- 目錄
內(nèi)容
一、操作前準(zhǔn)備
1. 熟悉設(shè)備：操作員應(yīng)充分了解圓盤(pán)剪的工作原理、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和操作面板的功能。
2. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前，檢查圓盤(pán)剪的刀片是否鋒利，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，緊固件是否松動(dòng)，確保設(shè)備無(wú)異常。
3. 安全防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全眼鏡、防護(hù)手套和聽(tīng)力保護(hù)設(shè)備。
二、操作步驟
1. 啟動(dòng)設(shè)備：按下啟動(dòng)按鈕，待設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定后，方可進(jìn)行切割操作。
2. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)材料的厚度和剪切需求，調(diào)整剪切速度和壓力。
3. 加工操作：將材料平穩(wěn)地送入剪切區(qū)域，保持勻速，避免過(guò)快或過(guò)慢導(dǎo)致的安全隱患。
4. 監(jiān)控過(guò)程：操作過(guò)程中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停止操作并報(bào)告維修人員。
5. 停止設(shè)備：完成工作后，按下停止按鈕，等待設(shè)備完全停機(jī)后再進(jìn)行后續(xù)清理工作。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期檢查：按照設(shè)備制造商的建議，定期進(jìn)行設(shè)備的全面檢查和保養(yǎng)。
2. 清潔設(shè)備：每次使用后，清除剪切區(qū)域的殘留物，保持設(shè)備清潔。
3. 刀具更換：當(dāng)?shù)镀p嚴(yán)重時(shí)，及時(shí)更換，確保剪切效果和設(shè)備安全。
四、應(yīng)急處理
1. 緊急停機(jī)：遇到突發(fā)情況，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。
2. 事故報(bào)告：發(fā)生事故后，立即通知上級(jí)和安全負(fù)責(zé)人，并填寫(xiě)事故報(bào)告。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 執(zhí)行國(guó)家和行業(yè)相關(guān)安全操作規(guī)定，確保符合gb/t 28871-2012《金屬切削機(jī)床安全操作通用規(guī)程》。
2. 符合iso 14120《機(jī)械安全—設(shè)計(jì)的一般原則—風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估和風(fēng)險(xiǎn)降低》的相關(guān)要求。
3. 遵守企業(yè)內(nèi)部制定的設(shè)備操作和維護(hù)程序，確保設(shè)備持續(xù)處于良好工作狀態(tài)。
考試題及答案
1. 圓盤(pán)剪操作前需要檢查哪些內(nèi)容？（多選） a. 刀片狀態(tài) b. 潤(rùn)滑系統(tǒng) c. 緊固件 d. 個(gè)人防護(hù)裝備 答案：a、b、c
2. 在操作圓盤(pán)剪時(shí)，如何設(shè)置參數(shù)？ 答案：根據(jù)材料厚度和剪切需求調(diào)整剪切速度和壓力。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)，應(yīng)如何處理？ 答案：立即停止操作，報(bào)告維修人員。
4. 如何進(jìn)行設(shè)備的定期檢查？ 答案：按照制造商建議，定期進(jìn)行全面檢查和保養(yǎng)。
5. 發(fā)生事故后，應(yīng)執(zhí)行哪些步驟？ 答案：立即按下緊急停止按鈕，切斷電源，通知上級(jí)和安全負(fù)責(zé)人，填寫(xiě)事故報(bào)告。
圓盤(pán)剪安全操作規(guī)程范文
第1篇 圓盤(pán)剪崗安全操作規(guī)程
a.必須持證上崗,上崗前必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。注意安全;提高安全意識(shí)。
b.啟動(dòng)圓盤(pán)剪之前,保證操作臺(tái)及圓盤(pán)剪上無(wú)異物,檢查各液壓管道是否漏油。
c.為保證剪切質(zhì)量;要剪切板頭及板尾;鋼板通過(guò)剪切機(jī)時(shí),剪切機(jī)前后托板調(diào)整到適當(dāng)高度,以防鋼板劃傷。
d.認(rèn)真執(zhí)行縱剪工藝卡,正確使用計(jì)量器具,保證其安全可靠。鋼板進(jìn)入圓盤(pán)前;提前啟動(dòng)圓盤(pán)剪,以保證剪切質(zhì)量及圓盤(pán)剪的正常運(yùn)行。
e. 鋼板進(jìn)入圓盤(pán)剪之前,調(diào)整剪切后對(duì)中左右電機(jī),圓盤(pán)剪前對(duì)中左右電機(jī)的位置,保證鋼板的中心與圓盤(pán)剪中心重合,防止脫剪。
f.鋼板出圓盤(pán)剪前,調(diào)整導(dǎo)板高度至適當(dāng)高度。
g.根據(jù)與圓盤(pán)剪速度,調(diào)節(jié)左右廢邊卷取機(jī)的速度,防止廢邊過(guò)緊或過(guò)送。左右廢邊處嚴(yán)禁站人;邊纏繞要安全可靠,吊運(yùn)時(shí)注意安全。
h.圓盤(pán)剪與卷取同步時(shí),不能打開(kāi)圓盤(pán)剪離合器。拉剪時(shí)必須打開(kāi)園盤(pán)剪離合器。
i.測(cè)量鋼卷時(shí),防止人身和儀器擠傷。檢查板面時(shí),防止滑倒傷人。
j.為保證各設(shè)備的正常運(yùn)行,不定期檢查維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備。
第2篇 圓盤(pán)剪工安全操作規(guī)程
1、嚴(yán)格執(zhí)行操作掛牌制度,無(wú)牌不許操作。
2、要確認(rèn)各部位無(wú)人和障礙物后,方可啟動(dòng)。
3、檢查調(diào)整剪刃間隙,臺(tái)上人員要服從臺(tái)下人員指揮,不許擅自啟動(dòng)設(shè)備,不許用手觸摸剪刃間隙部分。
4、嚴(yán)禁跨越輥道和站在移動(dòng)的鋼板上,圓盤(pán)剪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),嚴(yán)禁手在剪刃上扶摸。
5、對(duì)中裝置的移動(dòng)部位不許站人,需要撬鋼板時(shí),要停止設(shè)備運(yùn)行,并做好配合工作。
6、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁清掃、加油和處理卡鋼。處理卡鋼必須停機(jī),并將各種開(kāi)關(guān)放置零位,并有專人監(jiān)護(hù)。
7、用割槍時(shí),先檢查氣割工具是否完善,并佩戴電焊手套。
8、更換剪刃,必須停機(jī)進(jìn)行,并派專人看守控制器,碎邊剪對(duì)刀時(shí)要先盤(pán)車,確認(rèn)后,再送電試車。
9、碎邊板回收斗內(nèi),板邊不準(zhǔn)超過(guò)斗子容積,防止吊運(yùn)中板邊掉下傷人。
10、清理托板或坑下板邊時(shí),要設(shè)專人監(jiān)護(hù),正確使用安全銷,同時(shí)嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)剪切板邊。
第3篇 酸洗線圓盤(pán)剪操作工安全操作規(guī)程
1該機(jī)組崗位操作人員必須遵守機(jī)組安全操作規(guī)定。
2接班前，按規(guī)定整齊穿戴好勞保護(hù)品，認(rèn)真檢查設(shè)備運(yùn)行狀況和工具使用狀況及操作面板各項(xiàng)參數(shù)。
3在工藝段作業(yè)時(shí)，必須嚴(yán)格遵守工藝段安全操作規(guī)程。
4控制好圓盤(pán)剪剪邊、邊絲導(dǎo)入及碎邊輸送狀況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題通知出口主操應(yīng)停車處理，禁止進(jìn)入圓盤(pán)剪的工作區(qū)域。
5注意鋼卷切邊毛刺，小心毛刺劃傷手。
6搬運(yùn)剪刃時(shí)，手要抓牢、腳要站穩(wěn)，逐級(jí)上下臺(tái)階。
7更換圓盤(pán)剪時(shí)，必須停機(jī)，禁止在線更換圓盤(pán)剪。如遇不切邊時(shí)，圓盤(pán)剪上刀軸應(yīng)抬起，下刀軸托輥尖抬起，防止帶鋼劃傷及撞傷刀片。
8拆卸剪刃時(shí)，確認(rèn)抓牢扶好，防止剪人跌落砸傷。
9圓盤(pán)剪牌坊前進(jìn)時(shí)應(yīng)注意，不要把腳放在滑道內(nèi)，當(dāng)心擠到腳。
10處理邊絲一定要停機(jī)，戴好手套，使用專用工具，不準(zhǔn)猛拉猛抽，防止劃傷，彈傷人。
11檢查切邊質(zhì)量，監(jiān)護(hù)邊絲進(jìn)刀時(shí)，必須通知出口主操監(jiān)護(hù)，檢查完畢，退出工作區(qū)，再通知出口主操提速。
12任何輥?zhàn)釉谵D(zhuǎn)動(dòng)時(shí)嚴(yán)禁用手去摸，檢查上下表面質(zhì)量時(shí)，必須通知出口主操停車，在檢查臺(tái)檢查，密切注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，禁止在此區(qū)域長(zhǎng)時(shí)間停留。
13在穿帶遇到堆鋼及鋼帶帶頭拱起，任何人不得站在鋼帶上，及不得用手去抬帶鋼，必需用撬輥撬起。
14更換備件時(shí)，必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和停機(jī)掛牌制度，通知相關(guān)人員及操作工進(jìn)入工作區(qū)，應(yīng)正確穿戴好防護(hù)用品，使用專用工具。
