熱室壓鑄機(jī)安全操作規(guī)程

內(nèi)容

一、開機(jī)準(zhǔn)備

1. 檢查設(shè)備：確保熱室壓鑄機(jī)各部件完整無損，油位正常，電氣線路安全。

2. 溫度設(shè)定：預(yù)熱熔爐至適宜的金屬液溫度，一般為600-700℃。

3. 安全裝置：確認(rèn)安全門、急停按鈕、防護(hù)罩等安全設(shè)施功能正常。

二、操作流程

1. 填充金屬液：將熔煉好的金屬液倒入澆口杯，保持液面穩(wěn)定。

2. 開啟壓鑄：按下啟動(dòng)按鈕，壓射機(jī)構(gòu)開始工作，確保壓射速度和壓力適中。

3. 冷卻與取出：鑄件冷卻后，打開模具取出鑄件，確保操作過程中避免燙傷。

三、維護(hù)保養(yǎng)

1. 定期檢查：每日工作結(jié)束時(shí)，清理設(shè)備，檢查磨損情況，及時(shí)更換損壞部件。

2. 潤(rùn)滑保養(yǎng)：按規(guī)定周期進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

3. 記錄維護(hù)：詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況，以便分析和預(yù)防潛在問題。

四、應(yīng)急處理

1. 設(shè)備故障：遇到設(shè)備異常，立即停止操作，按照規(guī)程進(jìn)行故障排查或報(bào)告維修。

2. 人身安全：發(fā)生燙傷、跌倒等事故，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，提供急救并上報(bào)。

五、培訓(xùn)與監(jiān)督

1. 員工培訓(xùn)：新員工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并通過考核才能操作設(shè)備。

2. 工作監(jiān)督：定期進(jìn)行安全檢查，確保操作人員遵守規(guī)程，糾正不安全行為。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 執(zhí)行國(guó)家及行業(yè)相關(guān)安全法規(guī)，如《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》等。

2. 符合iso 9001質(zhì)量管理體系和ohsas 18001職業(yè)健康安全管理體系要求。

3. 設(shè)備操作員需持有有效的操作證書，并定期接受復(fù)訓(xùn)。

4. 確保設(shè)備年檢合格，各項(xiàng)性能指標(biāo)達(dá)到制造商要求。

考試題及答案

1. 熱室壓鑄機(jī)開機(jī)前需要檢查哪些關(guān)鍵部位？（答案：設(shè)備完整性、熔爐溫度、安全設(shè)施）

2. 當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)如何處理？（答案：停止操作，進(jìn)行故障排查或報(bào)告維修）

3. 為何要定期對(duì)熱室壓鑄機(jī)進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)？（答案：保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)，延長(zhǎng)設(shè)備壽命）

4. 員工在何種情況下可以操作熱室壓鑄機(jī)？（答案：經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并通過考核）

5. 在熱室壓鑄機(jī)操作中，如何保障人身安全？（答案：遵守規(guī)程，使用個(gè)人防護(hù)裝備，應(yīng)對(duì)突發(fā)事故）

熱室壓鑄機(jī)安全操作規(guī)程范文

一、機(jī)器及其四周環(huán)境

1、 保持壓鑄機(jī)四周空間暢通,通風(fēng)及換氣設(shè)備應(yīng)工況良好。

2、 所用物料、輔助用具應(yīng)按規(guī)定合理擺放。

3、 壓鑄車間的地板應(yīng)注意防滑。

4、 壓鑄車間屋頂、窗戶狀況良好,保證壓鑄機(jī)不受雨淋。

5、 保證壓鑄機(jī)及周圍地面無油污,如添加液壓油、潤(rùn)滑油、柴油后,應(yīng)盡快把漏出的油抹去。

6、 保證機(jī)器四周有足夠的照明,以方便安全操作。

7、 嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入操作區(qū)。

8、 在壓鑄車間應(yīng)在明顯區(qū)域設(shè)置防火裝置,如:干粉滅火器、干鹽及干沙,無塵石棉墊等。

9、 特別注意:不得用水、泡沫滅火器來滅火。

二、開機(jī)前

1、 壓鑄機(jī)作業(yè)人員必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的員工,應(yīng)嚴(yán)格按照機(jī)器說明書進(jìn)行操作。

2、 操作人員進(jìn)入壓鑄車間時(shí),必須穿戴好安全防護(hù)用品,如安全帽、工作服、手套等。

3、 檢查全機(jī)各感應(yīng)開關(guān)、行程開關(guān)是否松動(dòng)、移位。

4、 檢查液壓油是否足夠,以免損壞油泵。

5、 檢查機(jī)鉸潤(rùn)滑油、錘頭潤(rùn)滑油是否足夠。

6、 檢查急停按鈕是否正常。

7、 檢查前后安全門限位開關(guān)是否正常。

8、 檢查扣咀吉制位置是否合適,扣咀時(shí)間是否足夠。

9、 檢查冷卻水是否正常。

10、 添加合金料時(shí),合金料必須保持干燥,以防止合金料的水份帶入爐中造成料液飛濺后果。

11、 熔煉工具在使用前應(yīng)先進(jìn)行預(yù)熱,以免其的水份被帶入爐中造成料液飛濺后果。

12、 部分壓鑄機(jī)的采用的是氣動(dòng)安全門,為防止撞傷人或機(jī)器,應(yīng)將氣動(dòng)門氣源盡可能的降低(一般4-5bar即可)。

13、 嚴(yán)禁拆除機(jī)器的安全裝置。

三、機(jī)器運(yùn)行中

1、 啟動(dòng)油泵后應(yīng)檢查系統(tǒng)壓力不能超過規(guī)定的最高工作壓力(dc88-105bar、dc160-140bar)。

2、 機(jī)器運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁將手伸入壓鑄機(jī)運(yùn)動(dòng)部位。

3、 嚴(yán)禁徒手從模具中取產(chǎn)品。

4、 嚴(yán)禁操作人員站在壓鑄機(jī)分型面上。

5、 打料時(shí),合金料可能會(huì)以高速?gòu)姆中兔婊蛄蠅胤较蝻w出,因此嚴(yán)禁任何人員在此區(qū)域停留。

6、 壓鑄半自動(dòng)運(yùn)行時(shí),如未完全開模,則前安全門不得拉開。

7、 保持熔爐表面的整潔干凈,不要在上面堆放雜物。

8、 在往熔爐中加合金料時(shí),合金料須沿著爐壁慢慢放下,避免熔化的合金料飛濺傷人。

9、 未經(jīng)許可不得隨意調(diào)節(jié)壓鑄機(jī)各參數(shù),如改小了開模時(shí)間,開模會(huì)發(fā)生爆料的危險(xiǎn)。

10、 如果模具使用了抽芯,抽芯選擇及采用何種方式不得更改,否則易損傷模具。

11、 空壓射時(shí),嚴(yán)禁安裝有錘頭,否則易發(fā)生損傷打料機(jī)構(gòu)或嚴(yán)重飛料傷人。

12、 調(diào)模應(yīng)在開模狀態(tài)下進(jìn)行。

13、 應(yīng)采用無毒無害脫模劑,以防止吸入或偶然噴入眼睛會(huì)對(duì)人體造成傷害,同時(shí)還應(yīng)經(jīng)常檢查噴槍和脫模劑管路,如有損傷應(yīng)及時(shí)更換。

14、 錘頭或司筒磨損嚴(yán)重時(shí)易造成涌料或卡錘頭,應(yīng)及時(shí)更換,以免造成更大的損失。

15、 壓鑄運(yùn)行過程中,應(yīng)隨時(shí)檢查機(jī)器油溫是否正常,以免造成液壓油變質(zhì)和損傷油泵的嚴(yán)重后果。

16、 壓鑄機(jī)在運(yùn)行中,操作人員如發(fā)現(xiàn)有異常情況,必須立即停機(jī),嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。

四、其它情況

1、 如需進(jìn)入壓鑄機(jī)機(jī)鉸區(qū)及動(dòng)、定模板之間檢修時(shí),必須停泵、切斷電源、按下急停按鈕,并掛檢修牌之后方可進(jìn)入該區(qū)域檢修。

2、 檢修液壓系統(tǒng)時(shí),須停泵關(guān)電源并掛檢修牌之后才能進(jìn)行,否則會(huì)產(chǎn)生危險(xiǎn);如為打料系統(tǒng)還必須將儲(chǔ)能器的壓力卸掉。

3、 拆卸任何液壓部件時(shí),由于內(nèi)部可能存在殘留壓力,因此,在松開螺釘時(shí),應(yīng)慢速松開,待殘留壓力卸完,才能將螺釘全部松下。

4、 維修及更換熱作件時(shí),應(yīng)使其降溫后方可進(jìn)行,并蓋好坩堝。

5、 檢修作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁用工具隨意敲打機(jī)器各部件。

6、 維修時(shí)所拆的各零件、各鈑金應(yīng)按原樣及時(shí)裝上,特別是安全門和哥林柱護(hù)套。

7、 作業(yè)人員不得用腳踩在各鈑金、哥林柱上,以免損傷鈑金、哥林柱或發(fā)生人員傷害危險(xiǎn)。

8、 吊裝模具時(shí)應(yīng)注意不得撞傷油閥或哥林柱等機(jī)器部件。

9、 吊裝作業(yè)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照《起吊安全操作規(guī)程》進(jìn)行作業(yè)。

10、 停機(jī)時(shí),必須停泵、關(guān)電源,防止他人誤操作。

11、 壓鑄機(jī)停機(jī)時(shí),應(yīng)機(jī)器處于鎖模狀態(tài),但不得將模具鎖緊。

12、 壓鑄機(jī)如需長(zhǎng)期停機(jī),應(yīng)將全機(jī)清理干凈,并在模板、滑座、鋼帶、哥林柱、活塞桿等容易生銹的地方涂上一層防銹油。

13、 拆除模具及錘頭冷卻水時(shí),要站在側(cè)面,防止管內(nèi)高溫水汽噴出傷人。

14、 嚴(yán)禁用水沖洗壓鑄機(jī),以免設(shè)備生銹及電氣短路。

15、 蓄能器中只允許充入氮?dú)?嚴(yán)禁將氧氣或其它氣體充入蓄能器中,以防止爆炸事故的發(fā)生。

16、 拆卸儲(chǔ)能器時(shí),必須將內(nèi)部氮?dú)夥趴蘸筮M(jìn)行。

第2篇 熱室壓鑄機(jī)的安全操作規(guī)程

一、機(jī)器及其四周環(huán)境

1、 保持壓鑄機(jī)四周空間暢通，通風(fēng)及換氣設(shè)備應(yīng)工況良好。

2、 所用物料、輔助用具應(yīng)按規(guī)定合理擺放。

3、 壓鑄車間的地板應(yīng)注意防滑。

4、 壓鑄車間屋頂、窗戶狀況良好，保證壓鑄機(jī)不受雨淋。

5、 保證壓鑄機(jī)及周圍地面無油污，如添加液壓油、潤(rùn)滑油、柴油后，應(yīng)盡快把漏出的油抹去。

6、 保證機(jī)器四周有足夠的照明，以方便安全操作。

7、 嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入操作區(qū)。

8、 在壓鑄車間應(yīng)在明顯區(qū)域設(shè)置防火裝置，如：干粉滅火器、干鹽及干沙，無塵石棉墊等。

9、 特別注意：不得用水、泡沫滅火器來滅火。

二、開機(jī)前

1、 壓鑄機(jī)作業(yè)人員必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的員工，應(yīng)嚴(yán)格按照機(jī)器說明書進(jìn)行操作。

2、 操作人員進(jìn)入壓鑄車間時(shí)，必須穿戴好安全防護(hù)用品，如安全帽、工作服、手套等。

3、 檢查全機(jī)各感應(yīng)開關(guān)、行程開關(guān)是否松動(dòng)、移位。

4、 檢查液壓油是否足夠，以免損壞油泵。

5、 檢查機(jī)鉸潤(rùn)滑油、錘頭潤(rùn)滑油是否足夠。

6、 檢查急停按鈕是否正常。

7、 檢查前后安全門限位開關(guān)是否正常。

8、 檢查扣咀吉制位置是否合適，扣咀時(shí)間是否足夠。

9、 檢查冷卻水是否正常。

10、 添加合金料時(shí)，合金料必須保持干燥，以防止合金料的水份帶入爐中造成料液飛濺 后果。

11、 熔煉工具在使用前應(yīng)先進(jìn)行預(yù)熱，以免其的水份被帶入爐中造成料液飛濺后果。

12、 部分壓鑄機(jī)的采用的是氣動(dòng)安全門，為防止撞傷人或機(jī)器，應(yīng)將氣動(dòng)門氣源盡可能的降低（一般4-5bar即可）。

13、 嚴(yán)禁拆除機(jī)器的安全裝置。

三、機(jī)器運(yùn)行中

1、 啟動(dòng)油泵后應(yīng)檢查系統(tǒng)壓力不能超過規(guī)定的最高工作壓力（dc88-105bar、dc160-140bar）。

2、 機(jī)器運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁將手伸入壓鑄機(jī)運(yùn)動(dòng)部位。

3、 嚴(yán)禁徒手從模具中取產(chǎn)品。

4、 嚴(yán)禁操作人員站在壓鑄機(jī)分型面上。

5、 打料時(shí)，合金料可能會(huì)以高速?gòu)姆中兔婊蛄蠅胤较蝻w出，因此嚴(yán)禁任何人員在此區(qū)域停留。

6、 壓鑄半自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，如未完全開模，則前安全門不得拉開。

7、 保持熔爐表面的整潔干凈，不要在上面堆放雜物。

8、 在往熔爐中加合金料時(shí)，合金料須沿著爐壁慢慢放下，避免熔化的合金料飛濺傷人。

9、 未經(jīng)許可不得隨意調(diào)節(jié)壓鑄機(jī)各參數(shù)，如改小了開模時(shí)間，開模會(huì)發(fā)生爆料的危險(xiǎn)。

10、 如果模具使用了抽芯，抽芯選擇及采用何種方式不得更改，否則易損傷模具。

11、 空壓射時(shí)，嚴(yán)禁安裝有錘頭，否則易發(fā)生損傷打料機(jī)構(gòu)或嚴(yán)重飛料傷人。

12、 調(diào)模應(yīng)在開模狀態(tài)下進(jìn)行。

13、 應(yīng)采用無毒無害脫模劑，以防止吸入或偶然噴入眼睛會(huì)對(duì)人體造成傷害，同時(shí)還應(yīng)經(jīng)常檢查噴槍和脫模劑管路，如有損傷應(yīng)及時(shí)更換。

14、 錘頭或司筒磨損嚴(yán)重時(shí)易造成涌料或卡錘頭，應(yīng)及時(shí)更換，以免造成更大的損失。

15、 壓鑄運(yùn)行過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查機(jī)器油溫是否正常，以免造成液壓油變質(zhì)和損傷油泵的嚴(yán)重后果。

16、 壓鑄機(jī)在運(yùn)行中，操作人員如發(fā)現(xiàn)有異常情況，必須立即停機(jī)，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。

四、其它情況

1、 如需進(jìn)入壓鑄機(jī)機(jī)鉸區(qū)及動(dòng)、定模板之間檢修時(shí)，必須停泵、切斷電源、按下急停按鈕，并掛檢修牌之后方可進(jìn)入該區(qū)域檢修。

2、 檢修液壓系統(tǒng)時(shí)，須停泵關(guān)電源并掛檢修牌之后才能進(jìn)行，否則會(huì)產(chǎn)生危險(xiǎn)；如為打料系統(tǒng)還必須將儲(chǔ)能器的壓力卸掉。

3、 拆卸任何液壓部件時(shí)，由于內(nèi)部可能存在殘留壓力，因此，在松開螺釘時(shí)，應(yīng)慢速松開，待殘留壓力卸完，才能將螺釘全部松下。

4、 維修及更換熱作件時(shí)，應(yīng)使其降溫后方可進(jìn)行，并蓋好坩堝。

5、 檢修作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁用工具隨意敲打機(jī)器各部件。

6、 維修時(shí)所拆的各零件、各鈑金應(yīng)按原樣及時(shí)裝上，特別是安全門和哥林柱護(hù)套。

7、 作業(yè)人員不得用腳踩在各鈑金、哥林柱上，以免損傷鈑金、哥林柱或發(fā)生人員傷害危險(xiǎn)。

8、 吊裝模具時(shí)應(yīng)注意不得撞傷油閥或哥林柱等機(jī)器部件。

9、 吊裝作業(yè)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照《起吊安全操作規(guī)程》進(jìn)行作業(yè)。

10、 停機(jī)時(shí)，必須停泵、關(guān)電源，防止他人誤操作。

11、 壓鑄機(jī)停機(jī)時(shí)，應(yīng)機(jī)器處于鎖模狀態(tài)，但不得將模具鎖緊。

12、 壓鑄機(jī)如需長(zhǎng)期停機(jī)，應(yīng)將全機(jī)清理干凈，并在模板、滑座、鋼帶、哥林柱、活塞桿等容易生銹的地方涂上一層防銹油。

13、 拆除模具及錘頭冷卻水時(shí)，要站在側(cè)面，防止管內(nèi)高溫水汽噴出傷人。

14、 嚴(yán)禁用水沖洗壓鑄機(jī)，以免設(shè)備生銹及電氣短路。

15、 蓄能器中只允許充入氮?dú)?，?yán)禁將氧氣或其它氣體充入蓄能器中，以防止爆炸事故的發(fā)生。

16、 拆卸儲(chǔ)能器時(shí)，必須將內(nèi)部氮?dú)夥趴蘸筮M(jìn)行。