內容
一、崗位職責與操作流程
1. 噴吹崗位：
- 操作員需確保設備正常運行，定期檢查噴吹系統，包括供氣管道、噴槍及控制系統。
- 根據生產需求調整噴吹參數，如氣體壓力、噴吹速度等。
- 嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，防止粉塵爆炸和氣體泄漏。
2. 制粉崗位：
- 負責原料的粉碎和混合，確保粉末質量符合工藝要求。
- 定期清理設備，防止粉塵積聚，降低安全隱患。
- 監(jiān)控設備運行狀態(tài)，及時報告并處理異常情況。
二、安全規(guī)定與預防措施
1. 粉塵管理：
- 定期清理工作區(qū)域，保持環(huán)境清潔，減少粉塵積累。
- 使用防爆設備，安裝火花探測與熄滅系統，防止粉塵爆炸。
2. 個人防護：
- 工作人員必須佩戴防塵口罩、防護眼鏡和手套等個人防護裝備。
- 定期進行職業(yè)健康檢查，確保員工身體健康。
3. 應急處理：
- 設立清晰的緊急疏散路線，定期進行應急演練。
- 配備消防器材，熟悉使用方法，一旦發(fā)生事故，立即啟動應急預案。
三、設備維護與保養(yǎng)
1. 定期檢查設備運行狀況，發(fā)現問題及時維修。
2. 按照制造商的建議進行定期保養(yǎng)，確保設備性能穩(wěn)定。
3. 對于關鍵設備，應建立詳細的設備檔案，記錄每次維護保養(yǎng)的情況。
標準
1. 執(zhí)行國家及行業(yè)相關安全法規(guī)和標準，如《化工企業(yè)安全生產標準化規(guī)范》、《粉塵防爆安全規(guī)程》等。
2. 企業(yè)內部制定的操作手冊、安全規(guī)章制度必須嚴格執(zhí)行。
3. 崗位培訓合格后方可上崗，每年至少進行一次復訓，確保員工掌握最新安全知識。
考試題及答案
1. 哪些措施可以防止粉塵爆炸？ 答案：定期清理工作區(qū)域，使用防爆設備，安裝火花探測與熄滅系統。
2. 噴吹崗位需要監(jiān)控哪些參數？ 答案：氣體壓力、噴吹速度等。
3. 工作人員在制粉崗位應佩戴哪些個人防護裝備？ 答案：防塵口罩、防護眼鏡和手套。
4. 發(fā)現設備異常時，應如何處理？ 答案：立即報告并處理異常情況，必要時停止設備運行。
5. 企業(yè)內部對設備維護保養(yǎng)的要求是什么？ 答案：定期檢查設備，按照制造商建議進行保養(yǎng)，建立設備檔案。
噴吹、制粉崗位安全規(guī)程范文
第1篇 噴吹、制粉崗位安全規(guī)程
（1）上崗前要按規(guī)定穿戴好勞保用品和防護用品，檢查崗位安全防護設施是否安全可靠，嚴禁擅自改變安全設施狀態(tài)。
（2）噴吹方面壓力容器、噴吹設施、管道應保持嚴密無泄露，各部位閥門必須保持靈活，軟連接必須可靠，以防脫落傷人，嚴禁在壓力表失靈情況下進行操作，噴吹時要保持連續(xù)、均勻，保噴槍出口大于高爐熱風壓力0.05mpa，否則停止噴吹。
（3）噴吹罐停止噴吹時，罐內要有氮氣保護且罐內溫度不超過70度，煤粉儲存時間不應超過12小時。
（4）檢查和處理噴吹管道設施，必須通知操作臺，掛檢修牌，以免誤操作發(fā)生意外事故。處理管道堵塞、清理過濾器或檢修充（卸）壓閥時，注意人員安全站位，嚴防管道竄壓傷人。各部位閥門必須保持靈活，軟連接必須可靠，以防脫落傷人。
（5）處理氮氣泄露時，一定要切斷氮氣來源并用空氣吹掃，并設專人監(jiān)護，注意通風，要站在處理部位的上風處；當現場含氧量低于19.5%時，必須佩帶空氣呼吸器進行作業(yè)，檢修現場周圍15米區(qū)域布置警戒。
（6）制粉設備現場嚴禁煙火，嚴禁存放易燃易爆物品，嚴禁一切火源進入系統內部，當煤氣壓力低于3kpa時，應停止向制粉系統送風，進行保溫；煤氣壓力低于2kpa時，應停止燒爐，加熱爐煤氣點火時，必須按先點火后送氣的程序進行，并要有安全管理人員現場監(jiān)護。
（7）檢查設備內部時，要辦理停電手續(xù)，執(zhí)行停、送電掛牌制度，可靠切斷氮氣、co氣體來源，對煤氣、氧氣每30分鐘進行一次檢測并做好記錄，使用防爆型照明工具12v以下安全電壓行燈，嚴禁兩人以上同時進入；進行高空作業(yè)時要按規(guī)定系好安全帶；檢修須動火時要按規(guī)定辦理動火證。
（8）主控室操作人員應控制系統工藝參數，磨機進口溫度按照原煤揮發(fā)份計算結果控制，磨機出口溫度：煙煤不應超過80度，無煙煤不應超過90度；系統含氧量嚴禁超過12%，對系統內部按時充氮氣進行保護。
（9）崗位人員在巡檢時：要注意防止液壓油泄露傷人、機械傷人或其他事故；不準正面檢查防爆孔；進入煤氣區(qū)域必須兩人以上并攜帶煤氣報警儀；上下樓梯要扶好欄桿，兩人不得并肩行走，前后之間要保持一定距離，嚴禁單人處理設備故障，皮帶檢修作業(yè)執(zhí)行“五起四停”規(guī)定，嚴禁用身體任何部位接觸設備的運轉部位，嚴禁搭乘皮帶或在皮帶上行走、休息。
（10）倒盲板閥作業(yè)時必須佩帶空氣呼吸器，檢修現場應使用銅制和橡膠制品，鐵制工具應涂上潤滑油后使用，防止火星產生，引起火災或爆炸；如有煤氣泄露并有燃燒或爆炸的可能時，立即封鎖現場，40米外設設立明顯警示標志，未經現場主管人員同意，任何人嚴禁進入。煤氣系統吹掃煤氣用的氮氣或蒸汽的連接管用軟連接，用時連接上，不用時斷開。
（11）崗位消防設施應齊全完好，崗位人員能熟練正確使用消防器材，嚴禁使用氮氣打掃衛(wèi)生，嚴禁高空拋物，以免墜落傷人。
第2篇 高爐富氧噴吹使用故障處理安全技術規(guī)程
1、氧氣來源突然中斷時，應立即關閉快速切斷閥和調節(jié)閥，并通知公司調度室。若長期不能供氧應將“a”閥“b”閥關閉，并在“b”閥出口法蘭堵盲板。
2、氧氣管道著火時，應立即按停氧程序進行停氧操作，并通知公司調度室、廠安全科等有關單位，并積極組織滅火。
3、冬季氧氣管道發(fā)生凍結時，可用不含油的熱水或蒸汽解凍，嚴禁用火烤。
4、高爐突然發(fā)生事故，立即關閉快速切斷閥，然后按停氧程序進行停氧操作。
5、發(fā)現氧氣管理系統漏氧時，及時通知公司調度室，立即按停氧程序停氧，符合安全規(guī)定條件，方可進行處理。
6、高爐長期休風，“a”、“b”閥沒關嚴之前，不準停鼓風機。
第3篇 氧槍噴吹安全規(guī)程
1、 用已噴吹的氧氣管道閥門及測氧儀表儀器,應靈敏可靠。
2、 氧氣管道及閥門不應與油類及易燃易爆物質接觸。噴吹前應對氧氣管道清掃、脫脂除銹,并經嚴密性實驗合格。
3、 高爐氧氣環(huán)管應采取隔熱降溫措施。氧氣環(huán)管下方應備有氮氣環(huán)管,作為氧煤噴吹的保護氣體。
4、 氧煤槍應插在風管的固定座上,確保不漏風。
5、 氧煤噴吹時,應保證風口的氧氣壓力比熱風的壓力大0.05mpa,且氮氣壓力不小于0.6 mpa,否則應停止噴吹。
6、 在噴煤管道周圍,各類電線與氧氣管交叉或并行排列時,應保持0.5m的距離。
7、 噴吹制粉系統,應有氧氣和一氧化碳檢測和報警裝置。
8、 插抜噴槍時,人員不得站在正對槍口方向,且必須戴好防護面罩。
第4篇 高爐富氧噴吹故障處理安全技術規(guī)程
1、氧氣來源突然中斷時,應立即關閉快速切斷閥和調節(jié)閥,并通知公司調度室。若長期不能供氧應將“a”閥“b”閥關閉,并在“b”閥出口法蘭堵盲板。
2、氧氣管道著火時,應立即按停氧程序進行停氧操作,并通知公司調度室、廠安全科等有關單位,并積極組織滅火。
3、冬季氧氣管道發(fā)生凍結時,可用不含油的熱水或蒸汽解凍,嚴禁用火烤。
4、高爐突然發(fā)生事故,立即關閉快速切斷閥,然后按停氧程序進行停氧操作。
5、發(fā)現氧氣管理系統漏氧時,及時通知公司調度室,立即按停氧程序停氧,符合安全規(guī)定條件,方可進行處理。
6、高爐長期休風,“a”、“b”閥沒關嚴之前,不準停鼓風機。
第5篇 噴吹天車工安全操作規(guī)程
1、天車工上車發(fā)現天窗開時,必須親自上去檢查,確認正常后方可啟動設備。
2、天車在作業(yè)時,抓斗不準在人頭上走過。
3、天車卸車時,如果車皮內有人,禁止卸車。
4、天車工發(fā)現開關處掛牌時,禁止合閘操作。
5、天車在正常作業(yè)時,禁止打反車停車。
6、堅決杜絕用各種限位作為停車手段。
7、在動車之前,應鳴鈴示警。
8、在卸車過程中,要穩(wěn)抓穩(wěn)取,禁止野蠻操作。
9、在操作過程中,禁止斜拉硬拽。
10、在操作中發(fā)現設備存在隱患,及時找有關人員處理,堅決杜絕設備帶病作業(yè)。
11、天車在上料時,受料斗上不準有人。如果處理篦子上積料,一定要和天車工聯系好,方可進行處理。
12、在檢修天車動火、電焊時,天車工必須監(jiān)護,檢修完畢后,把現場清理干凈,防止留下火源。
13、在處理天車鐵道時,必須系好安全帶。
第6篇 煙煤及混合煤噴吹的安全規(guī)程
1、煙煤與無煙煤應分別卸入規(guī)定的原煤槽。車號、煤種、槽號均應對號，并作好記錄。大塊、雜物不應卸入槽內。煙煤在槽內的時間不應超過2天，無煙煤不應超過4天。
2、制備煙煤時，應采用干燥惰化氣體；負壓系統末端氣體的含氧量不大于12％。
3、磨制煙煤時，磨煤機出口、煤粉倉、布袋除塵器、噴吹灌的溫度應嚴格按設備性能參數控制。
4、煙煤和無煙煤混合噴吹時，配比應保持穩(wěn)定;配比應每天檢測一次，誤差不應大于±5％.
5、煙煤和混合煤與噴吹系統的充壓、流化、噴吹等供氣管道均應設置逆止閥。煤粉輸送和噴吹管道應有供應壓縮空氣的旁通設施；噴吹煙煤或混合煤時，應另設氮氣旁通設施。
6、噴吹煙煤或混合煤時，倉式泵、儲煤灌、噴吹灌等壓力容器的加壓、收塵和流化的介質應用氮氣或氣體惰性氣體。
7、煙煤噴吹系統應設置氣控裝置和非電動順序控制系統，超溫、超壓、含氧超標等事故報警裝置，還應設置防止和消除事故的裝置。
第7篇 高爐富氧噴吹安全技術規(guī)程
1、從事氧氣的操作人員，必須經過用氧知識、安全技術和操作規(guī)程教育，經考試合格后才能獨立上崗操作。
2、送氧時開閥門速度要緩慢，各閥門之間用氮氣沖壓，控制閥門前后壓差小于0.3mpa，以降低管道內氧氣流速。
3、因故高爐休風或減風操作時，都必須遵守先停氧后減風直至休風的原則。
4、正常供氧時，氧氣壓力應大于冷風壓力0.1mpa，小于該值時應通知公司調度室，立即停止供氧，按停氧操作規(guī)程進行操作。
5、氧氣管道禁止干、濕氧混送或交替使用。
6、氧氣管道檢修或長期停用后，在使用前，管道系統必須進行徹底地清掃和檢查，符合規(guī)定后方可送氧。
7、如果停氧時間超過一個月以上，應將氧氣總管及調節(jié)閥組內的氧氣放掉，并用氮氣及干燥無油的空氣置換，在“b”閥出口法蘭處堵盲板。
8、氧氣管道動火時，事先應辦理動火許可證，對有關氧氣閥門進行徹底檢查確認不漏，并用干燥無油的空氣或氮氣置換，取樣化驗合格，經保衛(wèi)部門認可方可施工。
9、氧氣管道系統所屬儀器儀表和調節(jié)機構，每月由高爐主任主持，儀表維護人員共同檢查一次，發(fā)現問題及時處理。
10、氧氣管道所屬設備，應涂有天藍色標志，每3—5年刷漆一次。
11、氧氣管道每隔3—5年測定壁厚一次，必要時應作探傷檢查和強度試驗，壁厚腐蝕達一毫米時，應予以更換。
第8篇 煙煤及混合煤噴吹安全規(guī)程
1、煙煤與無煙煤應分別卸入規(guī)定的原煤槽。車號、煤種、槽號均應對號,并作好記錄。大塊、雜物不應卸入槽內。煙煤在槽內的時間不應超過2天,無煙煤不應超過4天。
2、制備煙煤時,應采用干燥惰化氣體;負壓系統末端氣體的含氧量不大于12%。
3、磨制煙煤時,磨煤機出口、煤粉倉、布袋除塵器、噴吹灌的溫度應嚴格按設備性能參數控制。
4、煙煤和無煙煤混合噴吹時,配比應保持穩(wěn)定;配比應每天檢測一次,誤差不應大于±5%.
5、煙煤和混合煤與噴吹系統的充壓、流化、噴吹等供氣管道均應設置逆止閥。煤粉輸送和噴吹管道應有供應壓縮空氣的旁通設施;噴吹煙煤或混合煤時,應另設氮氣旁通設施。
6、噴吹煙煤或混合煤時,倉式泵、儲煤灌、噴吹灌等壓力容器的加壓、收塵和流化的介質應用氮氣或氣體惰性氣體。
7、煙煤噴吹系統應設置氣控裝置和非電動順序控制系統,超溫、超壓、含氧超標等事故報警裝置,還應設置防止和消除事故的裝置。
第9篇 噴吹皮帶工安全操作規(guī)程
8.1、在皮帶運轉中,如果尾輪裹料,禁止用鍬清理,必須要停機處理。
8.2、禁止在皮帶運轉過程中,鉆、跨皮帶。
8.3、大傾角皮帶啟動時,在相互聯系好后方可啟動設備。
8.4、設備運轉過程中,發(fā)現尾輪有雜物,不準硬拽,必須停皮帶處理。
8.5、啟動設備前,確認前后無誤后方可啟動。
8.6、嚴禁從大傾角頭輪向下清理各種雜物。
第10篇 噴吹工安全技術操作規(guī)程
1 進入工作現場必須穿戴好勞動保護用品。密切注意各罐內煤粉溫度，不得高于70℃，長期停煤時罐內煤粉應排空。
2 帶電設備應絕緣良好，嚴禁接觸帶電部分，不得水沖帶電設備。
3 噴吹罐、貯氣罐、收粉器、煤粉倉等設備嚴禁動火，需要動火時，需經安全部門同意并采取有效措施后方可動火。
4 進入布袋箱、煤粉倉、噴吹罐內時，需要將其煤粉排空并強行通風，容器外有專人監(jiān)護和急救措施，切斷氮氣和煙氣進口，內部溫度低于40℃，測定o2、co濃度，罐內照明需用安全電壓，確認無窒息、中毒和其它危險后方可進入。
5 氧煤噴吹時，應保證風口的氧氣壓力比熱風壓力大0.05mpa，且氮氣壓力不小于0.6mpa；否則，應停止噴吹。
6 維護設備不準帶氣作業(yè)，焊接時接地線不準接到壓力容器、壓力管道上。
7 各罐防爆膜應處于良好狀態(tài)，人員不準在此處停留。
8 因故突然停氮氣，噴吹工立即關出煤閥、補氣閥、充壓閥等，以免煤粉倒回氮氣罐內。
9 煤氣區(qū)作業(yè)必須兩人以上，攜帶煤氣報警器，站在上風向。
10 噴吹室消防設施應處于完好狀態(tài)，靈活有效。
11 收粉布袋排放濃度不得超過100mg/m3。
12 處理噴吹管道堵塞時，要兩人以上，站到側面，高空作業(yè)系好安全帶。
13 上下梯子時要抓好扶手，注意滑跌。
第11篇 煤粉噴吹罐安全技術規(guī)程
(1)煤粉罐工作崗位必須嚴格執(zhí)行崗位對口交接班制度。
(2)上崗后首先對崗位所屬的設備、儀表進行安全點檢,發(fā)現問題及時匯報盡快解決。
(3)進行機械、電氣設備的檢修工作,必須嚴格遵守操作牌制度。
(4)到爐前進行檢查、更換噴槍或其它工作時,必須熟悉爐前作業(yè)環(huán)境的安全知識和必要的防護措施并嚴格遵守爐前系統的有關安全規(guī)定。
(5)噴吹罐各層平臺均屬于三類煤氣區(qū),尤其在第四層平臺上煤氣含量較高,因此到罐上各層平臺作業(yè)時,要看好風向站在上風側,如果煤氣含量較高而工作點又在下風側,應該暫停作業(yè),或者配戴防毒面具作業(yè)。
(6)到噴吹罐頂從事更換布袋作業(yè)時,要帶好工具,更換作業(yè)時要防止鐵塊、木頭、鐵線以及其它雜物落入罐內,更換布袋作業(yè)必須兩人以上,做好互保。
(7)噴吹煙煤時,必須嚴格遵守煙煤噴吹的有關安全規(guī)定。
(8)作業(yè)過程中使用氮氣時,各層平臺及噴吹室內都是氮氣危險區(qū),在該區(qū)域作業(yè)必須隨時監(jiān)測氧氣含量,當氧氣含量低于18%時要采取必要的防護措施。
(9)在噴吹罐的各層平臺、風口平臺、分配器平臺連續(xù)作業(yè)不許超過2小時。
(10)進入煤粉罐內部檢查、檢修作業(yè)時,如果氧氣含量低于18%,作業(yè)時間嚴禁超過1小時。
(11)噴吹罐系統屬于易燃易爆系統,如需動火必須嚴格執(zhí)行動火審批制度,并且要采取可靠的安全措施。
(12)噴吹罐系統消防器材必須齊全有效。
(13)更換槍時必須遵守如下安全規(guī)定:
① 新備品槍各部要安裝牢固,長度合適并且確保無泄漏、無堵塞。
② 換槍工具:活搬子、管鉗子、手錘、大錘、活接墊要放在恰當的位置。
③ 換槍時要站在風口側面的位置并且要防止跌傷。
④ 穿戴好勞動保護用品,要走安全橋、安全道。
⑤ 換槍時間應盡量縮短。
⑥ 隨時注意風口周圍煤氣泄漏情況,防止煤氣中毒。
⑦ 到高爐換槍作業(yè)時要事先與高爐聯系好,得到高爐允許并且在確認作業(yè)環(huán)境安全后方可作業(yè)。
⑧ 到高爐作業(yè)時嚴禁跨越正在出鐵放渣的渣鐵溝。
(14)關于橡膠軟連接的安全規(guī)定:
① 該軟連接必須有很好的保護外套,受壓不超過0.6mpa。
② 該軟連接受壓超過0.25mpa時,周圍不準逗留和通行。
③ 檢查該軟連接時,其受壓不許超過0.2mpa,并且作業(yè)時要有人監(jiān)護。
第12篇 高爐噴吹煙煤安全技術規(guī)程
1 煙煤是爆炸性煤種,制粉系統要用熱風爐廢氣,煤粉噴吹罐要用氮氣充壓,崗位人員要特別注意防火、防爆、防窒息中毒。
2 所有受壓容器的設計、制造、安裝都要符合國家勞動部“壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程”的規(guī)定。
3 煤粉系統一切設施都應按“國家建筑規(guī)范”乙類防火、防爆、防毒車間標準建筑和驗收。
4 所有管道、閥門都必須經過耐壓試驗和氣密試驗合格后準使用。
5 所有受壓容器都要定期進行技術檢驗:每半年一次外部檢查、每三年進行一次測厚檢查,并根據檢查結果決定是否維修和更換。
6 各種壓力容器的防爆膜都必須進行定期檢查和更換:負壓、常壓系統每年檢查一次,每二年更換一次;受壓系統每年檢查一次并根據檢查結果決定是否更換。
7 煤粉系統的檢測儀表必須按照規(guī)定期校正:溫度表每周校正一次,誤差不大于3℃;壓力表每月校正二次,誤差不大于0.02mpa;氧分析儀每月校正一次,誤差不大于0.5%。
8 環(huán)境空氣中氧氣含量小于18%時,人員在其環(huán)境中工作不準超過1小時。
9 進入氮氣危險區(qū)作業(yè),必須二人以上而且要拉開一定距離,需要時間長的作業(yè)必須經過氧測定儀測定氧含量是否合格之后方可進行工作。
10 制粉系統使用熱風爐廢氣時,中速磨機入口氧含量必須小于12%;布袋箱入口氧含量必須小于13%;布袋煙囟氧含量必須小于16%。
11 嚴格控制各系統的溫度,不準超過技術規(guī)程所規(guī)定的范圍。
12 煙煤原煤貯存時間:原煤槽不超過四天;原煤倉不超過二天。
13 煙煤煤粉貯存時間:煤粉倉不大于8小時;各煤粉罐不大于2小時。
14 煤粉各系統都要防止積粉,水平管道、布袋箱等積粉點必須定期吹掃。
15 噴吹罐所有漏嘴都要噴吹,如果做不到,可以采用輪換噴吹。
16 需動火時嚴格執(zhí)行動火審批制度,動火作業(yè)過程必須采取可靠的安全措施。
17 當發(fā)生氮氣導致人員窒息或者煤氣中毒等事故時,應馬上把患者轉移到空氣流通的地方并及時通知衛(wèi)生所和報告作業(yè)區(qū)有關部門。
18 煙煤噴吹系統必須強化明火管理,嚴禁吸煙及其它可能產生明火的行為。
19 崗位交接班時必須認真檢查安全裝置、防火裝置,重點檢查氧濃度監(jiān)控裝置、氮氣閥站、容器布袋箱、粉倉、快速切斷閥和除鐵器等。
20 氮氣閥門、氮氣風包必須加強檢查和管理,煙煤系統操作室、廢氣風機室要保持通 風裝置良好,防止窒息。
21 皮帶系統嚴禁上錯煤、混煤,系統嚴禁跑冒煤粉,系統積粉必須及時清理,防止自燃。
22 煙煤系統主要電氣設備、儀表、容器和管道法蘭的接地裝置必須完好,接地電阻不小于3歐姆。
第13篇 噴吹工安全操作規(guī)程
1、上崗前勞保用品必須穿戴整齊。
2、檢查各容器內有無雜物，20m3貯氣罐卸下排污閥進行清理。
3、先空吹清理雜物，空吹氣不得經過任何一個氣缸和電磁氣動滑閥。
4、各閥要動作靈活，關閉嚴密，不得有任何漏氣。
5、檢修氣動閥門時，要切斷電源，執(zhí)行停機掛牌制度，防止誤動作碰傷。
6、嚴禁在罐壓和儀表儀器失靈的情況下操作。
7、當嚴重堵煤，流量劇烈下降，應立即通知高爐并作停煤送氣處理。
8、當噴吹罐內溫度大于70℃或揮發(fā)份大于22%時，應改用氮氣噴吹。
9、維持噴吹罐內壓力比高爐熱風壓力高50-100kpa，停車超2小時應該排空。
10、高爐停煤超過48小時時，噴吹罐、煤粉倉內煙煤應提前噴空。
11、嚴禁在罐壓未瀉完的情況下進行裝粉。
12、在倒罐情況下應保持兩路氣通的時候關閉空罐一路氣，避免高爐斷氣燒槍。
13、裝料時避免裝粉過滿，導致設備損壞。
第14篇 噴吹制粉崗位安全規(guī)程
(1)上崗前要按規(guī)定穿戴好勞保用品和防護用品,檢查崗位安全防護設施是否安全可靠,嚴禁擅自改變安全設施狀態(tài)。
(2)噴吹方面壓力容器、噴吹設施、管道應保持嚴密無泄露,各部位閥門必須保持靈活,軟連接必須可靠,以防脫落傷人,嚴禁在壓力表失靈情況下進行操作,噴吹時要保持連續(xù)、均勻,保噴槍出口大于高爐熱風壓力0.05mpa,否則停止噴吹。
(3)噴吹罐停止噴吹時,罐內要有氮氣保護且罐內溫度不超過70度,煤粉儲存時間不應超過12小時。
(4)檢查和處理噴吹管道設施,必須通知操作臺,掛檢修牌,以免誤操作發(fā)生意外事故。處理管道堵塞、清理過濾器或檢修充(卸)壓閥時,注意人員安全站位,嚴防管道竄壓傷人。各部位閥門必須保持靈活,軟連接必須可靠,以防脫落傷人。
(5)處理氮氣泄露時,一定要切斷氮氣來源并用空氣吹掃,并設專人監(jiān)護,注意通風,要站在處理部位的上風處;當現場含氧量低于19.5%時,必須佩帶空氣呼吸器進行作業(yè),檢修現場周圍15米區(qū)域布置警戒。
(6)制粉設備現場嚴禁煙火,嚴禁存放易燃易爆物品,嚴禁一切火源進入系統內部,當煤氣壓力低于3kpa時,應停止向制粉系統送風,進行保溫;煤氣壓力低于2kpa時,應停止燒爐,加熱爐煤氣點火時,必須按先點火后送氣的程序進行,并要有安全管理人員現場監(jiān)護。
(7)檢查設備內部時,要辦理停電手續(xù),執(zhí)行停、送電掛牌制度,可靠切斷氮氣、co氣體來源,對煤氣、氧氣每30分鐘進行一次檢測并做好記錄,使用防爆型照明工具12v以下安全電壓行燈,嚴禁兩人以上同時進入;進行高空作業(yè)時要按規(guī)定系好安全帶;檢修須動火時要按規(guī)定辦理動火證。
(8)主控室操作人員應控制系統工藝參數,磨機進口溫度按照原煤揮發(fā)份計算結果控制,磨機出口溫度:煙煤不應超過80度,無煙煤不應超過90度;系統含氧量嚴禁超過12%,對系統內部按時充氮氣進行保護。
(9)崗位人員在巡檢時:要注意防止液壓油泄露傷人、機械傷人或其他事故;不準正面檢查防爆孔;進入煤氣區(qū)域必須兩人以上并攜帶煤氣報警儀;上下樓梯要扶好欄桿,兩人不得并肩行走,前后之間要保持一定距離,嚴禁單人處理設備故障,皮帶檢修作業(yè)執(zhí)行“五起四?！币?guī)定,嚴禁用身體任何部位接觸設備的運轉部位,嚴禁搭乘皮帶或在皮帶上行走、休息。
(10)倒盲板閥作業(yè)時必須佩帶空氣呼吸器,檢修現場應使用銅制和橡膠制品,鐵制工具應涂上潤滑油后使用,防止火星產生,引起火災或爆炸;如有煤氣泄露并有燃燒或爆炸的可能時,立即封鎖現場,40米外設設立明顯警示標志,未經現場主管人員同意,任何人嚴禁進入。煤氣系統吹掃煤氣用的氮氣或蒸汽的連接管用軟連接,用時連接上,不用時斷開。
(11)崗位消防設施應齊全完好,崗位人員能熟練正確使用消防器材,嚴禁使用氮氣打掃衛(wèi)生,嚴禁高空拋物,以免墜落傷人。
第15篇 噴吹崗位安全操作規(guī)程
1.上崗前必須穿戴好勞動保護用品，嚴禁酒后上崗。
2.檢查和處理噴吹設施，必須通知操作臺，掛上檢修牌，以免錯誤操作發(fā)生意外事故。
3.檢查噴吹罐防爆孔鋁板不得在正面操作，處理管道堵塞或檢修充（卸）壓閥時嚴防管道串壓傷人。
4.各部閥門必須靈活好用，膠管連接處必須用鐵絲捆住，以防脫落傷人。
5.各儀表指示應正常無誤，發(fā)現問題及時與有關部門聯系處理，嚴禁在罐壓（混合器后壓）力無指示的情況下操作。
6.滅火器、氮氣及蒸汽等消防裝置保持完好，處于備用狀態(tài)，不得使用氮氣搞衛(wèi)生。
7.噴吹設施應保持密閉無泄露，檢查電器設施時要切斷電源并掛牌。
8.噴吹煙煤（混煤）時，必須對粉倉進行氮氣惰化。
9.處理氮氣泄漏時，一定要切斷氮氣用空氣吹掃，在切斷有困難時必須有人監(jiān)護，攜帶氧氣檢測報警儀，注意通風，站在處理部位上風處戴上呼吸器，禁止在低氧區(qū)域（含氧小于18%）作業(yè)不采取防護措施。
