。
二、爆破器材的運輸
1、非專職爆破工（無爆破證者），無權(quán)領(lǐng)取任何爆破器材。
2、領(lǐng)取爆破器材必須攜帶符合安全要求的領(lǐng)藥箱（袋），雷管與炸藥要分袋裝運，嚴(yán)禁裝在衣袋里。
3、每位爆破工，每次運送炸藥時不得超過25公斤。領(lǐng)藥后，應(yīng)立即向工地出發(fā)，不得途中停留或?qū)⒈破鞑霓D(zhuǎn)交別人。
4、幾名爆破工同時運送時，其相互間距不小于10米，不得開玩笑和打鬧。
5、爆破工在領(lǐng)退、運送、加工、裝聯(lián)爆破器材時，禁止抽煙、明火。
6、禁止在上下班時或人員集中井口、井底、車場運送爆破器材。除護(hù)送爆破器材人員和一個信號工外，無關(guān)人員一律禁止同時乘罐。
7、在打眼、吹眼沒有結(jié)束時，高壓風(fēng)未停時，嚴(yán)禁爆破器材進(jìn)入工作面。
三、爆破器材的加工
1、禁止加工和使用變質(zhì)失效的導(dǎo)爆管和雷管；
2、制作起爆藥包應(yīng)在爆破地點以外或臨時加工房內(nèi)進(jìn)行，加工用的錐子為銅質(zhì)、竹、木做成，禁止用鐵質(zhì)、鋁質(zhì)錐子。錐子直徑應(yīng)大于雷管直徑2-3毫米。
3、加工起爆藥包時，雷管只準(zhǔn)對錐好的小孔插入，不準(zhǔn)用力推和壓，并用膠布固定好雷管，加工好的藥包，不準(zhǔn)用手提導(dǎo)爆管和拆導(dǎo)爆管，以防影響爆破效果。
4、導(dǎo)爆管使用注意事項：
⑴網(wǎng)路聯(lián)結(jié)時，切勿將導(dǎo)爆管拉得太緊，以免傳爆雷管爆炸時將未傳爆的導(dǎo)爆管拉脫或炸斷造成拒爆。
⑵對炮孔充填時，特別是深孔充填時注意勿使粗大的充填物將導(dǎo)爆管砸斷而造成拒爆。
⑶非電導(dǎo)爆管起爆系統(tǒng)，應(yīng)由爆破工掌握好雷管的段數(shù)和起爆藥包的加工。
四、裝藥
1、負(fù)責(zé)對所領(lǐng)用的爆破材料進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有下列情況之一者，應(yīng)立即停止使用，并退回爆破器材庫。
⑴銷銨炸藥嚴(yán)重硬化結(jié)塊、受潮、藥卷破裂。
⑵雷管破皮、生銹、有眼孔等。
⑶導(dǎo)爆管不合格，粗細(xì)不一，破皮、打斷、壓扁、受潮或燃燒速度不合格。
2、裝藥前，應(yīng)在所有能通向爆破工作面的巷道口、通道口上放哨或用特制燈光、掛牌等警告。
3、裝藥時，用木炮棍輕輕地頂住藥卷，送放眼內(nèi)，藥要裝到底，裝入起爆藥包一律不準(zhǔn)使勁沖擊，保護(hù)好導(dǎo)爆管，嚴(yán)禁使用鋼釬、鐵棍裝藥。
4、起爆藥包可視情況裝在孔口或孔底位置，炮眼要用15-20厘米的炮泥填滿。
5、填塞炮泥時，禁止使用硬質(zhì)狀或易燃材料，有出水的炮眼應(yīng)用防水炸藥或者加裝防水套，合理選擇爆破順序，合理安排雷管數(shù)。
6、裝藥嚴(yán)禁吸煙、明火。
7、通風(fēng)照明不良時，禁止裝藥。
五、點火爆破
1、點火前，必須先確定好暢通的撤離通道，發(fā)出聲響信號（如敲管子、喊話等），并在所有的通道口放哨。
2、點炮時要有警戒炮。
3、炮響后，嚴(yán)禁看回頭炮，必須記住其響炮個數(shù)，用導(dǎo)爆管爆破很難聽清響炮個數(shù)，但應(yīng)在最后一個炮響后20分鐘才進(jìn)行工作面，并進(jìn)行充分的通風(fēng)。
4、每個爆破工應(yīng)采用一次點火；成組點火時，一個人不得超過五組。
5、單個點火導(dǎo)火索的長度須保證人員撤到安全地點，但最短不小于1.2米。
六、盲炮和殘炮的處理
1、發(fā)現(xiàn)盲炮應(yīng)立即處理，不能及時處理時，立即報告班（組）長，在盲炮設(shè)置標(biāo)記，研究后處理。
2、禁止把起爆藥包，火雷管的導(dǎo)火線導(dǎo)爆管等從炮眼中拉出來。
3、對工作面的盲炮、殘雷管必須處理好，不準(zhǔn)用鐵器或能引起火藥爆炸的物品掏挖，可將炮泥取去，重機(jī)裝上起爆藥包爆破或用竹木棍及水沖洗出來。
4、禁止用高壓風(fēng)吹洗。
七、注意事項：
1、火雷管和導(dǎo)火線有下列情況之一，禁止使用：
⑴雷管內(nèi)有雜物；
⑵雷管變質(zhì)；
⑶雷管體上有殘藥；
⑷導(dǎo)火線破裂包皮損壞或折斷；
⑸導(dǎo)火線有斷藥現(xiàn)象；
⑹燃速不標(biāo)準(zhǔn)。
2、導(dǎo)爆管有下列情況之一，禁止使用：
⑴導(dǎo)爆管有折斷現(xiàn)象；
⑵導(dǎo)爆管尾部不封閉；
⑶導(dǎo)爆管穿孔
⑷段數(shù)相同但廠家不同。
二、 鑿巖機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、進(jìn)入工作面首先必須嚴(yán)格做好以下幾點：
1 通風(fēng)防塵效果良好，風(fēng)筒、 水管按要求跟上迎頭，必須沖 洗好工作面；平巷要順、反向沖洗 10 米的頂邦；天井要沖 洗工作臺以上部分；采場要沖洗好頂邦。
2 認(rèn)真檢工作面是否有盲炮和殘藥，發(fā)現(xiàn)盲炮必須處理好。
3 檢查供風(fēng)、水是否正常，風(fēng)、水各接頭是否有松動。
4 天井掘進(jìn)必須檢查工作平臺和吊盤撅是否牢固可靠，發(fā)現(xiàn) 問題及時處理。
5 必須了解和熟悉作業(yè)地點技術(shù)要求，堅持正規(guī)化作業(yè)，不 違章操作，按設(shè)計施工。
6 工作時必須保證照明良好。
二、禁止打殘眼和帶盲炮作業(yè)，反對圖省事和找便宜，不管 安全的壞思想、壞作風(fēng)。
三、禁止帶浮石（包括掘進(jìn)和回采）作業(yè)，必須全面仔細(xì)地 進(jìn)行敲邦問頂，不準(zhǔn)用風(fēng)鉆去代替撬棍去頂浮石，禁止在活 毛上打眼。
四、禁止打干眼，開鉆時先開水門后開風(fēng)門，開始（點眼） 要開半風(fēng)門， 把釬人躲開后才準(zhǔn)開全風(fēng)， 換釬不要開全風(fēng)門， 操做要準(zhǔn)、穩(wěn)。
五、打眼者要站在風(fēng)鉆的右側(cè)，手扶風(fēng)鉆，不準(zhǔn)坐或跨在風(fēng) 鉆的氣腿上，風(fēng)水繩只準(zhǔn)從鑿巖機(jī)工身體的一側(cè)通過，禁止 從兩腿之間跨過。
六、打眼過程中任何人不準(zhǔn)從風(fēng)鉆的下面通過或前面停留， 不準(zhǔn)從風(fēng)鉆、釬子的上部越過，隨時注意風(fēng)水繩接頭是否松 動。
七、在打眼過程中，必須隨時觀察作業(yè)區(qū)的頂板和兩邦、棚 子和支柱是否有變化，發(fā)現(xiàn)異常立即停鉆檢查處理，重大問 題及時向車間（隊）匯報。
八、礦房回采和天井（豎井）打眼時必須兩人。禁止單人作 業(yè)，在不安全的礦房禁止兩臺（多臺）鑿巖機(jī)同時鑿巖。
九、在礦房溜礦井上口打眼時，溜井上口必須用 4 公分木板 以十字花蓋嚴(yán)，氣腿下部必須雙行木板，否則不準(zhǔn)打眼。
十、吹炮眼時，吹眼人不要對著炮眼，主機(jī)和助手兩人要配 合好。
十一、 采用新型鑿巖機(jī)鑿巖時， 要遵守新的鑿巖機(jī)操作規(guī)程。
十二、在高空或在有墜落危險的地方作業(yè)時，必須系好安全 帶。
十三、在可能出現(xiàn)老硐及大量積水的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行采掘作業(yè)時 必須按設(shè)計打好探水眼。當(dāng)作業(yè)面巖石出現(xiàn)“冒汗” 、滴水 增大等異常情況時，應(yīng)立即停止作業(yè)并及時向有關(guān)人員匯 報，在確認(rèn)無安全隱患時方可繼續(xù)作業(yè)。
三、 支護(hù)工安全操作規(guī)程
一、運輸坑木必須嚴(yán)格遵守斜井提升、平巷運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定，聽從信號工的檢查和指揮。斜井運送坑木時，車場禁止有人，并將木材上下兩端捆牢后方可升降。向天井和采場運送坑木，必須檢查好提升設(shè)備、繩索、 滑輪和掛鉤，提升時要注意上下信號聯(lián)系。在人行間運材料 時必須一層一層往上提或下放， 繩子要捆牢，并打上扒鋸子。
二、井下運送材料時，不得損壞動力、照明線路及變配電設(shè)備、電機(jī)車架線、風(fēng)、水管路和軌道、風(fēng)門等設(shè)施和構(gòu)筑物。
三、支護(hù)工進(jìn)入作業(yè)地點,要嚴(yán)格做好下列檢查處理工作:
1、認(rèn)真檢查頂、幫是否有活毛,要進(jìn)行細(xì)致的撬毛,大塊不易處理和影響頂幫穩(wěn)定性的活毛(礦)必須采取可靠的支護(hù)措施.
2、檢查通風(fēng)設(shè)施是否良好,進(jìn)作業(yè)地點前必須開通風(fēng)機(jī),防止憋氣和中毒,禁止在無通風(fēng)的情況下作業(yè).
3、檢查腳踏臺板、梯子、隔板及天井的吊盤是否堅實可靠, 發(fā)現(xiàn)問題立即修維護(hù)好.
4、檢查爆破后的工作面是否有殘藥、雷管和盲炮，盲炮要 劃上記號“0” ，并回報代（值）班長派人處理。
四、工作前必須檢查所用斧頭、錘子等工具是否牢固，工作時要注意周圍人員和其它障礙物。
五、使用圓木禁止砍撐頭，撐窩的深度在硬巖石中不小于 30 毫米，在軟巖石中不得小于 100 毫米。禁止把撐窩打在浮石上。
六、支護(hù)冒落取區(qū)，必須詳細(xì)檢查頂板和幫的情況，采取可靠措施，制定計劃，經(jīng)安全管理部門檢查，領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)方可執(zhí)行，在作業(yè)中必須有一名經(jīng)驗的老工人監(jiān)護(hù)頂、幫變化。
七、拆修天井時，必須由上而下進(jìn)行，上口必須蓋好， 必要時并設(shè)專人看守，注意周圍巖石安全情況，作業(yè)人員要 佩帶安全帶，禁止多層作業(yè)。
四、 電工安全操作規(guī)程
1、電工必須熟悉本工種規(guī)程及技術(shù)操作規(guī)程，并持有特種工作證。
2、工作時絕對禁止穿布鞋、非絕緣皮鞋及其它帶釘鞋，不準(zhǔn)赤腳、赤膊工作；不準(zhǔn)戴金屬邊的眼鏡及金屬邊的眼鏡及金屬制的腰帶和工具套；不準(zhǔn)使用易導(dǎo)電的工具（如金屬尺等）。
3、從事現(xiàn)場作業(yè)和高空作業(yè)都必須有兩人以上；高空作業(yè)時，電線桿=蹬具、安全帶、所架設(shè)的架子、梯子等必須牢固可靠，不準(zhǔn)在雷雨天作業(yè)(緊急情況下除外)；分區(qū)共同作業(yè)，必須明確分工，并有專人負(fù)責(zé)信號聯(lián)絡(luò)標(biāo)志。
4、工作前應(yīng)先檢查周圍環(huán)境有哪些不安全因素，采取可靠的安全措施，工作時彼此應(yīng)互相照顧，發(fā)現(xiàn)不安全因素或違反安全技術(shù)規(guī)定哲里木盟不聽者，應(yīng)及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報。
5、工作人員的工作中心必須與高壓帶電體保持足夠的安全距離。
6、禁止使用不合格的保險絲或用電銅、鋁、鐵等線代替保險絲；不準(zhǔn)擅自觸動繼電保護(hù)裝置，電器設(shè)備必須有接地裝置。
7、在工作崗位上不準(zhǔn)打鬧、睡覺，不準(zhǔn)隨意離開工作崗位；工作人員不得隱瞞過失，發(fā)現(xiàn)問題隨時匯報領(lǐng)導(dǎo)，并采取積極措施解決。
8、一切設(shè)備與線路未經(jīng)證實無電不準(zhǔn)輕易摸觸，不準(zhǔn)進(jìn)行檢修。
9、無電應(yīng)作有電認(rèn)識，不要完全信賴絕緣保護(hù)。
10、變壓器房高壓開關(guān)的操作地點，必須設(shè)有木板臺，啟閉高壓開關(guān)時戴上絕緣手套，并用絕緣棒進(jìn)行操作。
11、建立總開關(guān)和變壓器房的管理制度，非有關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入。
12、烘烤電器設(shè)備必須有人看管，人離要熄火。
13、防雷保護(hù)的避雷管器接地裝置，每年必須檢查一次。
14、凡因工作需要用電話傳訊意見時，特別是有關(guān)安全事宜，須重述對方言詞，禁止用含混字句，以免誤解發(fā)生事故。
15、檢修或試驗前后要清點工具是否齊全，防止遺忘于設(shè)備上(內(nèi))。
16、在已停電未接地線的設(shè)備上工作，開始工作前須將該設(shè)備對地放電，其斷電開關(guān)須用絕緣物隔攔或派專人監(jiān)視。
17、發(fā)生觸電事故時必須立即斷電源，進(jìn)行急救，現(xiàn)時立即報告值班室、生產(chǎn)調(diào)度室。
18、車間、坑口的維修電工必須熟悉本單位的電氣線路和電氣設(shè)備的種類和性能，對電氣設(shè)備性能充分了解前，禁 止冒險作業(yè)。
19、敷設(shè)的線路必須懸掛整齊，線路與管路原蛐蛐則上同側(cè)布置，同側(cè)布置，應(yīng)留有足夠的安全距離。
五、 電焊工安全操作規(guī)程
1、電焊工必須經(jīng)過專門部門安全教育和培訓(xùn)，考核合格并取得操作證后方可上崗作業(yè)，嚴(yán)禁無證上崗。
2、工作前檢查電焊的接地線路狀況、電線的接合情況和焊接電纜的絕緣外皮是否完好，確認(rèn)沒有漏電現(xiàn)象后方可開始作業(yè)。
3、不準(zhǔn)在易燃易爆、油脂、瓦斯等物旁作業(yè)。
4、接地線不要接在建筑物或鐵架上；焊條夾鉗必須完好和絕緣可靠。
5、工作時必須戴防護(hù)面罩和絕緣手套；不準(zhǔn)穿濕衣服作業(yè)；在潮濕地點焊接時，應(yīng)在工作臺附近地面鋪設(shè)橡膠墊子。
6、高空作業(yè)時，必須戴安全帶，站立位置要安全。
7、調(diào)整電路時先切斷電源；焊接鐵板時，不應(yīng)將夾鉗放置鐵板上。
8、禁止焊接密封和有壓力作用的物件，以免發(fā)生爆炸。
9、更換焊條時，必須戴干燥的帆布手套，腳不能站在焊接的工作物上， 以免觸電。
10、不得將絕緣電線搭在身上或踏在腳下。
11、離開工作場地時，必須拉開電源。
六、 運輸（井運）工安全操作規(guī)程
1、工作前必須認(rèn)真檢查礦車各部件是否牢固完好，如發(fā)現(xiàn)下列情況禁止使用：
⑴缺少零件；⑵車軸彎曲；⑶軸松動；⑷行動不靈活；⑸固定裝置失效。
2、工作前必須做好如下工作：
⑴穿戴好個人防護(hù)用品，確保照明亮度；
⑵認(rèn)真檢查斗車是否完好；
⑶把鐵道中間及鐵道兩旁的渣子雜物清理干凈
⑷認(rèn)真做好灑水防塵工作。
3、一個人只準(zhǔn)推一輛車。同方面向行駛的車輛的間距，軌道的坡度在5‰以下的，不得小于10米；坡度大于5‰的，不得小于30米，坡度大于10‰，禁止人力推車。
4、行車速度不得超過3m/s；在能夠自滑的線路上運行，應(yīng)有可行的制動裝置。
5、在扒渣、裝渣時，要注間有無盲炮，殘存雷管、炸藥。如有發(fā)現(xiàn)，應(yīng)停止作業(yè)，并立即報告值班長，盡快找爆破工處理。
6、礦車運行時不準(zhǔn)裝運起爆藥包。
7、礦車在正常運行時，禁止人員乘坐，禁止低頭推車、撒手溜車、放飛車、無故急剎車。
8、礦車脫軌時，應(yīng)先發(fā)出信號，以免其它礦車撞傷人。
9、車子運行到變道、交叉口、巷道狹窄處、終點處必須先減慢速度，并發(fā)出信號。
10、下班前必須把裝車清理干凈。
（1）、作業(yè)前必須檢查電耙絞車的運轉(zhuǎn)、剎車和電器部分是否良好，滑輪固定是否牢固，鋼絲繩是否折斷等，并檢查采場、電耙道內(nèi)是否有人，空載運轉(zhuǎn)30秒鐘后，確認(rèn)牢固、安全后，方能開始耙礦。電耙前應(yīng)設(shè)置兩道捍桿，防止斷繩傷人。
（2）、工作場所要有良好照明和信號裝置。
（3）、移動電耙時必須切斷電流。
（4）、耙斗運行區(qū)域內(nèi)不準(zhǔn)有人停留或跨越鋼絲繩。
（5）、操作時思想集中，不要面對著閘把，更不能兩手同時按閘，耙斗快到到溜井中時應(yīng)及時剎車，嚴(yán)禁用耙斗沖打大塊，嚴(yán)禁在格篩炸大塊。
（6）、放炮時應(yīng)把耙斗和鋼絲繩拉至安全地點，以免損壞。
（7）、遇到設(shè)備發(fā)出異常響聲時，馬達(dá)或線路發(fā)生火花和冒煙時，應(yīng)立即停機(jī)檢查或匯報。
（8）、經(jīng)常時行灑水，做好防塵工作。
七、 風(fēng)鉆工安全操作規(guī)程
1、作業(yè)前，必須檢查、處理工作面有無盲炮、松石、天井平臺橫木、木板是否牢固，采場有無空洞，鉆機(jī)、鋼釬和風(fēng)水繩是否完好，確認(rèn)完全良好，并對作業(yè)面15米內(nèi)進(jìn)行清洗巷壁，灑水除塵后，才能作業(yè)。
2、開鉆作業(yè)時，首先必須用長鋼釬（4米以上，包括4米）對工作面的上、下、左、右、前五個方向各打一人安全探眼，確認(rèn)無空區(qū)、透水后方可進(jìn)行下一步作業(yè)，發(fā)現(xiàn)有空區(qū)或透水，應(yīng)立即撤離現(xiàn)場，并報告值班室。
3、開鉆作業(yè)過程中，必須戴好口罩，開動風(fēng)機(jī)，灑水降塵，不準(zhǔn)在工作面抽煙。
4、嚴(yán)禁打殘眼，如用打眼法處理瞎炮時，必須在距瞎炮30厘米外打平行眼。
5、開鉆時，先開水后開風(fēng)，停鉆時先關(guān)風(fēng)后關(guān)水，嚴(yán)禁打干眼。
6、扶釬人員只站在側(cè)面，不準(zhǔn)站在正面，防止斷釬傷人。
7、注意扭緊圓寶螺絲，防止脫落傷人，注意防風(fēng)水管破裂傷人。
8、作業(yè)過程中，經(jīng)常注意觀察周圍巖石變化情況和出水情況，避免松石、突水傷人。
9、炮眼、方向和角度要保證巷道斷面規(guī)格和采幅符合設(shè)計要求。
10、下班時要做好以下工作：
(1)鉆機(jī)、風(fēng)水繩等必須撤到安全地點，嚴(yán)禁摔、拋鋼釬和鉆機(jī)等；
(2)眼底要吹干凈；
(3)鉆機(jī)要注好油；
(4)把工作面安全情況，打眼數(shù)量、深度做好記錄。
八、 鉗工安全操作規(guī)程
1、工作前要檢查板手、大小鋃頭、鑿子、銼刀、刮刀等有無缺陷、手柄是否牢固，老虎鉗口是否完整。
2、禁止使用無柄銼刀和刮刀；禁止銼刀、板手代替鋃頭或撬棍使用。
3、使用鋃頭、大錘工作時，嚴(yán)禁戴手套，并經(jīng)常檢查錘柄是否松動，不準(zhǔn)使用有缺口鋃頭或木柄有毛病的大小錘子，起錘時要注意四周來往人員。
4、使用有鑿子，必須符合安全要求，鑿口淬火不能太硬或過長，鑿子頂端不能沾有油，批鋒應(yīng)及時清除，冷鑿頭不能淬火。
5、用鑿子鑿子物時，注意周圍，勿使鐵片鐵屑反濺傷人。在鉗臺對面多人進(jìn)行鑿子工作時，中間必須有安全措施，鑿物快膠時應(yīng)減力輕鑿。
6、用鋼鋸工作時，不能用力過猛，避免手部撞在工作物上或工作物跌下傷人。
7、使用虎鉗類工作，只許使用最大行程三分之一，以免發(fā)生意外。
8、登高或懸空作業(yè)（2米以上，包括2米），應(yīng)先戴好安全帶，檢查使用的梯子、架子是否牢固，禁止在懸掛的工件下作業(yè)。
9、工作需要使用機(jī)床（如鉆床等）或其他專用設(shè)備時，無操作證者不準(zhǔn)操作。
九、 松石工安全操作規(guī)程
1、作業(yè)前必須注意工作面的通風(fēng)是否良好，以防炮煙中毒。
2、作業(yè)時必須有兩人進(jìn)行工作，有良好的照明，詳細(xì)觀察松石情況，必要時要灑水除塵。
3、處理松石時，應(yīng)選好安全位置，先敲幫問頂，從外往里處理松石，并注意撬松石可能帶動其它巖石的情況。
4、松石處理方法：
⑴一般情況下，用一根撬棍處理松石，處理不下時可用兩根或三根撬棍處理（兩根或三根撬棍處理松石時要確保安全前提下方可進(jìn)行）；
但如果處理不下，且松石又存在危險的可打淺眼進(jìn)行爆破崩落（由鉆工和爆破工負(fù)責(zé)）。
⑵松石較大且又高，處理危險時，應(yīng)采取有效可靠的措施后再進(jìn)行處理。
5、松石判斷方法：
⑴聲音清脆的是整體堅硬石，不是松石；
⑵聲音卜卜響的是松石；
⑶聲音不均勻的是三角型松石
⑷聲音兩頭大、中間小的是梯形或鍋底形松石
⑸如發(fā)現(xiàn)與以上四種情況不同時，可用左手頂緊頂板，右手用撬棍或錘子敲頂板，感覺頂板有動靜，則是危險的滑板松石。(此方法要在確保安全的前提下方可進(jìn)行)
6、安全注意事項：
⑴嚴(yán)禁前兵同一方向兩人或兩人以上同時處時松石，以免后面撬下的松石打傷前面的作業(yè)人員
⑵人和被處理點必須有一定距離，以免松石掉下傷人；
⑶在斜坡道上（或斜井）上撬松石時，人必須站在上坡處（即較高處）；
⑷多人處理松石時，相互間要保持5米以上的距離；
⑸天井中處理松石時，必須在天井上下口懸掛警示牌或?qū)Ｈ司洌鳂I(yè)時，聽見有人來往的信號應(yīng)立即停止作業(yè)，并發(fā)出是否可以通行的信號。
十、 斜井卷場機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程
1、卷場機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過專門部門安全教育和培訓(xùn)，考核合格并取得操作證后方可上崗作業(yè)，嚴(yán)禁無證操作。
2、開機(jī)前應(yīng)檢查設(shè)備的剎車裝置、電氣設(shè)備、鋼絲繩、繩頭卡子、礦車、阻車器是否良好、掛鉤是否掛好。
3、開機(jī)前應(yīng)檢查井筒軌道是否有落坊和地滾是否完好。有坊時必須清理(坊多時由值班長組織清理)，地滾壞時必須修理(由修鉗工負(fù)責(zé))。
4、每次開機(jī)時必須先進(jìn)行一次空機(jī)運行，檢查得提升運轉(zhuǎn)情況，并把檢查結(jié)果做好記錄，確認(rèn)安全可靠后方可開始提升作業(yè)。
5、嚴(yán)格執(zhí)行按信號開機(jī)制度，沒有卷場機(jī)司機(jī)或井底人員發(fā)出信號，以及信號不清、聯(lián)絡(luò)信號中斷、安全裝置失靈、鋼絲繩松斷、設(shè)備運轉(zhuǎn)有異常響聲、電器有火花等異常情況時，一律不準(zhǔn)開機(jī)，待一切處理妥當(dāng)后方可開機(jī)。
6、在運行中得到緊急信號時應(yīng)立即停機(jī)。
7、嚴(yán)禁用斗車(平板車)從小盲斜放(提)起爆藥包；運行時，嚴(yán)禁人員乘坐斗車、平板車。
8、司機(jī)開機(jī)時要集中精神，兩手不得離開手柄，注意設(shè)備運行及信號情況，隨時做好剎車的準(zhǔn)備；當(dāng)斗車(平板車)跳道時要立即停機(jī)。
9、下班前，必須把斗車(平板車)拉上平巷段，檢查并保證阻車器處于良好狀態(tài)；嚴(yán)禁把斗車(平板車)停掛在斜井井筒內(nèi)。
10、下班時要剎好車，斷開電源，做好交接班記錄。
十一、 壓風(fēng)機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1、開機(jī)前應(yīng)檢查壓風(fēng)機(jī)、馬達(dá)、電器開關(guān)、接地線的良好情況，發(fā)現(xiàn)問題處理好后才能開機(jī)。
2、上班時對壓風(fēng)機(jī)各潤滑部位進(jìn)行檢查、注油、保持潤滑良好。
3、堅守工作崗位，注意設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，如聲響、溫度等不正常，應(yīng)立即停機(jī)檢查處理。
4、壓風(fēng)機(jī)開動時要保證冷卻水供應(yīng)。
5、注意風(fēng)包、安全閥、壓力表情況，并對安全閥、壓力表進(jìn)行定期檢查，風(fēng)包壓力不許超過規(guī)定壓力。
6、嚴(yán)禁在電機(jī)上吹烤衣服，不準(zhǔn)在機(jī)房內(nèi)堆放易燃、易爆物品。
7、禁止無關(guān)人員進(jìn)入機(jī)房內(nèi)，不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋上班。
8、認(rèn)真填寫好運轉(zhuǎn)記錄，保持機(jī)房及設(shè)備清潔衛(wèi)生，設(shè)備的安全裝置的安全裝置要齊全完好。
十二、 氧焊工安全操作規(guī)程
1、氧焊工必須經(jīng)過專門部門安全教育和培訓(xùn)，考核合格并取得操作證后方可上崗作業(yè)，嚴(yán)禁無證上崗。
2、氧氣瓶和壓縮乙炔瓶不可撞擊和震動，搬運時必須有防震圈，嚴(yán)禁接近高溫火源；在室外焊接時避免烈日暴曬。
3、工作前檢查好氧焊工具、膠管通氣狀況、膠管和磨損情況等，確認(rèn)完好無誤后方可作業(yè)。
4、工作時，須戴勞動防護(hù)用品（如防護(hù)面罩、帆布手套等）；高空作業(yè)時，須戴安全帶，站立位置要牢固。
5、禁止焊接密封和有壓力作用的物件，禁止裝有氣體的氣瓶與電線相接觸。
6、氧氣瓶口、氧氣焊槍禁止沾污油類，以免引起燃燒爆炸。
7、作業(yè)時，氧氣瓶和壓縮乙炔瓶的距離不小于5米，火源與氧氣瓶和壓縮乙炔瓶之間的距離不小于10米，氧氣瓶和壓縮乙炔瓶必須立放或與地面不小于75度斜靠，不準(zhǔn)橫臥地面使用。
8、膠管必須是高壓耐磨膠管，并經(jīng)常檢查磨損情況，保持膠管不漏氣，管內(nèi)無塵土。
9、檢查氧氣瓶口是否漏氣時，嚴(yán)禁使用火來做試驗。瓶內(nèi)壓力降到0.2mpa時，不得再使用。
10、焊嘴點火時，應(yīng)向側(cè)面點火，不讓焊嘴對人點火。
11、焊接密封容器或兩端不通風(fēng)的管子等物體時，應(yīng)先鉆出排氣口后才能焊接，以免焊接時容器內(nèi)氣體膨脹發(fā)生意外。
12、工作完畢離開工作現(xiàn)場時，要檢查氧焊的膠管，并及時保管好。
十三、 運輸（井運）工安全操作規(guī)程
1、工作前必須認(rèn)真檢查礦車各部件是否牢固完好，如發(fā)現(xiàn)下列情況禁止使用：
⑴缺少零件；⑵車軸彎曲；⑶軸松動；⑷行動不靈活；⑸固定裝置失效。
2、工作前必須做好如下工作：
⑴穿戴好個人防護(hù)用品，確保照明亮度；
⑵認(rèn)真檢查斗車是否完好；
⑶把鐵道中間及鐵道兩旁的渣子雜物清理干凈
⑷認(rèn)真做好灑水防塵工作。
3、一個人只準(zhǔn)推一輛車。同方面向行駛的車輛的間距，軌道的坡度在5‰以下的，不得小于10米；坡度大于5‰的，不得小于30米，坡度大于10‰，禁止人力推車。
4、行車速度不得超過3m/s；在能夠自滑的線路上運行，應(yīng)有可行的制動裝置。
5、在扒渣、裝渣時，要注間有無盲炮，殘存雷管、炸藥。如有發(fā)現(xiàn)，應(yīng)停止作業(yè)，并立即報告值班長，盡快找爆破工處理。
6、礦車運行時不準(zhǔn)裝運起爆藥包。
7、礦車在正常運行時，禁止人員乘坐，禁止低頭推車、撒手溜車、放飛車、無故急剎車。
8、礦車脫軌時，應(yīng)先發(fā)出信號，以免其它礦車撞傷人。
9、車子運行到變道、交叉口、巷道狹窄處、終點處必須先減慢速度，并發(fā)出信號。
10、下班前必須把裝車清理干凈。
十四、 通風(fēng)防塵工安全操作規(guī)程
一、必須遵守井下安全防塵有關(guān)規(guī)定，模范的執(zhí)行通風(fēng)防塵制度。
二、禁止一人進(jìn)入老空區(qū)及偏僻的地方作業(yè)和通風(fēng)調(diào)查，作業(yè)前先檢查和處理好頂板。
三、在平巷作業(yè)時，必須注意來往的車輛和行人。在溜井、天井上部作業(yè)時要與下部人員聯(lián)系好。
四、在溜井、天井口砌墻時，要系好安全帶，要站在墻的外側(cè)。
五、在運輸巷道按裝和檢修風(fēng)門時，要與各運輸工聯(lián)系好或設(shè)立明顯信。
