內容
一、操作前準備
1. 熟悉設備：操作人員需了解推拉式酸洗機組的結構、工作原理和操作流程。
2. 安全檢查：開機前，檢查設備各部件是否完好，酸洗液位、溫度、濃度是否正常，電氣線路是否安全無損。
3. 個人防護：佩戴防護眼鏡、耐酸堿手套、防酸堿服和防滑鞋，確保個人安全。
二、操作步驟
1. 啟動設備：按下啟動按鈕，按照操作面板指示進行操作。
2. 裝載材料：將待處理的鋼材平穩(wěn)放入酸洗槽，避免碰撞或傾斜。
3. 酸洗過程：觀察酸洗進度，適時調整速度和時間，確保酸洗效果。
4. 清洗與干燥：酸洗后，進行清水沖洗和烘干，去除殘留酸液和水分。
5. 卸料與檢查：完成酸洗后，卸下鋼材，檢查表面質量，如有問題及時報告。
三、異常處理
1. 設備故障：如遇設備異常，立即停止操作，按照應急預案進行處理，并上報維修。
2. 化學泄漏：若酸液泄漏，迅速關閉酸液源，用中和劑處理泄漏區(qū)域，避免環(huán)境污染。
四、維護保養(yǎng)
1. 定期檢查：每日工作結束，清理設備，檢查磨損情況，定期進行專業(yè)維護。
2. 酸液管理：定期更換酸液，保持酸液性能，防止過期或污染。
五、培訓與評估
1. 培訓制度：新員工需接受酸洗操作培訓，通過考核后方可上崗。
2. 安全評估：定期進行安全演練和評估，提升員工安全意識和應急處理能力。
標準
1. 符合《工業(yè)酸洗作業(yè)安全規(guī)程》gbz 159-2004的要求。
2. 操作員應持有相關資格證書，熟悉設備操作和安全規(guī)定。
3. 酸洗機組應定期進行專業(yè)維護，保證設備運行狀態(tài)良好。
4. 遵守企業(yè)內部的安全操作規(guī)程和環(huán)境保護政策。
考試題及答案
1. 操作推拉式酸洗機組前，需要做哪些準備工作？（多選） a. 了解設備 b. 安全檢查 c. 個人防護 d. 開啟設備 答案：a, b, c
2. 發(fā)現(xiàn)設備異?；蚧瘜W泄漏時，應如何處理？ 答案：立即停止操作，按照應急預案處理，并上報維修；若發(fā)生酸液泄漏，關閉酸液源，用中和劑處理泄漏區(qū)域。
3. 推拉式酸洗機組的維護保養(yǎng)包括哪些內容？ 答案：每日清潔、定期檢查設備磨損、定期更換酸液。
4. 員工如何才能獲得操作資格？ 答案：接受酸洗操作培訓并通過考核。
5. 企業(yè)如何確保員工的安全意識？ 答案：定期進行安全演練和評估，提升員工安全意識和應急處理能力。
推拉式酸洗機組安全規(guī)程范文
1. 操作人員必須經(jīng)過安全、技術培訓，培訓考試合格人員，方能操作設備。
2. 凡上崗人員必須穿戴勞保用品，嚴禁班中飲酒和酒后上崗、嚴禁用手觸摸運行中的鋼帶。
3. 操作人員工作中不得串崗、睡崗和干與工作無關的事情。
4. 各崗位操作前必須嚴格按作業(yè)指導書進行操作，嚴禁違章作業(yè)和擅自離崗。
5. 生產線運轉時，任何人未經(jīng)許可不準觸動任何操作開頭及格管道閥門。
6. 現(xiàn)場設備故障，必須停車進行，嚴禁各行其防止發(fā)生意外事故。
7. 認真做好設備運行記錄并做好交接班工作。
8. 針對入口段、工藝段、出口段、尾部捆綁和運轉，其安全內容如下：
8.1入口段
8.1.1認真交接本班設備出現(xiàn)的故障及處理方法，對生產鋼卷的卷號、重量等做如實記錄并交接清楚。
8.1.2鋼卷從原料庫吊運，嚴格執(zhí)行行車操作規(guī)程。
8.1.3操作人員去除捆帶時嚴禁正對捆帶，零散捆帶及時收集到廢箱內，確保開卷小車拖鏈溝內及帶卷運行區(qū)域內無障礙物。
8.1.4帶卷側面剪帶，嚴防劃傷帶面；帶鋼甩尾時嚴禁開卷機周圍站人。
8.1.5負責保持矯直機后光電管、運卷車、開卷機附近光電管和接近開關有效面干凈，確保設備安全運行。
8.1.6在開卷機卷筒未漲開、鋼卷未正常開卷，嚴禁小車離開開卷機。
8.1.7啟動穿帶時，發(fā)現(xiàn)不正常情況，要立即降速或停機；倒帶時要防止酸液大量帶出，嚴禁用手直接接觸酸液。
8.1.8帶鋼跑偏時，立即開動快速隊中裝置，嚴禁采用墊木塊糾偏。
8.1.9帶鋼經(jīng)矯直機矯直帶頭仍不好，應調整壓下量來控制帶頭。
8.1.10切角剪、切頭剪工作時，若需處理帶鋼必須用專用鉤子，嚴禁徒手操作。
8.2工藝段
8.2.1生產線運行期間，嚴禁用手部抹擦的方式清除帶鋼表面污物，嚴禁進入護欄進行任何操作，盡量避免在酸槽停留。
8.2.2嚴禁在酸槽蓋及所有管道上踩踏、走動；事故時必須關閉蒸汽閥門，開啟蒸汽閥時應緩慢開啟，防止法蘭盤襯墊沖開后被蒸汽燙傷；開換熱器蒸汽閥時，應采取多次少量打開閥位，循環(huán)泵停車時，應先關掉熱器蒸汽閥，再停泵；開車時先開循環(huán)泵，再開蒸汽閥避免熱器驟然受熱而損壞。
8.2.3在酸槽內處理帶鋼時，必須先將酸液放掉，并用水沖洗酸槽后，方可進行處理。
8.2.4一旦穿帶不順發(fā)生堆鋼，槽蓋移位，應立即停機，處理后，恢復槽蓋至原位。
8.2.5取酸樣時必須戴好防護手套，緩慢開啟酸閥，以防酸液濺傷人。
8.2.6經(jīng)常檢查各種管道和閥門狀態(tài)，防止跑冒滴漏。
8.3出口段
8.3.1圓盤剪調整寬度時，必須和尾部操作工配合默契，帶鋼未停止，嚴禁用手去測量剪邊寬度。
8.3.2帶鋼切尾，嚴禁用手排廢料。
8.3.3機組在運行狀態(tài)時，對邊絲喂入小夾輪的作業(yè)必須使用工具，嚴禁徒手作業(yè)。
8.3.4邊絲飛出，要等停機后才能去處理，不準猛拉猛抽，防止劃傷。
8.3.5廢邊卷取機夾緊廢邊，必須由現(xiàn)場操作人員自行關閉夾緊。
8.3.6尾部主操作必須和圓盤剪操作工配合好，避免帶頭撞擊刀片，避免邊絲彈出。
8.3.7必須堅持每班清洗卷取機epc裝置及光電管和活套激光測距儀。
8.3.8卷取機甩尾時，必須啟動壓下輥壓下，以防帶尾甩出傷人損壞設備。
8.3.9卸卷時，小車上升接觸鋼卷時要特別小心，防止鋼卷從卷筒上拉出時發(fā)生翻卷。
8.4尾部捆綁和運轉
8.4.1嚴禁手觸摸運行中的鋼帶，并和運轉機械保持安全距離。
8.4.2鋼帶毛刺太大時，要及時通知圓盤剪操作工調整刀片間隙，減少毛刺。
8.4.3卸卷小車運行時嚴禁橫跨拖鏈溝。
8.4.4捆好的鋼卷起吊到運轉小車上時要注意安全，嚴格執(zhí)行行車操作規(guī)程。
第2篇 推拉式酸洗機組安全作業(yè)規(guī)程
1. 操作人員必須經(jīng)過安全、技術培訓,培訓考試合格人員,方能操作設備。
2. 凡上崗人員必須穿戴勞保用品,嚴禁班中飲酒和酒后上崗、嚴禁用手觸摸運行中的鋼帶。
3. 操作人員工作中不得串崗、睡崗和干與工作無關的事情。
4. 各崗位操作前必須嚴格按作業(yè)指導書進行操作,嚴禁違章作業(yè)和擅自離崗。
5. 生產線運轉時,任何人未經(jīng)許可不準觸動任何操作開頭及格管道閥門。
6. 現(xiàn)場設備故障,必須停車進行,嚴禁各行其防止發(fā)生意外事故。
7. 認真做好設備運行記錄并做好交接班工作。
8. 針對入口段、工藝段、出口段、尾部捆綁和運轉,其安全內容如下:
8.1入口段
8.1.1認真交接本班設備出現(xiàn)的故障及處理方法,對生產鋼卷的卷號、重量等做如實記錄并交接清楚。
8.1.2鋼卷從原料庫吊運,嚴格執(zhí)行行車操作規(guī)程。
8.1.3操作人員去除捆帶時嚴禁正對捆帶,零散捆帶及時收集到廢箱內,確保開卷小車拖鏈溝內及帶卷運行區(qū)域內無障礙物。
8.1.4帶卷側面剪帶,嚴防劃傷帶面;帶鋼甩尾時嚴禁開卷機周圍站人。
8.1.5負責保持矯直機后光電管、運卷車、開卷機附近光電管和接近開關有效面干凈,確保設備安全運行。
8.1.6在開卷機卷筒未漲開、鋼卷未正常開卷,嚴禁小車離開開卷機。
8.1.7啟動穿帶時,發(fā)現(xiàn)不正常情況,要立即降速或停機;倒帶時要防止酸液大量帶出,嚴禁用手直接接觸酸液。
8.1.8帶鋼跑偏時,立即開動快速隊中裝置,嚴禁采用墊木塊糾偏。
8.1.9帶鋼經(jīng)矯直機矯直帶頭仍不好,應調整壓下量來控制帶頭。
8.1.10切角剪、切頭剪工作時,若需處理帶鋼必須用專用鉤子,嚴禁徒手操作。
8.2工藝段
8.2.1生產線運行期間,嚴禁用手部抹擦的方式清除帶鋼表面污物,嚴禁進入護欄進行任何操作,盡量避免在酸槽停留。
8.2.2嚴禁在酸槽蓋及所有管道上踩踏、走動;事故時必須關閉蒸汽閥門,開啟蒸汽閥時應緩慢開啟,防止法蘭盤襯墊沖開后被蒸汽燙傷;開換熱器蒸汽閥時,應采取多次少量打開閥位,循環(huán)泵停車時,應先關掉熱器蒸汽閥,再停泵;開車時先開循環(huán)泵,再開蒸汽閥避免熱器驟然受熱而損壞。
8.2.3在酸槽內處理帶鋼時,必須先將酸液放掉,并用水沖洗酸槽后,方可進行處理。
8.2.4一旦穿帶不順發(fā)生堆鋼,槽蓋移位,應立即停機,處理后,恢復槽蓋至原位。
8.2.5取酸樣時必須戴好防護手套,緩慢開啟酸閥,以防酸液濺傷人。
8.2.6經(jīng)常檢查各種管道和閥門狀態(tài),防止跑冒滴漏。
8.3出口段
8.3.1圓盤剪調整寬度時,必須和尾部操作工配合默契,帶鋼未停止,嚴禁用手去測量剪邊寬度。
8.3.2帶鋼切尾,嚴禁用手排廢料。
8.3.3機組在運行狀態(tài)時,對邊絲喂入小夾輪的作業(yè)必須使用工具,嚴禁徒手作業(yè)。
8.3.4邊絲飛出,要等停機后才能去處理,不準猛拉猛抽,防止劃傷。
8.3.5廢邊卷取機夾緊廢邊,必須由現(xiàn)場操作人員自行關閉夾緊。
8.3.6尾部主操作必須和圓盤剪操作工配合好,避免帶頭撞擊刀片,避免邊絲彈出。
8.3.7必須堅持每班清洗卷取機epc裝置及光電管和活套激光測距儀。
8.3.8卷取機甩尾時,必須啟動壓下輥壓下,以防帶尾甩出傷人損壞設備。
8.3.9卸卷時,小車上升接觸鋼卷時要特別小心,防止鋼卷從卷筒上拉出時發(fā)生翻卷。
8.4尾部捆綁和運轉
8.4.1嚴禁手觸摸運行中的鋼帶,并和運轉機械保持安全距離。
8.4.2鋼帶毛刺太大時,要及時通知圓盤剪操作工調整刀片間隙,減少毛刺。
8.4.3卸卷小車運行時嚴禁橫跨拖鏈溝。
8.4.4捆好的鋼卷起吊到運轉小車上時要注意安全,嚴格執(zhí)行行車操作規(guī)程。
