內(nèi)容
一、操作前準備
1. 確保可傾式壓力機已進行定期維護，無明顯損壞或異常情況。
2. 檢查設備周圍環(huán)境，清除雜物，確保工作區(qū)域整潔。
3. 熟悉并理解設備操作手冊，了解設備功能和安全操作流程。
二、操作步驟
1. 啟動壓力機前，檢查電氣系統(tǒng)是否正常，電源開關是否處于關閉狀態(tài)。
2. 按照設備要求調(diào)整工作臺角度，確保傾角穩(wěn)定。
3. 安裝合適的模具，確保緊固無松動。
4. 打開電源，預熱設備，等待至穩(wěn)定工作溫度。
5. 裝入工件，保持正確姿勢，避免身體部位進入危險區(qū)域。
6. 操作控制面板，啟動壓力機，執(zhí)行加工任務。
7. 加工過程中，隨時觀察設備運行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作。
三、安全注意事項
1. 禁止在設備運行時進行調(diào)整或清潔工作。
2. 不得超負荷使用設備，遵守最大允許壓力和工作范圍。
3. 工作結束后，關閉電源，斷開電氣連接，清理工作臺。
四、緊急情況處理
1. 遇到設備故障或突發(fā)情況，立即按下緊急停止按鈕。
2. 在設備完全停止并切斷電源后，進行故障排查或維修。
五、個人防護
1. 操作員應佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如護目鏡、工作服和安全鞋。
2. 不允許佩戴松散衣物或首飾，防止被機器卷入。
標準
1. 符合國家和行業(yè)相關安全標準，如gb/t 16755-2008《鍛壓機械安全技術條件》。
2. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)程和設備使用規(guī)定。
3. 員工需通過安全培訓并獲得操作許可，未經(jīng)許可不得獨立操作設備。
考試題及答案
1. 可傾式壓力機啟動前需要檢查哪些內(nèi)容？（多選） a. 設備是否有損壞 b. 電源開關狀態(tài) c. 工作區(qū)域是否整潔 d. 工作服是否干凈 答案：a、b、c
2. 操作過程中，如何確保個人安全？（簡答） 答案：佩戴防護裝備，避免身體部位進入危險區(qū)域，不超負荷使用設備，遇到問題立即停止操作。
3. 發(fā)生緊急情況時，應如何處理？（簡答） 答案：立即按下緊急停止按鈕，設備完全停止并切斷電源后進行故障排查或維修。
4. 個人防護裝備包括哪些？（列舉） 答案：護目鏡、工作服、安全鞋等。
5. 如何預防設備故障？（簡答） 答案：定期維護，啟動前檢查設備狀態(tài)，不超負荷使用，遵循操作手冊。
可傾式壓力機安全操作規(guī)程范文
第1篇 可傾式壓力機安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。
2．嚴格按照潤滑圖進行注油(脂)，并保持油量適當，油路暢通。
3．檢查設備緊固件尤其是可傾床身的鎖定件有無松動，安全防護裝置是否良好，模具有無裂紋，固定是否牢靠。
4．用手盤動飛輪或用杠桿搬曲軸，檢查沖頭的行程與模具間隙，防止開車時“啃模”或頂壞設備。
5．檢查啟動機構、制動器是否靈敏，能否立即停住滑塊。
6．在啟動壓力機電機前，必須將離合器脫開。啟動電機待飛輪轉(zhuǎn)速正常后方可操縱滑塊工作。
7．安裝模具時，必須將滑塊放到下死點，使模具的閉合高度小于壓力機的最小閉合高度。
8．嚴格按滑塊允許壓力曲線確定的壓力進行加工，不允許超負荷工作。
9．工作時經(jīng)常注意離合器、剎車機構是否正常；各緊固件尤其是連桿螺母、可傾床身的鎖定螺母有無松動現(xiàn)象；上、下模位置是否變動。發(fā)現(xiàn)問題立即停車處理。
10．禁止同時沖裁兩塊以上板料。
11．沖完一次后，手或腳必須離開按鈕或踏板，兩人以上操作時，注意協(xié)調(diào)配合，必要時使用雙動開關。
12．使用自檢式紅外光電控制器安全保護裝置時，要經(jīng)常檢查其可靠性。
13．發(fā)現(xiàn)異響、滑塊有連擊現(xiàn)象，沖壓件咬在模具上等情況，要立即停車檢查。
14．工作臺上不準放置工件、工具及雜物。
15．調(diào)整壓力機傾角時，要利用起重機械以確保安全，調(diào)完后要將床身鎖定。
16．工作后必須檢查、清掃設備，做好日常保養(yǎng)工作，將各操縱手柄(開關)置于空檔(零位)，斷開電源開關，達到整齊、清潔、潤滑、安全。
第2篇 可傾式壓力機:安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結構等,并要遵守安全和交接班制度。
2.嚴格按照潤滑圖進行注油(脂),并保持油量適當,油路暢通。
3.檢查設備緊固件尤其是可傾床身的鎖定件有無松動,安全防護裝置是否良好,模具有無裂紋,固定是否牢靠。
4.用手盤動飛輪或用杠桿搬曲軸,檢查沖頭的行程與模具間隙,防止開車時“啃模”或頂壞設備。
5.檢查啟動機構、制動器是否靈敏,能否立即停住滑塊。
6.在啟動壓力機電機前,必須將離合器脫開。啟動電機待飛輪轉(zhuǎn)速正常后方可操縱滑塊工作。
7.安裝模具時,必須將滑塊放到下死點,使模具的閉合高度小于壓力機的最小閉合高度。
8.嚴格按滑塊允許壓力曲線確定的壓力進行加工,不允許超負荷工作。
9.工作時經(jīng)常注意離合器、剎車機構是否正常;各緊固件尤其是連桿螺母、可傾床身的鎖定螺母有無松動現(xiàn)象;上、下模位置是否變動。發(fā)現(xiàn)問題立即停車處理。
10.禁止同時沖裁兩塊以上板料。
11.沖完一次后,手或腳必須離開按鈕或踏板,兩人以上操作時,注意協(xié)調(diào)配合,必要時使用雙動開關。
12.使用自檢式紅外光電控制器安全保護裝置時,要經(jīng)常檢查其可靠性。
13.發(fā)現(xiàn)異響、滑塊有連擊現(xiàn)象,沖壓件咬在模具上等情況,要立即停車檢查。
14.工作臺上不準放置工件、工具及雜物。
15.調(diào)整壓力機傾角時,要利用起重機械以確保安全,調(diào)完后要將床身鎖定。
16.工作后必須檢查、清掃設備,做好日常保養(yǎng)工作,將各操縱手柄(開關)置于空檔(零位),斷開電源開關,達到整齊、清潔、潤滑、安全。
第3篇 開式可傾式壓力機安全操作規(guī)程
1注意事項:
1.1壓力機操作人員必須經(jīng)過相關培訓,掌握壓力機操作技能,并嚴格遵守本安全操作規(guī)程進行作業(yè);
1.2壓力機操作人員應確保充足的睡眠,保持集中精力,嚴禁酒后或精神疲勞時上崗操作。在工作之間適當安排休息,以有利于調(diào)節(jié)情緒;
1.3操作人員不得隨意拆除、添加、移動危及安全的零部件;
1.4禁止二人以上同時操作沖床。
2工作前認真做到:
2.1按設備點檢表上各項要求認真點檢設備,檢查每只油標的裝置和油路是否牢固暢通,油量否充足,務使每個旋轉(zhuǎn)和磨擦部位得到充分潤滑;
2.2檢查沖床防護裝置是否齊全,飛輪運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn);腳踏裝置操作是否可靠靈活;重要緊固件、螺母、螺栓、銷釘有無松動和脫落現(xiàn)象;
2.3安裝、拆卸模具時,必須先切斷電源,安裝模具必須牢固可靠,模具開口必須保持鋒利,間隙要合理,并定時檢查模具安裝情況,如有松動或滑移應及時調(diào)整。拆卸模具時,必須在合模狀態(tài)下進行;
2.4調(diào)整模具閉合高度時采用手動的方法,逐步進行,在確認調(diào)好之前,禁止連車;
2.5壓力機周圍及床面應保持整潔、應保留足夠的操作空間。工作臺板上,機床四周應干凈、整潔、通暢;
3工作中認真做到:
3.1壓力機運轉(zhuǎn)時,禁止身體任何部分進入模具范圍,進料、卸料應有專門工具,沖壓小件時,必須用鑷子或磁吸等輔助工具夾持;
3.2設備在使用中,如需要改變沖件位置、去除廢料,改變模具位置和清掃等事項時,應關閉電機,等電機和飛輪安全停轉(zhuǎn)后方可進行;
3.3禁止夾層進料沖壓,必須清除前沖次沖件或余料后才可進行第二次進料;
3.4當工藝尺寸不清楚或不明白、模具卡住工件或放件不正時應先停機,并用工具解脫、矯正,徹底排除故障和清楚工藝后再繼續(xù)作業(yè);
3.5當沖床或模具發(fā)生異常時,須立即停機斷電后并上報。排除故障時,必須先斷電,使設備完全處于靜止狀態(tài)后再進行修理,并要在設備顯眼處掛好檢修牌,嚴禁帶電檢修,帶病運行。沖壓工不得拆裝、調(diào)試模具,不得拆除護罩。
4 工作后認真做到:
4.1 對壓力機各部件進行一次檢查。離開工作崗位時,必須將電源關閉,等飛輪完全靜止時方可離開。
