內容
一、lf精煉爐操作前準備
1. 檢查設備:確認lf精煉爐及其附屬設備完好無損,電氣線路正常,安全設施齊全。
2. 檢測氣體:確保氬氣、氧氣等氣體供應充足,壓力穩(wěn)定,無泄漏現(xiàn)象。
3. 準備材料:根據冶煉計劃,準備好相應的鋼水、合金材料和脫氧劑。
二、lf精煉爐操作流程
1. 吊運鋼包:使用行車將鋼包平穩(wěn)地放入lf爐座,確保鋼包定位準確,固定牢固。
2. 充氬保護:開啟氬氣吹掃,對鋼包進行預熱,防止空氣進入。
3. 加料冶煉:按照冶煉工藝,逐步加入合金材料,同時監(jiān)控溫度和成分變化。
4. 脫氧處理:在適當時間加入脫氧劑,確保鋼水純凈。
5. 精煉攪拌:通過電極加熱和底部吹氬,促進鋼水均勻化。
6. 化驗調整:定時取樣化驗,根據結果調整合金添加量,直至達到目標成分。
三、lf精煉爐操作安全要點
1. 個人防護:佩戴防護裝備,包括安全帽、防護眼鏡、防護服和絕緣鞋。
2. 應急處理:熟悉應急預案,如遇突發(fā)情況,立即啟動相應措施。
3. 通訊暢通:保持與控制室和現(xiàn)場其他工作人員的通訊聯(lián)系,確保信息及時傳遞。
4. 禁止違章:遵守操作規(guī)程,禁止未經許可的設備操作和維修。
標準
1. lf精煉爐操作人員需具備相關資質,定期接受安全培訓,考核合格后方可上崗。
2. 設備維護保養(yǎng)應定期進行,確保設備處于良好工作狀態(tài)。
3. 實施5s管理,保持工作區(qū)域整潔有序,減少安全隱患。
4. 操作過程中,應嚴格執(zhí)行工藝參數(shù),確保冶煉質量。
考試題及答案
1. lf精煉爐操作前需要檢查哪些內容?(多選) a. 設備完好 b. 氣體供應 c. 材料準備 d. 工作服整潔 答案:a, b, c
2. 在lf精煉爐操作中,哪一步驟用于防止空氣進入鋼包?(單選) a. 吊運鋼包 b. 充氬保護 c. 加料冶煉 d. 脫氧處理 答案:b
3. lf精煉爐操作安全要點中,哪一項不屬于個人防護措施?(單選) a. 佩戴安全帽 b. 熟悉應急預案 c. 佩戴防護眼鏡 d. 穿絕緣鞋 答案:b
4. 如果在lf精煉爐操作中遇到緊急情況,應如何處理?(簡答題) 答:立即啟動應急預案,通知相關人員,按照既定程序進行應急處置,并確保自身安全。
lf精煉爐安全操作規(guī)程范文
第1篇 lf精煉爐安全操作規(guī)程
1、操作者須取得該設備操作證,方可操作。
2、工作前檢查循環(huán)水是否正常,檢查運動部位有無障礙,各潤滑部位有無潤滑,壓縮空氣壓力應在0.5mpa以上,氧氣壓力應在0.8mpa以上,液壓站油箱液位不低于1/3處,確認無誤后,方可工作。
3、確認爐體上無人,送高壓電。
4、裝電極時,卡頭未卡緊前,天車鉤頭不允許下落;卸電極時,天車鉤頭應將電極拉緊,然后方可松開電極卡頭。
5、工作中應經常觀察爐體各部位,發(fā)現(xiàn)異常,應立即停電報修。
6、工作中應注意循環(huán)水溫度,不得超過50℃,爐子工作時,不允許關閉冷卻機。
7、各砌體部位不允許澆水或受潮。
8、鋼包車開出前,必須將爐蓋和三個電極都開到最高位。
9、工作后切斷高壓電源,將電極提升到最高位置后,再斷開控制電源。
在停爐時,應關閉液壓系統(tǒng)的液壓泵。
第2篇 精煉爐前工安全操作規(guī)程
1、接班后,檢查各種工具、機具、吊具,確保一切用具安全可靠,檢查喂線機是否正常,線圈擺放是否合理。
2、加料時檢查物料是否干燥,如物料潮濕不得加入。
3、加料時要從觀察孔側面加入,以免發(fā)生燙傷。
4、設備運行時,隨時觀察設備運行情況,如有異常,盡快通知組長。
第3篇 精煉爐長安全規(guī)程
1 生產前檢查電極升降系統(tǒng),爐蓋升降系統(tǒng),測溫系統(tǒng)及所有機械設備、電氣設備是否運轉正常,安全確認后方可生產。
2 檢查加入合金料及脫氧劑等加入物料是否干燥,潮濕物料不得加入。
18.3 脫氧劑等物料必須從觀察孔側面加入,以避免濺出鋼水或爐渣造成燙傷。
4 測溫取樣時,必須提起電極。
5 隨時注意水冷電纜、水冷爐蓋等水冷系統(tǒng)是否漏水,如有漏水立即停電處理,如水冷爐蓋漏水致使鋼包內有積水,應立即停止吹氬,關閉爐蓋冷卻水,禁止開動鋼包車,待鋼包內積水蒸發(fā)完檢查確認以后,再移動鋼包車。
6 接換電極前,要事先檢查電極吊頭、鋼絲繩、倒鏈等吊具,如有損壞立即更換;接電極時,要正確使用懸臂吊,禁止出現(xiàn)脫鉤、卷繩等現(xiàn)象發(fā)生。
7 要隨時檢查各處的安全防護設施,如發(fā)現(xiàn)安全防護設施損壞或有安全隱患存在,及時找有關部門處理。
第4篇 精煉爐長崗位安全規(guī)程
1 生產前檢查電極升降系統(tǒng),爐蓋升降系統(tǒng),測溫系統(tǒng)及所有機械設備、電氣設備是否運轉正常,安全確認后方可生產。
2 檢查加入合金料及脫氧劑等加入物料是否干燥,潮濕物料不得加入。
18.3 脫氧劑等物料必須從觀察孔側面加入,以避免濺出鋼水或爐渣造成燙傷。
4 測溫取樣時,必須提起電極。
5 隨時注意水冷電纜、水冷爐蓋等水冷系統(tǒng)是否漏水,如有漏水立即停電處理,如水冷爐蓋漏水致使鋼包內有積水,應立即停止吹氬,關閉爐蓋冷卻水,禁止開動鋼包車,待鋼包內積水蒸發(fā)完檢查確認以后,再移動鋼包車。
6 接換電極前,要事先檢查電極吊頭、鋼絲繩、倒鏈等吊具,如有損壞立即更換;接電極時,要正確使用懸臂吊,禁止出現(xiàn)脫鉤、卷繩等現(xiàn)象發(fā)生。
7 要隨時檢查各處的安全防護設施,如發(fā)現(xiàn)安全防護設施損壞或有安全隱患存在,及時找有關部門處理。
第5篇 精煉爐安全操作規(guī)程
1、接電極:
1.1、接放電極前仔細檢查螺絲頭、上電極工具是否可靠。
1.2、用壓縮空氣把電極連接處和夾頭的灰塵吹凈,對正、擰緊電極和接頭。
1.3、指揮天車需手勢明顯,電極吊起不得碰撞它物。
2、放電極:
2.1、將電極夾持器處于下限位時高速伸展電極。
2.2、要求夾持器處于下限位時調整電極。
2.3、將電極、爐蓋均升至上限位,要求此時電極下端高于爐蓋下沿。
3、座包吊包:
3.1、指揮天車需手勢明顯,鋼包起吊后不得碰撞它物。
3.2、鋼包緩慢下降,座包平穩(wěn)。
3.3、吊包時指揮準確,不得碰撞鋼包車。
3.4、指揮吊座鋼包時,應與鋼包保持一定距離,防止鋼水突然噴濺傷人。
4、吹氬:
接氬氣管前檢查氬 氣瓶內供氬情況,要求氬氣壓力不小于0.8mpa,調壓閥、管路、壓力表正常。快速接頭完好,內有墊圈。接好后開閥,試透氣磚是否暢通。
5、測溫、取樣:
5.1、準備好校正好的測溫槍、干燥的偶頭、紙管。測量時操作者站在爐蓋門側面。
5.2、準備好3支以上取樣槍和充足的干燥取樣器。取樣時操作者應站在爐門右側,取樣位置在1號電極與氬氣攪拌處,取樣過程中,正對爐門處不得站人。
6、冶煉過程中的事故處理
6.1、冶煉過程中斷電極。
將沒有掉進爐中的部份(被卡頭卡住部份)吊出,掉入爐中部份用打撈夾撈出,吊備用電極繼續(xù)冶煉,但應對爐內成份重新分析,防止碳元素出格。
6.2、出現(xiàn)機械、電氣設備故障,通知有關人員進行處理。
7、使用工具要嚴格執(zhí)行《通用工具作業(yè)及設備安全使用規(guī)程》中相關規(guī)定。
8、使用天車要嚴格執(zhí)行《起重作業(yè)安全操作規(guī)程》中《地面配合人員安全操作規(guī)程》的規(guī)定。