內(nèi)容
一、拉矯操作規(guī)程
1. 檢查設備：在開始工作前，必須檢查拉矯機各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，電氣設備無異常。
2. 安全裝置：確保安全防護罩、急停按鈕、限位開關等安全設施有效，并處于正常工作狀態(tài)。
3. 材料準備：核對材料規(guī)格，確認無誤后，按照工藝要求進行裝載，避免超載或偏載。
4. 啟動操作：啟動拉矯機，按照設定的參數(shù)逐步調(diào)整速度和張力，保持平穩(wěn)運行。
5. 監(jiān)控過程：作業(yè)期間，持續(xù)觀察設備運行狀況和材料變化，及時調(diào)整以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
6. 停機與維護：完成作業(yè)后，按照規(guī)程關閉設備，進行必要的清潔和保養(yǎng)，確保設備處于良好狀態(tài)。
二、切割操作規(guī)程
1. 設定參數(shù)：根據(jù)材料厚度、硬度和切割要求，設置切割速度、進刀量和冷卻液流量等參數(shù)。
2. 定位與夾持：準確測量并標記切割位置，使用專用夾具固定材料，確保切割過程穩(wěn)定。
3. 啟動切割：啟動設備，待刀具運轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，緩慢推進切割頭至材料，保持切割線直且連續(xù)。
4. 安全距離：操作過程中，保持安全距離，避免身體接觸旋轉(zhuǎn)部件或飛濺物。
5. 切割監(jiān)控：密切觀察切割過程，如有異常立即停止，調(diào)整后再繼續(xù)。
6. 切割結束：完成切割后，關閉設備，清理切削屑，對設備進行簡單的維護。
標準
1. 遵守企業(yè)安全規(guī)章制度，執(zhí)行操作規(guī)程，不擅自改變設備設置。
2. 穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套等。
3. 作業(yè)現(xiàn)場保持整潔，無雜物堆積，防止絆倒或滑倒事故。
4. 接受定期的安全培訓和技能考核，提高操作技能和安全意識。
5. 發(fā)現(xiàn)設備故障或安全隱患，立即報告并采取相應措施。
考試題及答案
1. 拉矯操作中，啟動設備前應確保哪些安全設施有效？（多選） a. 安全防護罩 b. 急停按鈕 c. 限位開關 d. 警示燈 答案：a、b、c
2. 切割操作時，如何固定材料？（單選） a. 手持 b. 用夾具固定 c. 用繩子捆綁 d. 放在地上 答案：b
3. 在拉矯過程中，應如何處理設備異常？（單選） a. 繼續(xù)操作，待完成后檢查 b. 立即停止，調(diào)整后繼續(xù) c. 關閉設備，自行修理 d. 不理睬 答案：b
4. 切割結束后，需要做哪些工作？（多選） a. 清理切削屑 b. 關閉設備 c. 對設備進行簡單維護 d. 報告上級 答案：a、b、c
以上就是拉矯、切割工安全操作規(guī)程的詳細內(nèi)容，旨在保障每位員工的生命安全和設備的正常運行。請每位員工嚴格遵守，確保生產(chǎn)過程的安全高效。
拉矯、切割工安全操作規(guī)程范文
第1篇 拉矯、切割工安全操作規(guī)程
1、保持室內(nèi)清潔，所有工具擺放整齊，不得在操作臺上擺放水杯及雜物，操作臺按鈕、開關、指示燈、計算機鍵盤、畫面必須認真檢查確保正常。
2、澆注前必須對各設備運轉(zhuǎn)情況能源介質(zhì)管、線、柜各種儀表、指示燈等進行檢查，確認正確。
3、拉矯機區(qū)，二冷室、切割區(qū)處理事故及維修作業(yè)時，應有專人監(jiān)護和聯(lián)系。防止擠壓事故發(fā)生。
4、切割機出坯軌道及推鋼機有人通過或檢修作業(yè)時，嚴禁啟動設備。
5、生產(chǎn)作業(yè)過程中，嚴禁進入輥道地溝、沖渣溝和跨越紅鋼坯，不得在軌道、紅鋼坯處逗留和進行其他作業(yè)。（處理事故、校正鑄坯除外）
6、大錘時，不許戴手套，要檢查錘頭是否牢固，對面不許站人。
7、點切割槍時，先開煤氣后再開氧氣，關閉火焰時，先關煤氣再換氧氣。
8、按規(guī)程調(diào)好冷熱坯壓力，禁止事故狀態(tài)下拉高壓力，強行拉坯操作。
9、澆鋼中進行檢查時，必須站在兩流之間的鋼板上，嚴禁，踩在輥道上和輥道邊緣上
10嚴禁使用鋼絲繩吊用熾熱金屬物體，必須使用專用合格吊具，吊運時指揮車工要站在安全明顯位置。
11、往廢鋼斗里扔坯頭時要站穩(wěn)，如兩人合作時要配合好。
12、采用手把切割時，戴好防護面具和眼鏡，確保手切割帶無泄漏，切割時必須由外向內(nèi)切割，防止噴濺傷人。
13、需要人工切割時必須做到如下檢查：
(1)氧氣、煤氣、壓力表指示不靈不準使用。
（2）煤氣、氧氣管道、容器和安全裝置凍結時嚴禁用火烤。
（3）裝表時檢查氧氣、煤氣管道接口，有無損壞和粘有油污嚴禁使用。
（4）裝表時嘴內(nèi)不準墊膠墊，放出少量氧氣在裝，絲扣合適并上滿5扣以上。
（5）切割把氣帶不得漏氣，接頭要緊固。
（6）切割把使用前進行檢查，如無吸引力或引力不強嚴禁使用。
（7）切割操作時嚴禁吸煙，不準用切割把點煙，嚴禁對人切割。
（8）切割鋼坯時必須切透，切口向外，防止窩渣傷人。
（9）氧氣、煤氣帶子，嚴禁靠近熱源或搭在電氣上面，不準和鋼絲繩、電線混在一起。
（10）發(fā)生回火時，要先關閉煤氣開關，切斷火源。
（11）溫度較高，液心未凝固時，嚴禁切割。
14、氧氣、煤氣閥門做到隨用隨關，更換手割槍及氣帶時關閉氧氣、煤氣閥門，避免接觸易燃易爆物品。
15、能源介質(zhì)柜室嚴禁煙火，非工作人員不得動用，所有能源柜室閥，本崗位作業(yè)人員不得長時間停留，嚴禁在此吸煙，防止事故發(fā)生。
16、當液壓系統(tǒng)泄漏嚴重及設備停水時，要及時報告上級領導聯(lián)系停機處理。
第2篇 拉矯切割工安全規(guī)程
1 送引錠時，須事前與主控室或與澆鋼工取得聯(lián)系，并喊開引錠桿運行線人員。
2 鑄機澆鋼時，不準在切割槍前切斷鑄坯。
3 吊運輥道內(nèi)甩坯時必須用專用鐵鏈。
4 送引錠遇到打滑或頂設備時，只能用撬棍，不能用手搬。
5 處理某流鑄坯事故時，相鄰的流輸送引錠應密切聯(lián)系防止撞人。
6 輸送鑄坯期間，冷床及輥道下不準有人員停留，清理雜物時必須斷電。
7 人工進行切割鑄坯時，氣帶不準漏氣，接頭要緊牢，切口向外防止竄渣、噴渣傷人，發(fā)生回火時應立即關閉燃氣閥門。
8 人員不準在步進式冷床上行走。
9 人工進行割切鑄坯時，要注意相鄰輥道是否有鑄坯通過，防止燙傷。
10 輥道上的蓋板要蓋齊蓋嚴、擺放平穩(wěn)，以免人員滑跌或墜落。
第3篇 拉矯機安全操作規(guī)程
1、上崗前,勞保用品必須穿戴整齊。
2、機組人員到崗后對本工序設備做好安全檢查。(電氣,機械,吊具及各操作按鍵是否正常和完好無損)檢查無誤后允須開機工作。
3、禁止操作人員在機器正常運轉(zhuǎn)時用手或是其他工具觸摸鋼帶或機械設備,以免把手咬入有張力的鋼帶之中或咬入運轉(zhuǎn)的機械中,造成不必要的人身事故。
4、主機操作人員在開車前,必須得到機前人員的開車指令后,方能啟動機器,嚴禁私自運行機器。
5、工作期間要精神集中,專心致之,不允許玩笑逗樂,玩忽職守,私自脫崗。
6、對影響安全生產(chǎn)的隱患和故障,要及時的通知有關人員予以排除和檢修。
7、所有人員都不能站在正常運轉(zhuǎn)的卷取機正面,避免高速斷帶造成事故的發(fā)生。
8、質(zhì)檢時機器必須低速運轉(zhuǎn),檢查好鋼帶的表面質(zhì)量和厚度公差。
9、必須嚴格遵守工藝操作規(guī)程來完成作業(yè)程序。
10、做好本責任區(qū)域的衛(wèi)生,特別是及時的清理地面的油污和雜物,避免摔傷和拌倒人員。
11、天車吊料時,天車一定要放正,嚴禁斜拉歪拽,嚴禁天車超載使用。
第4篇 拉矯切割工安全操作規(guī)程
1、保持室內(nèi)清潔,所有工具擺放整齊,不得在操作臺上擺放水杯及雜物,操作臺按鈕、開關、指示燈、計算機鍵盤、畫面必須認真檢查確保正常。
2、澆注前必須對各設備運轉(zhuǎn)情況能源介質(zhì)管、線、柜各種儀表、指示燈等進行檢查,確認正確。
3、拉矯機區(qū),二冷室、切割區(qū)處理事故及維修作業(yè)時,應有專人監(jiān)護和聯(lián)系。防止擠壓事故發(fā)生。
4、切割機出坯軌道及推鋼機有人通過或檢修作業(yè)時,嚴禁啟動設備。
5、生產(chǎn)作業(yè)過程中,嚴禁進入輥道地溝、沖渣溝和跨越紅鋼坯,不得在軌道、紅鋼坯處逗留和進行其他作業(yè)。(處理事故、校正鑄坯除外)
6、大錘時,不許戴手套,要檢查錘頭是否牢固,對面不許站人。
7、點切割槍時,先開煤氣后再開氧氣,關閉火焰時,先關煤氣再換氧氣。
8、按規(guī)程調(diào)好冷熱坯壓力,禁止事故狀態(tài)下拉高壓力,強行拉坯操作。
9、澆鋼中進行檢查時,必須站在兩流之間的鋼板上,嚴禁,踩在輥道上和輥道邊緣上
10嚴禁使用鋼絲繩吊用熾熱金屬物體,必須使用專用合格吊具,吊運時指揮車工要站在安全明顯位置。
11、往廢鋼斗里扔坯頭時要站穩(wěn),如兩人合作時要配合好。
12、采用手把切割時,戴好防護面具和眼鏡,確保手切割帶無泄漏,切割時必須由外向內(nèi)切割,防止噴濺傷人。
13、需要人工切割時必須做到如下檢查:
(1)氧氣、煤氣、壓力表指示不靈不準使用。
(2)煤氣、氧氣管道、容器和安全裝置凍結時嚴禁用火烤。
(3)裝表時檢查氧氣、煤氣管道接口,有無損壞和粘有油污嚴禁使用。
(4)裝表時嘴內(nèi)不準墊膠墊,放出少量氧氣在裝,絲扣合適并上滿5扣以上。
(5)切割把氣帶不得漏氣,接頭要緊固。
(6)切割把使用前進行檢查,如無吸引力或引力不強嚴禁使用。
(7)切割操作時嚴禁吸煙,不準用切割把點煙,嚴禁對人切割。
(8)切割鋼坯時必須切透,切口向外,防止窩渣傷人。
(9)氧氣、煤氣帶子,嚴禁靠近熱源或搭在電氣上面,不準和鋼絲繩、電線混在一起。
(10)發(fā)生回火時,要先關閉煤氣開關,切斷火源。
(11)溫度較高,液心未凝固時,嚴禁切割。
14、氧氣、煤氣閥門做到隨用隨關,更換手割槍及氣帶時關閉氧氣、煤氣閥門,避免接觸易燃易爆物品。
15、能源介質(zhì)柜室嚴禁煙火,非工作人員不得動用,所有能源柜室閥,本崗位作業(yè)人員不得長時間停留,嚴禁在此吸煙,防止事故發(fā)生。
16、當液壓系統(tǒng)泄漏嚴重及設備停水時,要及時報告上級領導聯(lián)系停機處理。
第5篇 光整、拉矯、鈍化安全操作規(guī)程
1.拉矯機在運行中對彎矯進行檢查時不可將手伸入檢查，防止壓手。
2.不允許從拉矯機下方穿行，不允許把手伸入帶鋼以內(nèi)清渣。
3.拉矯機投入運行后應目視檢查帶鋼是否有裂口、破洞，遇到此類缺陷時應將拉矯機擺動平臺打開，防止斷帶傷人。
4.在鈍化液配制時，由于鈍化液為有腐蝕液體，盡量避免人員皮膚與其接觸發(fā)生事故。
5.在配制時應加強個人防護，防止其誤入口、眼、鼻中造成人員腐蝕，在不小心情況下如接觸到應及時用清水沖洗，隨時去醫(yī)務室進行檢查治療等措施。
6.在對輥涂機進行清洗時，不允許擦轉(zhuǎn)動的輥子，防止卷入輥中。
第6篇 拉矯切割工崗位安全規(guī)程
1 送引錠時,須事前與主控室或與澆鋼工取得聯(lián)系,并喊開引錠桿運行線人員。
2 鑄機澆鋼時,不準在切割槍前切斷鑄坯。
3 吊運輥道內(nèi)甩坯時必須用專用鐵鏈。
4 送引錠遇到打滑或頂設備時,只能用撬棍,不能用手搬。
5 處理某流鑄坯事故時,相鄰的流輸送引錠應密切聯(lián)系防止撞人。
6 輸送鑄坯期間,冷床及輥道下不準有人員停留,清理雜物時必須斷電。
7 人工進行切割鑄坯時,氣帶不準漏氣,接頭要緊牢,切口向外防止竄渣、噴渣傷人,發(fā)生回火時應立即關閉燃氣閥門。
8 人員不準在步進式冷床上行走。
9 人工進行割切鑄坯時,要注意相鄰輥道是否有鑄坯通過,防止燙傷。
10 輥道上的蓋板要蓋齊蓋嚴、擺放平穩(wěn),以免人員滑跌或墜落。
第7篇 光整拉矯鈍化安全操作規(guī)程
1.拉矯機在運行中對彎矯進行檢查時不可將手伸入檢查,防止壓手。
2.不允許從拉矯機下方穿行,不允許把手伸入帶鋼以內(nèi)清渣。
3.拉矯機投入運行后應目視檢查帶鋼是否有裂口、破洞,遇到此類缺陷時應將拉矯機擺動平臺打開,防止斷帶傷人。
4.在鈍化液配制時,由于鈍化液為有腐蝕液體,盡量避免人員皮膚與其接觸發(fā)生事故。
5.在配制時應加強個人防護,防止其誤入口、眼、鼻中造成人員腐蝕,在不小心情況下如接觸到應及時用清水沖洗,隨時去醫(yī)務室進行檢查治療等措施。
6.在對輥涂機進行清洗時,不允許擦轉(zhuǎn)動的輥子,防止卷入輥中。
