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行車工崗位安全操作規(guī)程三匯編(3篇范文)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):12

行車工崗位安全操作規(guī)程三

內(nèi)容

行車工崗位安全操作規(guī)程旨在確保行車工在操作過程中的人身安全及設(shè)備正常運(yùn)行,降低事故風(fēng)險(xiǎn)。以下為規(guī)程的主要內(nèi)容:

1. 操作前準(zhǔn)備:

- 檢查行車設(shè)備是否完好,包括剎車系統(tǒng)、吊鉤、鋼絲繩等關(guān)鍵部件。

- 確認(rèn)操作區(qū)域無雜物,地面干燥,無滑倒風(fēng)險(xiǎn)。

- 穿戴好防護(hù)裝備,如安全帽、工作服、防滑鞋。

2. 操作流程:

- 啟動行車前,鳴笛示意,提醒周圍人員注意。

- 慢速試運(yùn)行,確認(rèn)各部位功能正常。

- 貨物起吊時,保持穩(wěn)定速度,避免快速升降造成晃動。

- 下降貨物時,應(yīng)緩慢操作,防止沖擊。

3. 應(yīng)急處理:

- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止操作,報(bào)告維修部門。

- 如遇突發(fā)停電,應(yīng)按下緊急停止按鈕,確保設(shè)備安全。

4. 安全規(guī)定:

- 不得超載作業(yè),嚴(yán)格按照設(shè)備額定載荷操作。

- 禁止在吊物下方停留或行走。

- 操作時注意力集中,禁止接打電話或進(jìn)行其他分散注意力的行為。

5. 維護(hù)保養(yǎng):

- 定期進(jìn)行設(shè)備檢查和保養(yǎng),確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。

- 記錄每次操作情況,及時上報(bào)異常。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 行車工需持證上崗,定期接受安全培訓(xùn),了解并遵守相關(guān)法規(guī)和企業(yè)安全規(guī)定。

2. 操作規(guī)程執(zhí)行情況納入績效考核,違反規(guī)程將受到相應(yīng)處罰。

3. 安全檢查由專職人員進(jìn)行,每月至少一次全面檢查,每日開機(jī)前進(jìn)行常規(guī)檢查。

4. 設(shè)備故障修復(fù)后,需經(jīng)專業(yè)人員驗(yàn)收合格才能重新投入使用。

考試題及答案

1. 行車工在操作前應(yīng)檢查哪些關(guān)鍵部件?(多選) a. 剎車系統(tǒng) b. 吊鉤 c. 鋼絲繩 d. 場地清潔度 答案:a, b, c

2. 發(fā)現(xiàn)行車設(shè)備異常時,行車工應(yīng)如何處理? a. 自行修理 b. 停止操作并報(bào)告維修部門 c. 繼續(xù)操作至任務(wù)完成 答案:b

3. 行車工在操作時應(yīng)注意哪一項(xiàng)行為? a. 接打手機(jī) b. 快速升降貨物 c. 保持注意力集中 d. 在吊物下方停留 答案:c

4. 行車工的哪些行為會受到處罰?(多選) a. 超載作業(yè) b. 未穿戴防護(hù)裝備 c. 違反安全規(guī)定 d. 及時上報(bào)設(shè)備異常 答案:a, b, c

5. 行車設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)頻率應(yīng)為? a. 每月一次全面檢查,每日開機(jī)前常規(guī)檢查 b. 每季度一次全面檢查 c. 每年一次全面檢查 d. 每周一次全面檢查 答案:a

行車工崗位安全操作規(guī)程三范文

第1篇 行車工崗位安全操作規(guī)程三

行車工安全操作規(guī)程

一、行車工須持證上崗,未經(jīng)專門訓(xùn)練和未通過考試者不得單獨(dú)操作。

二、開車前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備機(jī)械電氣部分和防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否完好,靈敏可靠。如果控制器、制動器、限位器、電鈴、緊急開關(guān)等主要附件失靈,嚴(yán)禁吊運(yùn)。

三、對地操行車,每天在行車工作前必須檢查以上所列各項(xiàng)部位。如有異常立即告知設(shè)備部進(jìn)行檢查維修,故障排除后方可使用。

四、必須聽從掛鉤起重人員(一人)指揮。正常吊運(yùn)時不準(zhǔn)多人指揮,但對任何人發(fā)出的緊急停車信號都應(yīng)立即停車。

五、行車工必須得到指揮信號后方可進(jìn)行操作,啟動時應(yīng)先鳴電鈴。

六、工作停歇時,不準(zhǔn)將起重物懸在空中停歇,運(yùn)行中地面有人或落放吊物時應(yīng)鳴鈴警告,嚴(yán)禁在人頭上越過,吊運(yùn)物件不得離地面過高。

七、地操行車操作人員嚴(yán)禁濕手或帶濕手套操作,在操作前應(yīng)將手上的油或水擦拭干凈,以防油或水進(jìn)入操作按鈕盒造成漏電傷人事故。

八、行車有故障進(jìn)行維修時,應(yīng)??吭诎踩攸c(diǎn),切斷電源,并掛上“禁止合閘”的警示牌。

九、行車工必須做到“十不吊”

1.超過額定負(fù)荷不吊

2.指揮信號不明,重量不明不吊

3.吊繩和附件捆縛不牢,不符合安全要求不吊

4.行車吊掛重物直接進(jìn)行加工的不吊

5.歪拉斜掛不吊

6.工件上站人或放有活動物品的不吊

7.氧氣瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危險(xiǎn)的物品不吊

8.帶棱角、快口未墊好的不吊

9.埋在地下的物件不吊

10.管理人員違章指揮不吊

十、工作完畢,行車應(yīng)停在規(guī)定位置,升起吊鉤,小車開到軌道靠近駕駛室一側(cè),以便下一次使用前檢查,并將控制手柄放置“零”位,切斷電源。

第2篇 行車工崗位操作規(guī)程

1、 作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格后執(zhí)證上崗。

2、 工作前應(yīng)對吊車的主要部件及各個裝置進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)檢查,確認(rèn)安全后方可進(jìn)行操作。對長時間停止使用或新裝吊車,在使用前應(yīng)行試車,并認(rèn)真檢查,確保無異后方可使用。

3、 開車前必須發(fā)出鳴報(bào),起吊過程中,吊物下方嚴(yán)禁站人或行人通過,作業(yè)中突然停電,應(yīng)把所有控制器扳置零位。

4、 操作者必須面向吊車,并注意觀察吊物,發(fā)現(xiàn)危急情況時應(yīng)馬上發(fā)出避讓信號,并停止操作,緊急處理。

5、 嚴(yán)禁同時操作兩個按鍵,不準(zhǔn)將吊物停掛在空中。

6、 堅(jiān)持做到“十個不準(zhǔn)吊”的原則;

① 指揮信號不明或亂指揮不吊;②物體重量不清或超負(fù)荷不吊;

斜拉物體不吊;④重物上站人或浮團(tuán)置物不吊;

⑤工作場地昏暗,無法看清場地,被吊物及指揮信號不吊;

⑥工件埋在地下不吊;⑦工件捆綁、吊掛不牢不吊;

⑧重物棱角處與吊繩之間未加墊襯不吊;

⑨吊具達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)或安全裝置失靈不吊⑩干部違章指揮不吊。

7、 每天開車前必須做以下檢查:

① 吊鉤、滑輪有無缺陷;

② 鋼絲繩是否完好,有無脫槽現(xiàn)象;

③ 大、小車及起開機(jī)構(gòu)的制動器是否安全可靠;

④ 各傳動機(jī)構(gòu)是否正常,開關(guān)是否靈敏可靠,起降及大小車限位是否正常;

⑤ 行車運(yùn)行有無異常聲音。

8、使用完畢后,小車吊鉤必須離地面2.5米以上,下班時必須切斷電源。

第3篇 行車工崗位安全操作規(guī)程

1.司機(jī)接班時,應(yīng)對電氣開關(guān),制動器吊鉤,鋼絲繩和安全裝置進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)性能不正常時,應(yīng)在操作前排除。

2.開車前,必須鳴鈴或報(bào)警,操作中接近人時,亦應(yīng)給以斷續(xù)鈴聲或報(bào)警。嚴(yán)禁吊物從人頭或生產(chǎn)線上越過。

3.操作應(yīng)按指揮信號進(jìn)行。緊急停車信號,不論何人發(fā)出,都應(yīng)立即執(zhí)行。遇有多人指揮,信號不明,超負(fù)荷,斜拉歪吊情況不予起吊。

4.當(dāng)起重機(jī)上或周圍確認(rèn)無人時,才可以閉合主電源。如電源斷路裝置上加鎖或有標(biāo)牌時,應(yīng)由有關(guān)人員除掉后才可閉合主電源。

5.閉合主電源前,應(yīng)使所有的控制器手柄置于零位。

6.工作中突然斷電時,應(yīng)將所有的控制器手柄扳回零位。在重新工作前,應(yīng)檢查起重機(jī)動作是否都正常。

7.司機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)時,應(yīng)切斷主電源并掛上標(biāo)志牌或加鎖。如有未消除的故障,應(yīng)通知接班司機(jī)。

8.不得利用極限位置限制器停車。

9.不得在有載荷的情況下調(diào)整起升,變幅機(jī)構(gòu)的制動器。

10.堅(jiān)決執(zhí)行“三準(zhǔn)”,“四穩(wěn)”和“十不吊”制度。

11.起重機(jī)工作時不得進(jìn)行檢查和維修。

12.不允許將重物起吊滯留空中。

行車工崗位安全操作規(guī)程三匯編(3篇范文)

內(nèi)容行車工崗位安全操作規(guī)程旨在確保行車工在操作過程中的人身安全及設(shè)備正常運(yùn)行,降低事故風(fēng)險(xiǎn)。以下為規(guī)程的主要內(nèi)容:1.操作前準(zhǔn)備:-檢查行車設(shè)備是否完好,包括剎車系統(tǒng)、吊
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