內(nèi)容
1. 設備檢查
- 在開始操作前，確保液化石油氣泵處于完好狀態(tài)，無明顯損壞或泄漏跡象。
- 檢查連接管道，確保密封良好，無松動或腐蝕現(xiàn)象。
- 確認泵體內(nèi)部無異物，閥門處于關閉位置。
2. 操作準備
- 佩戴防護裝備，包括防毒面具、防護眼鏡和防護手套。
- 接通電源，啟動前檢查電機運轉(zhuǎn)是否正常，無異常聲音或過熱現(xiàn)象。
3. 運行控制
- 緩慢打開進氣閥，讓氣體逐漸進入泵體，避免產(chǎn)生沖擊壓力。
- 監(jiān)控泵的工作壓力，保持在允許范圍內(nèi)，防止超壓運行。
- 定期檢查泵的運行溫度，防止過熱。
4. 應急處理
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關閉閥門，啟動緊急切斷系統(tǒng)，并通知相關人員。
- 若發(fā)生火災，使用干粉滅火器，切勿用水撲救。
5. 停機維護
- 停止運行后，關閉電源，釋放泵內(nèi)余壓。
- 定期進行設備清潔和潤滑，確保設備良好運行狀態(tài)。
標準
1. 遵守《液化石油氣安全生產(chǎn)操作規(guī)程》及企業(yè)內(nèi)部相關安全規(guī)定。
2. 按照設備制造商提供的操作手冊執(zhí)行操作步驟。
3. 符合國家關于液化石油氣設施的安全管理法規(guī)和標準。
4. 定期進行設備安全檢查和性能測試，確保設備符合安全標準。
考試題及答案
1. 問題：液化石油氣泵啟動前應檢查哪些關鍵點？ 答案：設備完好性、管道密封性、閥門狀態(tài)。
2. 問題：發(fā)現(xiàn)液化石油氣泄漏時，應采取什么措施？ 答案：關閉閥門，啟動緊急切斷系統(tǒng)，通知相關人員。
3. 問題：液化石油氣泵過熱可能造成的后果是什么？ 答案：可能導致設備損壞，甚至引發(fā)火災。
4. 問題：液化石油氣泵停機后，如何進行維護？ 答案：關閉電源，釋放余壓，定期清潔和潤滑設備。
以上規(guī)程旨在保障液化石油氣泵安全操作，員工需嚴格遵守，確保人身和設備安全。
液化石油氣泵安全操作規(guī)程范文
一、 操作注意事項
1、液泵長期停止或第一次開車時，必須盤車（先轉(zhuǎn)動皮帶輪兩轉(zhuǎn) 或聯(lián)軸節(jié)兩轉(zhuǎn)以上），觀察無異?，F(xiàn)象后，方可開車。啟動后應注意其轉(zhuǎn)動方向是否正確。
2、第一次開車應檢查電動機運轉(zhuǎn)方向，是否符合泵的運轉(zhuǎn)方向，并要注意不要使泵空運轉(zhuǎn)。泵與電動機開關均應接地。
進出口壓差最大不能超過0.49mpa (5kgf/ cm2)，回流閥壓差應定為0.49mpa (5kgf/ cm2)。
3、液泵在運行時應從穩(wěn)定性、聲音、壓力、軸向密封及冷卻水等情況進行觀察，發(fā)現(xiàn)異常及時停泵檢查。泵啟動抽液時必須將管道內(nèi)及泵體內(nèi)氣體排除，以免影響抽液。
4、液泵前的過濾器，每季度應清洗一次，過濾網(wǎng)用40目鋼網(wǎng)。濾網(wǎng)眼的通流截面必須大于管徑的1.5-2倍。液泵軸承端溫升不得超過40℃，軸承油脂每月注入一次，必須加足。
5、液泵前后的壓力表應隨時檢查，如有失靈現(xiàn)象及時更換，每半年應校正一次。
6、加強泵的維修保養(yǎng)，消除跑冒滴漏，加強泵房通風。
操作人員應及時填寫“設備運行記錄”。
二、 啟動液泵灌裝操作規(guī)程
1、打開液泵前的進液閥門及液泵后的出口閥和回流閥。
啟動發(fā)動機使液泵轉(zhuǎn)動。
2、調(diào)整回流閥，使液泵進出口壓差保持在0.49mpa (5kgf/ cm2)以下進行灌瓶。
3、如果采用液泵給汽車槽灌裝時，還需將汽車槽車與貯罐的氣相管路接通，以平衡其壓力。
三、 液泵停車操作規(guī)程
1、關閉電動機液泵停轉(zhuǎn)。
2、關閉液泵進出口閥門。
第2篇 yq15—5型液化石油氣泵安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作注意事項
1、長期停車后或第一次開車前必須先轉(zhuǎn)動皮帶輪兩圈以上，當泵內(nèi)無雜音，泵體無異?，F(xiàn)象，方可開車。
2、泵的出入口壓差不應超過0.49pma，必須采取泵與石油氣壓縮機聯(lián)合作業(yè)方法，用提高泵進口壓力（即貯報壓力）使之達到液化氣飽和蒸氣壓力以上。
3、泵在運行時，應從穩(wěn)定性、聲音、壓力及軸向密封等方面觀察有無異?，F(xiàn)象、發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4、泵的軸端溫度不超過40oc，軸承油脂每運行120小時應注入一次，每次必須加足。
5、泵前的過濾器，每三個月應清洗一次。
6、泵不得空運轉(zhuǎn)。
7、泵前后的壓力表，應隨時檢查，如有失靈應及時更換，每六個月應校驗一次。
8、操作人員應及時填寫（設備運行記錄）。
9、要經(jīng)常檢查電機和設備的防爆性能及軸承潤滑狀況。注意電機溫升應小于60oc。
二、操作程序
1、開車程序：
①打開泵前后的液相閥門所用貯罐的供液閥和回流閥門。
②夏季氣溫高時，應在泵的出口管的最高點上先進行氣體放散，將入口管道中及泵體內(nèi)氣體的氣體排掉使之全部充滿液體。泵內(nèi)無液體不能起動。
③起動電機前應打開安全回流閥。
④起動電機使泵轉(zhuǎn)動。
⑤調(diào)整回流閥的出口壓力，冬季：0.49pma、夏季：0.686pma。
2、停車程序
①關閉電機，使泵停止。
②關閉泵的入口閥門。
③關閉所用貯罐的供液閥。
④關閉安全回流閥。
