反應(yīng)釜的安全操作規(guī)程

內(nèi)容

1. 前言 反應(yīng)釜是化工生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，用于進行化學(xué)反應(yīng)。安全操作規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，保護設(shè)備完好，并維持生產(chǎn)過程的穩(wěn)定。

2. 設(shè)備檢查

- 在啟動前，確認(rèn)反應(yīng)釜無明顯損壞，密封良好，壓力表、溫度計等儀表準(zhǔn)確。

- 檢查攪拌系統(tǒng)，確保電機運轉(zhuǎn)正常，攪拌葉片無松動。

- 確認(rèn)冷卻和加熱系統(tǒng)工作正常，管道無泄漏。

3. 加料操作

- 嚴(yán)格按照配方比例添加物料，不得超量。

- 物料應(yīng)緩慢加入，避免產(chǎn)生劇烈反應(yīng)。

4. 運行控制

- 啟動反應(yīng)釜后，逐步增加攪拌速度，保持恒定溫度和壓力。

- 監(jiān)控反應(yīng)進程，及時調(diào)整加熱或冷卻速率。

5. 應(yīng)急處理

- 若發(fā)現(xiàn)異常，如壓力、溫度超出設(shè)定范圍，立即采取減壓、降溫措施。

- 如發(fā)生泄漏，迅速關(guān)閉進料閥，啟動應(yīng)急排風(fēng)系統(tǒng)。

6. 維護保養(yǎng)

- 定期清理反應(yīng)釜內(nèi)壁，防止結(jié)垢影響反應(yīng)效果。

- 按照制造商建議定期檢查和更換易損件。

7. 停機程序

- 逐步降低攪拌速度，待反應(yīng)完全停止后，關(guān)閉電源。

- 清空釜內(nèi)物料，做好設(shè)備清潔。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 符合國家安全法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如《化工企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)定》和《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》。

2. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟知應(yīng)急預(yù)案。

3. 每次操作前后，需填寫設(shè)備運行記錄，確?？勺匪菪?。

考試題及答案

1. 何時應(yīng)檢查反應(yīng)釜的密封性能？（a） a. 在啟動前 b. 在運行中 c. 在停機后 d. 任何時候

2. 發(fā)現(xiàn)反應(yīng)釜內(nèi)部有結(jié)垢，應(yīng)如何處理？（c） a. 繼續(xù)運行 b. 加大攪拌速度 c. 清理內(nèi)壁 d. 減少物料添加量

3. 當(dāng)反應(yīng)釜壓力超限時，應(yīng)首先采取什么措施？（b） a. 增加攪拌速度 b. 減壓 c. 關(guān)閉加熱系統(tǒng) d. 加大冷卻速率

4. 操作人員需要哪些資格才能操作反應(yīng)釜？（d） a. 高中學(xué)歷 b. 有化工背景 c. 年滿18歲 d. 通過專業(yè)培訓(xùn)并持證

5. 反應(yīng)釜停機后，下一步應(yīng)做什么？（a） a. 清空物料 b. 開啟電源 c. 加入新物料 d. 馬上離開現(xiàn)場

答案：

1.a 2.c 3.b 4.d 5.a

反應(yīng)釜的安全操作規(guī)程范文

一、加熱升溫程序：

1、檢查冷卻水閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)，并打開反應(yīng)釜內(nèi)冷卻水的出口閥門，排空盤管內(nèi)冷卻水。

2、開啟導(dǎo)熱油出口閥門全開，打開旁路閥，并通知助操啟動熱煤爐，輸送車間生產(chǎn)所需溫度的導(dǎo)熱油。

3、緩慢開啟熱油進口閥門，開啟程度根據(jù)生產(chǎn)工藝及升溫速度決定。

4、適當(dāng)調(diào)整旁路閥的開啟程度。

5、當(dāng)升溫時，冷凝器的進出水閥門必須全開，啟動冷卻水循環(huán)泵，并檢查冷卻水是否流暢，流速是否合要求。

6、打開反應(yīng)釜與分水器之間的導(dǎo)管閥門及排空閥。

二、冷卻降溫程序：

1、先打開旁路閥，再關(guān)閉熱油進口閥，最后關(guān)閉熱油出口閥。

2、先關(guān)閉盤冷卻水排空閥，再打開冷卻水出口閥，后打開冷卻水進口閥，開啟程度由降溫速度決定。

3、冷卻水不足時，不必用的冷卻水出口閥門必須關(guān)閉。

4、如果冷卻循環(huán)水的進口溫度超過25，則需啟動涼水塔。

三、投料操作程序：

1、投料前必須檢查管道、閥門是否正常，特別是反應(yīng)釜底閥，抽料管道閥門及法蘭連接處是否有滲漏。

2、檢查反應(yīng)釜內(nèi)是否干凈，如不干凈，必須進行清洗。

3、根據(jù)工程單作好所投原料，并對其進行常規(guī)檢測，凡標(biāo)簽不清、質(zhì)量不合要求的原料，不能使用。

4、根據(jù)配方及工藝要求，按投料順序準(zhǔn)確的計量投料，并作好投料記錄，如有差錯應(yīng)及時向車間主管或技術(shù)主管匯報。

5、投料完畢后，檢查并關(guān)閉所有物料管道、閥門及真空管道閥門。

四、包裝操作程序：

1、出料前必須對包裝桶進行檢查和清洗，包裝桶內(nèi)不得有任何雜質(zhì)。

2、根據(jù)包裝品種及規(guī)格，打印好標(biāo)簽，并按規(guī)定貼好。

3、物料的過濾板式過濾機（或袋過濾機）的操作規(guī)程進行。

4、包裝的計量一定要準(zhǔn)確，計量誤差超過允許范圍不得出車間。

第2篇 反應(yīng)釜的幾項安全操作規(guī)程

一、檢查攪拌電機、減速機、機封等是否正常，減速機油位是否適當(dāng)，機封冷卻水是否供給正常。

二、檢查與反應(yīng)釜有關(guān)的管道和閥門，在確保符合受料條件的情況下，方可投料。

三、在確保無異常情況下，啟動攪拌，按規(guī)定量投入物料。10m3以上反應(yīng)釜或攪拌有底軸承的反應(yīng)釜嚴(yán)禁空運轉(zhuǎn)，確保底軸承浸在液面下時，方可開啟攪拌。

四、威海振泓化機提醒嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，密切注意反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力以及反應(yīng)釜夾套壓力，嚴(yán)禁超溫和超壓。

五、反應(yīng)過程中，應(yīng)做到巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時處理。

六、若發(fā)生超溫現(xiàn)象，立即用水降溫，降溫后的溫度應(yīng)符合工藝要求。

七、停車若停電造成停車，應(yīng)停止投料;投料途中停電，應(yīng)停止投料，打開放空閥，給水降溫。長期停車應(yīng)將釜內(nèi)殘液清洗干凈，關(guān)閉底閥、進料閥、進汽閥、放料閥等。

八、若發(fā)生超壓現(xiàn)象，應(yīng)立即打開放空閥，緊急泄壓。