- 目錄
內(nèi)容
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查拌和機(jī)設(shè)備：確保拌和機(jī)各部件完好無損，無松動(dòng)、磨損或斷裂現(xiàn)象。
2. 確認(rèn)電源：檢查電源線路是否安全，接地是否可靠，電壓穩(wěn)定。
3. 添加潤滑油：根據(jù)制造商的建議添加適量潤滑油，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
4. 清理工作區(qū)：清除拌和機(jī)周圍雜物，保持作業(yè)區(qū)域整潔。
二、操作步驟
1. 啟動(dòng)拌和機(jī)：接通電源，按下啟動(dòng)按鈕，等待拌和機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行。
2. 加入物料：按照比例依次加入所需材料，避免一次性投入過多導(dǎo)致攪拌不均。
3. 觀察拌和狀態(tài)：通過觀察孔檢查拌和效果，如需調(diào)整拌和時(shí)間或速度，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行。
4. 停止拌和：達(dá)到設(shè)定時(shí)間后，按下停止按鈕，等待拌和機(jī)完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再進(jìn)行下一步操作。
三、安全措施
1. 佩戴防護(hù)裝備：操作人員應(yīng)戴好安全帽、防護(hù)眼鏡和防塵口罩，防止意外傷害。
2. 避免接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部分：嚴(yán)禁將手或工具伸入拌和桶內(nèi)，防止卷入造成傷害。
3. 定期維護(hù)：定期進(jìn)行設(shè)備檢查和保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，確保拌和機(jī)處于良好工作狀態(tài)。
4. 應(yīng)急處理：如發(fā)生異常情況，立即切斷電源，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
四、操作結(jié)束
1. 清潔拌和機(jī)：關(guān)閉電源后，清理拌和桶內(nèi)殘留物料，保持設(shè)備清潔。
2. 斷電并上鎖：確保拌和機(jī)完全停機(jī)后，切斷電源并掛上“禁止合閘”標(biāo)識(shí)。
3. 記錄操作：填寫設(shè)備使用記錄，包括拌和時(shí)間、物料類型和設(shè)備狀態(tài)等信息。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并獲得操作許可。
2. 拌和機(jī)運(yùn)行過程中，操作人員不得離開現(xiàn)場。
3. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)按照制造商的建議進(jìn)行，不得隨意改動(dòng)設(shè)備設(shè)置。
4. 所有安全措施必須嚴(yán)格執(zhí)行，違反規(guī)定者將受到處罰。
考試題及答案
1. 操作前應(yīng)檢查拌和機(jī)的哪些方面？（多選） a. 設(shè)備完整性 b. 電源線路 c. 潤滑油 d. 工作區(qū)清理 答案：a、b、c、d
2. 在拌和過程中，操作人員應(yīng)如何保護(hù)自身安全？ 答案：佩戴防護(hù)裝備，避免接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部分，定期進(jìn)行設(shè)備檢查和保養(yǎng)。
3. 操作結(jié)束后，拌和機(jī)的電源應(yīng)該如何處理？ 答案：斷電并掛上“禁止合閘”標(biāo)識(shí)。
4. 如拌和機(jī)在運(yùn)行中出現(xiàn)異常，應(yīng)如何處理？ 答案：立即切斷電源，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
5. 操作人員在拌和過程中可以離開現(xiàn)場嗎？ 答案：不可以，操作人員需全程在場監(jiān)控。
拌和機(jī)安全操作規(guī)程范文
第1篇 拌和機(jī)安全操作規(guī)程
1、拌和機(jī)必須安置在堅(jiān)固的地方,用支架支腳架穩(wěn),不準(zhǔn)以輪胎代替支撐。
2、凡外露的齒輪、鏈輪等轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)設(shè)防護(hù)裝置;電動(dòng)機(jī)應(yīng)接地良好。
3、開動(dòng)拌和機(jī)前,應(yīng)檢查離合器、制動(dòng)器、鋼絲繩、傾倒機(jī)構(gòu)是否良好。
4、在作業(yè)時(shí)間,操作手不得離開工作崗位,不準(zhǔn)隨意讓別人代替自己操作。
5、拌和機(jī)的加料斗升起時(shí),嚴(yán)禁任何人在料斗下通過或停留,工作完畢應(yīng)將料斗鎖好,并檢查一切保護(hù)裝置。
6、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁將工具和手伸入攪拌筒內(nèi),嚴(yán)禁向旋轉(zhuǎn)部位加油,嚴(yán)禁進(jìn)行清掃、檢修等工作。
7、未經(jīng)允許,禁止拉閘、合閘和進(jìn)行不合規(guī)格的電氣維修。
8、現(xiàn)場檢修時(shí),應(yīng)固定好料斗,切斷電源,進(jìn)入攪拌筒工作時(shí),外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
9、拌和機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)部分,要經(jīng)常加油潤滑。
10、工作結(jié)束后,應(yīng)將拌和機(jī)清洗干凈,然后切斷電源,開關(guān)箱上鎖。
11、拌和機(jī)工應(yīng)熟悉掌握拌和機(jī)的構(gòu)造、性能、操作方法和使用規(guī)則。
第2篇 混凝土拌和機(jī)安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前的檢查
1.固定式攪拌機(jī)的操縱臺(tái)應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況,儀表、指示信號(hào)準(zhǔn)確可靠,電動(dòng)攪拌機(jī)的操縱臺(tái)應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。
2、檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動(dòng)器等,均應(yīng)緊固可靠,保證正常工作。大齒圈、皮帶輪等部位,應(yīng)裝設(shè)防護(hù)罩。
3、骨料規(guī)格應(yīng)與攪拌機(jī)的性能相符,超出許可范圍的不得使用。
4、向大齒圈、跑道等轉(zhuǎn)動(dòng)磨損部位加注潤滑油(脂)。
5、空車運(yùn)轉(zhuǎn),檢查中攪拌筒或攪拌葉的轉(zhuǎn)動(dòng)方向,各工作裝置的操作、制動(dòng)、確認(rèn)正常,方可作業(yè)。
二、作業(yè)中注意事項(xiàng)
1、進(jìn)料時(shí),嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間察看或工具等物伸入攪拌筒內(nèi)扒料出料。
2、料斗升起時(shí),嚴(yán)禁在其下放工作或穿行。料坑底部要設(shè)料斗的枕墊,清理料坑時(shí)必須將料斗用鏈條扣牢。
3、向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行;添加新料必須先將攪拌機(jī)內(nèi)原有的混凝土全部卸出后才能進(jìn)行。不得中途停機(jī)或在滿載荷時(shí)起動(dòng)攪拌機(jī),反轉(zhuǎn)出料者除外。
4、作業(yè)中,如發(fā)生故障不能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)立即切斷電源,將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后進(jìn)行檢修。
三、作業(yè)后注意事項(xiàng)
1、作業(yè)后,應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行全面清洗,操作人員如需進(jìn)入筒內(nèi)清洗時(shí),必須切斷電源,設(shè)專人在外監(jiān)護(hù),或卸下熔斷器并鎖好電閘箱,然后方可進(jìn)入。
2、作業(yè)后,應(yīng)將料斗降落到斗坑,如須升起則應(yīng)用鏈條扣牢。
3、移動(dòng)式攪拌機(jī)長期停放或使用時(shí)間超過三個(gè)月以上時(shí),應(yīng)將輪胎卸下妥善保管,輪軸端部位做好清潔和防銹工作。
4、冬季作業(yè)后應(yīng)將水泵、放水開關(guān),量水器中的存水放盡。
第3篇 瀝青混合料拌和機(jī)組作業(yè)安全操作規(guī)程
1、機(jī)組啟動(dòng)前,應(yīng)檢查各部電器是否完好,電壓、電流是否在規(guī)定數(shù)值10%范圍以內(nèi)(即:偏差值不允許大于±5%)。
2、檢查沙石料、瀝青、粉料等材料的規(guī)格和質(zhì)量是否符合拌和機(jī)施工的要求,其數(shù)量應(yīng)保證連續(xù)生產(chǎn)的需要。
3、機(jī)組進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)啟動(dòng)時(shí),應(yīng)首先觀察各部位由無閑置人員和工作人員處在不安全的部位,然后按響電鈴,確保安全的情況下,方可啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、機(jī)組在正常工況下啟動(dòng)時(shí),生產(chǎn)和停機(jī)均處于計(jì)算機(jī)程序自動(dòng)控制狀態(tài)工作,起停順序應(yīng)嚴(yán)格按廠家規(guī)定的程度進(jìn)行,預(yù)防發(fā)生意外事故。
5、機(jī)組嚴(yán)禁帶負(fù)荷直接啟動(dòng),以免造成機(jī)械事故。
6、在“系統(tǒng)啟動(dòng)”鍵沒有按下時(shí),“冷料給料”、“冷料停料”和“開始拌料”鍵均被鎖住,不能進(jìn)行操作。
7、工作開始時(shí),烘干筒啟動(dòng),主噴燃器點(diǎn)火,首先對(duì)烘干筒體進(jìn)行約5分鐘的小火預(yù)熱,待布帶除塵器入口空氣溫度達(dá)到時(shí)120℃即可,待預(yù)熱后,方可上料。
8、在進(jìn)行手動(dòng)控制時(shí),僅設(shè)置了很少的保護(hù),給料時(shí)不適當(dāng)?shù)牟僮鲿?huì)造成很嚴(yán)重的故障和事故,操作人員應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行作業(yè)。
9、機(jī)組工作中,在皮帶輸送機(jī)、攪拌器、引風(fēng)機(jī)等傳動(dòng)件或高速運(yùn)轉(zhuǎn)部件附近工作時(shí),嚴(yán)禁穿著肥大衣服或披長發(fā),以免卷入其中造成事故。
10、任何人在成品倉庫和冷料喂料系統(tǒng)周圍工作時(shí),必須戴上安全帽。
11、設(shè)備各運(yùn)轉(zhuǎn)部件承受載荷,嚴(yán)禁超過廠家推薦的最大限制。
12、嚴(yán)禁通過溢流管口下方或在此周圍逗留。
13、電儀器表應(yīng)有安全保護(hù)裝置,防止開關(guān)意外接通。
14、攪拌機(jī)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操作人員應(yīng)注意觀察控制柜操作面板上的故障指示燈和裝置運(yùn)行狀態(tài)指示燈,同時(shí)觀察管理計(jì)算機(jī)界面上的運(yùn)行指示,發(fā)現(xiàn)運(yùn)行故障時(shí)應(yīng)采取“緊急停機(jī)”措施,待故障排除后,方可重新運(yùn)轉(zhuǎn)。
15、機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,成品料倉梯子、料倉頂部、軌道附近等處嚴(yán)禁站人,以免發(fā)生事故。
16、燃燒器正常工作時(shí),燃油泵處壓力保持25-30bar左右。當(dāng)燃燒器熄火時(shí),應(yīng)立即停止噴射瀝青,防止瀝青在滾筒內(nèi)堆積。
17、生產(chǎn)過程中,應(yīng)經(jīng)常查看溫控系統(tǒng),檢查粒料、瀝青溫度是否符合要求,使之控制在145℃至165℃之間。為防止瀝青老化,烘干拌合筒內(nèi)溫度不宜超過180℃。
18、生產(chǎn)過程中,機(jī)組應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定級(jí)配進(jìn)行生產(chǎn),定期對(duì)成品料的油石比進(jìn)行試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)解決。
19、當(dāng)烘干拌合筒內(nèi)瀝青或混合料著火時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉燃燒器,停止供給瀝青,關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī),將含量較高的細(xì)骨料投入烘干拌和筒內(nèi),撲滅火焰,同時(shí)在外部卸料口用干粉或泡沫滅火器進(jìn)行滅火,當(dāng)烘干拌和筒內(nèi)的材料溫度低于200℃后,將廢料排出。
20、成品料倉工作時(shí),卷場機(jī)旁邊禁止站人,特殊情況需要檢修或者調(diào)整,必須由專業(yè)人員進(jìn)行,不得穿肥大的服裝和留長發(fā),以免卷入傳動(dòng)件內(nèi)。
21、動(dòng)力配電柜和控制臺(tái)內(nèi)部有高壓電,非專業(yè)人員嚴(yán)禁開柜操作。
22、工作中遇到突發(fā)事故,應(yīng)立即關(guān)掉噴燃器,但干燥滾筒嚴(yán)禁立即停車,待干燥滾筒內(nèi)的溫度低于規(guī)定溫度時(shí),方可停車。
23、機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)某零部件出現(xiàn)松動(dòng)和異響時(shí),應(yīng)立即停機(jī)修復(fù)。
24、嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中進(jìn)行調(diào)整或者維修作業(yè),所有的調(diào)整維修工作應(yīng)在設(shè)備停穩(wěn)后進(jìn)行。電器維修作業(yè)時(shí),應(yīng)首先切斷電源,拆除保險(xiǎn)。掛出有人檢修的警告標(biāo)志。
25拌和器平臺(tái)上不得堆放雜物、工具等以免震落傷人。
26、在空中檢查設(shè)備時(shí),應(yīng)扎緊安全帶。
27、機(jī)組的全部電器操作及維護(hù)工作,均需有專門人員(持有效上崗操作證)承擔(dān),電器線路應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,同時(shí),應(yīng)有有效的接地和熔斷裝置,電源接頭需充分保持,防止遭受意外損壞。
28、工作場地意外起火,應(yīng)使用滅火器、沙、土進(jìn)行覆蓋。
29、工作結(jié)束后,盡管干燥筒內(nèi)物料已經(jīng)排空,禁止立即停車和關(guān)閉引風(fēng)機(jī),應(yīng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘左右,對(duì)干燥滾筒進(jìn)行冷卻。
30、干燥滾筒內(nèi)物料已經(jīng)空時(shí),燃燒器嚴(yán)禁繼續(xù)工作,防止熱量通過空氣傳入除塵器入口,造成入口溫度過高,引起除塵袋著火,造成火災(zāi)。
31、系統(tǒng)停機(jī)后必須切斷動(dòng)力配電柜的總進(jìn)電開關(guān)。
32、在料斗門附近做任何檢修保養(yǎng)工作,必須首先使空壓機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn),并將系統(tǒng)中的壓縮空氣排凈。否則,嚴(yán)禁拆除氣路系統(tǒng)中的任何部件。
33、在進(jìn)行瀝青罐的瀝青存儲(chǔ)量檢查時(shí),在光線不足的情況下,應(yīng)使用手電筒照明,嚴(yán)禁使用明火進(jìn)行照明,以免發(fā)生火災(zāi)。
34、要經(jīng)常檢查粉料倉頂部排氣口與主引風(fēng)通道是否通暢,避免因除塵風(fēng)道堵塞造成倉內(nèi)壓力過大,損壞倉體。
35、機(jī)組場地的有關(guān)部位,應(yīng)按消防的標(biāo)準(zhǔn)要求,配備足夠數(shù)量的消防器材,并保證消防器材長期有效。
36、嚴(yán)格執(zhí)行每班保養(yǎng)﹙工作前、中、后進(jìn)行﹚,一、二、三級(jí)保養(yǎng),每年一次的中修等保修項(xiàng)目。
37、機(jī)組需要長期使用停用時(shí),應(yīng)按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求,進(jìn)行一次全面的保養(yǎng)和維修。
38、經(jīng)過長期停用的機(jī)組,需要重新使用時(shí),應(yīng)對(duì)機(jī)組進(jìn)行一次全面的檢查和維修,特別是影響安全的部位,在確保安全的前提下,方可使用。
第4篇 混凝土或砂漿拌和機(jī)安全操作規(guī)程
1.遵守“電動(dòng)機(jī)”和“柴油機(jī)”安全操作規(guī)程。
2.操作前應(yīng)注意:
2.1 空載試機(jī),無異常后始可加料。
2.2 機(jī)體要放置平正穩(wěn)固。
3.操作時(shí)料斗下方或提升料斗方向嚴(yán)禁站人。
4.料斗提升卷筒鋼絲繩排列整齊,制動(dòng)器要有效。
5.強(qiáng)制式砼拌和機(jī) ( 或砂漿機(jī)) 攪拌斗上方應(yīng)設(shè)有安全護(hù)蓋或安全欄柵;清洗攪拌斗需要揭開安全護(hù)蓋時(shí),人員不站在攪拌斗口頂上方;需要在斗口上方站立應(yīng)先切斷電源拉下閘刀開關(guān)待攪拌斗停止后方可站立清洗。
6.下班后應(yīng)做好以下工作:
6.1 將料斗提高并用保險(xiǎn)鏈扣住或?qū)⒘隙菲椒诺孛?料手柄應(yīng)處于脫開位置。
6.2 將粘附機(jī)內(nèi)外膠泥清除。
6.3 拉下閘刀開關(guān),關(guān)閉電源。
7.檢修或移機(jī)時(shí),一定要先將料斗用保險(xiǎn)鏈扣住后方可進(jìn)行。
第5篇 穩(wěn)定土拌和機(jī)作業(yè)安全規(guī)程
1、應(yīng)根據(jù)不同的拌和材料，選用合適的拌合齒；
2、拌和作業(yè)時(shí)，應(yīng)先將轉(zhuǎn)子提起離開地面空轉(zhuǎn)，然后再慢慢下降至拌和深度；
3、在拌和過程中，不能急轉(zhuǎn)彎或原地轉(zhuǎn)向，嚴(yán)禁使用倒擋進(jìn)行拌昨作業(yè)。遇到底層有障礙物時(shí)，應(yīng)及時(shí)提起轉(zhuǎn)子，進(jìn)行檢查處理；
4、拌和機(jī)在行走和作業(yè)過程中，必須采用低速，保持均速。液壓油的溫度不得超過規(guī)定；
5、停車時(shí)應(yīng)拉上制動(dòng)，將轉(zhuǎn)子置于地面。
第6篇 拌和機(jī)-安全操作規(guī)程
拌和機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、拌和機(jī)必須按規(guī)定要求,安置在堅(jiān)實(shí)的地方,用支架或枕木架穩(wěn),不準(zhǔn)以輪胎代替支撐,外部應(yīng)搭設(shè)操作棚。
2、架設(shè)的電器、設(shè)備、線路,應(yīng)符合安全操作要求。
3、操作拌和機(jī)應(yīng)按說明書的規(guī)定、認(rèn)真維護(hù)和使用。
4、操作前、應(yīng)檢查拌和機(jī)各運(yùn)轉(zhuǎn)部位,傳動(dòng)裝置、鋼絲繩應(yīng)良好,滾筒內(nèi)不得有異物。
5、進(jìn)料口應(yīng)有防護(hù)設(shè)施,提升時(shí),嚴(yán)禁任何人在料斗下通過和停留。
6、拌和機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),值班人員不得離開,經(jīng)常加潤滑油,注意有無異常雜聲。
7、現(xiàn)場檢修時(shí),應(yīng)固定好料斗,切斷電源,進(jìn)入滾筒時(shí)外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
8、使用完畢,必須將滾筒內(nèi)及現(xiàn)場周圍清洗干凈,切斷電源,操作室上鎖。
第7篇 瀝青拌和機(jī)安全操作規(guī)程
一、啟動(dòng)前的檢查
1、查看齒輪油、空氣壓縮機(jī)油等是否已加滿以及其泄露情況。
2、使用噴燈烤瀝青計(jì)量斗。
3、檢查導(dǎo)熱油及瀝青溫度。
4、檢查振動(dòng)篩等主要部件螺絲是否松動(dòng)。
5、確保各傳動(dòng)皮帶、鏈條等均正常，無松動(dòng)。
二、啟動(dòng)拌和機(jī)
1、啟動(dòng)前一定要鳴鈴，以防危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)有人。
2、打開控制臺(tái)的主電源及二次電源開關(guān)，燃燒器控制臺(tái)電源。
3、按照引風(fēng)機(jī)、攪拌缸、振動(dòng)篩、提升機(jī)、干燥筒、斜皮帶、平皮帶、變頻上電、粉提升機(jī)、螺旋2、螺旋1、螺旋3、空壓機(jī)的順序依次啟動(dòng)（引風(fēng)機(jī)、攪拌缸均為二次啟動(dòng)，待其二次吸合后再啟動(dòng)其他部分）。
4、打開工業(yè)計(jì)算機(jī)，待其啟動(dòng)完畢打開鼓風(fēng)機(jī)（也為二次啟動(dòng)，二次啟動(dòng)的電機(jī)在啟動(dòng)是電流較大，要待其電流降至正常值且二次吸合后再啟動(dòng)下一單元，以免造成事故）。
三、操作拌和機(jī)
1、引風(fēng)、鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)3分鐘后，燃燒器控制臺(tái)“start”閃爍，此時(shí)可以點(diǎn)火。
2、打開煤氣或乙炔，按下“start”3秒后電子打火裝置執(zhí)行點(diǎn)火，如點(diǎn)著則“start”“heavy oil”“pump on”指示燈常亮，關(guān)閉煤氣或乙炔；如沒有點(diǎn)著，則再次嘗試直到點(diǎn)著。
3、同時(shí)打開引風(fēng)、鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)門，打開變頻器上料。此時(shí)沙、石料上料量應(yīng)教小，否則溫度上升緩慢。待刀100℃以上時(shí)，可將上料量調(diào)至正常。130℃時(shí)將鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)門調(diào)至“auto”。
4、每日開始拌料后，均要手動(dòng)拌和9-12盤料，因?yàn)榇藭r(shí)拌缸較冷。然后將拌料模式旋鈕旋至“自動(dòng)”，按下“自動(dòng)啟動(dòng)”按鈕。
四、停機(jī)
1、停機(jī)前第五盤料時(shí)，將變頻器上料速度減至正常速度的一半或1/3（視需料大小而定）。
2、停機(jī)前第四盤料時(shí)，關(guān)閉變頻器停止上料。當(dāng)干燥筒電流下降時(shí)，按住燃燒器控制臺(tái)“stop”約3秒，將火熄滅。此時(shí)“heavy oil”“start”“pump on”指示燈熄滅。將鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)門旋至“man”位置，按下風(fēng)門控制按鈕“close”直至“start”開始閃爍。此時(shí)可以關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)。
3、當(dāng)剩最后一盤料時(shí)將拌料模式旋鈕旋至“手動(dòng)”，用鼠標(biāo)點(diǎn)下屏幕下方的“中斷配料”，手動(dòng)放下最后一盤料。
4、將細(xì)的石料及少許沙子放入拌缸，攪拌片刻。將拌缸里料及殘留的瀝青洗凈。最后將料倉中余料放凈。
5、按照與開機(jī)相反的順序關(guān)閉各電機(jī)。（干燥筒溫度需低于90℃方可關(guān)閉）然后關(guān)閉工業(yè)計(jì)算機(jī)，關(guān)閉二次電源、總電源于燃燒器控制臺(tái)電源。將總閘刀關(guān)閉。
第8篇 砂漿拌和機(jī)安全操作規(guī)程
1、 固定式拌和機(jī)應(yīng)有牢靠的基礎(chǔ)，移動(dòng)式拌和機(jī)應(yīng)采用方木或撐架固定，并保持水平。
2、 作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、防護(hù)裝置等牢固可靠，操作靈活。三角膠帶松緊度適當(dāng)，攪拌葉片和筒壁間隙在3～<5mm>;之間，攪拌軸兩端密封良好。
3、啟動(dòng)后，應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查攪拌葉旋轉(zhuǎn)方向正確，方可加料加水，進(jìn)行攪拌作業(yè)。加入的砂子應(yīng)過篩。
4、 運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手或木棒等伸進(jìn)攪拌筒內(nèi)，或在筒口清理灰漿。
5、 作業(yè)中，當(dāng)發(fā)生故障不能繼續(xù)攪拌時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，將筒內(nèi)灰漿倒出，排除故障后方可使用。
6、 作業(yè)后，應(yīng)清除機(jī)械內(nèi)砂漿和積料，用水清洗干凈，做好保養(yǎng)工作，切斷電源，鎖好箱門。
第9篇 瀝青混合料拌和機(jī)操作工安全操作規(guī)程
1 操作人員必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。
2 作業(yè)人員必須佩戴齊全防護(hù)用品，不得擅自離崗。
3 必須檢查安全防護(hù)裝置和周圍環(huán)境，確認(rèn)安全后，方可開機(jī)。
4 檢修、養(yǎng)護(hù)設(shè)備時(shí)，必須斷電并掛安全警示牌，必要時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在運(yùn)行中檢修、保養(yǎng)等工作。
5 在瀝青罐頂作業(yè)前，必須檢查罐頂?shù)陌踩雷o(hù)裝置，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
6 設(shè)備內(nèi)部維修時(shí)，必須使用24伏以下照明。
7 嚴(yán)禁在回轉(zhuǎn)體附近、放料口下操作、穿行和停留。
第10篇 瀝青混凝土拌和機(jī)使用安全規(guī)程
1、拌和機(jī)工作前的準(zhǔn)備
拌和機(jī)在工作前需進(jìn)行全面的檢查。如檢查各部緊固螺絲是否松動(dòng)；拌和機(jī)內(nèi)是否有余料；傳動(dòng)皮帶是否跑偏；各機(jī)組及輔助設(shè)備安裝是否正確；瀝青管路接頭是否漏氣；電氣系統(tǒng)是否完好等。
對(duì)于移動(dòng)式拌和機(jī)，就位后還需放下前后支腿，將平板車抬起，并保持水平位置，使輪胎卸荷。
2、拌和機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中的有關(guān)規(guī)程
每一種瀝青混凝土拌和機(jī)都有其使用技術(shù)規(guī)程，因此在使用時(shí)，必須按其技術(shù)說明書上的有關(guān)技術(shù)規(guī)程進(jìn)行操作。
拌和機(jī)在起動(dòng)時(shí)，一般逆著運(yùn)料流程進(jìn)行。當(dāng)烘干筒達(dá)到一定的溫度后才能啟動(dòng)冷料輸送機(jī)和配料給料裝置。
拌和機(jī)在正式拌和成品料之前，應(yīng)先用熱砂石料預(yù)拌2~3次，以便給拌和機(jī)殼體預(yù)熱。在正式拌和時(shí)，應(yīng)先將熱砂石料與石粉在拌和機(jī)內(nèi)干拌10~15s后，再噴入瀝青拌和。在工作中，供料應(yīng)均勻，與防止熱料倉各料斗內(nèi)物料堆積過多，發(fā)生串倉現(xiàn)象，而影響砂石料的配合比。
3、拌和機(jī)的停機(jī)、清洗
拌和機(jī)當(dāng)天不再工作，停機(jī)時(shí)，應(yīng)將干筒、料斗、料倉以及拌和機(jī)內(nèi)余料卸空；停機(jī)后，應(yīng)用柴油或煤油清洗瀝青系統(tǒng)，以防止堵塞瀝青供應(yīng)管路及卡死瀝青泵，影響下次使用。
