焊接氣割現(xiàn)場安全規(guī)程

內(nèi)容

一、焊接氣割現(xiàn)場準(zhǔn)備

1. 確保工作區(qū)域清潔，無易燃易爆物品。

2. 檢查設(shè)備完好，氣瓶閥門、減壓器、軟管無泄漏現(xiàn)象。

3. 安裝防護(hù)設(shè)備，如防火毯、滅火器，并確保其功能正常。

4. 工作人員穿戴合適的防護(hù)裝備，包括護(hù)目鏡、手套、防火服等。

二、操作流程

1. 氣瓶放置穩(wěn)固，遠(yuǎn)離熱源和火花。

2. 打開氣瓶閥門，檢查氣體流量，調(diào)整至適宜工作壓力。

3. 進(jìn)行預(yù)熱和試割，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行正常。

4. 在指定位置進(jìn)行焊接或氣割作業(yè)，保持穩(wěn)定的手持姿勢。

5. 操作過程中，隨時(shí)觀察工作區(qū)域，防止火源擴(kuò)散。

三、安全規(guī)定

1. 禁止在無通風(fēng)環(huán)境下進(jìn)行作業(yè)，以防有毒氣體積聚。

2. 操作期間，不得離開現(xiàn)場，如有異常立即停止作業(yè)。

3. 完工后，關(guān)閉氣瓶閥門，清理現(xiàn)場，確認(rèn)無火源殘留。

四、應(yīng)急處理

1. 發(fā)現(xiàn)火災(zāi)，立即使用滅火器撲救，必要時(shí)啟動應(yīng)急預(yù)案。

2. 如發(fā)生氣體泄漏，迅速關(guān)閉閥門，疏散人員，通知專業(yè)人員處理。

五、培訓(xùn)與監(jiān)督

1. 所有操作人員需接受專門的安全培訓(xùn)并取得相應(yīng)證書。

2. 定期進(jìn)行安全檢查，評估風(fēng)險(xiǎn)，更新安全措施。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 符合《焊接與切割安全》（gb 948-2008）的相關(guān)規(guī)定。

2. 遵守《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（gb 50160-2008）的安全要求。

3. 接受并執(zhí)行《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》（國務(wù)院令第591號）的指導(dǎo)。

4. 按照《企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本規(guī)范》（gb/t 33000-2016）實(shí)施安全標(biāo)準(zhǔn)化管理。

考試題及答案

1. 焊接氣割現(xiàn)場應(yīng)如何準(zhǔn)備？（答案：確保工作區(qū)域清潔，檢查設(shè)備完好，安裝防護(hù)設(shè)備，工作人員穿戴防護(hù)裝備。）

2. 氣瓶放置有何要求？（答案：應(yīng)穩(wěn)固放置，遠(yuǎn)離熱源和火花。）

3. 發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時(shí)應(yīng)如何應(yīng)對？（答案：立即使用滅火器撲救，必要時(shí)啟動應(yīng)急預(yù)案。）

4. 操作人員需要滿足什么條件才能上崗？（答案：接受專門的安全培訓(xùn)并取得相應(yīng)證書。）

5. 如果發(fā)生氣體泄漏，應(yīng)采取哪些措施？（答案：關(guān)閉閥門，疏散人員，通知專業(yè)人員處理。）

焊接氣割現(xiàn)場安全規(guī)程范文

一、焊接作業(yè)前的準(zhǔn)備工作

(一)、弄清情況、保持聯(lián)系

工程無論大小,焊工在檢修前必須弄清楚設(shè)備的結(jié)構(gòu)及設(shè)備內(nèi)儲存物品的性能,明確檢修要求和安全注意事項(xiàng),對于需要動火的部位,除了在動火證上詳細(xì)說明外,還應(yīng)同有關(guān)人員在現(xiàn)場交待清楚,防止弄錯(cuò)。特別是在復(fù)雜的管道結(jié)構(gòu)上或在邊生產(chǎn)邊檢修的情況下,更應(yīng)注意。在參加大修之前,還要細(xì)心聽取現(xiàn)場指揮人員的情況介紹,隨時(shí)保持聯(lián)系,了解現(xiàn)場變化情況和其他工種相互協(xié)作等事項(xiàng)。

(二)、觀察環(huán)境,加強(qiáng)防范

明確任務(wù)后,要進(jìn)一步觀察環(huán)境,估計(jì)可能出現(xiàn)的不安全因素,加強(qiáng)防范。如果需動火的設(shè)備處于禁火區(qū)內(nèi),必須按禁火區(qū)的動火管理規(guī)定申請動火證。操作人員按動火證上規(guī)定的部位、時(shí)間動火,不準(zhǔn)許超越規(guī)定的范圍和時(shí)間,發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)停止操作。

二、焊割作業(yè)前的檢查和安全措施

(一)檢查污染物

凡被化學(xué)物質(zhì)或油脂污染的設(shè)備都應(yīng)清洗后動用明火。如果是易燃易爆或者有毒的污染物,更應(yīng)徹底清洗,應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢查,并填寫動火證后,才能動火。一般在動火前采用一嗅、二看、三測爆的檢查方法。

一嗅,就是嗅氣味。危險(xiǎn)物品大部分有氣味,這要從實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)加以總結(jié)。在遇到有氣味的物品,應(yīng)重新清洗。

二看,就是查看清潔程度如何,特別是塑料,如:四氟乙烯等,這類物品必須清除干凈,因?yàn)樗芰喜坏兹?而且遇高溫裂解產(chǎn)生劇毒氣體。

三測爆,就是在容器內(nèi)部抽取試樣用測爆儀測定爆炸極限,大型容器的抽樣應(yīng)從上、中、下容易積聚的部位進(jìn)行,確認(rèn)沒有危險(xiǎn),方可動火作業(yè)。

應(yīng)該指出:“一嗅、二看、三測爆”,是常用的檢查方法,雖然不是最完善的檢查方法,但比起盲目動火,安全性更好些。

(二)嚴(yán)防三種類型的爆炸

1、嚴(yán)禁帶壓設(shè)備動用明火,帶壓設(shè)備動火前一定要先解除壓力(卸壓),并且焊割前必須敞開所有孔蓋。未卸壓的設(shè)備嚴(yán)禁動火,常壓而密閉的設(shè)備也不許動火。

2、設(shè)備零件內(nèi)部被污染了,從外面不易檢查到爆炸物,雖然數(shù)量不多,但遇到焊割火焰而發(fā)生爆炸的威力卻不小,因此清洗工作無把握的設(shè)備,不隨便動火。

3、混合氣體或粉塵的爆炸。即動火時(shí)遇到了易燃?xì)怏w(如乙炔、煤氣等)和空氣的混合物,或遇到可燃粉塵(如鋁塵、鋅塵)和空氣的混合物,在一定混合比例下,也會發(fā)生爆炸。

上述三種類型的爆炸的發(fā)生均在瞬息間,且有很大的破壞力。

(三)一般動火的安全措施

1、拆遷:在易燃易爆物質(zhì)的場所,應(yīng)盡量將工件拆下來搬移到安全地帶動火較妥。

2、隔離:就是把需要動火的設(shè)備和其他易燃易爆的物質(zhì)及設(shè)備隔離開。

3、置換:就是把惰性氣體(n2、co2等)或水注入有可燃?xì)怏w的設(shè)備和管道中,把里面的可燃?xì)怏w置換出來。

4、清洗:用熱水、蒸汽或酸液、堿液及溶劑清洗設(shè)備的污染物。對于無法溶解或溶化的污染物,應(yīng)另采取措施清除。

5、移去危險(xiǎn)品,將可以引火的物質(zhì)移至安全處。

6、敞開設(shè)備、卸壓通風(fēng),開啟全部人孔閥門。

7、加強(qiáng)通風(fēng):在有易燃易爆氣體或有毒氣體的室內(nèi)焊接,應(yīng)加強(qiáng)室內(nèi)通風(fēng),在焊接時(shí)可能放出有毒氣體和煙塵,要采取局部抽風(fēng)。

8、準(zhǔn)備滅火器材:按要求選取滅火器,并應(yīng)了解滅火器的使用性能。

為防止意外事故發(fā)生,焊工應(yīng)做到焊割“十不燒”。有一列情況之一的,焊工有權(quán)拒絕焊割,各級領(lǐng)導(dǎo)都應(yīng)支持,不違章作業(yè)。

1、焊工無操作證,又沒有正式焊工在場指導(dǎo),不能焊割。

2、凡屬一、二、三級動火范圍的作業(yè),未經(jīng)審批,不得擅自焊割。

3、不了解作業(yè)現(xiàn)場及周圍的情況,不能盲目焊割。

4、不了解焊、割內(nèi)部是否安全,不能盲目焊割。

5、盛裝過易燃易爆,有毒物質(zhì)的各種容器,未經(jīng)徹底清洗,不能焊割。

6、用可燃材料做保溫層的部位及設(shè)備,未采取可靠的安全措施,不能焊割。

7、有壓力或密封的容器、管道不能焊割。

8、附近堆有易燃易爆物品,在未徹底清理或采取有效的安全措施前,不能焊割。

9、作業(yè)部位與外單位相接觸,在未弄清對外單位有否影響,或明知危險(xiǎn)而未采取有效的安全措施,不能焊割。

10、作業(yè)場所附近有與明火相抵觸的工種,不能焊割。

三、焊割時(shí)的安全作業(yè)

(一)、登高作業(yè)應(yīng)做到:

1、患有高血壓、心臟病等疾病與酒后人員,不得登高作業(yè)。

2、必須使用標(biāo)準(zhǔn)的安全帶,使用前應(yīng)仔細(xì)檢查,并將安全帶緊固牢靠。

3、在高空作業(yè)時(shí),登高工具(如腳手架等)要安全牢固可靠,手把電纜等應(yīng)扎緊在固定地方,不應(yīng)纏繞在身上或搭在背上工作。不應(yīng)采取可燃物(如麻繩等)作固定腳手板的材料。

4、乙炔發(fā)生器、氧氣瓶、電焊機(jī)等焊接設(shè)備器具盡量留在地面上。

5、注意火星的飛濺。

(二)進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部動火的安全措施:

1、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部前,先要弄清設(shè)備內(nèi)部的情況。

2、把該設(shè)備和外界聯(lián)系的部位,都要進(jìn)行隔離和切斷,如電源和附帶在設(shè)備上的水管、料管、蒸汽管、壓力管等均要切斷并掛告示牌。如有污染物的設(shè)備應(yīng)按前述進(jìn)行清洗后才能進(jìn)入內(nèi)部焊割。

3、進(jìn)入容器內(nèi)部焊割要實(shí)行監(jiān)護(hù)制。派專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人不能隨便離開現(xiàn)場,并與容器內(nèi)部的人員經(jīng)常取得聯(lián)系。

4、設(shè)備內(nèi)部要通風(fēng)良好,這不僅要驅(qū)除內(nèi)部的有害氣體,而且要向內(nèi)部送入新鮮空氣。但是,嚴(yán)禁使用氧氣作為氣源。

5、氧乙炔焊割炬要隨人進(jìn)出,不得任意放在容器內(nèi)。

6、在內(nèi)部作業(yè)時(shí),做好絕緣防護(hù)工作,防止觸電等事故。

7、做好個(gè)體防護(hù),減少煙塵對人體的侵害,目前多采用靜電口罩。

(三)焊修燃料容器的安全措施:

燃料容器內(nèi)即使有極少量殘液,在焊割過程中也會蒸發(fā)成蒸汽,并與空氣混合后能引起強(qiáng)烈爆炸。因此必須進(jìn)行徹底清洗。清洗方法有以下幾種:

1、一般燃料容器,可用1升水加100克苛性鈉或磷酸鈉水溶液仔細(xì)清洗,時(shí)間可視容器的大小而定,一般15-30分鐘,洗后再用水蒸汽吹刷一遍方可施焊。

2、當(dāng)洗刷裝有不溶于堿液的礦物油的容器時(shí),可采用1升水加2-3克肥皂粉,用水蒸汽加熱吹刷,吹刷時(shí)間視容器大小而定,一般2-24小時(shí)。

如清洗不易進(jìn)行時(shí),可采用下列方法:把容器裝滿水,以減少可能產(chǎn)生爆炸混合氣體的空間,但必須使容器上部的口敞開,防止容器內(nèi)部壓力增高。

四、焊割作業(yè)后的安全檢查

(一)仔細(xì)檢查漏焊、假焊,并立即補(bǔ)焊。

(二)對加熱的結(jié)構(gòu)部分,必須待安全冷卻后,才能進(jìn)料或進(jìn)氣。因?yàn)楹负鬅霟崽幱龅揭兹嘉镔|(zhì)也能引起燃燒或爆炸。若熾熱部分因快冷使金屬強(qiáng)度降低,可能使設(shè)備受壓能力減低而引起爆炸。

(三)檢查火種。對整個(gè)地帶及鄰近房屋進(jìn)行檢查,凡是經(jīng)過加熱、烘烤、發(fā)生煙霧或蒸汽的低凹處,應(yīng)徹底檢查,確保安全。

(四)最后徹底清理場地。