- 目錄
內(nèi)容
一、系統(tǒng)啟動與運行
1. 檢查成型及冷卻輸送系統(tǒng)的各個部件，確保無異常磨損、松動或損壞。
2. 根據(jù)設備手冊，正確配置冷卻液，保持適宜的溫度和流量。
3. 啟動前，確認電源、氣源和液壓系統(tǒng)正常，無泄漏現(xiàn)象。
4. 操作員應站在安全位置啟動設備，避免直接接觸運轉(zhuǎn)部位。
二、操作過程
1. 設定合適的成型參數(shù)，如壓力、速度和時間，根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格進行調(diào)整。
2. 監(jiān)控輸送帶運行狀態(tài)，防止產(chǎn)品堆積或卡阻。
3. 定期清理模具，確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
4. 在運行過程中，若發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動或故障信號，立即停機檢查。
三、安全措施
1. 使用個人防護裝備，如護目鏡、手套和耳塞。
2. 禁止未經(jīng)授權的人員接近正在運行的設備。
3. 設立警示標志，提醒周圍人員注意安全。
4. 定期進行設備維護保養(yǎng)，預防潛在風險。
四、緊急情況處理
1. 遇到緊急情況，按下緊急停止按鈕，切斷電源。
2. 對于小故障，按照操作手冊進行初步排除；大故障則通知專業(yè)維修人員。
3. 發(fā)生事故后，立即報告并記錄，分析原因，采取預防措施。
五、系統(tǒng)關閉
1. 生產(chǎn)結(jié)束后，按程序逐步降低設備運行速度，直至完全停止。
2. 清理工作區(qū)域，整理工具，關閉電源、氣源和冷卻液供應。
3. 記錄當天的運行情況和異常事件，為后續(xù)操作提供參考。
標準
1. 成型及冷卻輸送系統(tǒng)的操作應符合相關安全法規(guī)和企業(yè)內(nèi)部規(guī)章制度。
2. 操作員需經(jīng)過專業(yè)培訓，掌握設備操作和應急處理知識。
3. 設備的維護保養(yǎng)應定期進行，遵循制造商的建議和指南。
4. 緊急情況處理應迅速、冷靜，遵循預先設定的應急預案。
考試題及答案
1. 啟動成型及冷卻輸送系統(tǒng)前，需要檢查哪些關鍵部分？（答案：電源、氣源、液壓系統(tǒng)、設備部件）
2. 在操作過程中，如何防止產(chǎn)品堆積或卡阻？（答案：監(jiān)控輸送帶運行狀態(tài)）
3. 當遇到設備故障時，首先應該做什么？（答案：按下緊急停止按鈕，切斷電源）
4. 系統(tǒng)關閉時，為何要逐步降低設備運行速度？（答案：避免突然停止對設備造成損害）
5. 哪些行為違反了安全措施？（答案：未經(jīng)授權的人員接近運行設備，不使用個人防護裝備）
成型及冷卻輸送系統(tǒng)安全操作規(guī)程范文
1、本規(guī)程適用于振動給料機、振動成型機、陽極測高器、生塊打印機、斜式提升機、懸掛輸送機、冷卻水槽、吹水裝置、推送機以及碳塊輸送機等設備的生產(chǎn)作業(yè)。
2、崗位運行人員必須熟悉本崗位的生產(chǎn)作業(yè)規(guī)程。上崗作業(yè),必須按照安全生產(chǎn)的防護要求穿戴勞動防護用品,嚴禁損壞勞動防護用品以及公共安全保護設施。
3、從事系統(tǒng)啟動、運行控制、設備維護、故障處理、系統(tǒng)停車等作業(yè)時,必須嚴格執(zhí)行《成型及冷卻輸送系統(tǒng)生產(chǎn)作業(yè)規(guī)程》的相關規(guī)定,嚴禁違章作業(yè)。
4、系統(tǒng)運行前應做好設備檢查工作,經(jīng)確認符合系統(tǒng)安全運行要求后,方可按啟動程序啟動設備。
(1)檢查確認糊料輸送與廢糊排送、振動成型、懸掛輸送、冷卻水、生塊輸送與廢塊排送、斜式提升機和推送機等系統(tǒng)設備完好、安全可靠。
(2)檢查確認系統(tǒng)各設備的安全防護裝置、限位應完好、安全可靠。
(3)檢查確認系統(tǒng)控制、指示、警示、儀表以及緊急停車裝置等完好、安全可靠,滿足系統(tǒng)安全啟動要求。
(4)檢查確認系統(tǒng)設備的油位、油溫、油壓、氣壓、電壓狀態(tài),各轉(zhuǎn)換開關位置正確,輸送系統(tǒng)暢通。打開各冷卻水閥門,確認冷卻水暢通無阻。
(5)檢查確認成型機油箱內(nèi)的油位及管網(wǎng)油路滿足系統(tǒng)安全啟動要求。
(6)檢查并清理成型機換向檔板、稱量料斗、振動給料器及給料稱盒擺動板等壁上的糊料和重錘棒孔模上的粘料,確認棒孔模轉(zhuǎn)動靈活、振動臺緩沖氣囊完好無損。
(7)檢查確認模具和重錘已預熱并達到工藝運行溫度;打開各壓縮空氣管的閥門,確認氣壓符合運行要求。
(8)檢查確認振動成型機上下及轉(zhuǎn)臺周圍1.5米內(nèi)無人。
5、成型機運行安全注意事項:
(1)在轉(zhuǎn)臺及振動平臺的上、下部位嚴禁站人;操作人員巡檢時,必須處于安全位置,不得任意觸摸設備轉(zhuǎn)動和傳動部位。
(2)清理重錘粘料和給重錘涂油作業(yè)時,操作人員必須站在固定臺架上,人與框架的安全距離應在0.5米以上。此項作業(yè),應在振動工位動作完成后與轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動之間的間隙內(nèi)進行,一次清料和涂油的時間不得超過1分鐘,嚴禁在轉(zhuǎn)臺上進行操作。
(3)當發(fā)生下料溜管或振動給料機堵料時,應立即將擋板打到廢糊一側(cè)。操作人員處理時,頭和手不得伸入側(cè)孔內(nèi),處理結(jié)束后應及時蓋上側(cè)孔蓋板。
(4)對重錘提升桿進行巡檢,只能在重錘落入模具時進行。對液壓系統(tǒng)檢查時,操作人員不得站在液壓管上;禁止在不停液壓系統(tǒng)運行的情況下對液壓漏油點進行檢修處理。
(5)對成型機檢查時,禁止操作人員站在轉(zhuǎn)臺平臺上、夾臂正下方、重錘提升鏈的正前方和正后方等部位進行檢查,只允許站在側(cè)面進行。
(6)當需要靠近或進入轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)區(qū)域進行檢查時,要在不轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)臺的條件下進行,并應有專人負責安全監(jiān)護。
(7)清理糊料輸送皮帶應停機操作,嚴禁在運行時用鐵鍬、鐵桿或其它工具刮、鏟糊料。
(8)設備運行時,禁止檢修人員對設備故障進行檢修作業(yè)。禁止作業(yè)人員跨越運行中的輸送設備。
