b2型生物安全柜使用操作規(guī)程匯編（9篇范文）

內(nèi)容

一、使用前準(zhǔn)備

1. 檢查b2型生物安全柜：確保設(shè)備清潔無(wú)污染，過(guò)濾器和hepa（高效顆?？諝猓V網(wǎng)完好無(wú)損。

2. 確認(rèn)電源：連接穩(wěn)定電源，檢查電源開(kāi)關(guān)是否正常。

3. 氣流測(cè)試：?jiǎn)?dòng)前進(jìn)行氣流速度和均勻性測(cè)試，確保符合生物安全柜的操作標(biāo)準(zhǔn)。

二、操作步驟

1. 打開(kāi)電源：按下電源開(kāi)關(guān)，等待預(yù)熱至正常工作狀態(tài)。

2. 排放氣體：開(kāi)啟排風(fēng)系統(tǒng)，至少運(yùn)行5分鐘以清除柜內(nèi)殘留氣體。

3. 放置物品：小心地將實(shí)驗(yàn)材料放入安全柜內(nèi)，避免產(chǎn)生氣流擾動(dòng)。

4. 操作過(guò)程：全程保持雙手在工作臺(tái)上方，避免身體接觸工作區(qū)域。

5. 實(shí)驗(yàn)操作：使用無(wú)菌技術(shù)，避免產(chǎn)生氣溶膠。

6. 關(guān)閉操作：實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備，清理工作區(qū)域。

三、維護(hù)與保養(yǎng)

1. 清潔消毒：每次使用后清潔工作區(qū)，定期進(jìn)行深度消毒。

2. 定期檢查：每月檢查過(guò)濾器效率，每年進(jìn)行性能驗(yàn)證。

3. 故障處理：遇到異常情況立即停用，并聯(lián)系專(zhuān)業(yè)人員維修。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 符合nsf/ansi 49標(biāo)準(zhǔn)：確保b2型生物安全柜提供適當(dāng)?shù)纳锓雷o(hù)等級(jí)。

2. 遵循a2和b2分類(lèi)：b2型生物安全柜適用于處理有害生物氣溶膠，需滿(mǎn)足負(fù)壓環(huán)境要求。

3. 維護(hù)記錄：所有維護(hù)、清潔和性能測(cè)試應(yīng)有詳細(xì)記錄，以供審核。

考試題及答案

1. b2型生物安全柜的主要功能是什么？

答：提供生物防護(hù)，處理有害生物氣溶膠。

2. 在使用b2型生物安全柜前需要做什么檢查？

答：檢查設(shè)備清潔度、電源連接和氣流速度。

3. 如何正確關(guān)閉生物安全柜？

答：實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備，清理工作區(qū)域，等待排風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行完畢后再斷電。

4. b2型生物安全柜的維護(hù)頻率如何？

答：每月檢查過(guò)濾器，每年進(jìn)行性能驗(yàn)證。

5. 發(fā)現(xiàn)生物安全柜有異常情況時(shí)，應(yīng)如何處理？

答：立即停用，聯(lián)系專(zhuān)業(yè)人員維修。

b2型生物安全柜使用操作規(guī)程范文

第1篇 b2型生物安全柜使用操作規(guī)程

1. 操作前,要徹底了解生物安全實(shí)驗(yàn)室的相關(guān)知識(shí),生物安全柜的操作規(guī)程及操作中所需設(shè)備的操作方法。

2. 確認(rèn)玻璃窗處于關(guān)閉位置后,打開(kāi)紫外燈,對(duì)安全柜內(nèi)工作空間進(jìn)行滅菌。

3. 滅菌結(jié)束后,關(guān)閉uv燈。

4. 抬起玻璃門(mén)至正常工作位置。

5. 打開(kāi)外排風(fēng)機(jī)。

6. 打開(kāi)熒光燈及內(nèi)置風(fēng)機(jī)。

7. 檢查回風(fēng)格柵,使之不要被物品堵塞,注意壓力指示表讀數(shù)并記錄每次實(shí)驗(yàn)時(shí)壓力指示表的讀數(shù)。

8. 在無(wú)任何阻礙狀態(tài)下,讓安全柜至少工作10分鐘。

9. 用消毒液徹底清洗手及手臂。

10. 穿上帶有松緊口袖口的長(zhǎng)袖工作褂,戴橡膠手套并套在袖口上,戴防護(hù)眼鏡,如有必要的話(huà),戴上防護(hù)面罩。

11. 用70%乙醇或中性消毒液擦拭安全柜內(nèi)表面,再用純水將乙醇或中性消毒液擦拭干凈,并使之干燥。

12. 必須按實(shí)驗(yàn)程序放入實(shí)驗(yàn)材料,盡量將所需要的物品在正式操作前全部放入安全柜,但不要過(guò)載,不要擋住前后風(fēng)口。如所放置的物品較大,可抬高玻璃窗,并按“靜音”按鍵消除報(bào)警聲音。

13. 將玻璃窗恢復(fù)到正常位置。

14. 放入實(shí)驗(yàn)材料及設(shè)備后,等2-3分鐘,將工作區(qū)域內(nèi)的空氣塵埃清除掉。

15. 保持所有的實(shí)驗(yàn)材料離玻璃門(mén)至少4”,對(duì)有污染的物品要盡可能放到工

作區(qū)域的后面操作。

16. 要將工作區(qū)域內(nèi)的污染物質(zhì)與潔凈物質(zhì)分開(kāi)放置。

17. 盡量不要將污染物質(zhì)放到潔凈區(qū)域內(nèi)。

18. 在操作期間,避免隨便移動(dòng)材料,避免操作者的手臂在前方開(kāi)口處頻繁移動(dòng);盡量減少氣流干擾,如要盡量避免在工作時(shí)有人進(jìn)出室內(nèi)或在操作者背后走動(dòng)。

19. 盡量不要使用明火。

20. 使用適當(dāng)?shù)臏缇夹g(shù)。

21. 避免使用可干擾安全柜內(nèi)氣流流動(dòng)的裝置和程序。

22. 在操作過(guò)程中,如果有物質(zhì)溢出或液體濺出,在將物品移出安全柜前,

一定要對(duì)其表面進(jìn)行消毒,為防止安全柜內(nèi)有任何殘留的污染物,在安全柜工作過(guò)程中,就要將安全柜內(nèi)表面全部消毒。

23. 全部工作結(jié)束后,讓安全柜在無(wú)任何阻礙的情況下繼續(xù)至少工作5分鐘,以清除工作區(qū)域內(nèi)浮沉污染。

24. 所有接觸了污染材料的物體,在從安全柜中取出前,要進(jìn)行表面消毒。

25. 所有開(kāi)口容器,從安全柜中拿出前要蓋好。

26. 用70%的乙醇或適當(dāng)?shù)闹行韵緞?擦拭安全柜內(nèi)表面,再用純水將乙醇或中性消毒液擦拭干凈,并使之干燥。

27. 關(guān)閉熒光燈和安全柜風(fēng)機(jī)。

28. 關(guān)閉外排風(fēng)機(jī)。

29. 關(guān)閉玻璃門(mén),打開(kāi)uv燈消毒。

30. 滅菌結(jié)束后,關(guān)閉uv燈。

31. 定期抬起工作區(qū)域下面板,擦拭或沖洗工作面底下空間。

第2篇 生物安全柜使用的操作規(guī)程

1．每次使用前應(yīng)檢查生物安全柜的正常指標(biāo)，包括風(fēng)速、氣流量和負(fù)壓在正常范圍。若出現(xiàn)異常應(yīng)停止使用，進(jìn)行檢修工作。

2．在使用中不能打開(kāi)玻璃觀(guān)察窗。

3．生物安全柜內(nèi)應(yīng)盡量少放器材或樣品，不能影響后部壓力排風(fēng)系統(tǒng)的氣流循環(huán)。

4．生物安全柜內(nèi)不能使用酒精燈，允許使用微型電加熱器，最好使用一次性無(wú)菌接種環(huán)。

5．所有工作必須在工作臺(tái)面的中后部進(jìn)行，并能夠通過(guò)玻璃觀(guān)察擋板看到。操作者不要頻繁移動(dòng)手臂及揮動(dòng)手臂以免破壞定向氣流。

6．盡量減少操作者身后的人員走動(dòng)以及快速開(kāi)關(guān)房間的門(mén)，以防止對(duì)生物安全柜的氣流造成影響。

7．操作時(shí)廢物袋以及盛放廢棄吸管的容器等必須放在安全柜內(nèi)而不應(yīng)放在安全柜之外。污染的吸管、容器等應(yīng)先在放于安全柜內(nèi)的裝有消毒液的容器中消毒1h以上，方可轉(zhuǎn)入醫(yī)療廢物專(zhuān)用垃圾袋中進(jìn)行高壓滅菌等處理。

8．潔凈物品和使用過(guò)的污染物品要分開(kāi)放在不同區(qū)域，工作臺(tái)面上的操作應(yīng)按照從清潔區(qū)到污染區(qū)的方向進(jìn)行，以避免交叉污染。

9．工作開(kāi)始前和結(jié)束后，安全柜的風(fēng)機(jī)至少運(yùn)行5min，工作完成后應(yīng)使用適當(dāng)?shù)南緞?duì)生物安全柜的表面進(jìn)行擦拭。

10．生物安全柜內(nèi)不能進(jìn)行文字工作。

第3篇 醇基燃料生物醇油使用安全操作規(guī)程終

第一條 為進(jìn)一步規(guī)范集團(tuán)所屬各單位使用、貯存醇基燃料，加強(qiáng)對(duì)醇基燃料的安全管理，預(yù)防和杜絕生產(chǎn)安全事故，保障企業(yè)員工生命財(cái)產(chǎn)安全，結(jié)合公司實(shí)際，特制定本規(guī)程。

第二條 醇基燃料僅限于集團(tuán)所屬各單位職工食堂的使用和儲(chǔ)存。

本操作規(guī)程中涉及到的醇基燃料（生物醇油）是以甲醇等醇類(lèi)為主要原料，按特定的工藝流程，經(jīng)科學(xué)設(shè)計(jì)合理改性的一種高清潔新型液體燃料?？商娲夯瘹?、煤油、柴油等用于餐飲或工業(yè)鍋爐等等。

第三條 醇基燃料入廠(chǎng)前的安全檢查

（一）運(yùn)輸?shù)钠?chē)駕駛員、押運(yùn)員必須持有危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸及押運(yùn)許可證；

（二）運(yùn)輸車(chē)必須保證車(chē)況良好，罐體應(yīng)與車(chē)體固定牢靠；

（三）罐體外表無(wú)明顯變形和損壞、并裝有除靜電、阻火器等相應(yīng)的安全裝置；

（四）安全閥在檢驗(yàn)合格周期內(nèi)；

第四條 醇基燃料裝卸時(shí)注意事項(xiàng)

（一）在裝卸時(shí)要仔細(xì)檢查儲(chǔ)罐液位的變化情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停下裝卸泵，關(guān)閉泵出口閥，關(guān)閉槽車(chē)的緊急切斷閥，準(zhǔn)確排除異常故障；

（二）卸車(chē)完成后，立即關(guān)閉裝卸泵出口閥，停泵，關(guān)閉輸出閥，拆下快裝接頭放入接裝桶，防止燃料噴灑；

（三）卸車(chē)完成后，現(xiàn)場(chǎng)管理人員要認(rèn)真填寫(xiě)充裝記錄、日期、單位、車(chē)號(hào)、容積及充裝人；

第五條 醇基燃料貯存時(shí)注意事項(xiàng)

用于臨時(shí)性存儲(chǔ)的醇基燃料簡(jiǎn)易庫(kù)房，在搭建時(shí)應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面的內(nèi)容：

（一）庫(kù)房的材料應(yīng)選用防火材料；

（二）庫(kù)房?jī)?nèi)應(yīng)保證陰涼、通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離火種、熱源。庫(kù)溫不宜超過(guò)37℃。因此，庫(kù)房應(yīng)設(shè)置強(qiáng)制通風(fēng)的引風(fēng)機(jī)，在環(huán)境溫度高時(shí)，應(yīng)定期對(duì)庫(kù)房進(jìn)行換風(fēng)；

（三）庫(kù)房周邊10米范圍內(nèi)避免靜電的產(chǎn)生；

（四）庫(kù)房?jī)?nèi)設(shè)置防爆照明設(shè)施；

（五）建立定期巡檢制度，對(duì)庫(kù)房?jī)?nèi)使用可燃?xì)怏w檢測(cè)儀檢查是否有泄漏，同時(shí)對(duì)桶進(jìn)行外觀(guān)檢查，并檢查庫(kù)房?jī)?nèi)的溫度、通風(fēng)情況；

（六）庫(kù)房?jī)?nèi)配置足夠數(shù)量的滅火器或消防栓；

第六條 醇基燃料使用安全操作規(guī)則

（一）點(diǎn)火前，打開(kāi)燃料箱開(kāi)關(guān)并檢查開(kāi)關(guān)及管路有無(wú)漏液現(xiàn)象；

（二）點(diǎn)燃引火棒再打開(kāi)燃燒器開(kāi)關(guān)；

（三）燃料流入燃燒器內(nèi)開(kāi)始點(diǎn)火，燃料流入不宜過(guò)多；

（四）燃料引燃后逐步增加鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量并調(diào)節(jié)油閥，風(fēng)和燃料要匹配，調(diào)節(jié)到最佳狀態(tài)使用；

（五）根據(jù)實(shí)際需要隨時(shí)調(diào)控火勢(shì)，調(diào)控時(shí)應(yīng)當(dāng)穩(wěn)火慢調(diào)，切勿大動(dòng)作旋動(dòng)油閥開(kāi)關(guān)，以便節(jié)省燃料；

（六）使用結(jié)束后要先關(guān)閉油閥，待灶頭內(nèi)的燃料基本燃燒殆盡，然后在關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)，以防止燃料逆流發(fā)生串燒或外溢；

第七條 醇基燃料安全使用注意事項(xiàng)

（一）燃料箱要遠(yuǎn)離火源，要有防火措施；

（二）本產(chǎn)品只做燃料使用，嚴(yán)禁食品及其他用途；

（三）在使用過(guò)程中不慎濺到眼睛時(shí)立即用清水沖洗；

（四）燃料箱及管路進(jìn)行日常檢查防止泄露引發(fā)火災(zāi)；

（五）要求燃料供方定期對(duì)燃料箱及管路進(jìn)行檢查及維保工作，并認(rèn)真填寫(xiě)相關(guān)記錄；

（六）操作空間應(yīng)安裝通風(fēng)裝置保持空氣流通；

（七）如果不慎引發(fā)火災(zāi)，應(yīng)先關(guān)閉室內(nèi)油路開(kāi)關(guān)，斷開(kāi)電源（防止電擊），用水（醇基燃料用水可以稀釋?zhuān)┗蚋煞蹨缁鹱跃?。如果無(wú)法關(guān)閉室內(nèi)油路開(kāi)關(guān)，可到室外燃料儲(chǔ)放容器處關(guān)閉總開(kāi)關(guān)，防止事故擴(kuò)大。

第八條 急救措施

（一）皮膚接觸：直接用大量清水沖洗皮膚，最好淋浴。在沖洗過(guò)程中脫掉弄臟的衣服，如果起泡或出現(xiàn)紅斑就需請(qǐng)求醫(yī)生治療；

（二）眼睛接觸：若不慎濺入眼中，立即大量清水沖冼，并睜著眼睛直接在清水中浸泡至少15分鐘，緊急求醫(yī)；

（三）吸入：脫離受污染環(huán)境，保持溫暖并靜養(yǎng)。呼吸困難時(shí)要輸氧。如果人員出現(xiàn)昏迷、呼吸停止及心臟停止跳動(dòng)，立即給予胸外擠壓起博心臟，并立即撥打120緊急醫(yī)治；

（四）食入：用清水沖洗嘴外部，喝一些冷水或牛奶來(lái)緩和影響部位，同時(shí)撥打120緊急醫(yī)治；

第九條 存在的風(fēng)險(xiǎn)特性

（一）其蒸汽與空氣形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸，若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開(kāi)裂、爆炸的危險(xiǎn)。

（二）燃燒易產(chǎn)生有害物質(zhì)（如一氧化碳、二氧化碳 ），通風(fēng)設(shè)施完好；

（三）醇基燃料工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙、進(jìn)食和飲水；

（四）嚴(yán)禁在容器和容器附近切割、刺破、焊接及動(dòng)火作業(yè)；

第十條 泄漏應(yīng)急處理

（一）如大量泄漏，利用圍堰阻擋其溢出，可以用大量水沖洗，經(jīng)稀釋的洗液排入廢水系統(tǒng)或用沙土、石灰石粉混合，然后收集轉(zhuǎn)移至安全地帶；

（二）如有濺出的危險(xiǎn)，就要穿戴pvc或橡膠靴及其它不可滲漏的衣服；

（三）如空氣中濃度超標(biāo)時(shí)，建議佩戴防毒面具，緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí)，應(yīng)該佩戴自給式空氣呼吸器；

第4篇 潛水推進(jìn)器生物選擇區(qū)潛水?dāng)嚢铏C(jī)貯泥池安全操作規(guī)程

1、認(rèn)真閱讀攪拌器使用說(shuō)明書(shū),了解基本結(jié)構(gòu)和原理

2、攪拌器操作步驟

2.1合上控制箱內(nèi)各個(gè)空氣開(kāi)關(guān),旋開(kāi)“急停按鈕”,觀(guān)察控制面板上指示燈的指示情況,當(dāng)“電源指示”燈亮,“停止指示”燈亮,“故障指示”燈不亮?xí)r,可以啟動(dòng)設(shè)備。

2.2將“手動(dòng)/停止/自動(dòng)”檔位切換開(kāi)關(guān)置于“手動(dòng)”檔,按下“起動(dòng)”按鈕,即可起動(dòng)設(shè)備,按下“停止”按鈕,即可停止設(shè)備。

2.3將“手動(dòng)/停止/自動(dòng)”檔位切換開(kāi)關(guān)置于“自動(dòng)”檔,即可遠(yuǎn)程在中控室啟動(dòng)和停止設(shè)備。

注:當(dāng)“故障指示”燈亮?xí)r,必須消除故障后才能啟動(dòng)設(shè)備

第5篇 生物除臭系統(tǒng)安全操作規(guī)程

一、安全運(yùn)行準(zhǔn)備

1、在plc柜上設(shè)置散水泵啟閉間隔時(shí)間:散水間隔時(shí)間為每1小時(shí),散水時(shí)間120秒。

2、檢查除臭系統(tǒng)各部位連接是否正常,閘閥是否開(kāi)啟到位,儲(chǔ)水箱水位是否滿(mǎn)足運(yùn)行要求,是否有跑冒滴漏現(xiàn)象。

二、安全啟動(dòng)、關(guān)閉操作

(一)手動(dòng)控制

1、啟動(dòng)運(yùn)行

將控制柜面板上旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)(風(fēng)機(jī)、散水泵a、散水泵b)旋轉(zhuǎn)至“手動(dòng)”位置,按下按鈕“啟動(dòng)開(kāi)關(guān)”,按鈕指示燈變亮。

2、停止運(yùn)行

按下紅色按鈕“停止開(kāi)關(guān)”。停止成功后指示燈不亮。

(二)自動(dòng)控制

1、啟動(dòng)運(yùn)行

將控制柜面板上旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)(風(fēng)機(jī)、散水泵a、散水泵b)旋轉(zhuǎn)至“自動(dòng)”位置,所有設(shè)備按程序設(shè)置自動(dòng)運(yùn)行,控制面板上按鈕綠色指示燈亮。

2、停止運(yùn)行

將控制面板上旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)旋轉(zhuǎn)至“手動(dòng)”位置,所有設(shè)備按程序設(shè)置自動(dòng)停止,控制面板上按鈕綠色指示燈不亮。

三、安全注意事項(xiàng)

1、本系統(tǒng)為24小時(shí)運(yùn)行,禁止無(wú)故關(guān)閉除臭系統(tǒng)(維修保養(yǎng)除外)。

2、禁止任何人員私自在控制面板調(diào)整系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)。

3、進(jìn)入除臭塔進(jìn)行維保作業(yè)時(shí),應(yīng)按照有限空間作業(yè)管理制度執(zhí)行。

第6篇 生物脫酚安全操作規(guī)程

（1）上崗穿戴好勞保用品，接觸化學(xué)藥品須戴橡膠手套。

（2）開(kāi)工必須檢查送水送風(fēng)管道是否暢通。

（3）有毒有害藥品要有專(zhuān)人保管，并嚴(yán)格按規(guī)定領(lǐng)取。

（4）化學(xué)試劑必須保持標(biāo)簽完好，以免誤操作發(fā)生意外。

（5）化驗(yàn)操作過(guò)程中必須保持化驗(yàn)室通風(fēng)良好。

（6）葫蘆吊工作時(shí)，要嚴(yán)格檢查鋼絲繩是否有磨損，起吊時(shí)底部人員要及時(shí)離開(kāi)。

第7篇 微生物實(shí)驗(yàn)室生物安全操作規(guī)程

一、目的

制訂本規(guī)則，保證實(shí)驗(yàn)室工作人員的健康安全、實(shí)驗(yàn)設(shè)備安全衛(wèi)生以及防止對(duì)外界環(huán)境造成污染。

二、適用范圍

適用于所有進(jìn)入微生物實(shí)驗(yàn)室人員。實(shí)驗(yàn)室工作人員必需嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。

三、安全操作規(guī)程：

1.員工安全操作規(guī)程

1.1 實(shí)驗(yàn)室入口處須貼上生物危險(xiǎn)標(biāo)志，注明危險(xiǎn)因子、生物安全級(jí)別、負(fù)責(zé)人姓名和電話(huà)、進(jìn)入實(shí)驗(yàn)室的特殊要求及離開(kāi)實(shí)驗(yàn)室的程序。

1.2 禁止非工作人員進(jìn)入實(shí)驗(yàn)室。參觀(guān)實(shí)驗(yàn)室等特殊情況須經(jīng)實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可進(jìn)入，做好衛(wèi)生防護(hù)，并在有關(guān)人員陪同下方可進(jìn)入，同時(shí)注意做好環(huán)境維護(hù)及保密工作。

1.3 進(jìn)行感染性實(shí)驗(yàn)時(shí)，禁止他人進(jìn)入實(shí)驗(yàn)室，或必須經(jīng)實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)人同意后方可進(jìn)入。免疫耐受或正在使用免疫抑制劑的工作人員必須經(jīng)實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)人同意方可在實(shí)驗(yàn)室工作。

1.4 接觸微生物或含有微生物的物品后，脫掉手套后和離開(kāi)實(shí)驗(yàn)室前要洗手。

1.5 禁止在工作區(qū)飲食、吸煙、處理隱形眼鏡、化妝及儲(chǔ)存食物。

1.6 盡量以移液器吸取液體，禁止口吸。

1.7 實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，嚴(yán)格按有關(guān)操作規(guī)程操作，降低濺出和氣溶膠的產(chǎn)生。

1.8 每天至少消毒一次工作臺(tái)面，活性物質(zhì)濺出后要隨時(shí)用75%乙醇或巴氏消毒液消毒。

1.9 實(shí)驗(yàn)人員在配制培養(yǎng)基過(guò)程中，需盡量避免接觸性或吸入性危害，特別是配制ttb和碘液等對(duì)人體有害的培養(yǎng)基或試劑時(shí)，要穿戴工作服、口罩和手套，并在通風(fēng)櫥中進(jìn)行。

1.10工作人員應(yīng)接受必要的免疫接種和檢測(cè)(如乙型肝炎疫苗、卡介苗等)。工作人員要接受有關(guān)的潛在危險(xiǎn)知識(shí)的培訓(xùn)，掌握預(yù)防暴露以及暴露后的處理程序。每年要接受一次最新的培訓(xùn)。人員暴露于感染性物質(zhì)時(shí)，及時(shí)向?qū)嶒?yàn)室負(fù)責(zé)人匯報(bào)，并記錄事故經(jīng)過(guò)和處理方案。

1.11禁止將無(wú)關(guān)動(dòng)物帶入實(shí)驗(yàn)室。

2.無(wú)菌室安全操作規(guī)程

2.1無(wú)菌培養(yǎng)室每天都要用0.2%的新潔爾滅拖洗地面一次(拖布專(zhuān)用)，紫外線(xiàn)照射消毒30min以上，超凈工作臺(tái)臺(tái)面每次實(shí)驗(yàn)前要用75％酒精擦洗。然后紫外線(xiàn)消毒30min。操作用具如移液器、廢液缸、污物盒、試管架等用75%酒精擦洗后置于臺(tái)內(nèi)同時(shí)紫外線(xiàn)消毒。

2.2無(wú)菌室應(yīng)保持清潔，嚴(yán)禁堆放雜物，以防污染。

2.3無(wú)菌室應(yīng)備有工作濃度的消毒液，如5％的甲酚溶液，75％的酒精，0.1％的新潔爾滅溶液，等等。

2.4無(wú)菌室應(yīng)定期用適宜的消毒液滅菌清潔，以保證無(wú)菌室的潔凈度符合要求。

2.5需要帶入無(wú)菌室使用的器械、平皿等一切物品，均應(yīng)包扎嚴(yán)密，并應(yīng)經(jīng)過(guò)適宜的方法滅菌。

2.6工作人員進(jìn)入無(wú)菌室前，必須用肥皂或消毒液洗手消毒，然后在緩沖間更換專(zhuān)用工作服，鞋，帽子，口罩和手套(或用75% 乙醇等消毒劑再次擦拭雙手)，方可進(jìn)入無(wú)菌室進(jìn)行操作。

2.7無(wú)菌室使用前必須打開(kāi)無(wú)菌室的紫外燈輻照滅菌30分鐘，滅菌后通無(wú)菌風(fēng)至少30min以上人員才能進(jìn)入。操作完畢，應(yīng)及時(shí)清理無(wú)菌室，再用紫外燈輻照滅菌30分鐘。

2.8供試品在檢查前，應(yīng)保持外包裝完整，不得開(kāi)啟，以防污染。檢查前，用75％的酒精棉球消毒外表面。

2.9每次操作過(guò)程中，均應(yīng)做陰性對(duì)照，以檢查無(wú)菌操作的可靠性。

2.10吸取菌液時(shí)，必須用移液器吸取，切勿直接用口接觸吸管。

2.11接種針每次使用前后，必須通過(guò)火焰灼燒滅菌，待冷卻后，方可接種培養(yǎng)物。

2.12帶有菌液的吸管，試管，培養(yǎng)皿等器皿應(yīng)浸泡在盛有5%來(lái)蘇爾溶液或巴氏消毒液的消毒桶內(nèi)消毒，24小時(shí)后取出沖洗。

2.13如有菌液灑在桌上或地上，應(yīng)立即用5%石碳酸溶液或3％的來(lái)蘇爾傾覆在被污染處至少30分鐘，再做處理。工作衣帽等受到菌液污染時(shí)，應(yīng)立即脫去，高壓蒸汽滅菌后洗滌。

2.14凡帶有活菌的物品，必須經(jīng)消毒后，才能在水龍頭下沖洗，嚴(yán)禁污染下水道。

2.15無(wú)菌室應(yīng)每月檢查菌落數(shù)。在層流無(wú)菌風(fēng)開(kāi)啟的狀態(tài)下，取內(nèi)徑90mm的無(wú)菌營(yíng)養(yǎng)瓊脂平板5個(gè)，分別放置無(wú)菌室四周及中央位置，開(kāi)蓋暴露30分鐘后，倒置于36℃培養(yǎng)箱培養(yǎng)48小時(shí)，取出檢查。100級(jí)潔凈區(qū)平板雜菌數(shù)平均不得超過(guò)1個(gè)菌落/平皿，10000級(jí)潔凈室平均不得超過(guò)3個(gè)菌落/平皿。如超過(guò)限度，應(yīng)用臭氧發(fā)生器等對(duì)無(wú)菌室進(jìn)行徹底消毒，直至重復(fù)檢查合乎要求為止。

3.壓力蒸汽滅菌器的安全使用操作程序：

3.1堆放：將需滅菌的物品予以妥善包扎，各包之間留有空隙，依次堆放在滅菌桶的篩板上，以蒸汽穿透，提高滅菌效果。需滅菌物品外需黏上高壓指示膠帶以檢驗(yàn)滅菌溫度是否達(dá)到要求。

3.2 加水：在鍋體內(nèi)注入生活用水，水位一定要超過(guò)電熱管2厘米以上（不宜過(guò)多）；連續(xù)使用時(shí)，每次操作前，必須補(bǔ)足上述水位，以免燒壞電熱管和意外發(fā)生。

3.3 密封：在每次使用高壓鍋前，都必須認(rèn)真檢查高壓鍋的出氣伐和安全閥，確保其狀態(tài)完好，如有故障，在故障排除之前不得使用高壓滅菌鍋。把堆放好物品的滅菌桶放在鍋體內(nèi)，蓋上鍋蓋并鎖緊。

3.4 加熱滅菌：將滅菌器接通與銘牌一致的電源，按下電源開(kāi)關(guān)，接通電源，指示燈亮，表示電源已正常輸入本器，按下開(kāi)始按紐電熱管開(kāi)始加熱工作；非全自動(dòng)的高壓滅菌鍋要注意排空空氣，確保滅菌時(shí)高壓鍋內(nèi)是飽和水蒸氣，高壓滅菌鍋內(nèi)滅菌期間工作人員需監(jiān)視高壓鍋指示面板上的壓力、溫度和時(shí)間等。

3.5 開(kāi)蓋：滅菌結(jié)束后，切勿立即將滅菌鍋內(nèi)的蒸汽排出，否則：由于液體物品的溫度未能下降，而壓力蒸汽突然釋放，會(huì)使液體劇烈沸騰，造成溢出或容器爆裂。應(yīng)待壓力表指針歸零位后，方可開(kāi)啟鍋蓋。

3.6 滅菌后無(wú)菌工器具及培養(yǎng)基應(yīng)存放于無(wú)菌區(qū)域（如滅過(guò)菌后的無(wú)菌室或生物安全柜內(nèi)），無(wú)菌物品需有明確標(biāo)識(shí)。

3.7 每年至少2次用嗜熱脂肪芽孢桿菌作為生物指示劑檢查滅菌效果并記錄，指示物需放在不一達(dá)到滅菌的部位（如堆放物品的居中位置）。

4.生物安全柜操作規(guī)程

4.1確認(rèn)玻璃窗處于關(guān)閉位置后，打開(kāi)紫外燈，對(duì)安全柜內(nèi)工作空間進(jìn)行滅菌。滅菌結(jié)束后，關(guān)閉紫外燈。安全柜使用前后均需滅菌。

4.2抬起玻璃門(mén)至正常工作位置。打開(kāi)外排風(fēng)機(jī)。打開(kāi)熒光燈及內(nèi)置風(fēng)機(jī)。檢查回風(fēng)格柵，使之不要被物品堵塞。在無(wú)任何阻礙狀態(tài)下，讓安全柜至少工作10分鐘。

4.3用消毒液徹底清洗手及手臂。穿上工作褂，戴橡膠手套并套在袖口上，如有必要的話(huà)，戴防護(hù)眼鏡和防護(hù)面罩。

4.4按實(shí)驗(yàn)程序放入實(shí)驗(yàn)材料，要將工作區(qū)域內(nèi)的污染物質(zhì)與潔凈物質(zhì)分開(kāi)放置。

盡量將所需要的物品在正式操作前全部放入安全柜，但不要過(guò)載，不要擋住前后風(fēng)口。

4.5盡量避免使用可干擾安全柜內(nèi)氣流流動(dòng)的裝置和程序。在操作期間，避免隨便移動(dòng)材料，避免操作者的手臂在前方開(kāi)口處頻繁移動(dòng)，盡量減少氣流干擾。

盡量不要使用明火，接種環(huán)之類(lèi)用紅外滅菌器滅菌。

4.6在操作過(guò)程中，如果有物質(zhì)溢出或液體濺出，在將物品移出安全柜前，要對(duì)其表面進(jìn)行消毒，為防止安全柜內(nèi)有任何殘留的污染物，在安全柜工作過(guò)程中，就要將安全柜內(nèi)表面全部消毒。所有接觸了污染材料的物體，在從安全柜中取出前，要進(jìn)行表面消毒。所有開(kāi)口容器，從安全柜中拿出前要蓋好。

4.7全部工作結(jié)束后，用70%的乙醇或適當(dāng)?shù)闹行韵緞?，擦拭安全柜?nèi)表面，讓安全柜在無(wú)任何阻礙的情況下繼續(xù)至少工作5分鐘，以清除工作區(qū)域內(nèi)浮沉污染。

4.8關(guān)閉照明燈和安全柜風(fēng)機(jī)。關(guān)閉玻璃門(mén)，打開(kāi)uv燈消毒。滅菌結(jié)束后，關(guān)閉uv燈。

4.9定期抬起工作區(qū)域下面板，擦拭或沖洗工作面底下空間。

5.標(biāo)準(zhǔn)菌株安全操作規(guī)程

5.1標(biāo)準(zhǔn)菌株由專(zhuān)人保管。保管人負(fù)責(zé)建立標(biāo)準(zhǔn)菌株目錄；目錄至少應(yīng)包編號(hào)、菌株號(hào)、菌種名稱(chēng)、來(lái)源、購(gòu)買(mǎi)日期、購(gòu)買(mǎi)數(shù)量、保存方法等。

5.2標(biāo)準(zhǔn)菌株應(yīng)做好標(biāo)識(shí)后，保存于專(zhuān)用冰箱中。

5.3標(biāo)準(zhǔn)菌株不能隨意轉(zhuǎn)借其它單位或個(gè)人，需要時(shí)，須經(jīng)實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可提供。

5.4必須在生物安全柜中進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)菌株實(shí)驗(yàn)，操作過(guò)程中，不要穿戴巳經(jīng)污染的防護(hù)性手套觸摸門(mén)柄、儀器或污染區(qū)以外區(qū)域，避免擴(kuò)大污染范圍。

5.5試驗(yàn)結(jié)束后，操作過(guò)程中所有可能與生物危險(xiǎn)物接觸或被污染的試驗(yàn)器械和物品，能夠高壓消毒的必須高壓消毒，不能進(jìn)行高壓消毒的物品，應(yīng)使用有效的消毒劑消毒處理。

5.6 標(biāo)準(zhǔn)菌株傳代原則上不超過(guò)5代。

6.微生物培養(yǎng)物廢棄物安全處理程序

6.1 盡可能使用塑料器材代替玻璃器材,防止利器損傷。非一次性利器必須放入厚壁容器中并運(yùn)送到特定區(qū)域消毒，最好進(jìn)行高壓消毒。

6.2 禁止用手處理破碎的玻璃器具。裝有污染針、利器及破碎玻璃的容器在丟棄之前必須應(yīng)用次氯酸消毒液或其他有效藥品進(jìn)行消毒。

6.3 所有培養(yǎng)物、廢棄物在運(yùn)出實(shí)驗(yàn)室之前須經(jīng)巴氏消毒液消毒處理或高壓滅菌后,置于專(zhuān)門(mén)污物袋內(nèi)，交由專(zhuān)業(yè)衛(wèi)生處理公司處置。

6.4 實(shí)驗(yàn)設(shè)備在運(yùn)出修理或維護(hù)前必須進(jìn)行消毒。

7、微生物實(shí)驗(yàn)室緊急事故處理辦法

7.1刺傷、切割傷或擦傷。受傷人員應(yīng)脫下防護(hù)服，清洗雙手和受傷部位，使用適當(dāng)?shù)钠つw消毒劑進(jìn)行消毒，必要時(shí)進(jìn)行醫(yī)學(xué)處理。同時(shí)記錄受傷原因和相關(guān)的微生物，并保留完整適當(dāng)?shù)尼t(yī)療記錄。

7.2潛在感染性物質(zhì)的食入。應(yīng)脫下受害人的防護(hù)服，進(jìn)行必要的醫(yī)學(xué)處理。報(bào)告食入材料的鑒定和事故發(fā)生的細(xì)節(jié)，并保留完整適當(dāng)?shù)尼t(yī)療記錄。

7.3潛在危害性氣溶膠的釋放（在生物安全柜以外）。所有人員必須立即撤離相關(guān)區(qū)域，暴露人員應(yīng)接受醫(yī)學(xué)咨詢(xún)，同時(shí)立即通知實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)人和生物安全負(fù)責(zé)人。為了使氣溶膠排出和使較大的粒子沉降，在一定時(shí)間內(nèi)嚴(yán)禁人員入內(nèi)，若實(shí)驗(yàn)室沒(méi)有中央通風(fēng)系統(tǒng)，應(yīng)推遲進(jìn)入實(shí)驗(yàn)室的時(shí)間，同時(shí)張貼“禁止進(jìn)入”的標(biāo)志。待氣溶膠排出、較大的粒子沉降后，在生物安全負(fù)責(zé)人的指導(dǎo)下，清理人員穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)服和呼吸保護(hù)裝備進(jìn)行污染的清除。

7.4容器破碎及感染性物質(zhì)的溢出。應(yīng)立即用布或紙巾覆蓋被感染性物質(zhì)污染或受感染性物質(zhì)溢灑的破碎物品，并倒上消毒劑。作用適當(dāng)時(shí)間后，將覆蓋物以及破碎物品清除，再用消毒劑擦拭污染區(qū)域。玻璃碎片應(yīng)用鑷子清理，已污染的布、紙巾和抹布等應(yīng)放在盛放污染性廢棄物的容器內(nèi)。如果用簸箕清理破碎物，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行高壓滅菌或放在有效的消毒液內(nèi)浸泡消毒。所有操作過(guò)程中要求戴手套。

若實(shí)驗(yàn)表格或其他打印或手寫(xiě)材料被污染，應(yīng)將這些信息復(fù)制后，再將原件置于盛放污染性廢棄物的容器內(nèi)，按廢棄物處理的方式進(jìn)行處理。

7.5未裝可封閉離心桶的離心機(jī)內(nèi)盛有潛在感染性物質(zhì)的離心管發(fā)生破裂。如果機(jī)器正在運(yùn)行時(shí)發(fā)生破裂或懷疑發(fā)生破裂，應(yīng)關(guān)閉機(jī)器電源，讓機(jī)器密閉適當(dāng)時(shí)間（如30min），使氣溶膠沉積。如果機(jī)器停止后發(fā)現(xiàn)破裂，不開(kāi)蓋或立即將蓋子蓋上，并密閉（如30min）。同時(shí)應(yīng)通知生物安全負(fù)責(zé)人。玻璃碎片應(yīng)使用鑷子，或用鑷子夾著棉花進(jìn)行清理。所有破碎的離心管、玻璃碎片、離心桶、十字軸和轉(zhuǎn)子都應(yīng)放入無(wú)腐蝕性的、已知對(duì)相關(guān)微生物具有殺滅活性的消毒劑內(nèi)進(jìn)行消毒。未破損的帶蓋離心管應(yīng)放在另一個(gè)有消毒劑的容器中，消毒后回收。離心機(jī)內(nèi)腔應(yīng)用適當(dāng)濃度的同種消毒劑多次擦拭，再用水沖洗后干燥。

清理時(shí)，應(yīng)戴結(jié)實(shí)的手套（如厚橡膠手套），必要時(shí)在外面再戴適當(dāng)?shù)囊淮涡允痔住Ｋ褂玫娜坎牧隙紤?yīng)按感染性廢棄物處理。

7.6在可封閉的離心桶（安全杯）內(nèi)離心管發(fā)生破裂。所有的密封離心桶都應(yīng)在生物安全柜內(nèi)裝卸。若懷疑在安全杯內(nèi)發(fā)生破損，應(yīng)松開(kāi)安全杯蓋子并將離心桶高壓滅菌，也可采用化學(xué)消毒的方法進(jìn)行處理。

7.7生物安全柜內(nèi)生物危害溢出。等待至少5min，讓安全柜充滿(mǎn)氣溶膠，清理時(shí)應(yīng)穿戴實(shí)驗(yàn)服，安全眼鏡和手套，且讓安全柜繼續(xù)工作。使用浸泡消毒劑的消毒紙巾吸附溢出物，進(jìn)行消毒處理應(yīng)保證一定的接觸時(shí)間（至少20min）。并用同樣的消毒紙巾擦拭安全柜內(nèi)壁、工作臺(tái)表面和柜內(nèi)所有設(shè)備。按照正確的生物廢棄物處理步驟處理被污染的物質(zhì)，將可回收的被污染物品放入生物危害物回收袋或高壓滅菌盤(pán)并且用報(bào)紙包起來(lái)，然后進(jìn)行消毒或清理。用消毒劑對(duì)無(wú)法進(jìn)行高壓滅菌的物品進(jìn)行至少20 min的消毒處理后再拿出安全柜。最后脫下個(gè)人防護(hù)服并放進(jìn)污染物收集袋中進(jìn)行高壓滅菌處理。若所要清理的物品達(dá)到2級(jí)生物安全水平或者更高，應(yīng)聯(lián)系生物安全辦公室負(fù)責(zé)人。

7.8使用消毒劑進(jìn)行清潔的具體步驟如下：用干紙巾覆蓋溢出物(用來(lái)吸附液體) 后，再放上浸泡消毒液的紙巾，使消毒劑包圍溢出物，并確保消毒劑與污染溢出物充分接觸，盡可能減少氣溶膠的形成。對(duì)溢出物附近的所有物品進(jìn)行消毒處理，處理一定時(shí)間，使消毒劑的消毒作用得到充分發(fā)揮。使用正確的消毒劑擦拭設(shè)備，并按照正確的生物危害物處理程序處理被污染的物質(zhì)。對(duì)可回收利用的物品進(jìn)行消毒處理。

第8篇 醇基燃料生物醇油使用安全操作規(guī)程

第一條 為進(jìn)一步規(guī)范集團(tuán)所屬各單位使用、貯存醇基燃料,加強(qiáng)對(duì)醇基燃料的安全管理,預(yù)防和杜絕生產(chǎn)安全事故,保障企業(yè)員工生命財(cái)產(chǎn)安全,結(jié)合公司實(shí)際,特制定本規(guī)程。

第二條 醇基燃料僅限于集團(tuán)所屬各單位職工食堂的使用和儲(chǔ)存。

本操作規(guī)程中涉及到的醇基燃料(生物醇油)是以甲醇等醇類(lèi)為主要原料,按特定的工藝流程,經(jīng)科學(xué)設(shè)計(jì)合理改性的一種高清潔新型液體燃料?？商娲夯瘹狻⒚河?、柴油等用于餐飲或工業(yè)鍋爐等等。

第三條 醇基燃料入廠(chǎng)前的安全檢查

(一)運(yùn)輸?shù)钠?chē)駕駛員、押運(yùn)員必須持有危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸及押運(yùn)許可證;

(二)運(yùn)輸車(chē)必須保證車(chē)況良好,罐體應(yīng)與車(chē)體固定牢靠;

(三)罐體外表無(wú)明顯變形和損壞、并裝有除靜電、阻火器等相應(yīng)的安全裝置;

(四)安全閥在檢驗(yàn)合格周期內(nèi);

第四條 醇基燃料裝卸時(shí)注意事項(xiàng)

(一)在裝卸時(shí)要仔細(xì)檢查儲(chǔ)罐液位的變化情況,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停下裝卸泵,關(guān)閉泵出口閥,關(guān)閉槽車(chē)的緊急切斷閥,準(zhǔn)確排除異常故障;

(二)卸車(chē)完成后,立即關(guān)閉裝卸泵出口閥,停泵,關(guān)閉輸出閥,拆下快裝接頭放入接裝桶,防止燃料噴灑;

(三)卸車(chē)完成后,現(xiàn)場(chǎng)管理人員要認(rèn)真填寫(xiě)充裝記錄、日期、單位、車(chē)號(hào)、容積及充裝人;

第五條 醇基燃料貯存時(shí)注意事項(xiàng)

用于臨時(shí)性存儲(chǔ)的醇基燃料簡(jiǎn)易庫(kù)房,在搭建時(shí)應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面的內(nèi)容:

(一)庫(kù)房的材料應(yīng)選用防火材料;

(二)庫(kù)房?jī)?nèi)應(yīng)保證陰涼、通風(fēng)良好,遠(yuǎn)離火種、熱源。庫(kù)溫不宜超過(guò)37℃。因此,庫(kù)房應(yīng)設(shè)置強(qiáng)制通風(fēng)的引風(fēng)機(jī),在環(huán)境溫度高時(shí),應(yīng)定期對(duì)庫(kù)房進(jìn)行換風(fēng);

(三)庫(kù)房周邊10米范圍內(nèi)避免靜電的產(chǎn)生;

(四)庫(kù)房?jī)?nèi)設(shè)置防爆照明設(shè)施;

(五)建立定期巡檢制度,對(duì)庫(kù)房?jī)?nèi)使用可燃?xì)怏w檢測(cè)儀檢查是否有泄漏,同時(shí)對(duì)桶進(jìn)行外觀(guān)檢查,并檢查庫(kù)房?jī)?nèi)的溫度、通風(fēng)情況;

(六)庫(kù)房?jī)?nèi)配置足夠數(shù)量的滅火器或消防栓;

第六條 醇基燃料使用安全操作規(guī)則

(一)點(diǎn)火前,打開(kāi)燃料箱開(kāi)關(guān)并檢查開(kāi)關(guān)及管路有無(wú)漏液現(xiàn)象;

(二)點(diǎn)燃引火棒再打開(kāi)燃燒器開(kāi)關(guān);

(三)燃料流入燃燒器內(nèi)開(kāi)始點(diǎn)火,燃料流入不宜過(guò)多;

(四)燃料引燃后逐步增加鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量并調(diào)節(jié)油閥,風(fēng)和燃料要匹配,調(diào)節(jié)到最佳狀態(tài)使用;

(五)根據(jù)實(shí)際需要隨時(shí)調(diào)控火勢(shì),調(diào)控時(shí)應(yīng)當(dāng)穩(wěn)火慢調(diào),切勿大動(dòng)作旋動(dòng)油閥開(kāi)關(guān),以便節(jié)省燃料;

(六)使用結(jié)束后要先關(guān)閉油閥,待灶頭內(nèi)的燃料基本燃燒殆盡,然后在關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī),以防止燃料逆流發(fā)生串燒或外溢;

第七條 醇基燃料安全使用注意事項(xiàng)

(一)燃料箱要遠(yuǎn)離火源,要有防火措施;

(二)本產(chǎn)品只做燃料使用,嚴(yán)禁食品及其他用途;

(三)在使用過(guò)程中不慎濺到眼睛時(shí)立即用清水沖洗;

(四)燃料箱及管路進(jìn)行日常檢查防止泄露引發(fā)火災(zāi);

(五)要求燃料供方定期對(duì)燃料箱及管路進(jìn)行檢查及維保工作,并認(rèn)真填寫(xiě)相關(guān)記錄;

(六)操作空間應(yīng)安裝通風(fēng)裝置保持空氣流通;

(七)如果不慎引發(fā)火災(zāi),應(yīng)先關(guān)閉室內(nèi)油路開(kāi)關(guān),斷開(kāi)電源(防止電擊),用水(醇基燃料用水可以稀釋)或干粉滅火自救。如果無(wú)法關(guān)閉室內(nèi)油路開(kāi)關(guān),可到室外燃料儲(chǔ)放容器處關(guān)閉總開(kāi)關(guān),防止事故擴(kuò)大。

第八條 急救措施

(一)皮膚接觸:直接用大量清水沖洗皮膚,最好淋浴。在沖洗過(guò)程中脫掉弄臟的衣服,如果起泡或出現(xiàn)紅斑就需請(qǐng)求醫(yī)生治療;

(二)眼睛接觸:若不慎濺入眼中,立即大量清水沖冼,并睜著眼睛直接在清水中浸泡至少15分鐘,緊急求醫(yī);

(三)吸入:脫離受污染環(huán)境,保持溫暖并靜養(yǎng)。呼吸困難時(shí)要輸氧。如果人員出現(xiàn)昏迷、呼吸停止及心臟停止跳動(dòng),立即給予胸外擠壓起博心臟,并立即撥打120緊急醫(yī)治;

(四)食入:用清水沖洗嘴外部,喝一些冷水或牛奶來(lái)緩和影響部位,同時(shí)撥打120緊急醫(yī)治;

第九條 存在的風(fēng)險(xiǎn)特性

(一)其蒸汽與空氣形成爆炸性混合物,遇明火、高熱能引起燃燒爆炸,若遇高熱,容器內(nèi)壓增大,有開(kāi)裂、爆炸的危險(xiǎn)。

(二)燃燒易產(chǎn)生有害物質(zhì)(如一氧化碳、二氧化碳),通風(fēng)設(shè)施完好;

(三)醇基燃料工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙、進(jìn)食和飲水;

(四)嚴(yán)禁在容器和容器附近切割、刺破、焊接及動(dòng)火作業(yè);

第十條 泄漏應(yīng)急處理

(一)如大量泄漏,利用圍堰阻擋其溢出,可以用大量水沖洗,經(jīng)稀釋的洗液排入廢水系統(tǒng)或用沙土、石灰石粉混合,然后收集轉(zhuǎn)移至安全地帶;

(二)如有濺出的危險(xiǎn),就要穿戴pvc或橡膠靴及其它不可滲漏的衣服;

(三)如空氣中濃度超標(biāo)時(shí),建議佩戴防毒面具,緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí),應(yīng)該佩戴自給式空氣呼吸器;

第9篇 潛水推進(jìn)器生物選擇區(qū)和潛水?dāng)嚢铏C(jī)貯泥池安全操作規(guī)程

1、認(rèn)真閱讀攪拌器使用說(shuō)明書(shū)，了解基本結(jié)構(gòu)和原理

2、攪拌器操作步驟

2.1合上控制箱內(nèi)各個(gè)空氣開(kāi)關(guān)，旋開(kāi)“急停按鈕”，觀(guān)察控制面板上指示燈的指示情況，當(dāng)“電源指示”燈亮，“停止指示”燈亮，“故障指示”燈不亮?xí)r，可以啟動(dòng)設(shè)備。

2.2將“手動(dòng)/停止/自動(dòng)”檔位切換開(kāi)關(guān)置于“手動(dòng)”檔，按下“起動(dòng)”按鈕，即可起動(dòng)設(shè)備，按下“停止”按鈕，即可停止設(shè)備。

2.3將“手動(dòng)/停止/自動(dòng)”檔位切換開(kāi)關(guān)置于“自動(dòng)”檔，即可遠(yuǎn)程在中控室啟動(dòng)和停止設(shè)備。

注：當(dāng)“故障指示”燈亮?xí)r，必須消除故障后才能啟動(dòng)設(shè)備