內(nèi)容
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保埋弧焊機外觀無明顯損壞，電源線完好，接地線連接可靠。
2. 設(shè)備設(shè)置：根據(jù)焊接材料類型和厚度，選擇合適的焊接電流和電壓，并調(diào)整送絲速度。
3. 工件準(zhǔn)備：清潔工件表面，去除油污、銹跡和水分，確保良好的電接觸。
二、操作過程
1. 啟動設(shè)備：接通電源，啟動焊機，待預(yù)熱穩(wěn)定后，開始焊接。
2. 焊接操作：保持焊槍與工件的合適角度，平穩(wěn)地移動焊槍，保持適當(dāng)?shù)暮附铀俣取?
3. 觀察監(jiān)控：注意觀察焊接過程，如發(fā)現(xiàn)電弧不穩(wěn)定、飛濺過多等問題，應(yīng)及時調(diào)整參數(shù)或停機檢查。
三、操作后維護
1. 關(guān)閉設(shè)備：完成焊接后，關(guān)閉焊機，斷開電源，等待設(shè)備冷卻。
2. 清潔保養(yǎng)：清理焊渣，檢查焊槍、導(dǎo)電嘴等部件，如有磨損及時更換。
3. 存儲設(shè)備：將焊機存放在干燥、通風(fēng)的地方，避免陽光直射。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 埋弧焊操作員應(yīng)持有有效操作證書，熟悉設(shè)備操作規(guī)程和安全規(guī)定。
2. 焊接過程中必須佩戴防護裝備，包括安全帽、護目鏡、防護手套和防塵口罩。
3. 設(shè)備故障時，不得強行操作，應(yīng)立即停機并報告維修。
4. 焊接作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員靠近。
5. 定期進行設(shè)備維護和性能檢查，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
考試題及答案
1. 埋弧焊機操作前需要檢查哪些方面？（多選） a. 設(shè)備外觀 b. 電源線 c. 接地線 d. 焊接參數(shù) 答案：a, b, c, d
2. 在焊接過程中，若發(fā)現(xiàn)電弧不穩(wěn)定，應(yīng)如何處理？ a. 繼續(xù)焊接 b. 調(diào)整焊接參數(shù) c. 加快焊接速度 d. 放慢焊接速度 答案：b
3. 埋弧焊機使用后，如何進行設(shè)備保養(yǎng)？ a. 清理焊渣 b. 更換磨損部件 c. 存放在潮濕環(huán)境 d. 避免陽光直射 答案：a, b, d
4. 哪些行為不符合埋弧焊機安全操作規(guī)程？（多選） a. 無證操作 b. 不戴防護裝備 c. 故障時強行操作 d. 焊接區(qū)域無警示標(biāo)志 答案：a, b, c, d
5. 埋弧焊機操作員應(yīng)如何處理設(shè)備故障？ a. 自行修理 b. 報告維修 c. 停止操作 d. 忽略故障繼續(xù)使用 答案：b, c
埋弧焊機安全操作規(guī)程范文
第1篇 埋弧焊機安全操作規(guī)程
一、埋弧焊機操作人員必須經(jīng)過電弧焊接工作的專門培訓(xùn)，持證上崗，非本機操作人員，嚴(yán)禁擅自操作設(shè)備。
二、作業(yè)前檢查電纜絕緣情況，如有損壞立即停止使用，確認(rèn)各部導(dǎo)線連接良好，控制箱外殼和接線板上的罩殼蓋好。
三、作業(yè)過程中，操作人員要精神集中，正確操作，注意機械情況，不得擅自離崗或?qū)C器交給其他無證人員操作，嚴(yán)禁無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)。
四、作業(yè)工程中，任何人員均不得蹬上龍門架頂層平臺進行觀察、檢修或檢查工作。如必須蹬頂作業(yè)，必須先停車斷電。
五、焊接進行中，不許鏟藥皮、清渣，鏟藥皮清渣時要戴護目鏡。
六、認(rèn)真及時做好保養(yǎng)工作，保持機械完好狀態(tài)，機械不得帶病工作，運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)不正常，立即停機斷電檢查，排除故障方可使用。
七、操作人員下班時，要將機械停放在待命位置，關(guān)機斷電，鎖好電閘箱，清理現(xiàn)場雜物，焊渣。
第2篇 埋弧焊機工安全操作規(guī)程
1、作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)各部分導(dǎo)線連接良好，控制箱的外殼的接線板上的罩殼蓋好。
2、應(yīng)檢查并確認(rèn)送絲滾輪的溝槽齒紋完好，滾輪、導(dǎo)電嘴（塊）磨損或接觸不良時應(yīng)更換。
3、作業(yè)前，減速箱油槽中的潤滑油，不足時應(yīng)添加。
4、軟管或送絲機構(gòu)的軟管槽孔應(yīng)保持清潔，并定期吹洗。
5、作業(yè)時應(yīng)及時排走焊接中產(chǎn)生的有害氣體，在通風(fēng)不良的艙室或容器內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)安裝通風(fēng)設(shè)備。
6、工件翻轉(zhuǎn)時執(zhí)行吊運安全操作規(guī)程。
第3篇 工貿(mào)企業(yè)門型自動埋弧焊機安全操作規(guī)程
1.操作本機的作業(yè)人員必須有電焊作業(yè)上崗證。
2.作業(yè)人員必須熟悉本機的操作程序、機器性能及特點。
3.焊接前檢查軌道上是否有異物阻擋，軌道是否平整，溶劑及流量是否足夠、暢通。
4.檢查電纜滑車是否松動，軌道是否有雜物。
5.嚴(yán)格按照該設(shè)備的有關(guān)操作程序進行操作。
a、焊接操作程序； b.機頭氣動操作程序；
c、焊劑回收系統(tǒng)操作程序； d.機頭小車操作程序。
6.焊接起弧后注意焊縫之形狀，適當(dāng)調(diào)節(jié)焊頭高度角度，焊接邊度，焊接電 壓、電流。
7.焊劑回收機口不應(yīng)吸入焊渣，防堵塞。
8.每日下班前清理埋弧焊機軌道下的焊渣。
第4篇 埋弧焊機安全操作技術(shù)規(guī)程
1.作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)各部分導(dǎo)線連接良好,控制箱的外殼和接線板上的罩殼蓋好。
2.應(yīng)檢查并確認(rèn)送絲滾輪的溝槽及齒紋完好,滾輪、導(dǎo)電嘴(塊)磨損或接觸不良時應(yīng)更換。
3.作業(yè)前,應(yīng)檢查減速箱油槽中的潤滑油,不足時應(yīng)添加。
4.軟管式送絲機構(gòu)的軟管槽孔應(yīng)保持清潔,并定期吹洗。
5.作業(yè)時,應(yīng)及時排走焊接中產(chǎn)生的有害氣體,在通風(fēng)不良的艙室或容器內(nèi)作業(yè)時,應(yīng)安裝通風(fēng)設(shè)備。
6.焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。
7.現(xiàn)場使用的電焊機,應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機棚,并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。
8.高空焊接或切割時,必須系好安全帶,焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施,并應(yīng)有專人監(jiān)護。
9.當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時,應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力,消除可燃?xì)怏w和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì);對存有殘余油脂的容器,應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗,并打開蓋口,確認(rèn)容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔,必要時在進、出氣口處裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備;容器內(nèi)照明電壓不得超過12v,焊工與焊件間應(yīng)絕緣;容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。嚴(yán)禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。
10.對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進行焊接和切割。
11.焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時,應(yīng)通風(fēng)良好,焊接人員應(yīng)戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。
12.當(dāng)清除焊縫焊渣時,應(yīng)戴防護眼鏡,頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。
13.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時,操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方,并應(yīng)穿絕緣鞋。
第5篇 埋弧焊機安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1．作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)各部分導(dǎo)線連接良好，控制箱的外殼和接線板上的罩殼蓋好。
2．應(yīng)檢查并確認(rèn)送絲滾輪的溝槽及齒紋完好，滾輪、導(dǎo)電嘴(塊)磨損或接觸不良時應(yīng)更換。
3．作業(yè)前，應(yīng)檢查減速箱油槽中的潤滑油，不足時應(yīng)添加。
4．軟管式送絲機構(gòu)的軟管槽孔應(yīng)保持清潔，并定期吹洗。
5．作業(yè)時，應(yīng)及時排走焊接中產(chǎn)生的有害氣體，在通風(fēng)不良的艙室或容器內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)安裝通風(fēng)設(shè)備。
6．焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。
7．現(xiàn)場使用的電焊機，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。
8．高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)有專人監(jiān)護。
9．當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時，應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力，消除可燃?xì)怏w和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)；對存有殘余油脂的容器，應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認(rèn)容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔，必要時在進、出氣口處裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備；容器內(nèi)照明電壓不得超過12v，焊工與焊件間應(yīng)絕緣；容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。嚴(yán)禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。
10．對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進行焊接和切割。
11．焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時，應(yīng)通風(fēng)良好，焊接人員應(yīng)戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。
12．當(dāng)清除焊縫焊渣時，應(yīng)戴防護眼鏡，頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。
13．雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。
第6篇 門型自動埋弧焊機安全操作規(guī)程
1、操作本機的作業(yè)人員必須有電焊作業(yè)上崗證。
2、作業(yè)人員必須熟悉本機的操作程序、機器性能及特點。
3、焊接前檢查軌道上是否有異物阻擋，軌道是否平整，溶劑及流量是否足夠、暢通。
4、檢查電纜滑車是否松動，軌道是否有雜物。
5、嚴(yán)格按照該設(shè)備的有關(guān)操作程序進行操作。
a、焊接操作程序； b、機頭氣動操作程序；
c、焊劑回收系統(tǒng)操作程序； d、機頭小車操作程序。
6、焊接起弧后注意焊縫之形狀，適當(dāng)調(diào)節(jié)焊頭高度角度，焊接邊度，焊接電壓、電流。
7、焊劑回收機口不應(yīng)吸入焊渣，防堵塞。
8、每日下班前清理埋弧焊機軌道下的焊渣。
第7篇 工貿(mào)門型自動埋弧焊機安全操作規(guī)程
1.操作本機的作業(yè)人員必須有電焊作業(yè)上崗證。
2.作業(yè)人員必須熟悉本機的操作程序、機器性能及特點。
3.焊接前檢查軌道上是否有異物阻擋,軌道是否平整,溶劑及流量是否足夠、暢通。
4.檢查電纜滑車是否松動,軌道是否有雜物。
5.嚴(yán)格按照該設(shè)備的有關(guān)操作程序進行操作。
a、焊接操作程序; b.機頭氣動操作程序;
c、焊劑回收系統(tǒng)操作程序; d.機頭小車操作程序。
6.焊接起弧后注意焊縫之形狀,適當(dāng)調(diào)節(jié)焊頭高度角度,焊接邊度,焊接電 壓、電流。
7.焊劑回收機口不應(yīng)吸入焊渣,防堵塞。
8.每日下班前清理埋弧焊機軌道下的焊渣。
第8篇 門型自動數(shù)控埋弧焊機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、機頭小車縱橫導(dǎo)軌面在使用后,必須擦凈加油保養(yǎng)。
2、施焊前必須檢查電氣系統(tǒng)、機械送絲及焊劑輸送、回收等部位是否正常,如有異常,須及時調(diào)整及清理。
3、所有減速箱部位必須認(rèn)真檢查,不得脫油、漏油。
4、整流器、焊機要接地良好,保護裝置一切正常。
5、嚴(yán)格按操作程序及順序操作自動數(shù)控器各功能按鈕、開關(guān),不得誤操作。
6、施焊操作過程中,必須思想集中,隨時防止焊接過程中出現(xiàn)異常情況,如有異常,必須立即處理,確保人身及設(shè)備的安全。
7、按施焊工件的技術(shù)質(zhì)量要求,合理調(diào)整各項參數(shù),保證焊接質(zhì)量。
8、施焊工作完后,要切斷電源,及時清理作業(yè)區(qū)內(nèi)雜物,保持整潔。
9、門型自動數(shù)控埋弧焊機要經(jīng)常檢查、維護保養(yǎng),保持設(shè)備狀況良好。
第9篇 埋弧焊機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、設(shè)備須專人使用,專門管理,非操作人員未經(jīng)車間負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),不得操作。
2、操作人員必須熟悉設(shè)備性能,了解其工作原理,熟練操作規(guī)程,不違規(guī)操作。
3、操作人員須穿戴好防護用具,注意個人防護。
4、埋弧焊機接外部線按線路圖正確接線,并注意網(wǎng)路電壓與焊機銘牌電壓相符,接好焊機地線。
5、焊接過程中焊機(電弧電壓)必須按安全操作規(guī)程施焊。
6、必須經(jīng)常檢查電纜絕緣情況,如有損壞須及時加強絕緣或調(diào)換電纜。
7、多芯電纜須注意接頭不能松動,避免接觸不良,影響焊接動作,并注意此電纜不能經(jīng)常重復(fù)扭曲,以免內(nèi)部導(dǎo)線折斷。
8、按時檢查控制線路與各電器元件,如有損壞或繼電器觸點有燒毛等現(xiàn)象,須清理或更換。
9、每使用半年至一年,需清理送絲電機端蓋內(nèi)的炭刷灰一次,以免積灰過多損壞絕緣。
10、定期檢查和更換焊車與送絲結(jié)構(gòu)的減速箱內(nèi)潤滑油脂,定期檢查焊絲輸送滾輪與進給輪,如有磨損,須按易損件更換。
11、經(jīng)常檢查電嘴(焊絲通過導(dǎo)接的地方)與焊絲接粗情況,如磨損太多接觸不良時,應(yīng)更換。
12、在網(wǎng)絡(luò)電壓波動大而頻繁的場合,需考慮用專線供電,以確保焊縫質(zhì)量。
13、焊機機頭電源等不能受雨水或腐蝕性氣體的侵襲腐蝕,也不能在溫度很高的環(huán)境中使用,以免電器元件受潮或腐爛,或引起變值或損壞,影響運行性能。
14、作業(yè)結(jié)束后,斷開電源,清理衛(wèi)生。并檢查設(shè)備技術(shù)狀態(tài),確保狀態(tài)良好。
