內(nèi)容
一、崗位職責
1. 充裝人員需確保熟悉并遵守所有安全規(guī)定和操作程序。
2. 檢查設(shè)備狀態(tài)，確保其完好無損，包括壓力表、閥門、管道等。
3. 正確識別和處理各種氣體，避免混淆或誤充。
4. 嚴格按照充裝量進行操作，防止過充導致危險。
5. 在充裝過程中持續(xù)監(jiān)控壓力，避免異常波動。
6. 定期檢查和維護充裝區(qū)域的清潔和整潔。
二、操作步驟
1. 準備工作：檢查設(shè)備，確認無泄漏，穿戴防護裝備。
2. 開啟氣源，調(diào)整壓力至適宜充裝范圍。
3. 連接充裝軟管，確保連接牢固無松動。
4. 充裝過程中，觀察壓力表，控制充裝速度，避免快速升壓。
5. 達到預定充裝量后，關(guān)閉氣源，斷開軟管，做好記錄。
6. 檢查充裝后的氣瓶，確保無泄漏，貼上正確標簽。
7. 整理現(xiàn)場，清理雜物，保持工作環(huán)境安全。
三、安全措施
1. 避免在充裝區(qū)攜帶火源或易燃物。
2. 確保通風良好，防止氣體積聚。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止操作，并報告上級。
4. 接受定期的安全培訓和應急演練。
5. 了解并熟練使用消防設(shè)備和急救措施。
四、異常處理
1. 如發(fā)現(xiàn)泄漏，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動應急程序。
2. 若發(fā)生火災，立即啟動滅火器或報警系統(tǒng)。
3. 遇到電氣故障，立即切斷電源，通知專業(yè)人員處理。
五、維護保養(yǎng)
1. 定期檢查設(shè)備性能，及時維修或更換損壞部件。
2. 按照制造商建議進行設(shè)備維護保養(yǎng)。
3. 記錄設(shè)備使用和保養(yǎng)情況，以便跟蹤設(shè)備狀態(tài)。
標準
1. 充裝人員應具備相關(guān)資質(zhì)，熟悉并遵守國家及公司制定的安全規(guī)章制度。
2. 設(shè)備的維護保養(yǎng)應符合行業(yè)標準，確保設(shè)備運行安全可靠。
3. 充裝操作誤差不超過允許范圍，保證氣體質(zhì)量。
4. 應急預案應定期更新并進行實戰(zhàn)演練，確保員工熟悉應對流程。
考試題及答案
1. 充裝崗位的首要職責是什么？（答案：確保熟悉并遵守所有安全規(guī)定和操作程序）
2. 充裝過程中應如何監(jiān)控壓力？（答案：觀察壓力表，控制充裝速度）
3. 發(fā)現(xiàn)泄漏應采取什么行動？（答案：迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動應急程序）
4. 充裝設(shè)備的維護周期應如何確定？（答案：按照制造商建議進行）
5. 在充裝崗位，如何防止氣體積聚引發(fā)危險？（答案：確保通風良好）
充裝崗位安全操作規(guī)程范文
一、充裝前
1、首次開車、長期停車及檢修后開車，必須進行全系統(tǒng)氮氣置換經(jīng)化驗含氧量＜3%，再用液氨氣置換經(jīng)化驗液氨純度≥98%。
2、充裝管路中的液氨質(zhì)量應符合gb536-88的要求。
3、充裝容積流速應進行適當控制，充氣流速應小于0.6m3/h。
4、按設(shè)備點檢要求檢查閥門、管路、壓力表、充氣軟管等各連接部位均處于無泄漏完好狀態(tài)。
5、待充裝的液氨瓶是經(jīng)過充裝前檢查符合要求的。將合格液氨瓶推入瓶架定位，接裝充氣夾具，注意檢查瓶閥墊圈并對準瓶閥口頂牢，打開瓶閥、角閥查看并消除漏氣，逐個檢查有無漏開閥門的氣瓶。
存在以下問題氣瓶嚴禁充裝：
（1）．鋼印標記不全或不能識別的；
（2）．超過檢驗期限的；
（3）．顏色標記不符合gb7144規(guī)定的或表面漆色脫落嚴重的；
（4）．附件不全、損壞或不符合規(guī)定的；
（5）．瓶內(nèi)無剩余壓力或懷疑混入其他氣體的；
（6）．經(jīng)外觀檢查，存在明顯損壞，需進一步進行檢驗的；
（7）．首次充裝或經(jīng)裝卸瓶閥、易熔合金塞后，未經(jīng)置換合格的。
6、與壓縮崗聯(lián)系，各項準備工作完成后，打開各排架進氣閥，進行液氨氣充裝。
二、充裝中
1、檢查噴淋冷卻水，水量應均勻、穩(wěn)定。
2、檢查瓶壁溫度不得超過40℃。超過時，必須中斷該瓶的充裝，移至安全地帶用大量水噴淋冷卻后檢查處理。
3、充裝中，每小時至少檢查一次瓶閥和易熔合金密封部位是否有泄漏。如有泄漏應立即妥善處理。
4、分次充裝時，每次充裝后的靜置時間不小于8h，并應關(guān)閉瓶閥。
5、因故中斷充裝的液氨瓶需要繼續(xù)充裝時，必須保證充裝主管內(nèi)液氨氣壓力大于、等于液氨瓶內(nèi)壓力時，才可開啟瓶閥和支管切換閥。
6、液氨瓶的充裝壓力，任何情況下不得大于2.50mpa。
7、系統(tǒng)有否泄漏處，法蘭、閥門、充氣軟管等部位，如有泄漏應立即停車檢修。檢查儀器儀表是否靈敏，工作是否正常。如發(fā)現(xiàn)有液氨味，必須查清來源，予以消除泄漏。
三、充裝后的檢查
1、充裝結(jié)束關(guān)閉瓶閥后，應通過回收系統(tǒng)將充裝主管和支管內(nèi)的液氨回收。關(guān)閉瓶閥和管路閥時應輕緩，嚴而不緊，防止用力過度。
2、液氨瓶充裝結(jié)束后，應逐瓶置于符合要求的衡器上稱重測定瓶內(nèi)液氨充裝量。
3、液氨瓶內(nèi)的液氨充裝量應小于等 于液氨瓶量大充裝量。
4、液氨充裝量超過最大充裝量時，應將液氨瓶置于衡器上，借回收裝置將瓶內(nèi)超裝的液氨回收到符合規(guī)定的液氨充裝量，否則嚴禁出廠。
充灌崗設(shè)備點檢表
年?? 月?? 日
| 序 號 | 點檢部位 | 開車前點檢 | 符 合 | 停車點檢 | 符 號 | |||
| 1 | 氣瓶瓶帽 | 開 | 關(guān) | |||||
| 2 | 角型閥 | 開 | 關(guān) | |||||
| 3 | 噴水閥 | 開 | 關(guān) | |||||
| 4 | 進氣閥 | 開 | 關(guān) | |||||
| 5 | 卸壓閥 | 關(guān) | 卸壓后關(guān) | |||||
| 6 | 排架壓力表閥門充氣膠管 | 無漏氣 | 完好 | |||||
| 7 | 充灌及泵房間 | 干凈 | 干凈 | |||||
| 8 | 水泵房進出閥 | 使用時開 | 停用時關(guān) | |||||
| 9 | 循環(huán)水進水閥 | 關(guān) | 開 | |||||
| 10 | 灑水閥，每周六啟動檢查一次 | |||||||
| 操作的排號 | 充裝氣瓶數(shù) | |||||||
| 異 常 情 況 | 處 理 意見 | |||||||
點檢人：?????????????????????? 班長：
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第2篇 有水氫氟酸充裝崗位安全操作規(guī)程
上崗前準備：
1、按規(guī)定穿戴好雨鞋、圍裙、防酸手套、護目鏡、穿戴前認真檢查各防護用品是否完整、齊全。
2、認真檢查各管路是否正常，磁力泵做功是否正常。
3、檢查充裝軟管是否老化、硬化。
4、檢查磅稱是否偏差在允許值內(nèi)。
5、檢查尾氣吸收系統(tǒng)是否正常。
6、將充裝現(xiàn)場清理干凈。
7、和制酸人員確認使用的有水酸槽
8、領(lǐng)好正確的充裝桶
三、操作過程：
1、應認真按“產(chǎn)品充裝通知單”所要求的各項內(nèi)容，對充裝槽號、充裝數(shù)量、包裝物要求認真核實后，開始進入現(xiàn)場。
2、將ahf空桶放置磅稱上，進行皮重校驗，新桶以桶身標定值為準，舊桶以平均1.5為準。
3、充裝時，應接通尾氣吸收系統(tǒng)，防止充裝過程中的氣體外逸。
4、充裝前10桶，需認真進行重量校驗，以檢驗稱砣標位置是否妥當。
5、按要求充半完畢后，以10%抽樣重量，桶蓋密封情況。
6、挑酸人員負責用專用工具對桶蓋進行檢查、旋緊。
7、每批產(chǎn)品充裝完后，需對現(xiàn)場進行清理。
8、作好記錄： 濃度、數(shù)量、時間、充裝槽號、充裝人
四、安全注意事項：
1、嚴禁超裝。
2、嚴禁陽光下曝曬ahf產(chǎn)品。
3、充裝好ahf的桶應輕拿輕放，嚴禁撞擊。
4、充裝管要比桶口小，以免充裝管將桶口堵死，造成桶內(nèi)憋壓，危及安全。
5、發(fā)生ahf濺傷后應立即用大量清水處理，情況嚴重的上醫(yī)院就醫(yī)。
