內(nèi)容
一、壓濾機崗位安全操作前準備
1. 檢查設(shè)備：確保壓濾機各部件完好無損，包括濾板、濾布、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。
2. 環(huán)境清理：清除工作區(qū)域的雜物，保證作業(yè)通道暢通，防止絆倒或設(shè)備損壞。
3. 個人防護：佩戴合適的勞保用品，如安全帽、護目鏡、防塵口罩、工作服和防滑鞋。
二、壓濾機操作流程
1. 啟動前檢查：確認電源正常，液壓系統(tǒng)油位合適，無泄漏現(xiàn)象。
2. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整過濾壓力和時間，遵循設(shè)備手冊推薦值。
3. 進料：緩慢打開進料閥，使物料均勻進入濾室。
4. 壓濾過程：待壓力穩(wěn)定后，啟動壓濾，保持恒定壓力直到過濾完成。
5. 排液和卸餅：關(guān)閉進料閥，排放濾液，然后緩慢降壓，卸下濾餅。
6. 清潔維護：清潔濾板和濾布，檢查磨損情況，如有損壞及時更換。
三、壓濾機安全注意事項
1. 操作期間禁止觸摸運動部件，防止機械傷害。
2. 發(fā)現(xiàn)異常聲音或泄漏，應(yīng)立即停機檢查。
3. 液壓系統(tǒng)故障時，切勿強行操作，需專業(yè)人員維修。
4. 關(guān)閉電源后進行設(shè)備檢修，避免觸電風險。
5. 存儲濾餅和廢液要遵守環(huán)保規(guī)定，不得隨意排放。
四、緊急情況處理
1. 緊急停車：按下緊急停止按鈕，切斷電源。
2. 火災(zāi)應(yīng)對：使用滅火器，遵循應(yīng)急預案。
3. 人身傷害：立即呼叫急救，按工傷處理程序執(zhí)行。
五、壓濾機崗位培訓與考核
定期進行崗位技能培訓，確保操作人員熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理措施?？己藘?nèi)容包括設(shè)備操作流程、安全規(guī)范和應(yīng)急響應(yīng)能力。
標準
1. 崗位操作員須經(jīng)過培訓并通過考核，具備壓濾機操作和維護的基本知識。
2. 操作過程中應(yīng)遵循設(shè)備操作手冊，不得擅自改變設(shè)定參數(shù)。
3. 安全事故應(yīng)立即報告，并記錄在案，進行原因分析和預防措施制定。
4. 培訓考核應(yīng)定期進行，確保操作員的知識更新和技能提升。
考試題及答案
1. 壓濾機操作前需要檢查哪些設(shè)備部件？（答案：濾板、濾布、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)）
2. 壓濾過程中，何時關(guān)閉進料閥？（答案：待壓力穩(wěn)定后）
3. 如何處理液壓系統(tǒng)故障？（答案：切勿強行操作，需專業(yè)人員維修）
4. 在什么情況下可以啟動壓濾機？（答案：確認電源正常，液壓系統(tǒng)油位合適，無泄漏現(xiàn)象）
5. 發(fā)生火災(zāi)時，操作員應(yīng)如何應(yīng)對？（答案：使用滅火器，遵循應(yīng)急預案）
以上內(nèi)容旨在確保壓濾機崗位的安全操作，提高生產(chǎn)效率，減少事故風險。每位操作員都應(yīng)熟悉并嚴格遵守規(guī)程。
壓濾機崗位安全操作規(guī)程范文
第1篇 壓濾機崗位安全操作規(guī)程
1、上班前應(yīng)休息充分，認真穿戴好勞動防護用品，接班檢查交接班記錄，了解上班設(shè)備安全狀況，按技術(shù)操作規(guī)程對設(shè)備、環(huán)境進行全面檢查，確認安全后方可作業(yè)。
2、料漿泵及進料閥，洗滌水泵及進水閥，壓縮空氣及進氣閥在同時只允許開戶其中之一；過濾開始時，進料閥應(yīng)緩慢開啟。
3、檢查、維護設(shè)備時嚴格執(zhí)行斷電掛牌制度，不準用濕手操作電氣設(shè)備或?qū)⑺疀_在電氣設(shè)備上，沖洗濾布和濾板/框時，不要讓水濺到電源上。
4、在壓濾機正常工作時，嚴禁打開軟管保護罩。
5、液壓陶瓷柱塞泵油箱部分要保持清潔，不能用水沖洗箱蓋及集成塊。
6、按規(guī)范填寫好崗位記錄，做好場地、設(shè)備的“5s”保潔工作。
第2篇 壓濾機崗位職業(yè)健康安全規(guī)程辦法
1、 本崗位司機應(yīng)經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓,考試合格后持證上崗。
2、 上崗前需按規(guī)定穿戴好勞保用品。
3、 上崗前嚴禁飲酒,工作現(xiàn)場嚴禁吸煙。
4、 非崗位操作人員不得隨意進入本崗位,更不得隨意動閥門、按扭等。
5、 檢修或處理故障時,必須嚴格執(zhí)行“停電掛牌”制度,設(shè)專人監(jiān)護,并制定有效安全措施。
6、 不準私自拆卸安全裝置及電氣設(shè)施。
7、 確保壓濾機平穩(wěn)運行,不準隨意調(diào)節(jié)壓力表壓力和各部位調(diào)速閥。
8、 卸料時嚴禁把頭、手伸入濾室內(nèi)。
9、 卸料時,操作者必須在清濾餅的工具全部離開濾板之間,并通知對方后方可拉板。
10、 對電控系統(tǒng)要進行絕緣性試驗和動作可靠性試驗,發(fā)現(xiàn)動作不靈活的器件要及時修理或更換。
11、 更換濾布或在機架上工作時,必須將控制電源斷開,禁止在拉板暫停狀態(tài)下到機架上操作,防止誤碰拉繩開關(guān)發(fā)生事故。
12、 起吊濾板時,認真檢查鋼絲繩及鉤掛設(shè)施,并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。
13、 壓緊時嚴禁在頭板、尾板后面停留。
14、 夏季高溫天氣應(yīng)多服用下發(fā)的防暑降溫物品.
15、 每年定期進行職業(yè)病健康體檢。
16、 定期組織學習職業(yè)病健康防治知識。
17、 本崗位員工在工作期間必須佩帶耳塞。
第3篇 壓濾機崗位職業(yè)健康安全規(guī)程
1、 本崗位司機應(yīng)經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓，考試合格后持證上崗。
2、 上崗前需按規(guī)定穿戴好勞保用品。
3、 上崗前嚴禁飲酒，工作現(xiàn)場嚴禁吸煙。
4、 非崗位操作人員不得隨意進入本崗位，更不得隨意動閥門、按扭等。
5、 檢修或處理故障時，必須嚴格執(zhí)行“停電掛牌”制度，設(shè)專人監(jiān)護，并制定有效安全措施。
6、 不準私自拆卸安全裝置及電氣設(shè)施。
7、 確保壓濾機平穩(wěn)運行，不準隨意調(diào)節(jié)壓力表壓力和各部位調(diào)速閥。
8、 卸料時嚴禁把頭、手伸入濾室內(nèi)。
9、 卸料時，操作者必須在清濾餅的工具全部離開濾板之間，并通知對方后方可拉板。
10、 對電控系統(tǒng)要進行絕緣性試驗和動作可靠性試驗，發(fā)現(xiàn)動作不靈活的器件要及時修理或更換。
11、 更換濾布或在機架上工作時，必須將控制電源斷開，禁止在拉板暫停狀態(tài)下到機架上操作，防止誤碰拉繩開關(guān)發(fā)生事故。
12、 起吊濾板時，認真檢查鋼絲繩及鉤掛設(shè)施，并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。
13、 壓緊時嚴禁在頭板、尾板后面停留。
14、 夏季高溫天氣應(yīng)多服用下發(fā)的防暑降溫物品.
15、 每年定期進行職業(yè)病健康體檢。
16、 定期組織學習職業(yè)病健康防治知識。
17、 本崗位員工在工作期間必須佩帶耳塞。
第4篇 壓濾機崗位安全規(guī)程
安全須知
一個方針:安全第一、預防為主。
二條守則:崗位職責;安全規(guī)程。
三不傷害:不傷害自己;不傷害他人;不被他人傷害。
四不放過:事故原因未查清楚不放過;事故責任者和領(lǐng)導責任未追究不放過;職工未得到教育不放過;防護措施未落實不放過。
五個須知:知道本單位安全工作重點部位;知道本單位安全責任體系和管理網(wǎng)絡(luò);知道本單位安全操作規(guī)程和標準;知道本單位存在事故隱患和防范措施;知道并掌握事故搶險預案。
六不變:堅持“安全第一”的思想不變;法人代表是第一責任人的責任不變;行之有效的安全制度不變;強化安全管理的力度不變;安全生產(chǎn)一票否決的原則不變;依靠職工的安全生產(chǎn)管理辦法不變。
七個檢查:查認識;查機構(gòu);查制度;查欠帳;查設(shè)備;查隱患;查措施。 八個結(jié)合:建立約束機制與激勵相結(jié)合;突出重點與兼顧全面相結(jié)合;職能部門管理與齊抓共管相結(jié)合;防微杜漸與突出保障體系相結(jié)合;弘揚安全文化與常抓不懈相結(jié)合;安全檢查與隱患整改相結(jié)合;落實責任制度與完善責任追究制相結(jié)合;強化安全管理與安全生產(chǎn)確認制相結(jié)合。
九個到位:領(lǐng)導責任制到位;教育培訓到位;安管人員到位; 規(guī)章執(zhí)行到位;技術(shù)技能到位;防護措施到位;檢查力度到位;整改處罰到位;全員意識到位。 十大不安全心理因素:僥幸;麻痹;偷懶;逞能;莽撞;心急;煩躁;賭氣;自滿;好奇。
