內(nèi)容
1. 拉絲機操作前準備
- 確保操作人員已接受過專業(yè)培訓，并熟悉設備的操作和安全規(guī)程。
- 檢查拉絲機各部件是否完好無損，特別是剎車系統(tǒng)和防護裝置。
- 接通電源前，檢查電線無破損，接地良好。
2. 啟動與運行
- 按照操作手冊啟動設備，確保設備空載運行一段時間，檢查是否有異常噪音或振動。
- 加料時，保持均勻速度，避免突然增加負載。
- 在設備運行過程中，嚴禁身體任何部位接觸運動部件。
3. 監(jiān)控與調(diào)整
- 定期觀察拉絲過程，確保拉絲質(zhì)量符合要求。
- 如需調(diào)整拉絲速度或張力，應先停止設備，調(diào)整完畢后再啟動。
4. 緊急情況處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下急停按鈕，切斷電源，并報告維修人員。
- 遇到設備故障，未經(jīng)許可不得自行修理。
5. 停機與維護
- 設備使用后，應清理殘留材料，保持工作區(qū)域整潔。
- 定期進行設備保養(yǎng)，包括潤滑、緊固和更換磨損部件。
6. 個人防護
- 操作人員應穿戴防護服、安全帽、防護眼鏡和防塵口罩。
- 遵守工作現(xiàn)場的清潔、整齊和干燥，防止滑倒和絆倒。
標準
1. 符合《機械設備安全操作規(guī)程》和企業(yè)內(nèi)部的安全規(guī)定。
2. 拉絲機的操作和維護應按照制造商提供的技術(shù)手冊進行。
3. 每次操作前后，操作員必須進行設備點檢并記錄。
4. 培訓合格證書是操作拉絲機的必要條件，未經(jīng)培訓的員工禁止操作。
5. 定期的安全審核和演練，確保所有員工了解緊急情況的應對措施。
考試題及答案
1. 操作拉絲機前需要檢查哪些設備部件？（a） a. 剎車系統(tǒng)和防護裝置 b. 操作面板和顯示屏 c. 加料口和出料口 d. 電線和電源開關
2. 發(fā)現(xiàn)設備異常時，應如何處理？（c） a. 自行修理 b. 繼續(xù)觀察 c. 按下急停按鈕，切斷電源并報告 d. 立即離開現(xiàn)場
3. 下列哪項不是個人防護裝備的一部分？（d） a. 防護服 b. 安全帽 c. 防護眼鏡 d. 耳塞
4. 哪個階段可以調(diào)整拉絲速度或張力？（b） a. 設備啟動時 b. 設備停止時 c. 設備運行過程中 d. 加料時
5. 拉絲機停機后，應如何進行維護？（a） a. 清理殘留材料，進行設備保養(yǎng) b. 直接關閉電源，無需清理 c. 只需檢查電線是否完好 d. 等待下次使用前再做清理
答案：
1. a
2. c
3. d
4. b
5. a
拉絲機安全操作規(guī)程范文
第1篇 拉絲機安全操作規(guī)程
1、嚴格執(zhí)行技術(shù)規(guī)程，不違章作業(yè)，確保安全生產(chǎn)，做到懂原理、懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂用途；
2、對各潤滑點潤滑，每班不少于1次，并經(jīng)常檢查各傳動部位潤滑情況；
3、設備試機時，應空載運轉(zhuǎn)2～3分鐘，確信無障礙物、緊固件無松動及不安全隱患，方可接通電源；
4、進模：
（1）將盤材置放在盤材座上，拉出頭部，在砂輪機上磨成圓錐形；
（2）將磨成圓錐形的線材頭在軋尖機上軋細（軋到小于拉絲?？讖胶螅?，插入1#卷筒拉絲模內(nèi)，并用牽引鏈軋住露出拉絲模的線材頭部；
（3）按動1#卷筒啟動按鈕，1～3分鐘后停機，取下牽引鏈；
（4）將繞在1#卷筒上的線材頭繞過導輪架的導線輪后，按以上步驟再進入2#卷筒拉絲模，重復上述工作，以此類推；
5、當拉絲機啟動后，若出現(xiàn)有些卷筒上積絲過多或過少時，應及時加以排除，防止設備事故的發(fā)生；
6、各卷筒必須在小于最大拉力狀態(tài)下工作，不得超負荷拉撥；若加工含碳量在0.45%的材料時，原料直徑不可超過φ6.5mm ，每個卷筒的撥細量不得超過前道拉絲模直徑的20%；
7、拉撥過程中，每個卷筒上的積絲圈應保持在20～30圈；
8、鋼絲拉撥、配模應合理，軋尖應符合所需拉絲模孔徑要求，并用專用牽引工具進行拉撥；
9、正常拉撥生產(chǎn)時，應經(jīng)常檢查拉撥質(zhì)量、鋼絲潤滑、拉絲模磨損狀況；
10、設備運行時，操作人員注意力應集中，注視卷筒變化，并遠離拉絲機，防止斷絲傷人，嚴禁用手觸摸運轉(zhuǎn)部位和手握運行中的鋼絲；
11、停機：
（1）撳下總停按鈕；
（2）將電源總開關扳到“分”位置；
12、卸鋼絲時，應待機停穩(wěn)后，把鋼絲捆扎牢固，防止鋼絲散亂，并按規(guī)格做好標簽；
13、修理設備或電器時先斷開電源，掛上“有人工作，嚴禁合閘”牌后，方可檢修；
14、按規(guī)定做好設備日常維護保養(yǎng)工作，做到整齊、清潔、潤滑、安全。
第2篇 拉絲機工安全操作規(guī)程
1.工作區(qū)的地面應清潔無障礙物(機臺1米內(nèi)不得堆放材料)防止滑倒摔傷。
2.開車前首先檢查電器設備等是否正常,發(fā)現(xiàn)故障及時檢修。機器開動時,應注意操作,防止打結(jié)或拉斷及損壞工裝設備。
3.銅、鋁桿焊接時,應遵守焊接機安全操作規(guī)程,戴好防護眼鏡,人應站在木墊板上,并應在焊接機的側(cè)邊,以防觸電和燙傷。
4.在拉撥過程中,一極絲的結(jié)尾或中間斷線時不準用手在滾筒下面接頭子,更不準在正面對收線盤進行排線調(diào)整。
5.銅、鋁桿通過模子后,塞入蛇形鉗內(nèi),插緊銷子,在開車前蛇形鉗頭必須平整地放在拉盤上,否則不準開車。
6.掌握離合器及開關的人員,一定要聽取掌握拉盤人員的口令才能推上離合器(必須一次推下),防止鏈條打傷人體。
7.機臺運轉(zhuǎn)時,禁止在機臺上做清潔或調(diào)整修理工作。
8.工作時間不許打鬧和任意離開機臺。放線打結(jié)時,嚴禁開車搶救,應立即停車處理。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第3篇 倒立式拉絲機:安全操作規(guī)程
1檢查各潤滑點潤滑是否充分;檢查氣路,水路壓力是否正常;檢查小車上有無落線架。
2將小車及落線架牽引到位,放下?lián)茏?使撥爪與落線架聯(lián)接。
3接通電源,啟動交流主電機使其空載運轉(zhuǎn)。
4將拉絲模放入模盒內(nèi)。
5將經(jīng)過軋尖的鋼絲穿入模子,和拉絲鉗內(nèi)并壓緊,把拉絲鉗的一端掛在卷筒上,操縱調(diào)速按鈕使卷筒牽引鋼絲慢速轉(zhuǎn)動10-20圈后停機。
6取下拉絲鉗,并退出2-3圈線材,手動控制氣閥,使壓線輥壓緊卷筒上的線材,將退下的線材引入落線架。
7慢速啟動主機,逐步升速,設備進入正常工作。
8設備工作時,嚴禁在機器下部進行任何操作。
9落線架收滿線后,停機。手動控制氣閥松開壓線輥,脫開撥爪,推出小車。吊出落絲架上的線材,推入小車重復作業(yè)過程。
第4篇 拔絲拉絲機安全操作規(guī)程
1．工作前應檢查機床各轉(zhuǎn)動部分及安全防護裝置是否完好，開空車運轉(zhuǎn)3~5分鐘，若正常方可操作。
2．模具不得有裂紋和損壞現(xiàn)象，并牢固地安裝在機床上。毛坯尺寸、材質(zhì)模具不準超出工藝規(guī)定和設備的允許范圍。
3．鋼絲頭牢固地安裝在繞線架上，繞線器必須用壓板壓好。
4．工作時操作者不準站在拔絲臺上和出線兩側(cè)，以免彎頭彈出傷人。
5．機床在運轉(zhuǎn)過程中，要移動繞線器上的鋼絲時，只能用專用工具移動，不得用手直接移動。
6．機床運轉(zhuǎn)時，不得擦拭和修理機床。
7．換繞線架時必須停車，換好后必須將保護裝置還原，否則不準開機。
8.工作中不準用手摸或扶著正在拉長的棒料，棒料架后面不準站人。
9．模子冒煙、機床顫動時，應停車找原因，不許硬拉。
10．及時清理工作現(xiàn)場的線頭、料頭、雜物等確保通道暢通。
第5篇 拉絲機:安全操作規(guī)程
1、嚴格執(zhí)行技術(shù)規(guī)程,不違章作業(yè),確保安全生產(chǎn),做到懂原理、懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂用途;
2、對各潤滑點潤滑,每班不少于1次,并經(jīng)常檢查各傳動部位潤滑情況;
3、設備試機時,應空載運轉(zhuǎn)2~3分鐘,確信無障礙物、緊固件無松動及不安全隱患,方可接通電源;
4、進模:
(1)將盤材置放在盤材座上,拉出頭部,在砂輪機上磨成圓錐形;
(2)將磨成圓錐形的線材頭在軋尖機上軋細(軋到小于拉絲?？讖胶?,插入1#卷筒拉絲模內(nèi),并用牽引鏈軋住露出拉絲模的線材頭部;
(3)按動1#卷筒啟動按鈕,1~3分鐘后停機,取下牽引鏈;
(4)將繞在1#卷筒上的線材頭繞過導輪架的導線輪后,按以上步驟再進入2#卷筒拉絲模,重復上述工作,以此類推;
5、當拉絲機啟動后,若出現(xiàn)有些卷筒上積絲過多或過少時,應及時加以排除,防止設備事故的發(fā)生;
6、各卷筒必須在小于最大拉力狀態(tài)下工作,不得超負荷拉撥;若加工含碳量在0.45%的材料時,原料直徑不可超過φ6.5mm ,每個卷筒的撥細量不得超過前道拉絲模直徑的20%;
7、拉撥過程中,每個卷筒上的積絲圈應保持在20~30圈;
8、鋼絲拉撥、配模應合理,軋尖應符合所需拉絲?？讖揭?并用專用牽引工具進行拉撥;
9、正常拉撥生產(chǎn)時,應經(jīng)常檢查拉撥質(zhì)量、鋼絲潤滑、拉絲模磨損狀況;
10、設備運行時,操作人員注意力應集中,注視卷筒變化,并遠離拉絲機,防止斷絲傷人,嚴禁用手觸摸運轉(zhuǎn)部位和手握運行中的鋼絲;
11、停機:
(1)撳下總停按鈕;
(2)將電源總開關扳到“分”位置;
12、卸鋼絲時,應待機停穩(wěn)后,把鋼絲捆扎牢固,防止鋼絲散亂,并按規(guī)格做好標簽;
13、修理設備或電器時先斷開電源,掛上“有人工作,嚴禁合閘”牌后,方可檢修;
14、按規(guī)定做好設備日常維護保養(yǎng)工作,做到整齊、清潔、潤滑、安全。
第6篇 磨輥拉絲機安全操作規(guī)程
1.機床電器設備接地必須良好,行程撞塊的兩只限位螺釘必須齊全。
2.修理或檢查機床時,必須切斷機床電源。
3.機床所裝置的砂輪防護罩、皮帶防護罩等安全裝置必須完整無損,不得隨意拆除。防護罩所有固定螺釘應只只旋緊。
4.開動砂輪時,任何人不得站在砂輪正前方,以免發(fā)生意外情況。
5.開動機床前,砂輪或拉絲刀應離開磨輥一段距離,各電器應在停止位置,磨輥接軸套、磨輥軸承及行程撞塊等必須調(diào)整妥當,并緊固。
6.砂輪或拉絲刀進給時,要平穩(wěn),緩慢,以確保安全。床面、導軌等應勤加油。
7.機床在運行過程中,禁止隨意觸動各手輪,手柄及電器按鈕,以免發(fā)生意外事故;禁止用手去觸碰各運動部件;工作臺上不允許放置工具及其它物件。
8.拉絲完畢后,先退出刀具,然后再停車。將輥卸下放在墊木上,暫不使用的,應涂上防銹油。
第7篇 拔絲拉絲機安全技術(shù)操作規(guī)程
1.工作前應檢查機床各轉(zhuǎn)動部分及安全防護裝置是否完好,開空車運轉(zhuǎn)3~5分鐘,若正常方可操作。
2.模具不得有裂紋和損壞現(xiàn)象,并牢固地安裝在機床上。毛坯尺寸、材質(zhì)模具不準超出工藝規(guī)定和設備的允許范圍。
3.鋼絲頭牢固地安裝在繞線架上,繞線器必須用壓板壓好。
4.工作時操作者不準站在拔絲臺上和出線兩側(cè),以免彎頭彈出傷人。
5.機床在運轉(zhuǎn)過程中,要移動繞線器上的鋼絲時,只能用專用工具移動,不得用手直接移動。
6.機床運轉(zhuǎn)時,不得擦拭和修理機床。
7.換繞線架時必須停車,換好后必須將保護裝置還原,否則不準開機。
8.工作中不準用手摸或扶著正在拉長的棒料,棒料架后面不準站人。
9.模子冒煙、機床顫動時,應停車找原因,不許硬拉。
10.及時清理工作現(xiàn)場的線頭、料頭、雜物等確保通道暢通。
第8篇 連續(xù)式拉絲機安全操作規(guī)程
1、進入崗位,勞動保護穿戴整齊。
2、班前、班中不準飲酒,工作中要求精神集中,不準看書,看報,不準帶小孩進入崗位,防止意外事件發(fā)生。
3、接班前要檢查所開動的設備是否完好,安全防護裝置是否齊全、有效,發(fā)現(xiàn)問題需解決后方可開車。
4、盤條上穿線杠時候,必須把杠調(diào)順,避免天車穿線時候刮倒或碰撞穿線杠而傷人
5、在拉拔過程中,必須按照技術(shù)工藝規(guī)程進行拉拔,掛鏈時必須在車速最慢的情況下進行(鏈子必須抖順),摘鏈時必須待車停穩(wěn)后進行。
6、在拉拔需要圈數(shù)內(nèi)將車停穩(wěn),放下四、五圈進行軋尖,開啟軋尖機的時候嚴禁用鋼絲頭和其他金屬物觸動開關,防止觸電,軋尖時候嚴禁用手觸摸軋尖頭部,防止扎手,軋尖好后放入下一道模具盒子內(nèi)。
7、設備運轉(zhuǎn)時不準用手觸摸模盒與卷筒之間的鋼絲,線架與模盒之間不準有人從鋼絲下通過,做衛(wèi)生時候必須停車。
8、下軸時必須將車停穩(wěn),吊軸時必須用專用工具進行,鋼絲頭插在工字輪上并插牢。
9、磨頭時要戴好防護鏡,并將鋼絲頭兩端用臺鉗壓緊,剪頭時兩人配合,一人握鋼絲,一人剪頭防止回彎傷人。
10、連續(xù)拉絲機在兩人以上同時操作時候必須執(zhí)行確認,確認安全無誤,一呼一應方可操作。
11、鋼絲拉拔時由于某種原因使鋼絲蹦出傳感輪,調(diào)整時必須停車,防止將手帶入擠傷。
12、設備發(fā)生電氣、機械方面的問題要請專業(yè)人員修復,嚴禁非專業(yè)人員自行解決。
13、吊軸專用工具要經(jīng)常檢查,有問題及時更換,避免發(fā)生事故。
