內(nèi)容
一、崗位職責
1. 操作員應(yīng)熟悉結(jié)晶設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和操作程序。
2. 負責監(jiān)控結(jié)晶過程，確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
3. 及時調(diào)整工藝參數(shù)，預(yù)防異常情況發(fā)生。
二、安全操作流程
1. 開機前檢查：
- 確認設(shè)備無異常，如損壞、松動等。
- 檢查冷卻水、蒸汽、電源等供應(yīng)是否正常。
- 確保安全防護裝置完好。
2. 設(shè)定操作參數(shù)：
- 根據(jù)產(chǎn)品需求，設(shè)定結(jié)晶溫度、攪拌速度等。
- 參數(shù)調(diào)整應(yīng)在設(shè)備運行穩(wěn)定后進行。
3. 運行監(jiān)控：
- 定期觀察結(jié)晶液狀態(tài)，記錄數(shù)據(jù)。
- 如發(fā)現(xiàn)異常，立即停機，按照應(yīng)急預(yù)案處理。
4. 停機與清潔：
- 生產(chǎn)結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備，斷開電源。
- 清理設(shè)備，防止結(jié)晶物殘留導(dǎo)致堵塞。
三、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動泄漏應(yīng)急程序。
2. 發(fā)現(xiàn)火源，使用滅火器撲救，并通知消防部門。
3. 人員受傷，立即撥打急救電話并進行初步救助。
四、個人防護
1. 穿戴防護服、安全鞋和護目鏡。
2. 遵守無塵操作規(guī)定，避免粉塵吸入。
3. 不得在設(shè)備運行時接觸轉(zhuǎn)動部件。
五、維護保養(yǎng)
1. 定期對設(shè)備進行保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)。
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，及時報告并維修。
標準
1. 操作員需通過安全培訓(xùn)，持證上崗。
2. 操作規(guī)程應(yīng)定期更新，以反映最新的安全措施和技術(shù)改進。
3. 設(shè)備維護保養(yǎng)記錄應(yīng)完整，以供審核。
4. 應(yīng)急預(yù)案應(yīng)定期演練，確保員工熟悉應(yīng)對流程。
考試題及答案
1. 操作員在開機前需要檢查哪些方面？（多選） a. 設(shè)備完整性 b. 冷卻水供應(yīng) c. 電源狀態(tài) d. 安全防護裝置 答案：a, b, c, d
2. 發(fā)現(xiàn)火源時，應(yīng)如何處理？ a. 自己撲滅 b. 立即關(guān)閉相關(guān)閥門并啟動應(yīng)急程序 c. 離開現(xiàn)場 答案：b
3. 個人防護裝備包括哪些？（多選） a. 防護服 b. 安全帽 c. 護目鏡 d. 安全鞋 答案：a, c, d
4. 在結(jié)晶過程中，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)如何操作？ a. 繼續(xù)觀察 b. 立即停機并報告 c. 自行調(diào)整參數(shù) 答案：b
5. 設(shè)備維護保養(yǎng)的目的是什么？ a. 保持設(shè)備良好運行狀態(tài) b. 預(yù)防故障發(fā)生 c. 提高生產(chǎn)效率 d. 所有以上選項 答案：d
結(jié)晶崗位安全操作規(guī)程范文
第1篇 結(jié)晶崗位安全操作規(guī)程
1.嚴格遵守本崗位工藝操作規(guī)程，勞保用品穿戴齊全。
2.嚴禁吸煙，嚴禁將火種帶入禁火區(qū)，禁止將外來人員及小孩帶入車間。
3.嚴禁穿化纖衣服及帶鐵掌的鞋、高跟鞋、拖鞋等，在勞動過程中必須使用專用的防爆工具、防爆手電等。
4.抽濾粗品或二母粗品時必須佩戴專用手套、口罩及護目鏡，防止料液濺入口眼內(nèi)。開啟閥門時禁止一次開啟太大，應(yīng)慢慢開啟，以防止料液外濺。
5.在使用塑料彈簧管抽甲醇、甲苯液體時，管內(nèi)必須穿銅絲做導(dǎo)線，以避免產(chǎn)生靜電。
6.抽濾粗品或二母粗品結(jié)束后，必須將抽濾器內(nèi)的母液抽到母液貯罐內(nèi)，禁止抽濾器內(nèi)存放物料。
7.結(jié)晶罐在升溫或降溫時，不得隨意離開，以防止因溫度過高發(fā)生溢罐，造成危險。
8.升溫過程中，嚴禁溫度超出規(guī)定的最上限。
9.車間內(nèi)易燃氣體濃度增大時，開啟排風扇進行空氣調(diào)節(jié)。
10.操作人員需下罐作業(yè)時，必須辦理下罐作業(yè)證。作業(yè)前先切斷電源，拆下三角帶，在該設(shè)備的啟動開關(guān)上掛“有人工作，禁止合閘”標示牌，并在有一人以上監(jiān)護的情況下，戴好防毒面具，系好安全帶，穿戴好勞保防護用品，方可下罐工作。
11.用取樣勺取樣時，嚴禁將取樣勺伸進正在運轉(zhuǎn)的罐中，以防止攪拌將取樣勺絞住傷人。
12.清理衛(wèi)生時嚴禁用易燃液體擦洗設(shè)備、地面等。
13. 設(shè)備運轉(zhuǎn)時，禁止擦拭、清理和跨越；檢修設(shè)備時，要切斷電源，經(jīng)驗電后掛上“禁止開車”標志；以防止轉(zhuǎn)動設(shè)備傷人。
14.禁止將手機帶入車間等違反防爆區(qū)域規(guī)定的一切行為。
15.上下樓梯時，必須扶好樓梯欄桿，以防樓梯踏板光滑滑倒摔傷。
第2篇 壓濾、二結(jié)晶崗位安全操作規(guī)程
1. 操作前準備工作
① 操作人員根據(jù)規(guī)定佩戴好勞動防護用品；
② 檢查所管轄的設(shè)備、管線、儀表、電器等是否能正常運轉(zhuǎn)，符合工藝規(guī)程要求；
③ 檢查電器設(shè)備是否達到防爆要求，崗位有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，以及其它安全隱患；
④ 檢查設(shè)備、管道上的閥門是否處于工藝要求狀態(tài)。
2. 操作要點
① 二結(jié)晶釜為壓力容器，崗位操作人員必須取得壓力容器操作證，方可在本崗位上操作；
② 打開壓濾桶進料閥，將鹽水降溫釜中物料轉(zhuǎn)入壓濾桶中；
③ 對壓濾桶物料進行壓濾，壓濾過程中，壓力不得超過0.2mpa；
④ 打開甲醇進料閥，泵入定量的甲醇對壓濾桶中物料進行漂洗，再次壓干；
⑤ 打開甲醇進料閥，泵入定量的甲醇入壓濾桶中，攪拌至漿狀，用氮氣將物料壓入二結(jié)晶釜中，壓料過程中，壓力不得超過0.2mpa；
⑥ 打開二結(jié)晶釜夾套蒸汽閥門，升溫至55～60℃，升溫過程中，蒸汽壓力不得超過0.15mpa；
⑦ 保溫，打開夾套進回水閥門，降溫至38～40℃，轉(zhuǎn)料；
⑧ 打開鹽水降溫釜進料閥門，將二結(jié)晶釜中的物料用氮氣壓入釜中，壓力不得超過0.15mpa；
⑨ 鹽水降溫至15℃，離心；
⑩ 離心時，鹽水降溫釜壓力不得超過0.08mpa；
11 操作過程中，嚴格巡回檢查，遇到異常情況時，根據(jù)異常情況處置卡中要求進行處置，不得自作主張?zhí)幚砘螂[瞞不報；
12 及時做好各種記錄及批料交接工作，清掃崗位衛(wèi)生并保持整潔；
13 及時對所管轄的設(shè)備、管道、閥門及安全設(shè)施進行維護保養(yǎng)。
第3篇 結(jié)晶回收崗位操作規(guī)程
1、操作中需要測比重時，先關(guān)小蒸氣，觀察孔不再冒蒸氣時再取樣測比重。
2、嚴格控制工藝條件，避免出現(xiàn)不合格產(chǎn)品。
3、除料時，一定要固定好腳下面平臺或支架。
4、冬季不許可用水沖地面。
5、經(jīng)常檢查蒸汽壓力，不允許超過車間要求，以防過沸冒鍋傷人。
第4篇 壓濾二結(jié)晶崗位安全操作規(guī)程
1. 操作前準備工作
① 操作人員根據(jù)規(guī)定佩戴好勞動防護用品;
② 檢查所管轄的設(shè)備、管線、儀表、電器等是否能正常運轉(zhuǎn),符合工藝規(guī)程要求;
③ 檢查電器設(shè)備是否達到防爆要求,崗位有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,以及其它安全隱患;
④ 檢查設(shè)備、管道上的閥門是否處于工藝要求狀態(tài)。
2. 操作要點
① 二結(jié)晶釜為壓力容器,崗位操作人員必須取得壓力容器操作證,方可在本崗位上操作;
② 打開壓濾桶進料閥,將鹽水降溫釜中物料轉(zhuǎn)入壓濾桶中;
③ 對壓濾桶物料進行壓濾,壓濾過程中,壓力不得超過0.2mpa;
④ 打開甲醇進料閥,泵入定量的甲醇對壓濾桶中物料進行漂洗,再次壓干;
⑤ 打開甲醇進料閥,泵入定量的甲醇入壓濾桶中,攪拌至漿狀,用氮氣將物料壓入二結(jié)晶釜中,壓料過程中,壓力不得超過0.2mpa;
⑥ 打開二結(jié)晶釜夾套蒸汽閥門,升溫至55~60℃,升溫過程中,蒸汽壓力不得超過0.15mpa;
⑦ 保溫,打開夾套進回水閥門,降溫至38~40℃,轉(zhuǎn)料;
⑧ 打開鹽水降溫釜進料閥門,將二結(jié)晶釜中的物料用氮氣壓入釜中,壓力不得超過0.15mpa;
⑨ 鹽水降溫至15℃,離心;
⑩ 離心時,鹽水降溫釜壓力不得超過0.08mpa;
11 操作過程中,嚴格巡回檢查,遇到異常情況時,根據(jù)異常情況處置卡中要求進行處置,不得自作主張?zhí)幚砘螂[瞞不報;
12 及時做好各種記錄及批料交接工作,清掃崗位衛(wèi)生并保持整潔;
13 及時對所管轄的設(shè)備、管道、閥門及安全設(shè)施進行維護保養(yǎng)。
第5篇 結(jié)晶器維修崗位操作規(guī)程
崗位職責：
了解結(jié)晶器使用及維修情況，熟知結(jié)晶器的各項技術(shù)參數(shù)；根據(jù)下線結(jié)晶器情況進行維修；對結(jié)晶器尺寸各參數(shù)認真檢查，準確記錄；對結(jié)晶器銅管的使用及水套進行跟蹤監(jiān)控，根據(jù)使用情況及時確定合適的錐度及尺寸或提出改進意見；對修好的結(jié)晶器按規(guī)定進行打壓檢查，并確認各部件安裝齊全、正確；認真填寫結(jié)晶器維修卡和跟蹤卡片。
1.結(jié)晶器檢查：
1.1接受結(jié)晶器，問清結(jié)晶器下線原因。
1.2將結(jié)晶器平穩(wěn)放在維修臺上，并可靠固定，將外殼上的冷鋼、沙子、污物等清理干凈。
1.3對結(jié)晶器認真檢查，銅管出現(xiàn)下列情況之一時停止使用：
1.3.1內(nèi)壁凹凸缺陷>;0.5mm；
1.3.2鋼水液面區(qū)域損傷或劃痕深度>;0.5mm（若劃痕<0.5mm，允許用油石或金剛砂磨區(qū)銳棱或平滑凹面，可繼續(xù)使用）；
1.3.3下部劃痕深度大于1mm（<1mm可繼續(xù)使用）；
1.3.4下口尺寸變大，倒錐度<0.3%/m；
1.3.5斷面菱變形，對角線差>;1.5mm。
2、結(jié)晶器銅管的更換步驟：
2.1松開潤滑板、上密封法蘭與外殼之間的螺栓。
2.2將頂板及潤滑板拆下（注意：不要損壞里面的o型圈）。
2.3將維修臺架旋轉(zhuǎn)90-180°，松開下底板（或下密封法蘭）與外殼之間的螺栓。
2.3.1將銅管及鍵板從水套中拆出；
2.3.2向左右兩邊移出鍵板；
2.3.3慢慢取出銅管。
2.4清潔與結(jié)晶器銅管相關(guān)的結(jié)合部位面，排除油污、水垢和其它雜物（如有水垢，必須用鋼刷除凈水垢才能使用，并通知有關(guān)部門改善冷卻水質(zhì)）。
2.5取新銅管檢查記錄有關(guān)參數(shù)（測量銅管外形安裝尺寸內(nèi)腔上、下口斷面尺寸、對角線尺寸，用曲線圖表示銅管錐度，核對鋼印號）。
2.6在上法蘭與結(jié)晶器銅管相結(jié)合部位，涂抹一層密封膠。
2.7將鍵板插入結(jié)晶器銅管上部卡槽內(nèi)，然后將銅管插入套中，并檢查水套內(nèi)壁的螺釘，以保證水套內(nèi)壁與銅管外壁之間的水縫3.8±0.2mm。
2.8檢查各處o型密封圈是否失效，否則更換新密封圈，以防滲漏。
2.9把潤滑板（或上法蘭）頂板裝配好。
2.10將維修臺架旋轉(zhuǎn)180°，把密封圈、下法蘭及下底板安裝好。
2.11最后將清理干凈的噴淋環(huán)、足輥座裝配好，檢查各定位尺寸是否正確（特別是結(jié)晶器下口中心與定位銷孔之間的尺寸）。
2.12組裝合格后進行通水試壓，試驗壓力為1mpa，保持15分鐘，上下各密封處不得有滲透漏現(xiàn)象
3、足輥的調(diào)整方法：
3.1選取相對應(yīng)的測量板。
3.2將樣板一端放入結(jié)晶器銅管內(nèi)。
3.3將樣板一端放在需要調(diào)整的足輥面上。
3.4把放入結(jié)晶器內(nèi)的一端樣板緊緊壓在銅管內(nèi)壁上。
3.5放松足輥裝置的調(diào)節(jié)螺栓，將輥子面調(diào)整到離樣板間隙為外?。?.1mm，內(nèi)弧兩側(cè)面0.2-0.4mm。
4.其它：
4.1為了更有效地使用結(jié)晶器，幫助積累經(jīng)驗，每個結(jié)晶器銅管應(yīng)建立維修卡專門記錄使用、維修情況，定期對銅管內(nèi)腔尺寸進行檢測、記錄，直到銅管報廢。檢測項目：
4.1.1銅管上、下口斷面尺寸；
4.1.2對角線尺寸；
4.1.3錐度及曲線表示圖；
4.1.4起始、報廢日期；
4.1.5澆注爐數(shù)、過鋼量；
4.1.6鍍層面質(zhì)量：無起泡、脫皮、漏黃、折皺。
4.2錐度計算：
倒錐度=(上口邊長-下口邊長)/(上口邊長×結(jié)晶器長度)
5、安裝要求：
5.1應(yīng)先確認結(jié)晶器已試壓合格。
5.2確定冷卻水進口與振動臺面之間的密封圈安裝正確無誤。
5.3將結(jié)晶器上定位孔對準定位銷。
5.4用聯(lián)結(jié)螺栓將結(jié)晶器與振動臺固定。
5.5完畢后應(yīng)在線通水試壓，確認結(jié)晶器上下口振動臺面等密封處無泄露方可投入使用，否則必須停止使用。
5.6結(jié)晶器銅管的潤滑接口，為避免進油通道堵塞使用前必須用壓縮空氣清除配油板潤滑管道中的雜質(zhì)，并及時裝配好螺塞及接頭。
5.7應(yīng)經(jīng)常檢查結(jié)晶器供水系統(tǒng)的工作壓力和流量，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況必須立即查清，排除故障，否則應(yīng)停止使用。
附：結(jié)晶器的主要參數(shù)及安裝要求：
結(jié)構(gòu)型式：帶錐度弧形管式結(jié)晶器
弧形半徑：r8000mm
澆注斷面：150 mm×150mm
銅管長度：900mm
壁厚：13mm
內(nèi)圓角：r6mm
水縫：3.8±0.2mm
銅管材質(zhì)：磷脫氧銅，內(nèi)壁鍍鉻
第6篇 冷卻結(jié)晶、抽濾崗位安全操作規(guī)程
5.1? 一般規(guī)定
5.1.1? 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。
5.1.2? 嚴格執(zhí)行崗位責任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
5.1.3? 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護保養(yǎng)方法。
5.1.4? 熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
5.1.5? 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
5.2? 開車前準備
5.2.1? 檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象。
5.2.2? 儀表、電器設(shè)備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。
5.3? 運行中的操作
5.3.1? 正確打開閥門，開啟攪拌，打開冷卻水、回水閥，開始冷卻。
5.3.2? 放料過程中若吸濾槽已滿必須停止放料，防止β鹽母液流出污染車間環(huán)境，打開真空泵待母液下降后再放料。
5.3.3? 吸濾必須將母液全部吸干。吸濾完畢，必須放盡下層母液。
5.3.4? 吊料時，操作電葫蘆、行車不允許超負荷起重貨物，操作人員必須熟悉設(shè)備性能和操作。必須確保吊料鉤子穩(wěn)定在濾框上，防止脫鉤；操作電葫蘆人員應(yīng)注意腳下防止摔倒；吊料時，下方嚴禁站人；吊料、卸料時動作必須輕緩防止鋼絲繩纏繞損壞設(shè)備，防止β鹽灑落。
5.3.5? 每槽吊料完畢，必須清干凈槽內(nèi)物料，防止濾框擺放不平整影響下一槽吊料。濾布3槽清洗一次，保證吸濾效果。
5.4? 停車操作
5.4.1? 停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門。
5.4.2? 下鍋時必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護。
5.4.3? 反應(yīng)釜必須按要求進行定期技術(shù)檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。
5.4.4? 長時停車，結(jié)晶罐內(nèi)禁止存放物料，必須清洗干凈，停攪拌。
5.4.5? 電動葫蘆必須按規(guī)定停放。
5.4.6? 如遇”三?！?，停止操作，待恢復(fù)正常后方可操作。
5.5? 安全注意事項
5.5.1? 二氧化硫氣體：較濃的二氧化硫可引起結(jié)膜炎、喉炎、氣管炎，有刺激性，易被直覺。
5.5.2? 二氧化硫是在中和反應(yīng)時逸出，或隨中和物料帶至吸濾、堿熔崗位。操作時要嚴密設(shè)備，中和反應(yīng)要在負壓下進行，中和物料中二氧化硫要干凈，操作地點要求通風良好。
5.5.3? 結(jié)晶吸濾崗位所管轄的范圍較廣，需頻繁行走樓梯，要求保持樓梯、地面清潔暢通阻礙物，以防滑倒、碰傷。吊料時，要顧及腳下防止摔倒；吊鉤要經(jīng)常檢查，吊料時必須把吊鉤把握牢靠。
5.5.4? 吊料時，不允許將β鹽掉落，如有掉落，須及時清理回收干凈。吊料結(jié)束后檢查濾布，底層需定期清理并更換濾布。
