- 目錄
內容
一、安全意識與準備
1. 熟悉設備：操作仿形設備前，務必了解設備的結構、功能和操作手冊，熟悉各個控制面板和開關的位置。
2. 個人防護：穿戴適當?shù)姆雷o裝備，包括安全眼鏡、防護手套、防塵口罩和聽力保護器。
3. 設備檢查：每次使用前，檢查設備是否完好，無異常噪音、松動部件或損壞的工具。
二、操作步驟
1. 啟動與預熱：開啟電源，按照設備指示進行預熱，等待設備穩(wěn)定運行。
2. 定位與裝夾：準確測量和定位工件，使用夾具固定，確保牢固無晃動。
3. 設定參數(shù)：根據(jù)工件材質和形狀，調整切割速度、深度等參數(shù)，確保仿形精度。
4. 操作過程：啟動設備，密切觀察仿形過程，隨時準備應對突發(fā)情況。
5. 結束與清理：完成仿形后，關閉設備，清理工作臺，歸置工具。
三、應急處理
1. 故障停機：發(fā)現(xiàn)異常應立即按下急停按鈕，切斷電源，通知維修人員。
2. 緊急撤離：如遇火災、氣體泄漏等緊急情況，迅速撤離現(xiàn)場，啟動應急預案。
四、維護與保養(yǎng)
1. 定期檢查：定期進行設備保養(yǎng)，包括潤滑、清潔和部件檢查。
2. 記錄與報告：記錄設備運行狀態(tài)和故障，及時上報維修需求。
五、培訓與監(jiān)督
1. 員工培訓：新員工需接受仿形操作培訓，考核合格后方可上崗。
2. 工作監(jiān)督：主管應定期監(jiān)督操作流程，確保安全規(guī)范執(zhí)行。
標準
1. 符合企業(yè)安全操作規(guī)定，嚴格執(zhí)行國家相關法律法規(guī)。
2. 操作員需持有有效操作證書，定期參加復訓。
3. 設備維護保養(yǎng)記錄完整，定期由專業(yè)人員審核。
4. 應急預案定期演練，確保員工熟悉應急程序。
5. 工作場所保持整潔，無雜物堆積，確保通道暢通。
考試題及答案
1. 仿形操作前應做哪些準備工作？（答案：熟悉設備、個人防護、設備檢查）
2. 發(fā)現(xiàn)設備異常應如何處理？（答案：立即按下急停按鈕，切斷電源，通知維修人員）
3. 定期檢查的目的是什么？（答案：確保設備正常運行，延長設備壽命）
4. 哪些情況下需要啟動應急預案？（答案：火災、氣體泄漏等緊急情況）
5. 員工培訓的內容包含哪些方面？（答案：仿形操作、安全知識、應急處理）
以上內容旨在指導仿形操作過程中的安全規(guī)范，確保員工人身安全和設備正常運行。請每位操作員認真閱讀并遵守。
仿形安全操作規(guī)程范文
第1篇 仿形切割機安全操作規(guī)程（2）
仿形切割機安全操作規(guī)程(二)
1、操作人員在使用設備前,必須帶好手套、安全帽及護目鏡。
2、清理切割區(qū)及飛濺區(qū)內一切可燃物品。
3、檢查氧氣瓶、乙炔瓶閥門是否有漏氣現(xiàn)象,并將兩瓶隔開500mm以上距離,以免由于回火漏氣造成爆炸。氧氣瓶、乙炔瓶應直立放置牢固,不能倒放。
4、連接氣源線、電源線,將氣源線、電源線擺放在切割飛濺物不能濺到的方位。
5、使用前根據(jù)需要調整好適當?shù)臍鈮喊踩y門,工作壓力為0.5~0.7mpa。
6、使用氣體調節(jié)器時,應檢查調節(jié)器的螺紋是否損壞,與氣瓶連接是否密封,不允許調節(jié)器連接端有油污水及灰塵,以免進入氣體調節(jié)器阻塞氣道。
7、使用時,應根據(jù)不同的工件裝好仿形模板,一般情況下,應將割炬離開機身100mm以上。必要時,應采取隔斷措施。
8、根據(jù)工件的不同厚度及材質,調整好氣體及割炬的火焰,均速行走,以免造成斷焰或形成氣泡、發(fā)泡現(xiàn)象,損壞工件。
9、時刻要注意調整調節(jié)器不要產生回火現(xiàn)象,如有應立即切斷氣瓶,以免造成危害。
10、工作完畢后應清理割渣、打掃周邊環(huán)境,關閉切斷氣源和電源,擺放好工件、仿形模板和切割機。
第2篇 仿形車床、曲軸車床安全操作規(guī)程
1、 必須遵守普通車床安全操作規(guī)程，由專人負責。
2、 裝夾工件時，必須放正，頂壓完成后方可開車。連桿曲車必須待夾具插銷鎖緊后才可開車。
3、 卸工件時，要等主軸或卡盤停穩(wěn)后，再取下工件。
4、 機床各走刀限位裝置的螺栓必須擰緊，并經(jīng)常仔細檢查，防止松動。夾具和刀具必須安裝牢靠。
5、 工作時，不得用手去觸動自動換位裝置或用手去摸機床附件和工件。
6、 工作時，必須將防護擋板擋好，發(fā)生故障調整限位擋塊，換刀，裝卸工件，清理鐵屑都應停車。
7、 機床運轉時不得離開機床。多機管理時，應逐臺機床巡回查看。
第3篇 單軸仿形銑床安全操作規(guī)程
1、 操作者應熟悉銑床的各部性能,開車前要檢查各部件是否正常。
2、 操作前安裝刀具時,要配備相同尺寸的刀具及彈性襯套。
3、 要使用完好的專用刀具。
4、 不準在銑床上敲打刀具或對刀具施加壓力,以免影響正常工作。
5、 加工工件時,應先開動銑軸,后進刀。銑刀、工件必須裝卡牢固,測量工件時要等銑床停車后進行。
6、 高速切削時應注意工件的進給方向與銑刀的旋轉方向,避免鐵屑飛出傷人。
7、 檢修銑床和更換刀具模板時,必須切斷電源。
8、 垂直升降進給用的汽缸、支撐缸,不準分解、拆開或倒置使用。
9、各滑動部位要經(jīng)常加注潤滑油。
10裝好防護罩,經(jīng)試運轉良好后方可使用。
11.如果機器短時間不用或操作人員不在工作區(qū),應按“急?！卑粹o,防止其它工人誤操作,損壞機器或傷人。
第4篇 雙軸仿形銑床安全操作規(guī)程
一、操作者應熟悉銑床的各部性能,開車前要檢查各部件是否正常。
二、操作前安裝刀具時,要配備相同尺寸的刀具及彈性襯套。
三、要使用完好的專用刀具。
四、不準在銑床上敲打刀具或對刀具施加壓力,以免影響主軸的正常工作。
五、加工工件時,應先開動銑軸,后進刀。銑刀、工件必須裝卡牢固,測量工件時要等銑床停車后進行。
六、銑床高速切削時應注意工件的進給方向與銑刀的旋轉方向,避免鐵屑飛出傷人。
七、檢修銑床和更換刀具模板時,必須切斷電源。
八、垂直升降進給用的汽缸、支撐缸,不準分解、拆開或倒置使用。
九、各滑動部位要經(jīng)常加注潤滑油。
第5篇 仿形銑安全操作規(guī)程
1、打開電源開關,打開氣源開關。檢查氣動系統(tǒng)有無漏氣現(xiàn)象,調整夾緊氣缸至合適位置。
2、根據(jù)要加工的水槽、滑輪孔、鎖孔等的要求,將仿形銑的仿形板及仿形角度調整好。
3、放好型材,腳踏夾緊開關(在銑削過程中不得松動)。
4、根據(jù)要銑構件的位置按動水平或垂直電機啟動按鈕,并用左手壓下水平或垂直進給手柄至所需位置(或用定位裝置),移動操縱桿,直至銑削完畢。
5、松開進給手柄,使銑刀離開構件,然后松開啟動按鈕。
松開腳踏開關,取出型材。
6、工作完畢關閉氣源開關,放掉三聯(lián)體內的余氣和積水,再關閉設備總電源。
7、必須使用完好、無缺陷的刀具,不許在機床上敲擊刀具或對刀具施加壓力,以影響主軸正常運轉。
第6篇 仿形銑床安全操作規(guī)程
1、加工前檢查電氣控制箱關閉良好，接地可靠；檢查銑床各手柄位置是否正確；檢查電路、油路及傳動系統(tǒng)的暢通性和完好性；檢查銑床防護裝置是否可靠。
2、檢查仿形銑床皮帶盤是否有螺絲松動或皮帶是否有裂紋老化。不得去除或移開防護罩。
3、作業(yè)前必須扎緊袖口、戴好防護眼鏡，長發(fā)要戴在工作帽內，在銑金屬料件時，如噪音超標，還須配戴耳塞。如銑復合材料，須配戴防塵口罩。
4、調機前必須關閉電源，選好所需的刀具，松開刀頭夾，夾緊刀具。刀具、工件等應裝夾正確，緊固牢靠。
5、機床潤滑面和工作臺等處不許放任何工具、量具、工件等物。
6、銑有切屑飛散的工件，要設置防護罩；切削中，頭、手不得接近銑削面。
7、不得用手直接觸摸，或用嘴吹掉切削物，應用毛刷清除；嚴禁用手摸或用棉紗擦拭正在轉動的刀具和機床的轉動部位。
8、工作中防止切削水飛濺到地面，保持地面清潔，防止地面濕滑。
9、操作過程中，操作員必須均勻進刀，不許任意加大進刀量。有異常情況需要關閉設備的，立即啟動緊急開關切斷電源。
10、工作后擦凈機床各部，特別是滑軌等部位。清理工作臺上的一切無關用品，并將加工完的成品件及半成品件放置在固定位置；檢查各手柄位置，然后關閉總電源。
第7篇 仿形車床曲軸車床安全操作規(guī)程
1、 必須遵守普通車床安全操作規(guī)程,由專人負責。
2、 裝夾工件時,必須放正,頂壓完成后方可開車。連桿曲車必須待夾具插銷鎖緊后才可開車。
3、 卸工件時,要等主軸或卡盤停穩(wěn)后,再取下工件。
4、 機床各走刀限位裝置的螺栓必須擰緊,并經(jīng)常仔細檢查,防止松動。夾具和刀具必須安裝牢靠。
5、 工作時,不得用手去觸動自動換位裝置或用手去摸機床附件和工件。
6、 工作時,必須將防護擋板擋好,發(fā)生故障調整限位擋塊,換刀,裝卸工件,清理鐵屑都應停車。
7、 機床運轉時不得離開機床。多機管理時,應逐臺機床巡回查看。
第8篇 凸輪軸仿形車床安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結構等,并要遵守安全和交接班制度。
2.按照潤滑圖表規(guī)定加油、檢查油質、油里是否正常,油路是否通暢。
3.檢查防護裝置等是否正常、牢固,各操縱手柄是否靈活、可靠,電源及接地裝里是否良好,清除妨礙工作的雜物。不準在機床頂尖、床身、臺面上修整錘擊工件。
4.開機前,必須認真檢查手柄、扭把、開關的位置是否正常,行程檔鐵的固定性是否堅固可靠。
5.檢查防護裝生、刀架等是否正常、牢固,各啟動手柄是否靈活可靠,電源及接地裝置是否良好。
6.開車前,必須先空車運行,使?jié)櫥~片油泵吸上油后再進行工作。
7.經(jīng)常注意準停裝置工作時是否正常、準確。
8.機床各滑動部位禁止存放扳手等物,不得任意觸摸運轉部件,或用手作制動。
9.啟動油泵后,調整壓力時切勿在各機構運行中進行。調好壓力后,應將壓力表開關手柄拉出,使壓力表處于零位,以保護壓力表,工作過程中,要經(jīng)常注意壓力值是否符合規(guī)定。
10.機床出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時,應立即停車排除,或通知檢修工人檢修。
11.下班前,要清除鐵屑和臟物,保持整潔,并除油防銹,切斷電源。
第9篇 雙頭仿形銑床安全操作規(guī)程及維護保養(yǎng)
一 安全操作規(guī)程：
1.提供0.4-0.6mpa的壓縮空氣，啟動機床時，可以用手按操縱桿上的手柄端部按鈕，此時電路接通，機床開始運轉；
2.壓下腳踏開關踏板，壓緊工作，雙手操作，右手打開噴霧冷卻器開關，開始噴霧。雙手握緊操作桿控制銑屑的導向。按動電鈕。刀具旋轉，右手拉過給手柄，使銑頭達到調整好的位置；
3.進給銑屑時，觸頭桿沒著仿形板型孔運動，右手握縱桿，可自如操作。左手松開手柄，銑頭自動復位，右手松開按鈕，刀具停止轉動，關閉噴霧冷卻器開關，氣缸壓頭返回復位，松開工作。
二 維護與保養(yǎng)
1.定期補充，冷卻箱中的冷卻壓液。
2.要經(jīng)常檢查刀具的完好狀況，不準使用有缺陷的刀具。
第10篇 雙頭仿形銑床維護保養(yǎng)及安全操作規(guī)程
一 安全操作規(guī)程:
1.提供0.4-0.6mpa的壓縮空氣,啟動機床時,可以用手按操縱桿上的手柄端部按鈕,此時電路接通,機床開始運轉;
2.壓下腳踏開關踏板,壓緊工作,雙手操作,右手打開噴霧冷卻器開關,開始噴霧。雙手握緊操作桿控制銑屑的導向。按動電鈕。刀具旋轉,右手拉過給手柄,使銑頭達到調整好的位置;
3.進給銑屑時,觸頭桿沒著仿形板型孔運動,右手握縱桿,可自如操作。左手松開手柄,銑頭自動復位,右手松開按鈕,刀具停止轉動,關閉噴霧冷卻器開關,氣缸壓頭返回復位,松開工作。
二 維護與保養(yǎng)
1.定期補充,冷卻箱中的冷卻壓液。
2.要經(jīng)常檢查刀具的完好狀況,不準使用有缺陷的刀具。
第11篇 仿形切割機安全操作規(guī)程技術交底
1．仿形切割機械上的電源電動機，手持電動工具及液壓裝置的使用應執(zhí)行jcj33—2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c的規(guī)定。
2．仿形切割機械上的的刃具、胎、模具等強度和精度應符合要求，刃磨鋒利，安裝穩(wěn)固，緊固可靠。
3．仿形切割機械上的傳動部分應設有防護罩，作業(yè)時，嚴禁拆卸。機械均應安裝在機棚內。
4．作業(yè)時，非操作輔助人員不得在機械四周停留觀看。
5．仿形切割機中氣焊設備的使用應執(zhí)行jgj 33—2001第12.14節(jié)的規(guī)定。
6．應按出廠說明書要求接好電控箱到切割機的電纜線，并應做好保護接地。
7．作業(yè)前，應先通電后空運轉，檢查氧、乙炔等配合和加裝的仿形樣板無誤后，方可做試切工作。
8．作業(yè)中，四周不得有易燃，易爆物品堆放。
9．作業(yè)后，應清除設備污物，整理氧氣帶、乙炔氣帶及通電電纜線，分別盤好并架起保管。
10．作業(yè)后，應切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。
第12篇 仿形割切機安全操作規(guī)程
一、操作職員在施用裝備前,必須帶好手套、安全帽及護顯微鏡
二、清算割切區(qū)及飛濺區(qū)內一切可燃物品
三、查抄氧氣瓶、碳化鈣氣瓶閥門是否有漏氣征象,并將兩瓶離隔500mm以上距離,以避免因為回火漏氣造成爆炸氧氣瓶、碳化鈣氣瓶應豎立放置安穩(wěn),不克不及倒放
四、毗連氣源線、電源線,將氣源線、電源線擺放在割切飛濺物不克不及濺到的方位
五、施用前按照需要調解好適當?shù)拇髿獾膲毫Π踩y門,事情壓力為0.5~0.7mpa
六、施用氣體調治器時,應查抄調治器的羅紋是否損壞,與氣瓶毗連是否密封,不許可調治器毗連端有油污水及塵埃,以避免進入氣體調治器梗阻氣道
七、施歷時,應按照差別的工件裝好仿形模型板,一般環(huán)境下,應將割炬脫離機身100mm以上須要時,應采納隔絕辦法
八、按照工件的差別厚度及材質,調解好氣體及割炬的火苗,均速行走,以避免造成斷焰或者形成氣泡兒、發(fā)泡征象,損壞工件
九、時刻要注重調解調治器不要產生回火征象,若有該當即堵截氣瓶,以避免造成危害 十、事情完結后應清算割渣、掃除周邊環(huán)境,封閉堵截氣源和電源,擺放好工件、仿形模型板和割切機。
第13篇 仿形切割機安全操作規(guī)程
1、操作人員在使用設備前,必須帶好手套、安全帽及護目鏡。
2、清理切割區(qū)及飛濺區(qū)內一切可燃物品。
3、檢查氧氣瓶、乙炔瓶閥門是否有漏氣現(xiàn)象,并將兩瓶隔開500mm以上距離,以免由于回火漏氣造成爆炸。氧氣瓶、乙炔瓶應直立放置牢固,不能倒放。
4、連接氣源線、電源線,將氣源線、電源線擺放在切割飛濺物不能濺到的方位。
5、使用前根據(jù)需要調整好適當?shù)臍鈮喊踩y門,工作壓力為0.5~0.7mpa。
6、使用氣體調節(jié)器時,應檢查調節(jié)器的螺紋是否損壞,與氣瓶連接是否密封,不允許調節(jié)器連接端有油污水及灰塵,以免進入氣體調節(jié)器阻塞氣道。
7、使用時,應根據(jù)不同的工件裝好仿形模板,一般情況下,應將割炬離開機身100mm以上。必要時,應采取隔斷措施。
8、根據(jù)工件的不同厚度及材質,調整好氣體及割炬的火焰,均速行走,以免造成斷焰或形成氣泡、發(fā)泡現(xiàn)象,損壞工件。
9、時刻要注意調整調節(jié)器不要產生回火現(xiàn)象,如有應立即切斷氣瓶,以免造成危害。
10、工作完畢后應清理割渣、打掃周邊環(huán)境,關閉切斷氣源和電源,擺放好工件、仿形模板和切割機。
第14篇 仿形切割機:安全操作規(guī)程技術交底
1.仿形切割機械上的電源電動機,手持電動工具及液壓裝置的使用應執(zhí)行jcj33—2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c的規(guī)定。
2.仿形切割機械上的的刃具、胎、模具等強度和精度應符合要求,刃磨鋒利,安裝穩(wěn)固,緊固可靠。
3.仿形切割機械上的傳動部分應設有防護罩,作業(yè)時,嚴禁拆卸。機械均應安裝在機棚內。
4.作業(yè)時,非操作輔助人員不得在機械四周停留觀看。
5.仿形切割機中氣焊設備的使用應執(zhí)行jgj 33—2001第12.14節(jié)的規(guī)定。
6.應按出廠說明書要求接好電控箱到切割機的電纜線,并應做好保護接地。
7.作業(yè)前,應先通電后空運轉,檢查氧、乙炔等配合和加裝的仿形樣板無誤后,方可做試切工作。
8.作業(yè)中,四周不得有易燃,易爆物品堆放。
9.作業(yè)后,應清除設備污物,整理氧氣帶、乙炔氣帶及通電電纜線,分別盤好并架起保管。
10.作業(yè)后,應切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。
