內(nèi)容
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
- 在每次操作前，確保管絞機已清潔、無雜物，并進行全面的安全檢查，包括螺栓緊固情況、電線絕緣層是否破損、制動系統(tǒng)是否正常。
- 檢查設(shè)備的操作面板，確認(rèn)所有按鈕、開關(guān)和指示燈功能正常。
2. 操作步驟
- 啟動管絞機前，確保周圍無人，且設(shè)備處于靜止?fàn)顟B(tài)。
- 按照制造商的說明，正確接通電源，啟動設(shè)備，預(yù)熱至正常工作溫度。
- 加工管材前，正確設(shè)置管絞機的速度和壓力，依據(jù)管材材質(zhì)和規(guī)格進行調(diào)整。
3. 管材處理
- 將管材平穩(wěn)放入設(shè)備，確保固定裝置穩(wěn)定且不會損傷管材。
- 在操作過程中，保持對管材的監(jiān)控，防止過度扭曲或損壞。
4. 安全措施
- 操作時佩戴必要的個人防護裝備，如護目鏡、手套和聽力保護設(shè)備。
- 避免穿著寬松衣物，防止被機器卷入。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機，故障排除后方可繼續(xù)操作。
5. 維護與保養(yǎng)
- 每日工作結(jié)束后，清理設(shè)備，確保無殘留物。
- 定期進行潤滑和維護，按照制造商建議的時間表更換磨損部件。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合osha（美國職業(yè)安全與健康管理局）的安全規(guī)定，確保工作環(huán)境的安全性。
2. 遵循設(shè)備制造商的操作手冊，確保正確使用和維護管絞機。
3. 執(zhí)行定期的安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識和操作技能。
4. 實施設(shè)備檢查制度，確保所有設(shè)備在使用前均通過安全檢查。
5. 建立應(yīng)急預(yù)案，對突發(fā)事故能迅速、有效地響應(yīng)。
考試題及答案
1. 何時應(yīng)該對管絞機進行全面的安全檢查？（a） a. 每次操作前 b. 每周一次 c. 每月一次 d. 每年一次
2. 操作管絞機時，應(yīng)佩戴哪些個人防護裝備？（b） a. 護目鏡和頭盔 b. 護目鏡、手套和聽力保護設(shè)備 c. 口罩和手套 d. 安全鞋和安全帽
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時，應(yīng)采取什么行動？（c） a. 繼續(xù)操作，待任務(wù)完成后報告 b. 調(diào)整設(shè)備設(shè)置，嘗試解決問題 c. 立即停機，排除故障后再繼續(xù) d. 詢問同事是否遇到過類似問題
4. 以下哪項不是每日工作結(jié)束后應(yīng)做的設(shè)備維護工作？（d） a. 清理設(shè)備 b. 檢查設(shè)備是否有磨損 c. 潤滑關(guān)鍵部件 d. 更換磨損的零件
5. 管絞機的使用應(yīng)遵循哪個機構(gòu)的安全規(guī)定？（a） a. osha b. iso c. iec d. ansi
答案：
1.a 2.b 3.c 4.d 5.a
管絞機-安全操作規(guī)程范文
1、穿戴好勞動保護用品,確保安全生產(chǎn)。
2、檢查主機、輔機,防護裝置及收放線鎖緊裝置是否安全可靠,所有運動及移動部位如:收線放線架的銅套,排線螺桿,托輪表面等需添加潤滑油部位及加潤滑油,運轉(zhuǎn)部位及周圍若有異物應(yīng)搬開確保設(shè)備安全運轉(zhuǎn)。
3、工裝,模、量具及盤具擺放位道路暢通,檢查待用盤具是否符合要求。
4、檢查待絞制的單線直徑及表面質(zhì)量,合格才準(zhǔn)使用。
5、機器運轉(zhuǎn)正常后,停機對產(chǎn)品進行自檢:絞線節(jié)距,外徑,絞向及單線直徑,絞線表面質(zhì)量合格,方能開車生產(chǎn)。
6、下班后擦試設(shè)備,打掃場地衛(wèi)生,工、模、量具及盤具擺放整齊,填好當(dāng)班生產(chǎn)記錄。
7、應(yīng)急措施:
(1)發(fā)生傷害事故時,應(yīng)搶救傷員,并及時報告公司領(lǐng)導(dǎo),保護事故現(xiàn)場。
(2)發(fā)生人身觸電事故時,應(yīng)立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源后實施人工救援,并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后有可能摔傷時要采取防止摔傷的措施。
(3)發(fā)生設(shè)備故障時,應(yīng)立即停止操作,關(guān)閉電源,待問題排除后方可操作。
第2篇 管絞機安全操作規(guī)程
1、穿戴好勞動保護用品，確保安全生產(chǎn)。
2、檢查主機、輔機，防護裝置及收放線鎖緊裝置是否安全可靠，所有運動及移動部位如：收線放線架的銅套，排線螺桿，托輪表面等需添加潤滑油部位及加潤滑油，運轉(zhuǎn)部位及周圍若有異物應(yīng)搬開確保設(shè)備安全運轉(zhuǎn)。
3、工裝，模、量具及盤具擺放位道路暢通，檢查待用盤具是否符合要求。
4、檢查待絞制的單線直徑及表面質(zhì)量，合格才準(zhǔn)使用。
5、機器運轉(zhuǎn)正常后，停機對產(chǎn)品進行自檢：絞線節(jié)距，外徑，絞向及單線直徑，絞線表面質(zhì)量合格，方能開車生產(chǎn)。
6、下班后擦試設(shè)備，打掃場地衛(wèi)生，工、模、量具及盤具擺放整齊，填好當(dāng)班生產(chǎn)記錄。
7、應(yīng)急措施：
（1）發(fā)生傷害事故時，應(yīng)搶救傷員，并及時報告公司領(lǐng)導(dǎo)，保護事故現(xiàn)場。
（2）發(fā)生人身觸電事故時，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后實施人工救援，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后有可能摔傷時要采取防止摔傷的措施。
（3）發(fā)生設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止操作，關(guān)閉電源，待問題排除后方可操作。
