鏈篦機崗位安全規(guī)程匯編（3篇范文）

內容

1. 崗位職責

- 操作鏈篦機進行物料預熱和干燥，確保設備穩(wěn)定運行。

- 定期檢查設備狀態(tài)，及時發(fā)現并報告異常情況。

- 遵守操作規(guī)程，防止設備損壞和人身事故。

2. 設備操作

- 在啟動鏈篦機前，確認所有安全裝置已就緒，無異物堵塞。

- 運行過程中，保持對溫度、速度和物料流動的監(jiān)控。

- 關閉設備時，應遵循逐步降溫和停機的程序。

3. 安全規(guī)定

- 穿戴防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、工作服和防滑鞋。

- 不得在設備運行時進行清潔或維修作業(yè)。

- 發(fā)現設備異常時，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。

4. 維護保養(yǎng)

- 定期進行設備保養(yǎng)，包括潤滑、清潔和部件檢查。

- 記錄設備運行狀況，為預防性維護提供數據支持。

5. 緊急應對

- 掌握火災、泄漏等緊急情況的應急預案。

- 發(fā)生事故時，優(yōu)先確保自身和他人的安全，然后執(zhí)行應急程序。

標準

1. 遵守公司安全規(guī)章制度，不得違章操作。

2. 嚴格執(zhí)行設備操作手冊中的步驟，確保操作正確無誤。

3. 通過定期培訓，提高安全意識和應急處理能力。

4. 設備故障報告應及時、準確，不得隱瞞或延誤。

5. 保持工作區(qū)域整潔，減少潛在的安全隱患。

考試題及答案

1. 問題：鏈篦機操作前需要確認哪些安全事項？ 答案：確認所有安全裝置已就緒，無異物堵塞。

2. 問題：在設備運行中，應如何監(jiān)控？ 答案：應持續(xù)監(jiān)控溫度、速度和物料流動。

3. 問題：發(fā)生設備異常時，應如何處理？ 答案：立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。

4. 問題：鏈篦機的維護保養(yǎng)包括哪些內容？ 答案：包括潤滑、清潔、部件檢查和記錄設備運行狀況。

5. 問題：在緊急情況下，首要任務是什么？ 答案：首要任務是確保自身和他人的安全，然后執(zhí)行應急程序。

鏈篦機崗位安全規(guī)程范文

第1篇 鏈篦機崗位安全規(guī)程

（1）上班必須穿戴好勞保用品，按時進行交接班，確保生產的連續(xù)性。

（2）嚴格按設備技術操作規(guī)程作業(yè)，正確操作和維護設備，保證生產正常運行。

（3）更換篦板及維修時，要注意燙傷、絞傷。

（4）嚴禁用水沖洗篦板，以防蒸氣傷人及損壞設備。

（5）正常生產時，各檢查孔要關閉，防止火焰燒上。

（6）放灰時，腳嚴禁站在皮帶上，注意躲開運轉部位。

（7）嚴禁用水擦洗電器設備。

（8）搞好安全生產和崗位環(huán)境衛(wèi)生。

第2篇 燒結及保障區(qū)球團鏈篦機崗位安全操作規(guī)程

(1)上崗前,勞保護品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好。

(2) 更換篦板及維修時,要注意燙傷、絞傷,必須切斷電源,并懸掛警示牌。

(3) 正常生產時,各檢查孔要關閉,防止火焰燒傷。

(4)嚴禁用水沖洗篦板,以防蒸氣傷人及損壞設備。

(5)放灰時,腳嚴禁站在皮帶及各運轉部位上。

(6) 開機前,檢查安全防護裝置是否齊全可靠,與上下工序聯系好,并發(fā)出聯系信號,明確信號后,在機旁開機。

(7) 嚴禁用濕手操作電器開關,以防觸電。

(8)進入鏈篦機檢修前要通知主控室,攜帶co檢測儀,以免看火工操作煤氣,造成煤氣中毒。

(9)進入鏈篦機檢修,要使用安全電壓。

第3篇 鏈篦機崗位操作規(guī)程

8.1技術操作標準

（1）負責鏈篦機操作和干球焙燒，將合格干球輸送入窯

（2）篦機料層厚度160±10mm，具體按廠里的要求執(zhí)行

（3）篦機運行速度0.57—2.9m/min，正常機速1.6～1.9米/分。

（4）各段溫度參考

（5）鏈篦機布料要均勻,嚴禁斷料、露篦板和堆料拉溝。

（6）常檢查料層控制板是否完好，位置有否傾斜。

（7）經常檢查篦床運行是否平衡，有無跑偏，鏈節(jié)、側板篦板是否完好，篦板有無上撬。發(fā)現問題及時處理。

8.2技術操作定額及質量消耗、效率指標

（1）鏈篦機最大生產能力90t/h

（2）干球抗壓強度≥500n/個球，干球亞鐵≤12%

（3）經常檢查鏟料板，鏈篦機篦床、鏈節(jié)、鏈板的使用情況，控制返料量。

（4）其他按廠生產經營計劃執(zhí)行

8.3開停機的技術操作規(guī)定及方法

8.3.1 爐點火前檢查

（1）回轉窯點火前，首先按設備檢查表內容進行全面檢查，確認設備齊全良好無誤。

（2）開鏈篦機主抽，上托輪等冷卻水。

（3）查確認風系統(tǒng)暢通，管道無積灰，多管除塵器無堵塞，煙道無積灰、積水。人孔關閉部干返料急溜槽無積料。

（4）開事故煙囪（電動）。

8.3.2 烘爐操作

（1）據工長指令，按時關閉事故煙囪

（2）煙罩高溫點溫度達到600oc時，鏈篦機以0.59米/分的速度連續(xù)轉機。

（3）當窯尾溫度達到500oc時，開始向鏈篦機布料，布料厚度90mm。

8.3.3 往回轉窯加料操作：

（1）完畢后，如煙罩溫度達到600oc，鏈篦機以0.59米/分的速度連續(xù)運轉。如煙罩低于800oc停機，鏈篦機進行間斷運行。

（2）當煙罩高溫點溫度達到800oc且呈上升趨勢時，按工長指令組織開機。

（3）開機后，調節(jié)風箱上的手動閥門執(zhí)行機構，滿足正常生產要求。

8.3.4 鏈篦機臨時停機后開機：

當鏈篦機煙罩溫度達到800oc后，按工長指令開機，機速0.8米/分。窯內和鏈篦機溫度達到正常后，在保證干球質量的前提下，逐步恢復正常機速。

8.3.5 長期停機排料操作：

（1）根據值班長指令，待造球排料空后，逐漸降低機速，減少對回轉窯的加球量。

（2）當鏈篦機斷料至預熱段時，通知調度燒嘴熄火。

（3）機速降至0.57米/分，根據情況適當控制引風量。

（4）鏈篦機料排空后，鏈篦機以0.57米/分的速度連續(xù)運轉至煙罩高溫點低于200oc 。

（5）主軸及各上托軸等溫度將度80oc以下時，方可停冷卻水。

（6）冬季長期停機時，應放凈主軸及各上托軸及管路的水，上托軸和主軸不檢修時可不停水。

（7）冬季為保護鏟料板，減緩降溫速度，在降溫24小時后方可打開事故煙囪。

8.3.6 臨時停機操作：

（1）臨時停鏈篦機不超過30分鐘時，如鏈篦機能運轉，間斷轉機，每十分鐘轉9個鏈節(jié)。

（2）停機時間超過30分鐘時，鏈篦機如能運轉，間斷轉機，每十分鐘轉9個鏈節(jié)，當預熱段煙罩高溫點溫度低于500 oc時，鏈篦機停轉。

8.3.7 鏈篦機開停機操作：

（1）開機操作：

得到值班長允許后，按下列順序進行操作：

① 掛上操作牌；

② 啟動干油潤滑系統(tǒng)加油（按標準加油）；

③ 按開機按鈕開關；

④ 調速。

（2）停機操作：

① 需要停機時，通知主控樓并將調速旋鈕調至零位；

② 按停機按鈕；

③ 摘下操作牌。

8.4技術操作方法

（1）按值班長指令即使開停機，做到精心操作，保證正常生產。

（2）隨時檢查料層厚度，做到不拉溝、不虧料、無粉料、鋪勻、鋪滿。料層厚度20分鐘檢查一次。

（3）發(fā)現虧料及時與造球崗位聯系。嚴重虧料時（不足正常的二分之一），請示值班長批準，體積補足。

（4）鏈篦機干球強度低于600/個球，必須降低機速0.4—0.6米/分，在機頭取樣觀察，溫度正常，干球焙燒良好，無粉末時恢復正常機速。

（5）因故障停機而停煤氣半小時以上時，必須在煙罩高溫點溫度升到800℃以上，干球焙燒良好后，方可開機，并在開機后30分鐘內將溫度升至正常溫度，視干球情況調整機速。

（6）因停窯而開機后，必須將機速控制在1.0米/分以下，半小時至一小時以后，待窯溫及煙罩溫度正常后，適當提高機速合料厚。

（7）每20分鐘觀察一次干球焙燒情況和機內氣氛，并及時向值班長反饋。

（8）根據鏈篦機溫度實際情況，及時調整鏈篦機溫度控制參數，每次±10℃，防止發(fā)生溫度較大波動。

8.5防止事故的規(guī)定及注意事項：

（1）保證熱電偶齊全、準確、真實反映各點溫度。

（2）煙罩溫度超過規(guī)定上限，通知值班長調整溫控，盡快恢復正常溫度。

（3）鏈篦機嚴禁斷水，發(fā)現斷水，立即接通事故水源，事故水源無效時，立即通知主控室，采取通風等降溫措施，同時加大鏈篦機轉速至最快。

（4）鏈篦機預熱段煙罩溫度大于500oc狀態(tài)下停機，每隔30分鐘轉9個鏈節(jié)，高于700oc時，每隔10分鐘轉9個鏈節(jié)，同時與造球室聯系好機尾布料。

（5）鏈篦機經檢修后，開機前檢查機內有無粉料及雜物，如有必須清除，嚴禁開爐后粉料、雜物進窯。

（6）發(fā)現大溜槽堵料時，立即匯報主控室。

（7）在運轉中如發(fā)現斷鏈節(jié)時，及時匯報主控室。

（8）水冷隔墻及鏟料板冷卻水梁出現斷水時，立即通風冷卻。