內(nèi)容
一、出坯安全操作程序
1. 準備工作：
- 檢查設(shè)備：確保出坯機處于良好運行狀態(tài)，無異常噪音或故障。
- 穿戴防護：佩戴安全帽、防護眼鏡、耳塞和耐熱手套，確保個人防護到位。
- 清理現(xiàn)場：清除工作區(qū)域的雜物，保證作業(yè)空間整潔。
2. 設(shè)定參數(shù)：
- 根據(jù)坯料材質(zhì)和規(guī)格設(shè)定合適的出坯速度和壓力。
- 調(diào)整出坯角度，確保坯料能平穩(wěn)滑出。
3. 操作流程：
- 啟動設(shè)備，待系統(tǒng)穩(wěn)定后開始出坯。
- 監(jiān)控出坯過程，如有異常立即停止操作，進行調(diào)整。
- 完成后，關(guān)閉設(shè)備，等待設(shè)備完全停止后再進行清理和下一次操作準備。
二、安全標準與規(guī)范
1. 遵守操作規(guī)程：嚴格執(zhí)行設(shè)備操作手冊，不得私自改動設(shè)備設(shè)置。
2. 培訓與考核：所有操作人員需通過安全培訓并取得合格證書后方可上崗。
3. 定期檢查：定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，確保設(shè)備安全性能。
4. 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練緊急事故應(yīng)對措施，提高應(yīng)急反應(yīng)能力。
5. 信號通信：在操作過程中，使用標準手勢或信號進行溝通，避免誤操作。
考試題及答案
1. 問：出坯前應(yīng)進行哪些準備工作？
答：檢查設(shè)備、穿戴防護裝備、清理工作區(qū)域。
2. 問：操作過程中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)如何處理？
答：立即停止操作，進行調(diào)整，必要時報告上級。
3. 問：出坯安全操作規(guī)程中，關(guān)于設(shè)備設(shè)定的描述正確的是？
答：根據(jù)坯料材質(zhì)和規(guī)格設(shè)定出坯速度和壓力，調(diào)整出坯角度。
4. 問：出坯安全標準中提到的操作人員資格是什么？
答：所有操作人員需通過安全培訓并取得合格證書。
5. 問：在操作過程中如何進行有效溝通？
答：使用標準手勢或信號進行溝通，確保安全。
以上規(guī)程旨在確保出坯作業(yè)的安全性，每位員工都應(yīng)嚴格遵守，以防止意外發(fā)生。在實際操作中，應(yīng)結(jié)合具體情況靈活運用，不斷提高安全生產(chǎn)意識和技能。
出坯安全技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 出坯操作室安全操作規(guī)程
1 作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行《職工通用安全規(guī)程》。
2 操作前認真檢查設(shè)備是否正常,必須確認輥道上無人,再開動輥道、推鋼機、移坯車,進行檢查。
3 檢查操作臺各信號及控制按鈕是否正常。
4 檢查冷床、輥道上是否有雜物,有則及時清理
5 檢查移坯車是否完好,動作是否正常。
6 推鋼過程中,冷床兩邊或推鋼機軌道兩側(cè)不準站人。
7 操作時嚴禁和其他人談話,嚴禁外崗位人員進入操作室。
8 輥道或推鋼機出現(xiàn)故障,確認停止運轉(zhuǎn)后才能檢修,檢修設(shè)備或加油時,檢修人員在出坯操作臺控制開關(guān)上掛上安全警示牌后,出坯工嚴禁操作。
9 處理輥道堆鋼或試車時,室內(nèi)外要聯(lián)系好,室內(nèi)人員看室外人員的手勢操作設(shè)備,必須設(shè)專人確認聯(lián)系、指揮,以防意外事故的發(fā)生。
第2篇 切割切輔出坯崗位安全規(guī)程
1、 正常工作流程:
上班→開班前會→接班→點檢設(shè)備→測量調(diào)整定尺→更換bp氣→手動切割→更換割槍割嘴→開動鑄坯輥道→引錠桿跟蹤→脫引錠→鑄坯質(zhì)量檢查→出坯操作→漩流井水位監(jiān)控→交班→班后會→下班
2、其它工作內(nèi)容:
①切割渣、輥道渣清理、②漩流井、預(yù)沉池夾渣、③加鏈條油、④切割異常調(diào)整處理、⑤責任區(qū)域衛(wèi)生清理
3、崗位作業(yè)主要風險分析:交通事故、摔跤、灼燙、物體打擊、機械傷害、可燃氣體中毒。
4、評估:本區(qū)域為b級危險源區(qū)域。
5、控制:a執(zhí)行規(guī)程 ,b 教育培訓,c加強檢查,d警示標志
6、崗位安全目標:違反勞保穿戴為0,交通事故為0,摔跤為0,灼燙為0,物體打擊為0,機械傷害為0,可燃性氣體中毒為0,操作失誤為0,指揮失誤為0。
7、崗位作業(yè)安全要求:
7.1上班:嚴格遵守枊州市及柳鋼公司的道路交通安全管理規(guī)定,使用維護好自己的交通工具,不超速行駛,不逆行,不闖紅燈,認真作好路況、前后車以及轉(zhuǎn)彎的安全確認工作,避免摔跤或交通事故發(fā)生。
7.2開班前會:在更衣室穿戴好勞動保護用品后方可進入廠房。在廠房內(nèi)行走時盡量走安全通道;注意地面有無異物、油污、積水,防碰撞防滑倒;行走注意避免踩空、跌倒;注意避讓來往車輛,不從行車吊物下方穿行。
7.3 接班:開完班前會后,盡量走安全通道到所在的崗位進行對口交接班,注意路面安全狀況,避讓來往車輛,不從行車吊物下方穿行;上樓梯要扶好欄桿,禁止雙手插入口袋。
7.4點檢設(shè)備:注意作好安全確認以及安全監(jiān)護工作,如地面有無異物、油污、積水,防止碰撞防止滑倒,避免踩空跌倒;注意照明和通風,避讓來往車輛,不從行車吊物下方穿行。避免可燃性氣體中毒、機械傷害、物體打擊等事故發(fā)生。
7.5測量調(diào)整定尺:嚴禁從行車吊物正下方穿行。行車未放穩(wěn)時不靠近紅坯,劃好線待行車吊走紅坯后再測量長度,根據(jù)紅坯實際長度相應(yīng)調(diào)整定尺系統(tǒng)參數(shù)。作好安全監(jiān)護工作,避免灼燙事故發(fā)生。
7.6更換bp氣:bp氣存放區(qū)嚴禁煙火,遠離熱源。及時檢查處理更迭有泄漏現(xiàn)象的閥門、管道,避免可燃性氣體中毒。
7.7手動切割:使用手動割槍割坯時要穿戴好勞動防護用品,檢查割槍、膠管有無漏氣現(xiàn)象,及時更換處理有漏氣的工器具,避免回火燙傷。
7.8更換割槍割咀:注意通風,防止可燃氣體中毒;注意站位安全,防止摔傷,燙傷。
7.9開動鑄坯輥道:做好安全監(jiān)護,不穿行輥道區(qū)域,避免灼燙和機械傷害發(fā)生。
7.10引錠桿跟蹤:送引錠時及時通知主控以及電鉗工,做好多人安全監(jiān)護工作,確保照明充足,避免碰頭、摔跤、物體打擊和機械傷害。
7.11脫引錠:及時通知主控和鉗工,作好安全監(jiān)護工作。
7.12鑄坯質(zhì)量檢查:鑄坯停止輸送或行車夾坯停止運動時方可在鑄坯側(cè)面進行檢查,注意站位安全可靠。禁止在吊坯的正下方檢查,禁止在鑄坯輸送的正前方檢查,避免灼燙、物體打擊傷害。
7.13出坯操作:做好安全監(jiān)護工作,輥道上有人時禁止出坯,避免灼燙、機械傷害。
7.14漩流井水位監(jiān)控:注意行走安全,確保照明充足,避免上下樓梯時出現(xiàn)摔跤事故。
7.15切割渣、輥道渣清理:清渣時禁止開動輥道;確認遙控行車、操作器及吊具安全可靠后方可使用,避免誤操作,確保站位安全和作好安全監(jiān)護工作,避免摔跤、物體打擊、機械傷害事故發(fā)生。
7.16漩流井、預(yù)沉池夾渣:確認遙控行車、操作器及吊具安全可靠后方可使用,避免誤操作,確保站位安全及作好避讓行車工作,避免物體打擊、機械傷害事故出現(xiàn)。
7.17加鏈條油:加油時禁止開動設(shè)備,注意站位安全,作好安全監(jiān)護工作,避免物體打擊和踩空跌跤事故發(fā)生。
7.18切割異常調(diào)整處理:注意站位安全,小心跌跤,加強與切割崗位溝通及多人監(jiān)護,注意避免灼燙、機械傷害,注意通風,避免可燃性氣體中毒。
7.19責任區(qū)域衛(wèi)生清理:注意行走安全,確保站位安全,避免摔跤、物體打擊、機械傷害和觸電事故發(fā)生。
7.20 交班:正點對口交班,將本崗位在安全上、生產(chǎn)上、設(shè)備上須注意的事項一一交待清楚。
7.21 班后會:在澆鋼平臺小會議室小結(jié)本班或本鑄機各崗位在安全上、生產(chǎn)上、質(zhì)量上的成功經(jīng)驗和不足并提出下步改進工作措施。
7.22下班:嚴格遵守枊州市及柳鋼公司的道路交通安全管理規(guī)定,使用維護好自己的交通工具,不超速行駛,不逆行,不闖紅燈,認真作好路況、前后車以及轉(zhuǎn)彎的安全確認工作,避免摔跤或交通事故發(fā)生。
第3篇 連鑄出坯工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、巡查維護和修理工作,必須在停澆時完成。
2、維護和修理工作,電器系統(tǒng)必須切斷開關(guān),懸掛禁止操作牌,以防他人合閘。
3、澆注時禁止進行冷床區(qū)域的調(diào)整、維護和修理工作。
4、冷床有任何動作時,禁止進入冷床擺梁區(qū)域。
5、進入冷床區(qū)域之前和走出床區(qū)域之后,必須同控制室聯(lián)系,建立聯(lián)系確認信號。
6、對冷床的巡查、維護和修理必須在設(shè)備停止時進行。
7、調(diào)整、維護、修理冷床時,相鄰設(shè)備必須斷開,并確保防止其合閘。
8、吊運冷床部件時,對吊索具必須檢查確認,準確指揮吊運。
