內(nèi)容
一、鎧裝機操作前準備
1. 檢查設(shè)備：確保鎧裝機各部件完好無損，電源線無破損，接地良好。
2. 熟悉操作手冊：閱讀并理解鎧裝機的操作指南，了解設(shè)備的工作原理和安全注意事項。
3. 穿戴防護裝備：佩戴安全帽、防護眼鏡、工作手套和防滑鞋，確保個人安全。
二、鎧裝機操作流程
1. 啟動設(shè)備：接通電源，按下啟動按鈕，待設(shè)備自檢完畢后進入待機狀態(tài)。
2. 裝載材料：根據(jù)工藝要求，將鎧裝材料正確放置在進料口，確保材料平直無折痕。
3. 設(shè)置參數(shù)：依據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整鎧裝速度、壓力等參數(shù)，確認無誤后保存設(shè)置。
4. 開始作業(yè)：按下開始鍵，設(shè)備開始自動鎧裝，觀察設(shè)備運行情況，隨時準備應(yīng)對異常。
三、鎧裝過程中監(jiān)控
1. 觀察運行狀態(tài)：持續(xù)關(guān)注設(shè)備運行，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動或異常現(xiàn)象，立即停止作業(yè)并排查原因。
2. 安全檢查：定期檢查鎧裝質(zhì)量，防止出現(xiàn)質(zhì)量問題，如鎧裝不均、斷裂等情況。
3. 人員安全：禁止在設(shè)備運行時進行調(diào)整或清潔，避免觸碰運動部件。
四、鎧裝結(jié)束后維護
1. 關(guān)閉設(shè)備：完成作業(yè)后，按下停止按鈕，待設(shè)備完全停止后切斷電源。
2. 清潔保養(yǎng)：清理設(shè)備表面及工作區(qū)域，對關(guān)鍵部位進行潤滑保養(yǎng)，確保設(shè)備良好狀態(tài)。
3. 記錄與報告：填寫設(shè)備運行記錄，記錄當天的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，如有異常需及時上報。
標準
1. 鎧裝機操作人員應(yīng)具備相關(guān)技能培訓證書，熟悉設(shè)備操作規(guī)程。
2. 設(shè)備故障時，操作人員應(yīng)遵循應(yīng)急預案，不得擅自拆修。
3. 每次開機前，必須進行設(shè)備點檢，確保所有安全裝置正常。
4. 作業(yè)過程中，保持工作環(huán)境整潔，避免雜物干擾設(shè)備運行。
5. 遵守公司安全規(guī)定，嚴禁違規(guī)操作，確保人身安全。
考試題及答案
1. 問：鎧裝機啟動前需要做什么準備？
答：檢查設(shè)備、熟悉操作手冊、穿戴防護裝備。
2. 問：設(shè)備運行中發(fā)現(xiàn)異常怎么辦？
答：立即停止作業(yè)，排查原因。
3. 問：鎧裝作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)如何處理？
答：關(guān)閉設(shè)備、清潔保養(yǎng)、記錄與報告。
4. 問：操作人員在鎧裝過程中應(yīng)怎樣確保自身安全？
答：禁止在設(shè)備運行時進行調(diào)整或清潔，避免觸碰運動部件，保持警覺。
5. 問：設(shè)備出現(xiàn)故障時，操作員應(yīng)如何處理？
答：遵循應(yīng)急預案，不得擅自拆修，及時上報。
鎧裝機安全操作規(guī)程范文
第1篇 鋼帶鎧裝機安全操作規(guī)程
1 危險源（危害因素）分析
1.1 作業(yè)人員失誤，違章作業(yè)造成的人體傷害；
1.2 吊具缺陷造成的起重傷害；
1.3 防護用品使用不當，防護裝置缺陷造成的機械傷害；
1.4 電氣絕緣破損，電氣漏電造成的電氣傷害；
1.5 機械裝置、工具操作不慎造成的擠壓、碰撞、砸傷等；
2 作業(yè)要求
2.1 操作前
2.1.1 操作前，操作人員必在穿戴防護用品，袖口和衣角要扎好，不得飄揚。
2.1.2 開動設(shè)備前，必須仔細檢查設(shè)備、防護罩及地溝蓋板是否牢靠。
2.1.3 開動設(shè)備前，要檢查鋼包頭等高速運轉(zhuǎn)的緊固件是否上緊，確認安全的情中下，方可開動機器。
2.1.4 開車前須檢查行車或電葫蘆的鋼絲繩是否完好；各限位開關(guān)靈敏有效。
2.2 操作中
2.2.1 鋼帶盤的固定螺絲必須完整好用，螺絲未擰緊好固定牢之前，不許開車。
2.2.2 用縫焊機縫焊鋼帶時，要戴好眼鏡。
2.2.3 機器運轉(zhuǎn)時，嚴禁對設(shè)備進行潤滑，檢修及清理，也不準在工作區(qū)域內(nèi)打掃衛(wèi)生。
2.2.4 鎧裝結(jié)束分線時，不得采用將電纜鋸斷一部分，留一部分，然后靠收線拉力將電纜拉斷的方法分線，以免造成事故。
2.2.5 通道上禁止亂放物件，生產(chǎn)所用的材料要堆放整齊。
2.2.6 電氣發(fā)生故障后，要及時找電工檢修，不準自己動手修理。
2.2.7 開車過程中嚴禁懸空吊掛鋼帶盤。嚴禁歪拉斜吊。
2.3 工作后
2.3.1 停止工作時，應(yīng)將加熱電源關(guān)閉。傳動電源控制開關(guān)拉斷。應(yīng)把電源、水源、氣源全部關(guān)閉。
2.3.2 做好車臺保養(yǎng)保潔工作。
3 應(yīng)急措施
3.1 發(fā)生傷害事故時，應(yīng)搶救傷員，并及時報告單位領(lǐng)導，保護事礦現(xiàn)場。
3.2 發(fā)生人身觸電事故時，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源，后實施人工救援，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后有可能摔傷時要采取防止摔傷的措施。
3.3 發(fā)生設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止操作，關(guān)閉電源，待問題排除后方可操作。
第2篇 鎧裝機安全操作規(guī)程
1、穿戴防護用品,清理工作現(xiàn)場,保持工作通道暢通。
2、檢查設(shè)備各機械轉(zhuǎn)動部位是否正常,并按規(guī)定檢查并保持各潤滑部位的潤滑良好。
3、檢查生產(chǎn)線有無雜物,壓緊平帶牽引機,并調(diào)好壓力,按下主操作臺上“警鈴”按鈕,警鈴停后按“整機啟動”按鈕,緩慢旋轉(zhuǎn)調(diào)速電位器,保持低速前行。
4、當纜芯到達鋼帶鎧裝頭后,停車,將鋼帶繞在纜芯上,并固定好,再次啟動設(shè)備,待鎧裝纜芯開出后,觀察鋼帶繞包是否平整,測量搭蓋率是否滿足工藝要求,否則應(yīng)調(diào)整鎧裝頭轉(zhuǎn)速,直至符合規(guī)定。
5、中途換盤時,先將調(diào)速電位器歸零,按“正常停車”按鈕,收線停止后,將收線操作臺上放松、下降“單機聯(lián)動”旋鈕打到“聯(lián)動”位置,按“下降”將線盤下降到地面,再按“放松”,使頂針脫離線盤中心孔,滾出線盤。
6、工作結(jié)束后,清理工具、量具、模具、盤具和現(xiàn)場,并按規(guī)定放置。
7、應(yīng)急措施:
(1) 發(fā)生傷害事故時,應(yīng)搶救傷員,并及時報告公司領(lǐng)導,保護事故現(xiàn)場。
(2)發(fā)生人身觸電事故時,應(yīng)立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源后實施人工救援,并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后有可能摔傷時要采取防止摔傷的措施。
(3)發(fā)生設(shè)備故障時,應(yīng)立即停止操作,關(guān)閉電源,待問題排除后方可操作。
第3篇 鋼帶鎧裝機:安全操作規(guī)程
1 危險源(危害因素)分析
1.1 作業(yè)人員失誤,違章作業(yè)造成的人體傷害;
1.2 吊具缺陷造成的起重傷害;
1.3 防護用品使用不當,防護裝置缺陷造成的機械傷害;
1.4 電氣絕緣破損,電氣漏電造成的電氣傷害;
1.5 機械裝置、工具操作不慎造成的擠壓、碰撞、砸傷等;
2 作業(yè)要求
2.1 操作前
2.1.1 操作前,操作人員必在穿戴防護用品,袖口和衣角要扎好,不得飄揚。
2.1.2 開動設(shè)備前,必須仔細檢查設(shè)備、防護罩及地溝蓋板是否牢靠。
2.1.3 開動設(shè)備前,要檢查鋼包頭等高速運轉(zhuǎn)的緊固件是否上緊,確認安全的情中下,方可開動機器。
2.1.4 開車前須檢查行車或電葫蘆的鋼絲繩是否完好;各限位開關(guān)靈敏有效。
2.2 操作中
2.2.1 鋼帶盤的固定螺絲必須完整好用,螺絲未擰緊好固定牢之前,不許開車。
2.2.2 用縫焊機縫焊鋼帶時,要戴好眼鏡。
2.2.3 機器運轉(zhuǎn)時,嚴禁對設(shè)備進行潤滑,檢修及清理,也不準在工作區(qū)域內(nèi)打掃衛(wèi)生。
2.2.4 鎧裝結(jié)束分線時,不得采用將電纜鋸斷一部分,留一部分,然后靠收線拉力將電纜拉斷的方法分線,以免造成事故。
2.2.5 通道上禁止亂放物件,生產(chǎn)所用的材料要堆放整齊。
2.2.6 電氣發(fā)生故障后,要及時找電工檢修,不準自己動手修理。
2.2.7 開車過程中嚴禁懸空吊掛鋼帶盤。嚴禁歪拉斜吊。
2.3 工作后
2.3.1 停止工作時,應(yīng)將加熱電源關(guān)閉。傳動電源控制開關(guān)拉斷。應(yīng)把電源、水源、氣源全部關(guān)閉。
2.3.2 做好車臺保養(yǎng)保潔工作。
3 應(yīng)急措施
3.1 發(fā)生傷害事故時,應(yīng)搶救傷員,并及時報告單位領(lǐng)導,保護事礦現(xiàn)場。
3.2 發(fā)生人身觸電事故時,應(yīng)立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源,后實施人工救援,并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后有可能摔傷時要采取防止摔傷的措施。
3.3 發(fā)生設(shè)備故障時,應(yīng)立即停止操作,關(guān)閉電源,待問題排除后方可操作。
