內(nèi)容
一、壓濾機操作前準備
1. 檢查壓濾機各部件是否完好，包括濾板、濾布、液壓系統(tǒng)、電氣設(shè)備等。
2. 確保工作區(qū)域清潔，無雜物，地面干燥，防止滑倒。
3. 操作員應(yīng)穿著防護服，佩戴安全帽、防護眼鏡和防塵口罩。
二、壓濾機操作步驟
1. 啟動電源，檢查電機運轉(zhuǎn)方向是否正確。
2. 緩慢打開進料閥，將物料送入濾室，保持均勻速度，避免壓力過大。
3. 觀察壓力表，當壓力達到設(shè)定值時，關(guān)閉進料閥。
4. 開啟壓緊裝置，使濾板緊密接觸，開始過濾過程。
5. 過濾結(jié)束后，關(guān)閉電源，松開壓緊裝置，排放濾餅。
三、壓濾機運行期間監(jiān)控
1. 定期檢查濾液的清澈度，判斷過濾效果。
2. 注意液壓系統(tǒng)的壓力變化，防止液壓油泄漏。
3. 如遇異常噪音或設(shè)備振動過大，立即停機檢查。
四、壓濾機維護保養(yǎng)
1. 每次操作后清理濾板和濾布，保持清潔。
2. 定期更換液壓油，確保液壓系統(tǒng)正常運行。
3. 對電氣設(shè)備進行定期檢查，防止老化、損壞。
五、緊急情況處理
1. 發(fā)生漏電或觸電，立即切斷電源，進行急救。
2. 若濾板破裂，應(yīng)迅速關(guān)閉進料閥，停止操作，并報告維修人員。
標準
1. 壓濾機操作員需經(jīng)過專業(yè)培訓，掌握設(shè)備操作和安全知識。
2. 操作過程中必須遵守公司安全規(guī)定，不得擅自更改設(shè)備參數(shù)。
3. 設(shè)備故障時，操作員應(yīng)及時上報，不得私自處理。
4. 維護保養(yǎng)工作應(yīng)按照制造商的建議和公司規(guī)定進行。
5. 在緊急情況下，操作員應(yīng)優(yōu)先保證自身安全，然后采取相應(yīng)措施。
考試題及答案
1. 壓濾機啟動前需要檢查哪些設(shè)備部件？（答案：濾板、濾布、液壓系統(tǒng)、電氣設(shè)備）
2. 當壓濾機過濾過程中發(fā)現(xiàn)濾液渾濁，應(yīng)如何處理？（答案：檢查進料速度和壓力，可能需要調(diào)整或清洗濾布）
3. 如遇到設(shè)備異常振動，應(yīng)如何操作？（答案：立即停機檢查，查找原因）
4. 壓濾機的維護保養(yǎng)周期是怎樣的？（答案：應(yīng)定期進行，具體時間間隔依據(jù)設(shè)備使用情況和制造商建議確定）
5. 發(fā)生漏電事故時，第一反應(yīng)是什么？（答案：切斷電源，進行急救）
壓濾機操作工安全操作規(guī)程范文
一、一般要求
1、熟悉本壓濾設(shè)備的工作原理、構(gòu)造、技術(shù)特征，零部件的名稱和作用，設(shè)備維護保養(yǎng)方法和有關(guān)的電氣。液壓基本知識。
2、熟悉煤泥給料機濾液排放系統(tǒng)，掌握正確的使用和操作方法。
3、認真學習本操作規(guī)程，熟悉設(shè)備開、停機的程序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
二、開機前的注意事項
1、檢查所有操作手把和電控按鈕是否處在停止位置；
2、檢查泵站油箱油位是否符合要求；
3、檢查各部密封處有無漏油現(xiàn)象；
4、檢查液壓站油箱油位、鏈條松緊程度、拉板車位置是否正確；
5、各部螺栓及緊固件是否有松動或脫落。液壓系統(tǒng)各油管及壓濾機入料管路管接頭是否有漏水、漏油現(xiàn)象；
6、主梁軌道上每班加注機械油潤滑軌道1―2次。
三、正常操作的規(guī)定
1、接到開機信號，確認無誤后，即可開機；
2、啟動液壓泵站主電機，觀察電動機轉(zhuǎn)向是否正確；
3、電動機啟動后空轉(zhuǎn)運行5min，再次觀察有無漏油現(xiàn)象；
4、壓緊濾板并保持12―15mpa壓力。在壓緊濾板前要檢查濾板數(shù)量是否滿足設(shè)備要求，以及濾板之間是否有雜物和濾布是否有褶皺，發(fā)現(xiàn)后及時處理。
5、啟動攪拌裝置馬達，使攪拌裝置里被泵送進來的煤泥被充分攪拌均勻。
6、開啟入料泵，向壓濾機內(nèi)入料。將主機濾室內(nèi)充滿漿料，使入料壓力緩慢上升到0.4―0.6mpa后進入壓濾過程。保持一段時間后，見出水口出水減少或成滴時，停止進料。
7、啟動卸料刮板輸送機，將壓濾機濾板松開并清理濾室內(nèi)的煤（泥）餅，使其落入卸料輸送機裝車升井。
8、停機時要將攪拌裝置內(nèi)已攪拌均勻的漿料全部處理完之后方可停止入料泵和壓濾機。
四、運行期間檢查與處理
1、在壓濾過程中，要觀察流出的濾液，發(fā)現(xiàn)流黑水時要記下濾板編號，以便卸料后修補濾布或更換新濾布。
2、卸料時，應(yīng)使用木鏟將每板濾餅清理干凈，嚴防濾板周邊密封面和兩底角粘有煤泥，否則容易噴料。
3、卸料時，注意觀察濾布和橡膠墊破損情況、進料孔是否堵塞、濾板靠攏時濾布是否折疊、密封面是否夾物料等，情況嚴重的要立即停車處理。
4、卸料時，注意觀察兩側(cè)拉板裝置是否同步移動，如果不同步，可能會引發(fā)下個循環(huán)不取板情況，嚴重時可能會引起主梁、活塞桿彎曲。因此，要注意檢查。
五、操作注意事項
1、壓濾時間根據(jù)處理量適當掌握。
2、在壓濾過程中和保壓過程中油缸壓力不得超過15mpa；
3、嚴禁在油缸帶有壓力的情況下拆卸保壓管路或元件。如果壓濾機停止使用，不得將壓濾機停在保壓狀態(tài)使油缸內(nèi)帶有壓力。
六、收尾工作
1、將設(shè)備開關(guān)打到零位并閉鎖。
2、施工結(jié)束后由現(xiàn)場負責人清點參加施工人員人數(shù)，確認參加施工人員全部安全后方可收工。
3、將施工設(shè)備上的煤泥沖洗干凈后，清點工具并碼放整齊或?qū)⑵淝謇砀蓛羯霂臁?/p>
4、施工結(jié)束后由現(xiàn)場負責人向隊領(lǐng)導和調(diào)度室匯報當班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況和工作任務(wù)完成情況。
