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內(nèi)容
一、硫化機(jī)操作前準(zhǔn)備
1. 檢查硫化機(jī)及其周邊環(huán)境，確保無(wú)雜物、油污，地面干燥，避免滑倒風(fēng)險(xiǎn)。
2. 確認(rèn)硫化機(jī)電源線完好無(wú)損，接地可靠，防止電擊事故。
3. 檢查硫化機(jī)的壓力表、溫度計(jì)等儀表是否正常，確保讀數(shù)準(zhǔn)確。
二、硫化機(jī)操作流程
1. 啟動(dòng)硫化機(jī)前，先將模具正確安裝在工作臺(tái)上，確保定位準(zhǔn)確。
2. 根據(jù)工藝要求設(shè)定硫化溫度和壓力，切勿超限操作。
3. 開(kāi)啟設(shè)備，待設(shè)備預(yù)熱至設(shè)定溫度后，緩慢加壓，保持壓力穩(wěn)定。
4. 在硫化過(guò)程中，定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，嚴(yán)禁擅自離開(kāi)工作崗位。
5. 硫化完成后，先減壓再關(guān)閉電源，等待設(shè)備冷卻后取出產(chǎn)品。
三、安全防護(hù)裝置使用
1. 硫化機(jī)應(yīng)配備緊急停止按鈕，一旦發(fā)生異常，立即按下停止運(yùn)行。
2. 使用隔熱手套和防護(hù)眼鏡，防止高溫燙傷和飛濺物傷害。
3. 安裝壓力過(guò)載保護(hù)裝置，當(dāng)壓力超過(guò)設(shè)定值時(shí)自動(dòng)切斷電源。
4. 設(shè)備應(yīng)配備防爆閥，以防止因內(nèi)部壓力過(guò)大引發(fā)爆炸。
四、日常維護(hù)保養(yǎng)
1. 每日工作結(jié)束后，清潔設(shè)備，保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)。
2. 定期檢查設(shè)備各部件磨損情況，及時(shí)更換磨損件。
3. 每月進(jìn)行一次全面檢查，包括電氣線路、液壓系統(tǒng)等，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，持有有效的操作證書(shū)，了解硫化機(jī)的工作原理和安全操作規(guī)程。
2. 執(zhí)行5s管理，保持工作場(chǎng)所整潔，降低安全隱患。
3. 安全防護(hù)裝置應(yīng)定期進(jìn)行功能測(cè)試，確保在緊急情況下能有效發(fā)揮作用。
4. 嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，記錄每次保養(yǎng)的詳細(xì)情況，以便追溯。
考試題及答案
1. 硫化機(jī)啟動(dòng)前需要檢查哪些方面以確保安全？（多選） a. 電源線和接地 b. 周?chē)h(huán)境 c. 溫度計(jì)和壓力表 d. 設(shè)備型號(hào)
答案：abc
2. 硫化過(guò)程中，操作員應(yīng)該如何監(jiān)控設(shè)備？（單選） a. 可以離開(kāi)工作崗位，由同事代為監(jiān)控 b. 應(yīng)定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài) c. 只需關(guān)注硫化時(shí)間，無(wú)需觀察設(shè)備 d. 不斷調(diào)整溫度和壓力
答案：b
3. 哪項(xiàng)不是硫化機(jī)的安全防護(hù)裝置？（單選） a. 緊急停止按鈕 b. 防爆閥 c. 壓力過(guò)載保護(hù)裝置 d. 自動(dòng)調(diào)溫系統(tǒng)
答案：d
4. 如何預(yù)防硫化機(jī)造成的燙傷？（多選） a. 使用隔熱手套 b. 確保設(shè)備溫度設(shè)定合理 c. 避免穿著寬松衣物 d. 戴護(hù)目鏡
答案：acd
硫化機(jī)安全操作規(guī)程安全防護(hù)裝置范文
第1篇 硫化機(jī)安全操作規(guī)程安全防護(hù)裝置
1啟班
1.1檢查各管路閥門(mén)(手輪)是否打開(kāi)。
1.2檢查安全桿是否靈敏可靠。
1.3檢查硫化機(jī)的各種動(dòng)作是否處于最佳狀態(tài)。
1.4檢查硫化機(jī)程序與硫化輪胎規(guī)格。
1.5檢查檢修的項(xiàng)目。
1.6檢查操作鍵盤(pán)上開(kāi)關(guān)按鈕是否符合要求。
1.7更換記錄儀圖紙。
1.8檢查硫化介質(zhì)是否符合工藝要求。
2按生胎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查修整好的生胎
2.1生胎必須與模型規(guī)格相符。
2.2生胎胎胚內(nèi)必須無(wú)褶子、無(wú)汽泡、無(wú)雜物、無(wú)油污、無(wú)缺膠、無(wú)內(nèi)噴涂滴痕,無(wú)嚴(yán)重變形,必須有成型工號(hào)和質(zhì)檢員驗(yàn)收章號(hào),必須無(wú)規(guī)格標(biāo)識(shí)。
2.3檢查生胎是否按先后順序使用。
2.4檢查活絡(luò)模塊與側(cè)模之間是否有雜物。
2.5吹凈模型、膠囊?jiàn)A持環(huán)上的積水和雜物。
2.6檢查汽室鍋口密封條,如有老化、裂口、松動(dòng)嚴(yán)重的要更換。
2.7必須保證胎面上的標(biāo)志線朝上。
3合模時(shí)
3.1定型壓力要符合工藝要求,防止因定型壓力不適當(dāng)造成質(zhì)量問(wèn)題。
3.2放小票時(shí)要在橫梁垂直運(yùn)動(dòng)前,放入下側(cè)模無(wú)字處,不得壓排風(fēng)線,并按號(hào)碼順序使用,單號(hào)放在右模,雙號(hào)放在左模。
3.3合模過(guò)程中,操作者不許離開(kāi),發(fā)現(xiàn)異常,立即停機(jī)檢查。
3.4硫化安全防護(hù)裝置
- 壓力顯示燈:是一種安全提示裝置。
- 安全閥:安裝在汽室上,是模型泄壓裝置。
- 安全桿:用來(lái)防止硫化機(jī)危險(xiǎn)部位引起人身傷害的安全防護(hù)裝置,應(yīng)每班啟班前檢查一次。
3.5報(bào)警裝置:針對(duì)蒸汽室壓力過(guò)高,超出設(shè)定值而設(shè)置的一種提示裝置。
3.6緊急停車(chē)裝置:受到干擾或失靈時(shí),可以使用緊急裝置。
3.7合模時(shí)要檢查定型壓力值,不符合及時(shí)調(diào)整,延時(shí)結(jié)束繼續(xù)合模時(shí),要特別注意活絡(luò)模塊下行時(shí)與汽室壁的間隙。
4合模后
4.1做好各項(xiàng)記錄。記錄班次、操作人、成型機(jī)臺(tái)、硫化小票號(hào)、合模時(shí)間、膠囊次數(shù)、機(jī)臺(tái)號(hào)、輪胎規(guī)格等。
4.2充入內(nèi)壓蒸汽要符合要求(8±0.5kg/cm2),溫度大于170℃。
4.3每10分鐘檢查一次
a)記錄儀溫度、壓力是否處于工藝要求范圍。
b)回水壓力、合模力、冷凝水溫度及汽室壓力是否符合工藝要求。
c)重點(diǎn)檢查合模后至內(nèi)外壓到標(biāo)準(zhǔn)溫度、壓力的過(guò)程。
d)檢查充入內(nèi)壓冷卻水、壓力及溫度(10-15 kg/cm2,30±5℃),壓力不相符可調(diào)整冷排閥門(mén)的流量,溫度不相符可通知相關(guān)部門(mén)解決。
注:①外壓要結(jié)束時(shí),檢查合模力。
②內(nèi)壓介質(zhì)進(jìn)入前有過(guò)濾網(wǎng)。
③進(jìn)出的閥門(mén)切換時(shí)間為30-40s。
④充冷卻水的作用:- 讓膠囊恢復(fù)疲勞,減少熱老化:
- 降溫,避免外胎的硫化后效應(yīng)
- 通過(guò)降溫便于開(kāi)模出胎,減少胎體變形
5開(kāi)模時(shí)
5.1檢查時(shí)序控制器本周期是否結(jié)束,壓力指示燈熄滅,內(nèi)外壓力表降到0位方可開(kāi)模。
5.2外胎與模型或外胎與膠囊粘連時(shí)要進(jìn)行處理,防止損壞模型,損壞膠囊或損壞輪胎。
5.3上環(huán)升或降時(shí),膠囊內(nèi)應(yīng)沒(méi)有壓力,否則卸胎支臂上升易造成胎圈變形,如果膠囊內(nèi)有壓力或出胎困難,應(yīng)馬上停止動(dòng)作,檢查抽真情況。
5.4出胎后要檢查輪胎質(zhì)量:如:汽泡、缺膠、壓物、胎圈變形、子口邊、子口窄、飛邊出臺(tái)等毛病。
5.5將外胎平放在運(yùn)輸帶中間,避免刮壞。
6收班
6.1吹凈模型膠囊及夾持環(huán)的積水和雜物,合模距極限100㎜處停機(jī)。
6.2關(guān)閉機(jī)臺(tái)電源、風(fēng)門(mén)、關(guān)閉總電源。
6.3機(jī)械手下方不許有托盤(pán)等較大物品,以免停動(dòng)力水后,損壞機(jī)械手。
6.4生產(chǎn)結(jié)束匯報(bào)相關(guān)人員。
6.2修胎崗位安全操作規(guī)程
6.2.1上崗前按規(guī)定穿戴好勞保用品。
6.2.2經(jīng)常找電氣保全人員檢查電熱修補(bǔ)機(jī)有無(wú)漏電,發(fā)現(xiàn)漏電及時(shí)查找原因禁止操作。
6.2.3使用風(fēng)磨輪磨胎時(shí),手要握緊風(fēng)磨輪機(jī)柄,固緊磨頭,防止飛出傷人。
6.2.4放胎時(shí)必須兩人配合好,防止被滾動(dòng)輪胎撞傷。
6.2.5休整膠囊時(shí),精力要集中,不要被刀具傷及自己或他人。
6.2.6工作結(jié)束要關(guān)閉風(fēng)、電門(mén)。
第2篇 鼓式硫化機(jī)安全操作規(guī)程
1、目的
本規(guī)程是規(guī)范本企業(yè)鼓式硫化機(jī)操作人員的安全操作行為,控制人、機(jī)、環(huán)境的不安全因素,避免傷害事故的發(fā)生,凡鼓式硫化機(jī)硫化工段必須嚴(yán)格遵守。
2、適用范圍
適用于所有鼓式硫化機(jī)硫化工作人員。
3、危險(xiǎn)因素及傷害方式
3.1、高溫作業(yè)時(shí)的燙傷。
3.2、工作時(shí)
4、操作規(guī)程
4.1、每班開(kāi)車(chē)前應(yīng)嚴(yán)格檢查機(jī)件、螺絲等有無(wú)松動(dòng),鋼絲帶有無(wú)雜物,并將全機(jī)臺(tái)擦一遍,各潤(rùn)滑部位加注選定的潤(rùn)滑油,并將機(jī)器開(kāi)啟試運(yùn)轉(zhuǎn),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)檢修。
4.2、運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)異常的聲響及震動(dòng)等不正常情況應(yīng)立即停車(chē)檢查。當(dāng)改變運(yùn)轉(zhuǎn)方向或變速時(shí),必須停車(chē)進(jìn)行檢查。
4.3、工作前須取出保護(hù)板,在鋼絲帶進(jìn)墊鼓前將其表面擦干凈,機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)使鋼絲帶必須找正,以免與調(diào)節(jié)摩擦而損傷鋼絲帶兩邊。
4.4、硫化產(chǎn)品厚度超過(guò)1mm的窄面膠版時(shí),必須在兩邊應(yīng)有比半成品薄0.5mm的襯墊。
4.5、嚴(yán)禁用酸清洗硫化,但可用其他不影響輥筒表面的溶劑來(lái)清洗或用一點(diǎn)硬脂酸來(lái)擦,對(duì)滑動(dòng)和滾動(dòng)部位嚴(yán)禁用汽油清洗。
4.6、硫化輥蒸汽壓力不得超過(guò)0.6mpa,手壓泵最大壓力不得超過(guò)20mpa。
4.7、在調(diào)整輥距時(shí)要嚴(yán)格掌握輥距大小,避免因調(diào)距不慎,造成齒輪相脫或損壞其他部件。
4.8、非本機(jī)臺(tái)人員禁止在操作臺(tái)及機(jī)臺(tái)操作。
4.9、硫化結(jié)束后要關(guān)好蒸汽閥門(mén)及電門(mén),卸除伸張輥壓力,但壓力需保持在3mpa左右,使壓力帶保持平直狀態(tài),避免因撤去壓力后壓力帶下垂而造成彎曲變形,并開(kāi)啟放氣、水閥門(mén),以便將硫化鼓內(nèi)存氣、存水全部放凈。
第3篇 平板硫化機(jī)安全操作規(guī)程
.1操作規(guī)范
- 準(zhǔn)備試樣,開(kāi)機(jī)檢查并確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
- 根據(jù)實(shí)驗(yàn)要求調(diào)節(jié)溫度,設(shè)定好硫化時(shí)間。
- 將所需磨具清理干凈,放于平板上加壓預(yù)熱至少30分鐘。
- 檢查、稱(chēng)量試樣,標(biāo)好壓延方向,貼好標(biāo)識(shí)。
- 待溫度穩(wěn)定至所設(shè)置的溫度后,快速取下磨具裝入試片。
- 啟動(dòng)油泵,升起熱板合模,計(jì)時(shí)進(jìn)行硫化。
- 硫化時(shí)間到,除去壓力,卸模,取出試片。
- 將硫化好的試片冷卻10-15分鐘。
- 試驗(yàn)結(jié)束,關(guān)閉電源,并將模具放好。
- 清理試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng),做好相關(guān)記錄,將試樣送至下工序。
2安全注意事項(xiàng)
- 必須穿戴好勞保用品,扎好袖口,嚴(yán)禁扒衣操作,以防燙傷。
- 溫度波動(dòng)范圍不得超過(guò)±1度,計(jì)時(shí)誤差不得超過(guò)±20秒。
- 模腔表面的粗糙度不得大于1.6。
- 連續(xù)硫化時(shí)中間不需預(yù)熱。
- 硫化時(shí)模具一定擺齊放正,裝樣時(shí)要快,時(shí)間不得超過(guò)1分鐘。
- 開(kāi)模時(shí)防止模具掉落或砸傷腳。
- 設(shè)備故障時(shí),應(yīng)斷電,待熱板冷卻后在做處理。
第4篇 硫化機(jī)安全操作規(guī)程
1. 硫化人員必須衣帽整齊整潔,必要時(shí)佩戴手套、套袖,穿著工作鞋。
2. 備齊工器具、產(chǎn)品用金屬件和膠料,不同用途的膠料不得混淆。
3. 稱(chēng)量用天平臺(tái)秤標(biāo)定,調(diào)試好再用,稱(chēng)量時(shí)物品和砝碼要輕取輕放,不準(zhǔn)用手拿砝碼,避免用手移動(dòng)、觸摸稱(chēng)量器具的游標(biāo)和刻度尺。
4. 稱(chēng)量膠料半成品必須準(zhǔn)確,并制作成相應(yīng)形狀。
5. 開(kāi)機(jī)前,仔細(xì)檢查硫化機(jī)、電器儀表、液壓系統(tǒng)、管件有無(wú)異常,清理設(shè)備、工作臺(tái)上的雜品雜物。
6. 根據(jù)工藝要求調(diào)好所需產(chǎn)品的溫度時(shí)間、壓力,未經(jīng)允許不得隨意變動(dòng)。
7. 硫化前及時(shí)清理模具的油污及橡膠等,擦洗模具或涂脫模劑必須用細(xì)棉紗、細(xì)布或軟毛刷。去除模具粘膠時(shí),必須用竹、木、黃銅制作的器具,禁止用鐵制器具。
8. 裝卸模具要小心,不得碰撞模腔,不得上錯(cuò)模板。多模同時(shí)生產(chǎn),各模具模板不得混淆。
9. 平板開(kāi)起模具即將承壓時(shí),精力要集中,并要注意觀察合模情況,無(wú)異常時(shí)方可打壓。升壓后,需排氣的要立即泄壓排氣。硫化過(guò)程中掉壓要及時(shí)開(kāi)壓達(dá)到規(guī)定壓力。
10. 硫化開(kāi)始時(shí),模具溢出的膠料及時(shí)取下,可以再用,但半脫化和硫化后的膠禁止回用或混入半成品膠料中。
11. 冷模開(kāi)溫后,第一次裝膠硫化時(shí)硫化時(shí)間稍微延長(zhǎng)。
12. 根據(jù)產(chǎn)品和模具精密狀況選用黃銅或鐵制啟模工具,但精密模具不準(zhǔn)用鐵制啟模工具。
13. 平板上禁止放啟模工具和其它物品。
14. 準(zhǔn)確掌握硫化時(shí)間,不得欠硫、過(guò)硫,硫化過(guò)程如果停電,要適當(dāng)延長(zhǎng)硫化時(shí)間。
15. 單班生產(chǎn)下班前及時(shí)關(guān)閉硫化機(jī)電源開(kāi)關(guān)、拉閘。
16. 及時(shí)維護(hù)、保養(yǎng)設(shè)備,模具用完后應(yīng)及時(shí)上油保養(yǎng)并妥善保存。
17. 須粘并涂好粘膠劑的金屬件注意防潮、防塵,不準(zhǔn)用手觸摸。
18. 工作場(chǎng)所要始終保持清潔,刮風(fēng)時(shí)及時(shí)關(guān)閉門(mén)窗,防止粉塵進(jìn)入和地面積水。
19. 各種工器具、半成品膠件、產(chǎn)品擺放整齊、美觀。
20. 做好生產(chǎn)記錄,若設(shè)備、模具出現(xiàn)異常或出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量事故,必須及時(shí)報(bào)告。填好當(dāng)班記錄,實(shí)事求是,如實(shí)填寫(xiě)。
第5篇 液壓硫化機(jī)安全操作規(guī)程
1、 開(kāi)機(jī)前，認(rèn)真檢查各安全裝置，各儀表，信號(hào)燈是否正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即報(bào)告。
2、 必須按規(guī)定穿戴好工作服、鞋、手套和帽子等勞動(dòng)保護(hù)用品。
3、 維修人員在檢修機(jī)臺(tái)時(shí)，必須與機(jī)臺(tái)操作工聯(lián)系好，并在配電柜上掛警示牌，以免發(fā)生事故。
4、 操作人員在硫化機(jī)后檢查輪胎時(shí)，不得踩踏蒸汽管道，以免發(fā)生管道斷裂燙傷。
5、 嚴(yán)禁用潮濕的手和物碰電氣設(shè)備，確保用電安全。
6、 預(yù)熱膠囊和模具時(shí)，嚴(yán)禁把開(kāi)關(guān)撥到自動(dòng)檔，以免合模后時(shí)序控制機(jī)得電工作，將內(nèi)壓充進(jìn)膠囊內(nèi)，引起開(kāi)模時(shí)膠囊爆破或模內(nèi)壓力沖出，造成傷害。
7、 開(kāi)模時(shí)操作工應(yīng)將選擇開(kāi)關(guān)撥到手動(dòng)檔，不要撥在自動(dòng)位置，以便操作時(shí)處理故障和其它問(wèn)題，避免在處理故障時(shí)被機(jī)械傷害。
8、 操作人員不準(zhǔn)在機(jī)械手臂下行走和逗留，以防機(jī)械手因故障而發(fā)生墜落傷害事故。
9、 在抓胎器抓取胎胚后，操作人員要注意察看胎胚是否被抓胎器爪子抓牢，以防機(jī)械手臂升高后，胎胚下落傷人。
10、 機(jī)臺(tái)合模時(shí)，嚴(yán)禁人體接觸硫化機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)部件，胎號(hào)應(yīng)預(yù)先貼在胎胚上或放在模具內(nèi)，不準(zhǔn)在合模時(shí)再放胎號(hào)，更不允許當(dāng)橫梁在垂直運(yùn)動(dòng)位置時(shí)，將頭、手伸進(jìn)模內(nèi)搶抓雜物，以防發(fā)生傷害。
11、 在硫化過(guò)程中，安全門(mén)關(guān)閉，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入后充氣裝置里面，以免造成傷害。
12、 操作人員要隨時(shí)觀察各類(lèi)儀表，尤其是在硫化開(kāi)始前，注意一、二次定型壓力，合模后內(nèi)壓蒸汽壓力表、外壓蒸汽壓力表和指示燈。當(dāng)機(jī)臺(tái)即將開(kāi)模時(shí)，操作工應(yīng)躲在電氣控制屏后，以防開(kāi)模時(shí)因膠囊爆破燙傷。
13、 開(kāi)模以后，操作人員不準(zhǔn)跨上機(jī)臺(tái)進(jìn)行檢查，卸胎機(jī)械手把胎放到后充氣以后，打開(kāi)安全門(mén)檢查輪胎，以免卸胎手運(yùn)動(dòng)及后充氣翻轉(zhuǎn)動(dòng)作傷人。
10、胎胚進(jìn)模前，操作工應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)地檢查胎胚，檢查膠囊，發(fā)現(xiàn)膠囊有缺陷，應(yīng)及時(shí)調(diào)換，以防止因膠囊爆炸而造成的人員燙傷事故。
11、取用新膠囊前應(yīng)仔細(xì)檢查膠囊表面是否有砂眼、膠囊中心線有否裂口，如有上述兩種毛病，嚴(yán)禁使用。
12、 硫化機(jī)的電氣控制系統(tǒng)出現(xiàn)問(wèn)題，如時(shí)序控制器的動(dòng)作發(fā)生紊亂，安全桿、安全閥、壓力表、零壓開(kāi)關(guān)有失靈現(xiàn)象時(shí)，操作工應(yīng)立即停機(jī)，待修復(fù)后才能投入生產(chǎn)。
13、 當(dāng)后充氣裝置的機(jī)械傳動(dòng)部件出現(xiàn)故障，操作人員在跨上后充氣架或卸胎滾道架上撬動(dòng)后充氣機(jī)械部件時(shí)，要保持人體重心平穩(wěn)，防止跌傷和燙傷。
14、 硫化后的出模輪胎，當(dāng)發(fā)現(xiàn)胎側(cè)下凹并且不能在后充氣架上充氣（指充進(jìn)胎肚內(nèi)的氣體漏掉）時(shí)，操作工應(yīng)關(guān)閉后充氣架的氣源閥門(mén)，在對(duì)子口圓周部位進(jìn)行墊布。
15、 裝進(jìn)模內(nèi)的 胎胚或硫化后的輪胎，需要操作工跨上機(jī)臺(tái)搬動(dòng)時(shí)，切勿將腳趾部位踩在下模與中心機(jī)構(gòu)的下托盤(pán)接壤處（指下托盤(pán)升起時(shí)），以防下托盤(pán)下降后，壓傷或切斷腳趾。
16、 因工作需要在換機(jī)臺(tái)操作時(shí)，操作工應(yīng)首先了解該機(jī)臺(tái)的性能，如安全裝置是否可靠后充氣架上的傳動(dòng)裝置性能是否良好、機(jī)械手的抓胎性能是否牢靠等，以免發(fā)生異常情況時(shí)措手不及，造成工傷事故。
17、 操作工在上機(jī)臺(tái)檢查膠囊或?qū)δz囊進(jìn)行刷隔離劑時(shí)，切勿將手指捏在上托盤(pán)的中心螺絲頭與上托盤(pán)的縫隙里，以免上托盤(pán)降時(shí)將手指夾傷。
18、 初學(xué)操作液壓雙模硫化機(jī)的工人，必須當(dāng)師傅在機(jī)臺(tái)時(shí)，才能學(xué)習(xí)操作。
19、硫化機(jī)機(jī)臺(tái)衛(wèi)生要經(jīng)常打掃，尤其是后充氣夾盤(pán)內(nèi)的衛(wèi)生要定期打掃。每班工作結(jié)束后，認(rèn)真收拾機(jī)臺(tái)衛(wèi)生，硫化記錄表認(rèn)真填寫(xiě)，字跡清晰。
