內(nèi)容
一、渣漿泵安全操作前的準備
1.1 檢查設備：在開始操作前，務必對渣漿泵進行全面檢查，包括但不限于電機、軸承、密封件、管路連接等，確保各部件完好無損。
1.2 電源檢查：確認電源線路安全，電壓穩(wěn)定，接地良好，防止電氣事故。
1.3 環(huán)境安全：確保工作區(qū)域清潔，無雜物，無潛在的滑倒、絆倒風險。
1.4 工具準備：攜帶必要的工具，如扳手、螺絲刀等，以便于應急處理。
二、渣漿泵的操作流程
2.1 啟動前：打開進料閥門，關閉出料閥門，向泵內(nèi)充滿物料，避免空轉(zhuǎn)。
2.2 啟動：按下啟動按鈕，觀察電機運行是否正常，無異響、過熱現(xiàn)象。
2.3 運行中：逐漸打開出料閥門，調(diào)整至適宜的流量，密切監(jiān)視壓力表和電流表，確保在正常范圍內(nèi)。
2.4 監(jiān)控：定期檢查泵體振動、聲音，以及密封泄漏情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
2.5 停機：先關閉出料閥門，待泵內(nèi)物料排空后，再關閉進料閥門，最后按下停止按鈕。
三、渣漿泵的維護保養(yǎng)
3.1 定期保養(yǎng)：按照制造商的建議進行定期保養(yǎng)，包括更換磨損部件，清潔泵體，潤滑軸承等。
3.2 故障處理：遇到故障時，應立即停機，分析原因，修復后再使用，避免帶病運行。
3.3 記錄：詳細記錄渣漿泵的運行狀態(tài)和維修歷史，為后續(xù)的維護提供參考。
四、安全注意事項
4.1 個人防護：操作人員應佩戴安全帽、防護眼鏡、防護手套和防塵口罩，防止傷害。
4.2 危險警示：在設備周圍設置明顯的警示標志，防止他人誤入。
4.3 應急措施：熟悉應急預案，掌握急救知識，遇到緊急情況能迅速反應。
五、環(huán)保要求
5.1 泵的排放：確保渣漿泵的排放符合環(huán)保標準，避免污染環(huán)境。
5.2 廢棄物處理：按規(guī)定處理廢棄的渣漿，不得隨意傾倒。
標準
渣漿泵的安全操作應遵循以下標準：
1. 符合《機械設備安全操作規(guī)程》的規(guī)范。
2. 嚴格遵守企業(yè)內(nèi)部的安全管理規(guī)定。
3. 遵守國家和地方的環(huán)保法規(guī)，確保作業(yè)過程的環(huán)保合規(guī)性。
4. 按照制造商的使用手冊進行設備操作和維護。
考試題及答案
1. 渣漿泵啟動前應先做什么？(a) a. 打開進料閥門 b. 啟動電機 c. 關閉出料閥門 d. 直接啟動
答案：a
2. 在渣漿泵運行中，應密切關注哪些儀表？(b) a. 溫度表和壓力表 b. 壓力表和電流表 c. 流量計和溫度表 d. 電流表和流量計
答案：b
3. 發(fā)現(xiàn)渣漿泵有異常振動，應如何處理？(c) a. 繼續(xù)觀察 b. 加大出料閥門 c. 立即停機檢查 d. 調(diào)整電機速度
答案：c
4. 渣漿泵停機后，哪項操作是錯誤的？(d) a. 先關閉出料閥門 b. 待泵內(nèi)物料排空后關閉進料閥門 c. 最后按下停止按鈕 d. 馬上離開現(xiàn)場
答案：d
5. 渣漿泵的個人防護措施中，不包括？(d) a. 戴安全帽 b. 戴防護眼鏡 c. 戴防護手套 d. 穿防水鞋
答案：d
渣漿泵安全操作規(guī)程范文
第1篇 渣漿泵安全操作規(guī)程
1開停機順序及注意事項
1.1開機順序:關閉出口閥門,開啟密封冷卻水、軸承箱冷卻水、進口閥門,啟動電機,待電機與泵平穩(wěn)運行后,打開出口閥門,使壓力達到0.6-1.0mpa范圍運行。
1.2停機順序:關閉出口閥門,停電機,關閉進口閥。關閉密封冷卻水、軸承箱冷卻水。
1.3注意事項:啟動泵前必須將進口閥完全打開,出口閥完全關閉,泵運行平穩(wěn)后將出口閥緩慢打開。
2 開機前的準備
2.1 確認泵的各緊固件完整、緊固;
2.2 確認軸承箱內(nèi)的油位達到要求,正常油位是1/2-2/3處;
2.3 盤動聯(lián)軸器,確認轉(zhuǎn)動靈活,無摩擦聲;
2.4 點動電機確認旋轉(zhuǎn)方向正確;
2.5 確認冷卻水路暢通,在無冷卻水的情況下,禁止開泵;
2.6 確認安全防護裝置完好。
3 運行中的檢查
3.1 檢查泵的表面是否清潔,油漆是否完整;
3.2 檢查泵的壓力是否超標,不得超過壓力運行;
3.3 檢查各種閥門、管線是否暢通,有無堵、漏現(xiàn)象;
3.4 檢查軸承箱的油位是否達到要求;
3.5 檢查軸承的溫度是否超標(溫度<65℃),泵有無振動;
3.6 檢查軸封是否泄漏,一般不超過10滴/分;
3.7基礎、泵座是否堅固完整,地腳螺絲及其它聯(lián)接螺絲是否有松動現(xiàn)象;
3.8 運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、有無雜音。如有異常,及時通知相關人員;
3.9 禁止在設備運行時,接觸其轉(zhuǎn)動部分。
3.10檢查安全防護裝置是否完好。
4 停機后的維護保養(yǎng)
4.1若長期停車,將泵卸下清洗、重裝,并每隔一段時間盤車或啟動一次,確保設備完好;
4.2檢查各螺栓是否緊固;
4.3檢查泵有無漏油、水現(xiàn)象;
4.4檢查軸承箱油質(zhì)、油量是否符合要求;
4.5保持安全防護裝置完好。
第2篇 渣漿泵崗位安全操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了選礦廠渣漿泵、回水泵等安全操作內(nèi)容及要求。
本規(guī)程適用于選礦廠渣漿泵、回水泵等泵工崗位
2 內(nèi)容
2.1操作人員必須經(jīng)過安全培訓合格后上崗；上崗前正確佩戴安全帽、佩戴員工卡等勞動防護用品。員工著裝必須要三緊；女工發(fā)辮必須盤在安全帽內(nèi)，不準穿短褲、高跟鞋、拖鞋。
2.2 設備的安全防護裝置必須保持完好。
2.3 盤車時，必須斷開電源，防止手及衣物卷入皮帶輪。
2.4 泵池的蓋板、護欄必須牢固、完好。
2.5 疏通管路排污時，人應側(cè)站，避免液體噴濺人體。
2.6 清理泵池時，應停機并做好安全防護措施，并派專人監(jiān)護。
2.7 泵在運行時嚴禁在池（尾砂泵）內(nèi)清理雜物。
2.8 保持設備周圍清潔無障礙物，及時清除油污，泥砂及雜物。
2.9 保持地面清潔，不得有料漿或積水。
2.10 在就地操作高處手動閥門時，應注意人身安全。
2.11 在渣漿泵（回水泵）作業(yè)時，如遇到緊急情況時利用緊急逃生通道逃生。
2.12 點檢和操作各種泵時禁止跨越旋轉(zhuǎn)設備。
2.13 泵在運轉(zhuǎn)時禁止在旋轉(zhuǎn)處清理衛(wèi)生。
2.14 維修藥劑泵時根據(jù)其藥劑特性，佩戴好防護用品。
2.14 重型渣漿泵停止工作后要及時沖洗管路，防止堵塞，為下次開車創(chuàng)造條件。
2.15 負責本崗位所屬范圍的環(huán)境衛(wèi)生，設備清潔衛(wèi)生工作，做到文明生產(chǎn)。
2.16 認真填寫原始記錄，字跡清楚完好無損。
2.17 嚴格執(zhí)行交接班制度。
第3篇 渣漿泵工崗位安全技術操作規(guī)程
1、熟悉砂泵的許可運行條件：
(1)電氣控制和儀表設施必須完善。
(2)保證一定的吸砂液位，水封壓力要高于砂泵實際壓力２～３kg/㎡以上。
(3)吸砂池入口要加防護網(wǎng)，以防雜物堵塞。
(4)露出外面的轉(zhuǎn)動部分必須裝有可靠的安全防護罩。
2、開車前，必須(停電、驗電、掛牌)進行盤車，并對潤滑系統(tǒng)、機體各部、電氣部分等各項逐一檢查。發(fā)現(xiàn)問題，及時聯(lián)系、處理。
3、檢查無問題后，方可開車，并打開水封閥門。
4、砂泵運行過程中，必須及時觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報、處理。
5、設備在運轉(zhuǎn)過程中不得移動防護罩，如因檢查或檢修已移動的防護罩，恢復原狀后方可運轉(zhuǎn)。
6、及時掌握砂倉儲砂情況，砂倉打滿時，要及時換泵或換砂倉。
第4篇 渣漿泵、介質(zhì)泵安全技術操作規(guī)程
1、熟悉各種泵的構造、工作原理、技術性能、維護保養(yǎng)常識以及設備在生產(chǎn)系統(tǒng)中的作用。
2、各類泵按要求分別配置壓力表、電流表等儀表，并按規(guī)定檢驗，保證儀表準確。
3、各種信號照明要齊全。
4、接到開車信號，確認無誤后，即可開車。
（1）打開進料口閥門，開動電機運轉(zhuǎn)，緩慢打開排水閥門，直到需要的壓力和流量。
（2）注意電流的變化情況，根據(jù)儀表指示的變化和生產(chǎn)實際情況，隨時調(diào)整排水量。
（3）檢查盤根和密封情況，盤根不應過松、過緊，法蘭壓蓋不偏斜。
（4）檢查排水量的變化情況，發(fā)現(xiàn)排水量不足時，發(fā)生異常聲音時應立即停車檢查。
（5）泵的運行情況應遵守下列規(guī)定：
①不得在無水情況下運行。
②不得在閘閥閉死的情況下運行。
③運行中吸水管淹沒深度不得小于0.5m。
（6）需加介質(zhì)時，邊加水稀釋，邊開介質(zhì)泵。
5、停車順序：關閉出水管閘門，關閉電機，關閉進水閥門。
6、必須加強崗位噪聲的治理，噪聲超過標準時，職工應配戴防噪聲彈性耳塞，降低噪音，減輕噪音危害。
第5篇 尾礦輸送渣漿泵工安全操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了選礦廠尾礦輸送渣漿泵的安全操作內(nèi)容及要求。
本規(guī)程適用于選礦廠尾礦輸送渣漿泵工崗位。
2 內(nèi)容
2.1 操作人員必須經(jīng)過安全培訓合格后上崗；上崗前正確佩戴安全帽、手套等勞動防護用品。員工著裝必須要三緊；女工發(fā)辮必須盤在安全帽內(nèi)，不準穿短褲、高跟鞋、拖鞋。
2.2 遵守紀律、服從安排、嚴格按工藝要求進行操作。
2.3 熟悉本崗位設備：300zbg(p) q=1710m3/h渣漿泵的性能，維護和保養(yǎng)。
2.4 設備的安全防護裝置必須保持完好。
2.5 盤車時，必須斷開電源，防止手及衣物卷入轉(zhuǎn)動部位。
2.6 疏通管路排污時，人應側(cè)站，避免液體噴濺人體。
2.7 清理泵池時，應停機并做好安全防護措施，并派專人監(jiān)護。
2.8 保持設備周圍清潔無障礙物，及時清除油污，泥砂及雜物，地面清潔，不得有料漿或積水。
2.9 在就地操作高處手動閥門時，應注意人身安全。
2.10 在渣漿泵作業(yè)時，如遇到緊急情況時利用緊急逃生通道逃生。
2.11 點檢和操作各種泵時禁止跨越旋轉(zhuǎn)設備。
2.12 泵在運轉(zhuǎn)時禁止在旋轉(zhuǎn)處清理衛(wèi)生。
2.13 重型渣漿泵停止工作后要及時沖洗管路，防止堵塞，為下次開車創(chuàng)造條件。
2.14 負責本崗位所屬范圍的環(huán)境衛(wèi)生，設備清潔衛(wèi)生工作，做到文明生產(chǎn)。
2.15 認真填寫原始記錄，字跡清楚完好無損。
2.16 嚴格執(zhí)行交接班制度。
3 渣漿泵開車前準備與檢查內(nèi)容
3.1 開車前必需檢查吸漿閥是否在關閉狀態(tài),檢查各潤滑點的潤滑情況；檢查各部螺栓的松緊情況。
3.2開啟水泵，打開渣漿泵的前水封，泵腔內(nèi)注水并打開排氣閥，注滿水后，關閉排氣閥。檢查打開軸封水并檢查軸封水量、水壓是否合適，調(diào)節(jié)填料壓蓋壓緊螺釘，軸封水壓一般高于泵出口壓力0.1mpa。
3.3 檢查上漿管閥門是否在開啟狀態(tài)。
3.4 打開進漿閥，液面必需超過吸漿管。
3.5 檢查設備周圍是否有雜物，確認正常后方可啟動。
4 停車順序及注意事項
4.1 停車前10分鐘必需吸入清水保持管路清潔，礦漿池液面越低越好，方可關閉吸漿閥，打開溢流閥。
4.2 尾礦渣漿泵停機后，及時打開清水閥門，沖洗礦漿管路，待礦漿管路出清水后，關閉清水閥門。
4.3 突然事故停機時，及時打開管路溢流閥，防止泵及管路中礦漿堵塞，同時尾礦輸送管線用清水進行清洗。
第6篇 柱塞渣漿泵工安全操作規(guī)程
第一條 開車前檢查:
(一)檢查礦漿槽(池)內(nèi)有無雜物,管道是否漏礦漿。
(二)檢查電器儀表和按鈕是否靈活可靠。
(三)檢查各部位螺絲是否松動,檢查各部潤滑是否良好。
(四)檢查高壓往復泵盤車是否輕便,泵內(nèi)有無磨擦和撞擊聲。
(五)打開水封水閥門,開高壓往復泵,檢查水封水情況,發(fā)現(xiàn)水封水渾濁要及時通知修理工進行維修。
(六)檢查個人工作服、安全帽、工作鞋是否穿戴齊全,工作服要三緊。不得穿短褲、高跟鞋、拖鞋。
第二條 啟動與停車:
(一)啟動順序:先打開水封水閥門放入清水,后啟動高壓往復泵;然后將柱塞泵變頻轉(zhuǎn)換開關打到自動擋,啟動柱塞泵.
(二)停機順序:先將柱塞泵變頻轉(zhuǎn)換開關打至手動,頻率緩慢調(diào)至0,停止柱塞泵;然后關閉高壓往復泵,最后關閉水封水閥門停止給水。
第三條 運行操作:
經(jīng)常檢查電機,軸承溫度及各部潤滑情況。
經(jīng)常檢查礦漿槽里設置的液位計,班班用水清洗液位計上的淤沙,讓漂浮的杠桿始終處于光滑狀態(tài)。
(三)需停車時與班長取得聯(lián)系,確認無誤后方可停車。
(四)事故停車應立即關閉電源開關,打開事故閥門排放礦漿。
(五)根據(jù)壓力表或電流表,分析泵及管路工作情況是否正常。
(六)冬季停車,必須排空泵與管路內(nèi)的水及礦漿,以免凍壞或淤死設備;并與巡壩工聯(lián)系好,及時向事故池里放空尾礦管路內(nèi)的礦漿,杜絕尾礦管路凍壞。
(七)檢查各管路接頭是否漏水、漏漿,檢查泵體各處有無異常聲音、有無漏油。
(八)如果變頻開關處于手動擋,泵送礦漿時,應根據(jù)受礦槽(池)內(nèi)礦漿液面,調(diào)整礦漿流量,杜絕泵進料管發(fā)生吸氣現(xiàn)象。
(九)停泵時,待受礦槽(池)內(nèi)礦漿排完后加入清水清洗泵及管路。
第7篇 渣漿泵工安全操作規(guī)程
1 起動前先檢查各加油點油量是否充足、各軸承部位有無漏油、各緊固件是否松動,手盤車檢查泵內(nèi)有無磨擦和響聲，若有磨擦和響聲則應調(diào)整葉輪間隙,泵與電機聯(lián)軸器是否精確對中，以免引起振動和磨損,傳動皮帶松緊是否合適，有無斷裂,軸封水水壓 流量是否適當。
2 泵在抽送渣漿前，在可能的情況下用清水起動。
3 開機前,與相關崗位聯(lián)系好后方可開機,開機時先打開水封閥門，開啟電機，空車運轉(zhuǎn)正常后，打開吸漿閥門，然后打開排礦閥門。
4 運行中必須半小時巡檢一次，即：檢查軸承組件的運轉(zhuǎn)情況、軸承溫度不得超過75℃ 泵內(nèi)有無異常聲音、泵體有無漏漿情況、進出礦漿量、泵體是否保持平衡、不允許泵抽空、檢查軸封水的壓力和流量。
5 停泵時先與相關崗位聯(lián)系好后，待泵池礦漿排凈，關閉吸漿管閥門，打開沖洗水閥，將泵內(nèi)及管路內(nèi)的漿排凈，然后關閉電機、排漿管閥門、水封閥門，最后打開排渣管閥門。
6 停車后盤車2～3轉(zhuǎn)，以防壓漿。
7 無通知停電或故障停車時，應立即拉下電源，打開排渣閥門。
8設備運轉(zhuǎn)過程中，禁止用手等身體部位接觸聯(lián)軸器等運轉(zhuǎn)部位，防止受傷。
9 上班時必須正確穿戴勞動保護用品，嚴禁酒后上班。
