- 目錄
內(nèi)容
一、聯(lián)合剪沖機的正確操作
1. 設(shè)備檢查： 在啟動設(shè)備前，務(wù)必檢查聯(lián)合剪沖機的各個部件，包括刀具、液壓系統(tǒng)、電氣線路和安全裝置，確保無損壞、松動或異常。
2. 啟動與預(yù)熱： 按照制造商的指導(dǎo)手冊，正確啟動設(shè)備，預(yù)熱一段時間，待油溫正常后再進(jìn)行作業(yè)。
3. 操作流程： 將工件準(zhǔn)確放置在工作臺上，調(diào)整好定位裝置，然后啟動剪切或沖壓動作。操作過程中，保持專注，避免手部或其他身體部位接近運動部件。
4. 壓力控制： 根據(jù)工件材質(zhì)和厚度，合理調(diào)整壓力，防止過載導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
5. 維持清潔： 定期清理工作臺和刀具上的碎屑，保持設(shè)備整潔，有助于提高工作效率和設(shè)備壽命。
二、聯(lián)合剪沖機的保養(yǎng)維護(hù)
1. 日常保養(yǎng)： 每日作業(yè)后，檢查設(shè)備各部分是否有磨損、漏油等情況，及時進(jìn)行潤滑和緊固。
2. 定期維護(hù)： 每月進(jìn)行一次全面檢查，包括更換磨損部件、清潔過濾器、檢查電氣連接等。
3. 記錄與報告： 記錄每次保養(yǎng)的細(xì)節(jié)，發(fā)現(xiàn)問題立即報告給維修部門，確保問題得到及時解決。
4. 專業(yè)服務(wù)： 對于復(fù)雜或?qū)I(yè)性的維護(hù)工作，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行，避免因操作不當(dāng)造成設(shè)備損傷。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 遵守《機械設(shè)備安全操作規(guī)程》和制造商的操作指南。
2. 操作人員須經(jīng)過培訓(xùn)并取得操作資格證書。
3. 設(shè)備保養(yǎng)應(yīng)符合iso 9001質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)，確保設(shè)備運行穩(wěn)定，延長設(shè)備使用壽命。
4. 嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，降低事故風(fēng)險，保障員工人身安全。
考試題及答案
1. 什么是聯(lián)合剪沖機操作前的必要步驟？（多選） a. 設(shè)備檢查 b. 設(shè)備預(yù)熱 c. 工件定位 d. 刀具更換 答案：a、b、c
2. 聯(lián)合剪沖機的日常保養(yǎng)包括哪些內(nèi)容？（簡答） 答：日常保養(yǎng)主要包括設(shè)備各部分的磨損檢查、潤滑、緊固，以及工作臺和刀具的清潔。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障應(yīng)如何處理？（簡答） 答：應(yīng)立即停止操作，記錄故障詳情，及時報告給維修部門，由專業(yè)人員進(jìn)行處理。
4. 為什么需要定期對聯(lián)合剪沖機進(jìn)行專業(yè)維護(hù)？（簡答） 答：定期專業(yè)維護(hù)可以確保設(shè)備的良好運行狀態(tài)，延長設(shè)備壽命，減少意外停機，保證生產(chǎn)效率。
聯(lián)合剪沖機安全操作規(guī)程保養(yǎng)范文
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進(jìn)行注油,并保持油量適當(dāng),油路暢通,油標(biāo)(窗)醒目,油杯等清潔。
3.檢查銷鍵及各部位螺栓有無松動,離合器是否靈活;啟動操縱機構(gòu)和制動裝置是否正常。
4.檢查沖模剪刀有無裂紋缺陷,固定是否牢靠,安全裝置是否安全可靠。
5.開機前先進(jìn)行空車試運轉(zhuǎn),觀察沖頭行程和上下模的間隙,確認(rèn)正常后,才能正式工作。
6.工作時操作者不得離開,經(jīng)常注意離合器、制動器、傳動部分的工作狀況。
7.工作中沖頭、模具要經(jīng)常抹油,防止發(fā)熱卡住。注意保持上下棋處于正確位置。
8.禁止剪沖淬火鋼、高速鋼、合金鋼和其他超過剪沖機性能的鋼材。
9.工件被卡住或機床出現(xiàn)異常情況時,應(yīng)立即停機處理。
10.更換剪刀片或沖模時,必須拉開電源開關(guān),操縱手柄放在空檔位置。
11.工作后,將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(零位),切斷電源。檢查清掃設(shè)備,搞好日常保養(yǎng)。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)
(1)擦凈設(shè)備外表及外露導(dǎo)軌面,并潤滑導(dǎo)軌。
(2)按潤滑圖表規(guī)定檢查潤滑。
(3)開空車檢查各運動部位的潤滑情況。
2.班后保養(yǎng)
(1)清掃擦凈設(shè)備外表及導(dǎo)軌,并及時潤滑導(dǎo)軌。
(2)擦拭各部件并必要潤滑后歸位。
(3)擦拭本班使用工具并放回零位。
(4)認(rèn)真檢查、填寫設(shè)備的日常點檢卡和交接班記錄。
(5)將已剪沖完的工件按定置管理要求擺放整齊。
定期保養(yǎng)
1.外表
(1)擦拭設(shè)備外表及各死角。清除油污、銹跡、“黃袍”,實現(xiàn)漆見本色、鐵見光。
(2)檢查、擦洗、潤滑導(dǎo)軌,修刮碰傷、拉毛。
(3)補查補齊螺釘、螺帽。
2.傳動和操縱機構(gòu)
(1)檢查開式傳動齒輪、皮帶輪、傳動軸有無缺陷,調(diào)整皮帶適中。
(2)檢查調(diào)整潤滑塊、打滑塊、沖滑桿、鋼瓦、剪板對同等間隙,實現(xiàn)配合間隙適中。
(3)檢查腳踏板,實現(xiàn)靈活可靠。
3.潤滑系統(tǒng)
(1)檢查集中注油的油管、油嘴是否確油和不密封,保持油路暢通。
(2)檢查單獨潤滑部分潤滑面有無研傷、拉毛,保證潤滑正常。
4.電器
(1)清掃、整理電氣線路,實現(xiàn)布局合理、銜接牢靠。
(2)拆開電動機風(fēng)罩,擦拭內(nèi)外灰塵,實現(xiàn)內(nèi)外清潔。
5.將保養(yǎng)中已解決與未解決的主要問題記錄入檔,作為下次保養(yǎng)或安排檢修計劃的資料依據(jù)。
第2篇 聯(lián)合剪沖機安全操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進(jìn)行注油，并保持油量適當(dāng)，油路暢通，油標(biāo)(窗)醒目，油杯等清潔。
3.檢查銷鍵及各部位螺栓有無松動，離合器是否靈活；啟動操縱機構(gòu)和制動裝置是否正常。
4.檢查沖模剪刀有無裂紋缺陷，固定是否牢靠，安全裝置是否安全可靠。
5.開機前先進(jìn)行空車試運轉(zhuǎn)，觀察沖頭行程和上下模的間隙，確認(rèn)正常后，才能正式工作。
6.工作時操作者不得離開，經(jīng)常注意離合器、制動器、傳動部分的工作狀況。
7.工作中沖頭、模具要經(jīng)常抹油，防止發(fā)熱卡住。注意保持上下棋處于正確位置。
8.禁止剪沖淬火鋼、高速鋼、合金鋼和其他超過剪沖機性能的鋼材。
9.工件被卡住或機床出現(xiàn)異常情況時，應(yīng)立即停機處理。
10.更換剪刀片或沖模時，必須拉開電源開關(guān)，操縱手柄放在空檔位置。
11.工作后，將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(零位)，切斷電源。檢查清掃設(shè)備，搞好日常保養(yǎng)。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)
(1)擦凈設(shè)備外表及外露導(dǎo)軌面，并潤滑導(dǎo)軌。
(2)按潤滑圖表規(guī)定檢查潤滑。
(3)開空車檢查各運動部位的潤滑情況。
2.班后保養(yǎng)
(1)清掃擦凈設(shè)備外表及導(dǎo)軌，并及時潤滑導(dǎo)軌。
(2)擦拭各部件并必要潤滑后歸位。
(3)擦拭本班使用工具并放回零位。
(4)認(rèn)真檢查、填寫設(shè)備的日常點檢卡和交接班記錄。
(5)將已剪沖完的工件按定置管理要求擺放整齊。
定期保養(yǎng)
1.外表
(1)擦拭設(shè)備外表及各死角。清除油污、銹跡、“黃袍”，實現(xiàn)漆見本色、鐵見光。
(2)檢查、擦洗、潤滑導(dǎo)軌，修刮碰傷、拉毛。
(3)補查補齊螺釘、螺帽。
2.傳動和操縱機構(gòu)
(1)檢查開式傳動齒輪、皮帶輪、傳動軸有無缺陷，調(diào)整皮帶適中。
(2)檢查調(diào)整潤滑塊、打滑塊、沖滑桿、鋼瓦、剪板對同等間隙，實現(xiàn)配合間隙適中。
(3)檢查腳踏板，實現(xiàn)靈活可靠。
3.潤滑系統(tǒng)
(1)檢查集中注油的油管、油嘴是否確油和不密封，保持油路暢通。
(2)檢查單獨潤滑部分潤滑面有無研傷、拉毛，保證潤滑正常。
4.電器
(1)清掃、整理電氣線路，實現(xiàn)布局合理、銜接牢靠。
(2)拆開電動機風(fēng)罩，擦拭內(nèi)外灰塵，實現(xiàn)內(nèi)外清潔。
5.將保養(yǎng)中已解決與未解決的主要問題記錄入檔，作為下次保養(yǎng)或安排檢修計劃的資料依據(jù)。
