內(nèi)容
一、空壓機操作前準(zhǔn)備
1. 檢查空壓機周圍環(huán)境，確保無雜物、油污和積水。
2. 確認(rèn)電源線路完好，接地可靠。
3. 檢查空壓機油位，保證在正常范圍內(nèi)。
4. 開啟冷卻系統(tǒng)，檢查冷卻水暢通無阻。
二、空壓機啟動與運行
1. 按照制造商指示啟動設(shè)備，觀察儀表讀數(shù)是否正常。
2. 在空壓機運行過程中，監(jiān)聽設(shè)備運轉(zhuǎn)聲音，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機。
3. 定期檢查壓力表，確保工作壓力在允許范圍內(nèi)。
三、空壓機維護(hù)保養(yǎng)
1. 按照制造商建議定期更換機油和濾芯。
2. 清理散熱器，保持良好的散熱效果。
3. 定期檢查皮帶松緊度，必要時調(diào)整。
四、安全措施
1. 操作時佩戴必要的個人防護(hù)裝備，如耳塞、護(hù)目鏡和防塵口罩。
2. 空壓機運行時，禁止人員靠近進(jìn)氣口和排氣口。
3. 停機后，關(guān)閉電源并掛上“正在維修”標(biāo)識。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉進(jìn)氣閥，切斷電源，并通知維修人員。
2. 如遇火災(zāi)，使用干粉滅火器進(jìn)行撲救，避免用水。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 遵守《壓縮空氣站設(shè)計規(guī)范》和《機械安全基本規(guī)定》等相關(guān)法規(guī)。
2. 操作人員需持有有效的空壓機操作證書，定期接受安全培訓(xùn)。
3. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)符合制造商推薦的周期和方法。
4. 空壓機運行時，噪音和振動應(yīng)在允許范圍內(nèi)，超過標(biāo)準(zhǔn)需停機檢查。
5. 應(yīng)急預(yù)案應(yīng)定期演練，確保操作人員熟悉應(yīng)對措施。
考試題及答案
1. 空壓機啟動前，應(yīng)檢查什么？（多選） a. 環(huán)境清潔 b. 電源線路 c. 油位 d. 冷卻水 答案：abcd
2. 空壓機運行中，哪項操作是錯誤的？（單選） a. 監(jiān)聽設(shè)備聲音 b. 觀察壓力表 c. 人員靠近排氣口 d. 定期檢查儀表讀數(shù) 答案：c
3. 空壓機停機后，應(yīng)如何確保安全？（單選） a. 立即離開現(xiàn)場 b. 關(guān)閉電源并掛上標(biāo)識 c. 不做任何處理 d. 繼續(xù)檢查設(shè)備 答案：b
4. 發(fā)現(xiàn)空壓機泄漏，應(yīng)采取什么措施？（多選） a. 關(guān)閉進(jìn)氣閥 b. 切斷電源 c. 用水滅火 d. 通知維修人員 答案：abd
5. 安全操作規(guī)程中，個人防護(hù)裝備包括哪些？（多選） a. 耳塞 b. 手套 c. 護(hù)目鏡 d. 防塵口罩 答案：acd
空壓機操作工安全操作規(guī)程范文
1、啟動前準(zhǔn)備
(1)準(zhǔn)備必要的測試儀表。
(2)按規(guī)定向曲軸箱內(nèi)盛裝潤滑油。
(3)檢查各連接部位的連接是否堅固。
(4)檢查電路是否正常、接頭是否良好。
(5)盤動飛輪2-3轉(zhuǎn),檢查轉(zhuǎn)動部位有無障礙物,轉(zhuǎn)動是否正常。
(6)檢查風(fēng)扇皮帶張進(jìn)度是否適宜。
2、試車的步驟及要求
(1)新修或大修后的機器投入運行須進(jìn)行試車,試車分空機運轉(zhuǎn)和負(fù)荷運轉(zhuǎn)兩個步驟,試運轉(zhuǎn)的目的是考察安裝質(zhì)量及磨合情況、及時發(fā)現(xiàn)與修正裝配中的缺陷。
(2)無負(fù)荷運轉(zhuǎn)應(yīng)切斷用氣設(shè)備,使儲氣罐放空,間斷啟動電機2-3次,檢查設(shè)備轉(zhuǎn)動情況是否正常。同時檢查旋轉(zhuǎn)方向。無負(fù)荷運轉(zhuǎn)持續(xù)2-3小時,在此期間應(yīng)檢查各運轉(zhuǎn)部位的溫度、潤滑情況、油溫、油壓及設(shè)備是否震動和敲擊聲、各摩擦部位情況,堅固件是否牢固,一切正常后方可進(jìn)行負(fù)荷運轉(zhuǎn)。
(3)負(fù)荷運轉(zhuǎn)以三個階段逐步升壓方法進(jìn)行。
第一階段:二級排氣壓力調(diào)節(jié)至0.3mpa,運轉(zhuǎn)0.5小時;
第二階段:二級排氣壓力調(diào)節(jié)至0.5mpa,運轉(zhuǎn)0.5小時;
第三階段:二級排氣壓力調(diào)節(jié)至0.7mpa,運轉(zhuǎn)2小時。
(4)每次升壓運轉(zhuǎn)中,必須按下述內(nèi)容檢查:
a:各級吸、排氣閥的工作情況;
b:各結(jié)合部位的密封情況;
c:各級吸、排氣溫度及壓力情況;
d:電動機的工作情況。
3、操作注意事項
(1)空壓機因故障停車時,應(yīng)立即切斷電源。臨時停車時,應(yīng)先卸掉儲氣罐中的壓力,再進(jìn)行停車。
(2)檢修后,必須盤車2-3轉(zhuǎn),經(jīng)檢查沒有問題,一米內(nèi)不能有障礙物,方可開車。人員之間做好聯(lián)系,遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)部位,若更換主要零部件或經(jīng)大、中修后的空壓機,須經(jīng)空車磨合,方可進(jìn)行正式運轉(zhuǎn)。
(3)長期停車時應(yīng)進(jìn)行防銹處理。負(fù)荷運轉(zhuǎn)后,檢查潤滑情況。
4、維護(hù)情況
(1)日常保養(yǎng)正常運轉(zhuǎn)期間操作人員應(yīng)檢查記錄各部運轉(zhuǎn)情況、壓縮機進(jìn)排氣溫度、壓力潤滑油位、油溫、油壓、儀表及安全附件的靈敏度及可靠性、各處連接無松動。
(2)每運轉(zhuǎn)240小時,應(yīng)檢查進(jìn)、排氣閥閥片、彈簧等易損件有無損壞、調(diào)整皮帶張進(jìn)度、向風(fēng)扇輪軸承加注潤滑脂。
(3)每運轉(zhuǎn)600小時,清洗消聲過濾器。
(4)每運轉(zhuǎn)1200小時,檢查氣缸、活塞環(huán)、油環(huán)、連桿、瓦、襯套等磨損情況、校正壓力表及安全閥。
(5)每運轉(zhuǎn)一年,全面檢修、檢查調(diào)整、換油并做好換件及檢修記錄。
