內(nèi)容
一、總體要求 加工車間的職業(yè)健康安全規(guī)程旨在保障員工的生命安全和身體健康，確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。所有員工應(yīng)遵守本規(guī)程，了解并執(zhí)行各自職責(zé)內(nèi)的安全措施。
二、個(gè)人防護(hù)裝備
1. 所有員工必須佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩和防護(hù)手套等。
2. 根據(jù)工作性質(zhì)，可能需要穿著防護(hù)服、防滑鞋和防護(hù)鞋套。
3. 個(gè)人防護(hù)裝備應(yīng)定期檢查，損壞或過期應(yīng)及時(shí)更換。
三、設(shè)備操作
1. 員工在操作設(shè)備前必須接受培訓(xùn)，了解設(shè)備操作流程和緊急停止裝置的位置。
2. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止進(jìn)行維修或調(diào)整，除非已關(guān)閉電源并采取必要的安全措施。
3. 每次使用設(shè)備后，應(yīng)清潔并進(jìn)行必要的維護(hù)。
四、環(huán)境衛(wèi)生
1. 工作區(qū)域應(yīng)保持整潔，廢棄物應(yīng)及時(shí)清理。
2. 存儲(chǔ)化學(xué)品的地方應(yīng)標(biāo)有清晰的警示標(biāo)識(shí)，并嚴(yán)格控制存取。
3. 定期進(jìn)行通風(fēng)，減少有害氣體積聚。
五、應(yīng)急處理
1. 熟知應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、化學(xué)品泄漏等緊急情況下的疏散路線和應(yīng)對(duì)方法。
2. 發(fā)生事故時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，報(bào)告并協(xié)助處理。
六、健康監(jiān)測(cè)
1. 員工應(yīng)定期進(jìn)行健康檢查，以監(jiān)測(cè)職業(yè)病風(fēng)險(xiǎn)。
2. 如出現(xiàn)不適，應(yīng)立即向管理層報(bào)告，并尋求醫(yī)療幫助。
七、安全培訓(xùn)與溝通
1. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，更新員工的安全知識(shí)和技能。
2. 鼓勵(lì)員工提出安全建議，建立有效的安全溝通機(jī)制。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國家和地方的職業(yè)健康安全法規(guī)，如《職業(yè)健康安全管理體系》gb/t 28001。
2. 遵守行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如《機(jī)械安全基本概念與設(shè)計(jì)通則》gb/t 15706。
3. 符合企業(yè)內(nèi)部的安全管理規(guī)定和操作手冊(cè)。
考試題及答案
1. 員工在操作設(shè)備前應(yīng)完成什么？ 答案：接受培訓(xùn)，了解設(shè)備操作流程和緊急停止裝置的位置。
2. 哪些情況下，員工應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案？ 答案：發(fā)生火災(zāi)、化學(xué)品泄漏等緊急情況。
3. 個(gè)人防護(hù)裝備如何處理？ 答案：定期檢查，損壞或過期應(yīng)及時(shí)更換。
4. 加工車間應(yīng)如何保持環(huán)境衛(wèi)生？ 答案：保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清理廢棄物，正確存儲(chǔ)化學(xué)品。
5. 員工如何處理健康問題？ 答案：定期進(jìn)行健康檢查，如有不適立即報(bào)告并尋求醫(yī)療幫助。
加工車間職業(yè)健康安全規(guī)程范文
第1篇 加工車間職業(yè)健康安全規(guī)程
1、所有員工工作服必須穿戴整潔,扎緊袖口。
2、車工必須戴好護(hù)目鏡,穿絕緣鞋。
3、不準(zhǔn)戴手套操作車床、鉆床、銑床等機(jī)床。
4、不準(zhǔn)用手抓鐵銷。
5、刀具,工件要夾緊。
6、不準(zhǔn)站在車床的對(duì)面,以免物件飛出傷人。
7、不誰用手摸飛轉(zhuǎn)的機(jī)床。
8、要使用絕緣的踩板,以防觸電。
9、機(jī)床一定要接地線。
10、操作電動(dòng)葫蘆時(shí),物件要綁好并且由專人進(jìn)行操作。
11、車間內(nèi)除車工外,全部戴安全帽。
12、焊工必須戴好焊工手套。
13、夏季高溫天氣應(yīng)多服用下發(fā)的防暑降溫物品.
14、每年定期進(jìn)行職業(yè)病健康體檢。
15、定期組織學(xué)習(xí)職業(yè)病健康防治知識(shí)。
16、本崗位員工在工作期間需帶耳塞
第2篇 切削加工車間:安全操作規(guī)程
1. 目的
規(guī)范切削加工作業(yè)流程,確保人身、設(shè)備和產(chǎn)品安全.
2. 適用范圍
適用于本廠所有切削加工工位。
3.操作規(guī)程
①打開工作臺(tái)架上的電源總制;
②打開車床上的電源開關(guān);
③檢查油管、油封是否漏油;
④檢查氣管、氣路是否正常;
⑤啟動(dòng)機(jī)器,讓機(jī)器空轉(zhuǎn)15分鐘;
⑥將物料平放入車床內(nèi),擰緊螺絲,關(guān)上機(jī)器門再啟動(dòng)作業(yè)開關(guān); ⑦待機(jī)器提示加工完畢后,打開機(jī)器門,將物料取出吹干,⑧如遇到突然停電,應(yīng)馬上關(guān)好車床電源,待電恢復(fù)后,再重新開機(jī);
⑨機(jī)器故障時(shí),應(yīng)按緊急停止按鈕,并通知管理人員請(qǐng)專業(yè)維修人員負(fù)責(zé)維修。
4.注意事項(xiàng)
①初次操作車床時(shí),必須認(rèn)真閱讀本規(guī)程; ②工作時(shí),請(qǐng)勿將頭部探入車床內(nèi);
③工作時(shí)不可單手操作機(jī)器;
④不可擅自拆除機(jī)臺(tái)上的保護(hù)裝置;
⑤清理車床時(shí)要等機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行; ⑥工作時(shí),應(yīng)集中精神,不可嘻笑打鬧或東張西望,更不可打瞌睡;⑦不得違反安全操作規(guī)程。
第3篇 切削加工車間安全操作規(guī)程
1. 目的
規(guī)范切削加工作業(yè)流程，確保人身、設(shè)備和產(chǎn)品安全.
2. 適用范圍
適用于本廠所有切削加工工位。
3.操作規(guī)程
①打開工作臺(tái)架上的電源總制;
②打開車床上的電源開關(guān);
③檢查油管、油封是否漏油；
④檢查氣管、氣路是否正常；
⑤啟動(dòng)機(jī)器，讓機(jī)器空轉(zhuǎn)15分鐘；
⑥將物料平放入車床內(nèi)，擰緊螺絲，關(guān)上機(jī)器門再啟動(dòng)作業(yè)開關(guān)； ⑦待機(jī)器提示加工完畢后，打開機(jī)器門，將物料取出吹干， ⑧如遇到突然停電,應(yīng)馬上關(guān)好車床電源,待電恢復(fù)后,再重新開機(jī);
⑨機(jī)器故障時(shí),應(yīng)按緊急停止按鈕，并通知管理人員請(qǐng)專業(yè)維修人員負(fù)責(zé)維修。
4.注意事項(xiàng)
①初次操作車床時(shí),必須認(rèn)真閱讀本規(guī)程; ②工作時(shí),請(qǐng)勿將頭部探入車床內(nèi)；
③工作時(shí)不可單手操作機(jī)器;
④不可擅自拆除機(jī)臺(tái)上的保護(hù)裝置;
⑤清理車床時(shí)要等機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行； ⑥工作時(shí),應(yīng)集中精神,不可嘻笑打鬧或東張西望,更不可打瞌睡; ⑦不得違反安全操作規(guī)程。
第4篇 金屬冷加工車間事故預(yù)防技術(shù)規(guī)程
金屬冷加工車間各種機(jī)床很多,只要妥善布置工作場(chǎng)所,設(shè)置必要的防護(hù)、保險(xiǎn)裝置,并嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程,就可以有效地防止工傷事故。
機(jī)床平面布置:
(1)不使零件或切屑甩出傷人。
(2)操作者不受日光直射而產(chǎn)生目眩。
(3)搬運(yùn)成品、半成品及清理金屬切屑方便。
(4)車間應(yīng)設(shè)安全通道,使人員及車輛行駛暢通無阻。
防護(hù)裝置:
(1)防護(hù)罩——隔離外露的旋轉(zhuǎn)部件。
(2)防護(hù)欄桿——在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)容易傷害人的機(jī)床部位不在地面上操作的機(jī)床,均應(yīng)設(shè)置高度不低于1m的防護(hù)欄桿。
(3)防護(hù)擋板——防止磨屑、切屑和冷卻液飛濺。
保險(xiǎn)裝置:
(1)超負(fù)荷保險(xiǎn)裝置——超載時(shí)自動(dòng)脫開或停車。
(2)行程保險(xiǎn)裝置——運(yùn)動(dòng)部件到預(yù)定位置能自動(dòng)停車或返回。
(3)順序動(dòng)作聯(lián)鎖裝置——在一個(gè)動(dòng)作未完成前,下一個(gè)動(dòng)作不能進(jìn)行。
(4)意外事故聯(lián)鎖裝置——在突然斷電時(shí),補(bǔ)償機(jī)構(gòu)能立即起用或進(jìn)行機(jī)床停車。
(5)制動(dòng)裝置——避免在機(jī)床旋轉(zhuǎn)時(shí)裝卸工件;發(fā)生突然事故時(shí),能及時(shí)停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)。
第5篇 機(jī)加工車間安全操作規(guī)程
1 概述
本操作規(guī)程對(duì)所有從事機(jī)械加工的操作人員，做出具體的詳細(xì)說明，以保證各機(jī)加件的質(zhì)量。
2 適用范圍
本規(guī)程對(duì)機(jī)械加工人員（包括車、銑、鉆、刨、磨、剪等）在工作時(shí)的具體操作進(jìn)行詳細(xì)說明。
3 總則
機(jī)械加工在從事各機(jī)件加工過程中，必須按本規(guī)程實(shí)施。
4 實(shí)施步驟
4.1 凡從事各種機(jī)械的操作人員，必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗作業(yè)。
4.2 操作前
4.2.1 工作前按規(guī)定嚴(yán)格使用防護(hù)用品，扎好袖口，不準(zhǔn)圍圍巾、戴手套，女工發(fā)辯應(yīng)挽在帽子內(nèi)。操作人員必須站有腳踏板上。
4.2.2 應(yīng)對(duì)各部位螺栓、行程限位，信號(hào)，安全防護(hù)（保險(xiǎn)）裝置及機(jī)械傳動(dòng)部分、電器部分，各潤滑點(diǎn)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確定可靠后，方可啟動(dòng)。
4.2.3 各類機(jī)床照明應(yīng)用安全電壓、電壓不得大于36伏。
4.3 操作中
4.3.1 工、夾、刀具及工件必須裝夾牢固。各類機(jī)床，開車后應(yīng)先進(jìn)行低速空轉(zhuǎn)，一切正常后，方可正式作業(yè)。
4.3.2 機(jī)床道軌面上、工作臺(tái)上禁止放工具和其他東西。不準(zhǔn)用手清除鐵屑，應(yīng)使用專門工具清掃。
4.3.3 機(jī)床開動(dòng)前要觀察周圍動(dòng)態(tài)，機(jī)床開動(dòng)后，要站在安全位置上，以避開機(jī)床運(yùn)動(dòng)部位和鐵屑飛濺。
4.3.4 各類機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)調(diào)節(jié)變速機(jī)構(gòu)或行程，不得用手觸摸傳動(dòng)部分、運(yùn)動(dòng)中的工件、刀具等在加工中的工作表面，不準(zhǔn)在運(yùn)轉(zhuǎn)中測(cè)量任何尺寸，禁止隔著機(jī)床傳動(dòng)部分傳遞或拿取工具等物品。
4.3.5 發(fā)現(xiàn)有異常響動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即停車檢修，不得強(qiáng)行或帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，機(jī)床不準(zhǔn)超負(fù)荷使用。
4.3.6 各機(jī)件在加工過程中，嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，看清圖紙，看清各部分控制點(diǎn)、粗糙度和有關(guān)部位的技術(shù)要求，并確定好制作件加工工序。
4.3.7 調(diào)整機(jī)床速度、行程、裝夾工件和刀具，以及擦拭機(jī)床時(shí)都要停車進(jìn)行。不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離開工作崗位，因故要離開時(shí)必須停車，并切斷電源。
4.4 操作后
4.4.1 將待加工的原料及加工完的成品、半成品及廢料，必須堆放在指定地點(diǎn)，各種工具及刀具必須保持完整、良好。
4.4.2 作業(yè)后，必須切斷電源，卸下刀具，將各部手柄放在空檔位置，鎖好電閘箱。
4.4.3 清掃設(shè)備衛(wèi)生，打掃好鐵屑，導(dǎo)軌注好潤滑油，以防銹蝕。
第6篇 機(jī)加工車間安全操作規(guī)程怎么寫
1 概述
本操作規(guī)程對(duì)所有從事機(jī)械加工的操作人員,做出具體的詳細(xì)說明,以保證各機(jī)加件的質(zhì)量。
2 適用范圍
本規(guī)程對(duì)機(jī)械加工人員(包括車、銑、鉆、刨、磨、剪等)在工作時(shí)的具體操作進(jìn)行詳細(xì)說明。
3. 總則
機(jī)械加工在從事各機(jī)件加工過程中,必須按本規(guī)程實(shí)施。
4 實(shí)施步驟
4.1 凡從事各種機(jī)械的操作人員,必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格后,方可上崗作業(yè)。
4.2 操作前
4.2.1 工作前按規(guī)定嚴(yán)格使用防護(hù)用品,扎好袖口,不準(zhǔn)圍圍巾、戴手套,女工發(fā)辯應(yīng)挽在帽子內(nèi)。
操作人員必須站有腳踏板上。
4.2.2 應(yīng)對(duì)各部位螺栓、行程限位,信號(hào),安全防護(hù)(保險(xiǎn))裝置及機(jī)械傳動(dòng)部分、電器部分,各潤滑點(diǎn)進(jìn)行嚴(yán)格檢查,確定可靠后,方可啟動(dòng)。
4.2.3 各類機(jī)床照明應(yīng)用安全電壓、電壓不得大于36伏。
4.3 操作中
4.3.1 工、夾、刀具及工件必須裝夾牢固。
各類機(jī)床,開車后應(yīng)先進(jìn)行低速空轉(zhuǎn),一切正常后,方可正式作業(yè)。
4.3.2 機(jī)床道軌面上、工作臺(tái)上禁止放工具和其他東西。
不準(zhǔn)用手清除鐵屑,應(yīng)使用專門工具清掃。
4.3.3 機(jī)床開動(dòng)前要觀察周圍動(dòng)態(tài),機(jī)床開動(dòng)后,要站在安全位置上,以避開機(jī)床運(yùn)動(dòng)部位和鐵屑飛濺。
4.3.4 各類機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)調(diào)節(jié)變速機(jī)構(gòu)或行程,不得用手觸摸傳動(dòng)部分、運(yùn)動(dòng)中的工件、刀具等在加工中的工作表面,不準(zhǔn)在運(yùn)轉(zhuǎn)中測(cè)量任何尺寸,禁止隔著機(jī)床傳動(dòng)部分傳遞或拿取工具等物品。
4.3.5 發(fā)現(xiàn)有異常響動(dòng)時(shí),應(yīng)立即停車檢修,不得強(qiáng)行或帶病運(yùn)轉(zhuǎn),機(jī)床不準(zhǔn)超負(fù)荷使用。
4.3.6 各機(jī)件在加工過程中,嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律,看清圖紙,看清各部分控制點(diǎn)、粗糙度和有關(guān)部位的技術(shù)要求,并確定好制作件加工工序。
4.3.7 調(diào)整機(jī)床速度、行程、裝夾工件和刀具,以及擦拭機(jī)床時(shí)都要停車進(jìn)行。
不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離開工作崗位,因故要離開時(shí)必須停車,并切斷電源。
4.4 操作后
4.4.1 將待加工的原料及加工完的成品、半成品及廢料,必須堆放在指定地點(diǎn),各種工具及刀具必須保持完整、良好。
4.4.2 作業(yè)后,必須切斷電源,卸下刀具,將各部手柄放在空檔位置,鎖好電閘箱。
4.4.3 清掃設(shè)備衛(wèi)生,打掃好鐵屑,導(dǎo)軌注好潤滑油,以防銹蝕。
黨工委制度
