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內(nèi)容
一、轉(zhuǎn)運前準(zhǔn)備 1.1 進(jìn)行貨物盤點：確保所有貨物清單與實物一致，無遺漏或錯誤。 1.2 安全檢查：檢查包裝完整性，確保貨物穩(wěn)固，無破損、泄漏或其他安全隱患。 1.3 貨物分類：根據(jù)貨物性質(zhì)、大小、重量進(jìn)行合理分類，便于裝載和運輸。
二、裝載過程 2.1 合理布局：依據(jù)貨物特性，合理規(guī)劃裝載位置，重物下輕物上，大件靠邊，確保平衡。
2. 2 固定措施：使用繩索、托盤或?qū)Ｓ霉潭ㄔO(shè)備，確保貨物在運輸過程中不會移動。
2. 3 超限監(jiān)控：對于超大、超重貨物，必須制定專門的裝載和運輸方案，并進(jìn)行安全評估。
三、運輸途中管理 3.1 駕駛員培訓(xùn)：確保駕駛員熟悉路線，了解特殊交通規(guī)則，具備應(yīng)急處理能力。
3. 2 定期檢查：在運輸途中定期停車檢查貨物狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
3. 3 氣候適應(yīng)：根據(jù)天氣預(yù)報調(diào)整行駛速度和路線，預(yù)防極端天氣可能帶來的風(fēng)險。
四、卸貨與交付 4.1 確認(rèn)收貨人：核對收貨人身份，防止貨物誤交。
4. 2 卸貨順序：遵循先到先卸原則，減少等待時間，提高效率。
4. 3 清點交接：與收貨方共同清點，確認(rèn)無誤后辦理交接手續(xù)。
五、應(yīng)急預(yù)案 5.1 預(yù)防措施：定期維護(hù)運輸設(shè)備，確保其良好運行狀態(tài)。
5. 2 應(yīng)急預(yù)案：制定詳細(xì)應(yīng)急預(yù)案，包括交通事故、貨物丟失或損壞等情況的處理流程。
5. 3 培訓(xùn)演練：定期組織員工進(jìn)行應(yīng)急響應(yīng)培訓(xùn)和演練，提高應(yīng)對能力。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程旨在規(guī)范轉(zhuǎn)運操作，確保貨物安全、高效地從起點到終點。所有參與轉(zhuǎn)運的員工需嚴(yán)格遵守，違反規(guī)程將視情節(jié)嚴(yán)重程度采取相應(yīng)處罰措施。各管理層應(yīng)定期對規(guī)程進(jìn)行審核，根據(jù)實際情況進(jìn)行更新和完善，確保其始終符合行業(yè)最佳實踐。
考試題及答案
1. 轉(zhuǎn)運前需要進(jìn)行哪些準(zhǔn)備工作？(多選) a. 貨物盤點 b. 安全檢查 c. 貨物分類 d. 裝載布局設(shè)計 答案：a、b、c
2. 在運輸途中，應(yīng)如何管理貨物安全？ a. 定期檢查貨物狀態(tài) b. 駕駛員應(yīng)熟悉路線和應(yīng)急處理 c. 根據(jù)天氣調(diào)整行駛策略 d. 快速行駛以節(jié)省時間 答案：a、b、c
3. 如何確保卸貨和交付的正確性？ a. 確認(rèn)收貨人身份 b. 按順序卸貨 c. 與收貨方共同清點 d. 不需辦理交接手續(xù) 答案：a、b、c
4. 應(yīng)急預(yù)案應(yīng)包括哪些內(nèi)容？ a. 預(yù)防措施 b. 應(yīng)急處理流程 c. 設(shè)備維護(hù) d. 員工培訓(xùn)和演練 答案：a、b、d
請注意，所有員工須熟記本規(guī)程，并在實際操作中嚴(yán)格執(zhí)行。
轉(zhuǎn)運安全操作規(guī)程范文
第1篇 轉(zhuǎn)運站汽油油庫安全技術(shù)規(guī)程
第一章總則
1、 操作人員必須遵守礦山一般安全規(guī)程。
2、 使用通用設(shè)備、工器具時,必須遵守其安全規(guī)程。
3、操作人員必須熟悉和掌握油庫內(nèi)各種設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求。
4、工作中,必須嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程和各種規(guī)章制度。
5、將使用的各種工器具準(zhǔn)備齊全,并放到指定的地點。
6、進(jìn)入油庫的車輛、人員必須執(zhí)行門衛(wèi)登記制度。
第二章操作規(guī)程
第一節(jié)設(shè)備、設(shè)施的安全檢查
1、 工作前,必須檢查各種設(shè)備的電氣、機(jī)械是否運行正常,有無隱患缺陷。
2、 檢查各種安全防護(hù)裝置是否齊全完好,有無缺損。
3、 檢查各種設(shè)備、設(shè)施的接地保護(hù)線是否完好,有無開焊、斷裂、脫落等現(xiàn)象。
4、 檢查各部螺絲是否有松動、缺損等現(xiàn)象。
5、檢查梯子、踏板、走臺、欄桿是否有開焊、斷裂等缺陷,有無油污、冰雪等易滑物。
6、檢查作業(yè)現(xiàn)場有無影響安全作業(yè)的障礙物。
7、檢查各種設(shè)備、管道、法蘭連接處有無泄漏現(xiàn)象,閥門開啟是否靈活,關(guān)閉是否緊密。
8、檢查手搖抽油泵工作是否正常,有無泄漏現(xiàn)象。
9、檢查消防水泵運轉(zhuǎn)是否正常,水池蓄水是否符合要求。
10、油罐的阻火呼吸閥必須進(jìn)行定期檢查和保養(yǎng),檢查壓力閥盤動作是否靈活,導(dǎo)桿及密封環(huán)接觸面有無損傷,導(dǎo)桿升降是否靈活。
11、每半年檢查一次阻火芯,是否有堵塞、變形、腐蝕等現(xiàn)象,被堵塞的阻火芯應(yīng)清洗干凈,保證芯子上的每個孔眼暢通,對于變形或腐蝕的芯子應(yīng)及時更換,保證達(dá)到安全使用的目的。
第二節(jié)安全操作
1、接到油料局車或油罐車調(diào)運指令后,工作人員必須做好接車準(zhǔn)備工作,檢查所有的設(shè)備、設(shè)施等全部正常后,方可將油車調(diào)入油庫區(qū)。
2、進(jìn)入油庫的油料局車與牽引(或推進(jìn))機(jī)車之間必須掛接二節(jié)以上的隔離車,車輛對正卸油位置后,必須將鐵鞋按規(guī)定卡放到車輪下,防止溜車。
3、將卸油平臺與油罐相連的活動連接板穩(wěn)固可靠的放置好。
4、裝卸油時,油料局車或油罐車必須接掛好可靠的接地線,各種管道接頭連接必須牢固可靠,鶴管必須放到油罐底部。
5、裝卸油時,必須有專人負(fù)責(zé)指揮和安全監(jiān)護(hù),灌裝流速不得大于4.5米/秒。
6、裝卸時,操作人員必須注意觀察油罐的充裝量和裝卸作業(yè)情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止作業(yè)。
7、使用裝卸油料鶴管時,操作人員應(yīng)注意安全,應(yīng)站穩(wěn)扶牢,避免與周圍設(shè)施碰撞,鶴管下擺角度不應(yīng)過大,不得用力過猛,壓簧禁止超負(fù)荷運行。
8、必須將鶴管頭插入油罐的底部,并固定牢靠,確認(rèn)無誤后,方可下一部作業(yè)。
9、使用手搖抽油泵將空輸油管道注滿,將所使用的閥門開啟,與其他工作人員互相聯(lián)系好,再次確認(rèn)無誤后,方可啟動油泵。
10、裝卸完后,將管道閥門關(guān)閉緊密,切斷設(shè)備的電源,并將鶴管短臂推向棧臺內(nèi)側(cè),并將擺動管升至最高位置,固定牢靠,再將局車上的孔口蓋板關(guān)嚴(yán),確認(rèn)無誤后,方可通知調(diào)度將局車調(diào)出。
11、機(jī)車與局車必須掛接牢靠后,方可拆除接地線和鐵鞋,將作業(yè)現(xiàn)場清掃干凈,大門關(guān)好。
第三章安全技術(shù)
第一節(jié)一般要求
1、油庫內(nèi)的電氣設(shè)備、設(shè)施、儲油罐等必須裝設(shè)可靠的接地保護(hù)線和避雷裝置,并保持完好,定期測試(接地電阻不大于10ω)。
2、主要崗位、地點必須設(shè)置明顯醒目的安全標(biāo)志。
3、泵房等室內(nèi)必須設(shè)置通風(fēng)機(jī)組并進(jìn)行定期通風(fēng)。
4、油庫中的各種電氣設(shè)備、控制開關(guān)、照明、電話等必須使用專用防爆型。
5、各種配電柜、控制箱前必須鋪設(shè)絕緣板,停送各種電氣開關(guān)時,操作人員必須站在絕緣板上側(cè)面操作。
6、各種消防設(shè)備、設(shè)施、器材等必須按規(guī)定配備齊全,擺放到指定地點,禁止挪用。
7、儲油罐、各種裝卸油料的設(shè)備、管道等需檢修、維護(hù)及更換附件、排污、排水等作業(yè)時,禁止使用非專用工具,必須制定詳細(xì)、具體、可靠的安全措施后,方可實施。
8、各室內(nèi)地面必須保持整潔干凈無油污。
9、油庫周圍15米范圍內(nèi),禁止架設(shè)各種高低壓電氣線路,圍墻外應(yīng)設(shè)寬度為1-2米的隔離帶。
10、上下梯子時,站穩(wěn)扶牢,禁止跳上跳下。
11、油庫內(nèi)禁止存放其它易燃易爆危險品等雜物,雜草等必須經(jīng)常清理,做好防火工作。
第二節(jié)工作時
1、禁止將火種帶入庫區(qū),進(jìn)入油庫的各種車輛必須裝有防火罩,否則禁止入內(nèi)。
2、油庫的工作人員必須按規(guī)定穿戴好防靜電服或純棉服,禁止穿帶有鐵釘及鐵掌的鞋。
3、禁止在油庫區(qū)內(nèi)吸煙和動用明火。
4、車輛必須熄火后,方可進(jìn)行加油或裝卸作業(yè)。
5、禁止在裝卸油料時使用手機(jī)、無線通訊器材,禁止拍打、抖落化纖衣服。
6、禁止發(fā)生油料飛濺、外溢現(xiàn)象。
7、工作人員必須堅守崗位,禁止擅自離開。
8、遇有大風(fēng)、暴雨、雷雨天氣時,禁止進(jìn)行油料裝卸作業(yè)。
9、禁止用鐵制金屬物件擊打其它物件。
10、測量儲罐存儲量時,禁止使用鐵制量具或其它鐵制工具。
11、使用油罐車進(jìn)行倒油作業(yè)時,必須將油庫的進(jìn)出兩個大門全部打開。
12、禁止在庫區(qū)內(nèi)進(jìn)行掉頭。
13、禁止打開車上的收錄機(jī)。
14、禁止開啟與加油作業(yè)無關(guān)的電氣開關(guān)。
15、加完油后,必須將車體、地面及管道等處的油跡擦拭干凈。
16、工作結(jié)束后,應(yīng)將庫內(nèi)所有的用電設(shè)備的電源切斷。
第2篇 轉(zhuǎn)運站崗位工安全生產(chǎn)職責(zé)安全操作規(guī)程
一、職工安全職責(zé)
1、要學(xué)習(xí)和掌握安全生產(chǎn)基本知識和有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和本崗位安全操作規(guī)程,具備本崗位安全操作技能要求;
2、嚴(yán)格遵守本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,服從管理,不違章作業(yè),有權(quán)拒絕違章指揮,不冒險作業(yè);
3、遵守勞動紀(jì)律,不脫崗、不串崗、班中不睡覺、班前四小時和班中不飲酒;
4、正確佩戴和使用勞保用品,并有權(quán)監(jiān)督他人做好勞動保護(hù)和安全生產(chǎn)工作;
5、堅持每班對所負(fù)責(zé)的區(qū)域、設(shè)備進(jìn)行巡回安全檢查工作,發(fā)現(xiàn)隱患和險情及時報告上級領(lǐng)導(dǎo)。發(fā)現(xiàn)有重大險情,有權(quán)先停止生產(chǎn)迅速報告上級領(lǐng)導(dǎo)組織處理,并要做好防止事態(tài)擴(kuò)大相關(guān)工作;
6、積極參加各級組織的安全生產(chǎn)活動,提出有關(guān)安全生產(chǎn)的
合理化建議;
7、熟悉掌握有關(guān)事故應(yīng)急救援知識,對發(fā)生的各類人身事故,要首先對傷者進(jìn)行搶救,并要做好對事故現(xiàn)場的保護(hù)和對上級報告工作,不得發(fā)生隱瞞事故或遲報事故現(xiàn)象。
二、安全操作規(guī)程
1. 本工種操作人員必須遵守公司的《安全生產(chǎn)管理制度》和《職工安全生產(chǎn)守則》及其它各項規(guī)章制度,并嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程。
2. 崗位人員,必須穿戴好勞動防護(hù)用品,地溝人員要穿高壓絕緣靴。
3. 崗位人員必須熟練掌握本崗位所有設(shè)備的工藝、性能及運轉(zhuǎn)維護(hù)要領(lǐng),認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程,嚴(yán)禁違章作業(yè),并有權(quán)拒絕和制止他人違章指揮、違章操作。
4. 必須經(jīng)常檢查皮帶輸送機(jī)的繩索開關(guān)、跑偏開關(guān)、機(jī)頭機(jī)尾防護(hù)罩及其他安全裝置,確保使用時安全有效。
5. 嚴(yán)禁工作人員在皮帶輸送機(jī)附近休息或堆放雜物,必須保持設(shè)備、地面、環(huán)境衛(wèi)生清潔,保證安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)。
6. 禁止在皮帶運轉(zhuǎn)的情況下清潔拖輥,皮帶距地面高度過小時嚴(yán)禁進(jìn)入皮帶
下清理衛(wèi)生,生產(chǎn)需要必須清掃時,必須經(jīng)批準(zhǔn)后停機(jī)處理。
7. 清理皮帶輸送機(jī)的頭部或尾部下料溜子時,必須停止皮帶運轉(zhuǎn),并將開關(guān)打到閉鎖位置,清理高出下料溜子時必須系安全帶并設(shè)專人監(jiān)護(hù)才能作業(yè)。
8. 巡檢運轉(zhuǎn)皮帶時嚴(yán)禁身體各部位接觸運轉(zhuǎn)部件。
9. 皮帶輸送機(jī)檢修時,必須嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌檢修制度。檢修完畢要將防護(hù)罩、欄桿等安全裝置恢復(fù)后才準(zhǔn)試車運轉(zhuǎn)。
10. 皮帶機(jī)上方或附近禁止電氣焊作業(yè),因工作需要必須進(jìn)行作業(yè)時,必須采取安全可靠的保護(hù)措施,方能進(jìn)行電氣焊作業(yè)。
11. 皮帶輸送機(jī)運轉(zhuǎn)部位絞進(jìn)雜物,必須停機(jī)處理,嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)狀態(tài)下處理類似問題。
12. 崗位人員要按要求對收塵設(shè)施進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。
13. 地溝內(nèi)必須有低壓照明系統(tǒng),照明設(shè)備保證良好,如有損壞應(yīng)立即上報,及時更換。
14. 梯子要牢固可靠,遇有損壞要及時修復(fù),地溝崗位工攀登梯子時要踩實登牢,防止滑落,系好安全帶。
15. 地溝崗位工在操作棒閘時,應(yīng)注意安全,嚴(yán)禁強抽、強插。料流大小應(yīng)及時調(diào)整。保證皮帶正常運轉(zhuǎn)。
第3篇 轉(zhuǎn)運崗位安全操作規(guī)程
1、工作前必須穿戴好防護(hù)用品，如口罩、手套等。
2、在推產(chǎn)品過程中，不能大意，防止發(fā)生擠壓傷害；應(yīng)看清周圍環(huán)境，防止推產(chǎn)品時撞傷設(shè)備及他人。
3、產(chǎn)品在推進(jìn)料斗后，應(yīng)注意產(chǎn)品滾出砸傷人員，必要時提醒叉車死機(jī)將料斗放平。
4、在叉車轉(zhuǎn)運產(chǎn)品時，應(yīng)注意觀察，防止叉車撞人。
第4篇 轉(zhuǎn)運站崗位安全操作規(guī)程
1.上崗時穿戴好勞動保護(hù)用品，堅守工作崗位，禁止酒后上崗。
2.必須隨時清理生產(chǎn)現(xiàn)場的成品球礦，保證生產(chǎn)現(xiàn)場清潔，防止滑倒摔傷。
3.各處防護(hù)罩、防護(hù)欄等安全設(shè)施必須牢固可靠，齊全有效。
4.嚴(yán)禁鉆、爬、跨越皮帶或在皮帶上行走，要走過橋或通道。
5.高空作業(yè)必須系好安全帶。
6.上下扶梯時必須小心扶好，防止滑到。
7.嚴(yán)禁向平臺下亂扔?xùn)|西。
第5篇 主控室、各皮帶轉(zhuǎn)運站安全技術(shù)規(guī)程
(1) 槽上燒結(jié)，地下礦槽球團(tuán)、焦炭等各皮帶轉(zhuǎn)運站要聽從原料管理室的統(tǒng)一指揮，發(fā)現(xiàn)隱患及時匯報解決。
(2) 作業(yè)或檢修時必須取得操作牌，并與指定崗位人員聯(lián)系好，確認(rèn)后方可作業(yè)。
(3) 檢查作業(yè)時必須與皮帶轉(zhuǎn)動部位保持一定安全距離，不準(zhǔn)觸碰轉(zhuǎn)動部位，嚴(yán)禁坐、鉆、跨越皮帶。
(4) 皮帶轉(zhuǎn)動時嚴(yán)禁清掃，發(fā)現(xiàn)問題必須停機(jī)處理。
(5) 皮帶機(jī)轉(zhuǎn)動部位必須設(shè)有安全罩或安全欄桿。
(6) 皮帶運行時禁止進(jìn)行注油、捅漏斗、撿雜物等作業(yè)。
(7) 皮帶任何部位禁止動火，必須動火時，要經(jīng)作業(yè)區(qū)有關(guān)部門批準(zhǔn)，并采取可靠的安全措施后方可動火。
(8) 發(fā)生緊急情況時，機(jī)旁人員必須快速拉動事故開關(guān)，停機(jī)處理，嚴(yán)禁在皮帶運行過程中處理故障。
第6篇 企業(yè)設(shè)備轉(zhuǎn)運安全管理規(guī)程
1.值班房轉(zhuǎn)運
值班房拖運時拖鉤必須插好保險銷,并有合格的保險繩套,人員不得乘坐在值班房內(nèi);摘、掛拖鉤時必須有專人指揮,操作人員手部嚴(yán)禁放入活動連接部位;轉(zhuǎn)運過程中,車速不得超過40公里/小時,謹(jǐn)慎行駛,遇危險路段時,人員必須下車監(jiān)護(hù)指揮。
2.連續(xù)油管作業(yè)設(shè)備轉(zhuǎn)運
注入頭、防噴器上下作業(yè)車時,作業(yè)車應(yīng)停放于平整堅實路面上,兩側(cè)附近不得有溝渠;注入頭、防噴器上下作業(yè)車必須有專人指揮,指揮人員不得站在作業(yè)車上;注入頭轉(zhuǎn)運過程中應(yīng)用禁固裝置與作業(yè)車連接固定。
3.接送班
接送班必須由值班干部押車;乘車人員必須嚴(yán)格遵守乘車規(guī)定,站穩(wěn)抓牢,嚴(yán)禁在車上打鬧;禁止人貨混裝;遇危險路段時,人員應(yīng)下車步行;嚴(yán)禁隨意搭車、扒車;車輛未停穩(wěn)時嚴(yán)禁上下車。
第7篇 主控室各皮帶轉(zhuǎn)運站安全技術(shù)規(guī)程
(1) 槽上燒結(jié),地下礦槽球團(tuán)、焦炭等各皮帶轉(zhuǎn)運站要聽從原料管理室的統(tǒng)一指揮,發(fā)現(xiàn)隱患及時匯報解決。
(2) 作業(yè)或檢修時必須取得操作牌,并與指定崗位人員聯(lián)系好,確認(rèn)后方可作業(yè)。
(3) 檢查作業(yè)時必須與皮帶轉(zhuǎn)動部位保持一定安全距離,不準(zhǔn)觸碰轉(zhuǎn)動部位,嚴(yán)禁坐、鉆、跨越皮帶。
(4) 皮帶轉(zhuǎn)動時嚴(yán)禁清掃,發(fā)現(xiàn)問題必須停機(jī)處理。
(5) 皮帶機(jī)轉(zhuǎn)動部位必須設(shè)有安全罩或安全欄桿。
(6) 皮帶運行時禁止進(jìn)行注油、捅漏斗、撿雜物等作業(yè)。
(7) 皮帶任何部位禁止動火,必須動火時,要經(jīng)作業(yè)區(qū)有關(guān)部門批準(zhǔn),并采取可靠的安全措施后方可動火。
(8) 發(fā)生緊急情況時,機(jī)旁人員必須快速拉動事故開關(guān),停機(jī)處理,嚴(yán)禁在皮帶運行過程中處理故障。
第8篇 某企業(yè)設(shè)備轉(zhuǎn)運安全管理規(guī)程
1.值班房轉(zhuǎn)運
值班房拖運時拖鉤必須插好保險銷，并有合格的保險繩套，人員不得乘坐在值班房內(nèi)；摘、掛拖鉤時必須有專人指揮，操作人員手部嚴(yán)禁放入活動連接部位；轉(zhuǎn)運過程中，車速不得超過40公里/小時，謹(jǐn)慎行駛，遇危險路段時，人員必須下車監(jiān)護(hù)指揮。
2.連續(xù)油管作業(yè)設(shè)備轉(zhuǎn)運
注入頭、防噴器上下作業(yè)車時，作業(yè)車應(yīng)停放于平整堅實路面上，兩側(cè)附近不得有溝渠；注入頭、防噴器上下作業(yè)車必須有專人指揮，指揮人員不得站在作業(yè)車上；注入頭轉(zhuǎn)運過程中應(yīng)用禁固裝置與作業(yè)車連接固定。
3.接送班
接送班必須由值班干部押車；乘車人員必須嚴(yán)格遵守乘車規(guī)定，站穩(wěn)抓牢，嚴(yán)禁在車上打鬧；禁止人貨混裝；遇危險路段時，人員應(yīng)下車步行；嚴(yán)禁隨意搭車、扒車；車輛未停穩(wěn)時嚴(yán)禁上下車。
第9篇 cng轉(zhuǎn)運車卸氣作業(yè)安全操作規(guī)程
1．轉(zhuǎn)運車在調(diào)壓站倒送重車安全操作規(guī)程
1.1轉(zhuǎn)運車到達(dá)調(diào)壓站后，由押運員與調(diào)壓站當(dāng)班操作工聯(lián)系、安排倒送重車。
1.2由押運員引導(dǎo)轉(zhuǎn)運撬車安全進(jìn)入車位后，搖下支撐架，將安全墩頂在轉(zhuǎn)運車后輪下，由司機(jī)摘開鞍座銷和電路、氣路連接軟管，再由押運員引導(dǎo)機(jī)車頭與轉(zhuǎn)運撬車分離，最后由司機(jī)將車頭開出安全區(qū)，當(dāng)班操作工將接地線與主車位撬車連接好。
1.3押運員打開轉(zhuǎn)運車操作箱門，與當(dāng)班操作工按照數(shù)量交接規(guī)定，打開各氣瓶小球閥，共同查看壓力表及溫度表，檢查并記錄氣瓶壓力、溫度，然后關(guān)閉各氣瓶球閥，再由押運員關(guān)閉轉(zhuǎn)運車操作箱門，最后辦理交接手續(xù)。
1.4注意事項：押運員引導(dǎo)司機(jī)進(jìn)入車位時，身體一定要側(cè)離車頭位置，在車身外側(cè)引導(dǎo)車輛，不能在車頭前引導(dǎo)車輛。
2．轉(zhuǎn)運車在調(diào)壓站倒取空車安全操作規(guī)程
2.1轉(zhuǎn)運車在調(diào)壓站倒取空車前，先由押運員與調(diào)壓站當(dāng)班操作工聯(lián)系，確定倒取的空罐車。
2.2押運員和操作工共同對該空板車進(jìn)行檢查。
檢查內(nèi)容：a. 快接軟管是否摘離轉(zhuǎn)運車；b.接地線是否摘下；c.押運員打開轉(zhuǎn)運撬車操作箱門檢查，箱內(nèi)各閥門是否關(guān)閉，并查看空車余壓是否符合要求；d.由押運員關(guān)閉轉(zhuǎn)運撬車操作箱門。
2.3操作工與押運員辦理空車移交簽字手續(xù)，在辦理交接手續(xù)的同時司機(jī)再次對將要拖走的空車進(jìn)行確認(rèn)。
2.4由押運員引導(dǎo)機(jī)車頭與轉(zhuǎn)運撬車掛接在一起，檢查轉(zhuǎn)運車與機(jī)車頭連接的鞍座鎖銷
是否到位，確認(rèn)鎖銷安全有效后，由司機(jī)連接好電路、氣路軟管，然后由押運員收起
安全墩，并引導(dǎo)車輛離開工作區(qū)，之后押運員方可上車。
2.5注意事項：1.嚴(yán)禁駕駛機(jī)車頭與正在卸氣狀態(tài)下的轉(zhuǎn)運車進(jìn)行掛接作業(yè)；2.嚴(yán)禁在
操作過程中機(jī)車頭在怠速情況下作業(yè)。
3．操作工倒氣過程的安全操作規(guī)程
3.1操作工要密切注意正在卸氣轉(zhuǎn)運車瓶組的壓力變化，當(dāng)瓶壓降至2mpa時要做好對另一重車的卸氣準(zhǔn)備。1.打開重車操作箱門并固定好，夾上接地線；2.將卸氣柱上快裝軟管接頭與重車板主卸氣嘴連接好，確認(rèn)卸氣柱上進(jìn)氣閥為關(guān)閉狀態(tài)，檢查卸氣柱上放空閥是否關(guān)閉；3.打開重車板主卸氣球閥，再緩慢打開重車板上的小球閥，檢查各連接部位及放空閥是否漏氣，如有漏氣要及時處理，禁止一切浪費氣源現(xiàn)象。
3.2當(dāng)瓶壓降至0.35mpa時，要立即關(guān)閉空板車卸氣柱進(jìn)氣閥門（關(guān)閉閥門前要按下記數(shù)觸發(fā)按鈕一次，記下該車?yán)瓪饬考跋萝囬_始記數(shù)時間），并及時打開另一重板車卸氣柱進(jìn)氣閥門，及緩慢打開重板車卸氣主閥，開始重車卸氣。
3.3關(guān)閉空板車上操作箱內(nèi)各瓶小球閥，再關(guān)閉車上大球閥，緩慢打開卸氣柱上放空閥門，當(dāng)確認(rèn)軟管內(nèi)壓力為零時，方可拔下與空板車相連的快裝軟管接頭及接地線，然后關(guān)閉卸氣柱上放空閥門。
3.4注意事項：1.在打開重板車卸氣柱進(jìn)氣閥門的同時一定要及時關(guān)閉空板車卸氣柱進(jìn)氣閥門，不然重板車上的天然氣就會倒流到空板車內(nèi)；2.在開啟轉(zhuǎn)運車上的閥門時，要盡量將身體側(cè)離閥門正位置（尤其是開啟主閥門時）以保障身體安全；3.帶壓操作閥門時一定要緩慢開啟，嚴(yán)禁快速操作。
第10篇 車間輔助、轉(zhuǎn)運工安全操作規(guī)程
1、必須熟悉本車間的作業(yè)性質(zhì)和環(huán)境情況，了解危險物品的種類，有毒有害程度及存放使用情況。
2、工作前，檢查專用工具是否齊備良好。應(yīng)清理好安全通道的現(xiàn)場。
3、在清除機(jī)床周圍的鐵屑時，不準(zhǔn)觸及、跨越任何運轉(zhuǎn)設(shè)備或傳動裝置。在清除高速切削機(jī)床鐵屑時，應(yīng)與操作人員取得聯(lián)系，關(guān)車后，方可進(jìn)行清掃。
4、堆放毛坯、半成品等物件時，必須要整齊、穩(wěn)妥，不準(zhǔn)堆放過高，高度不準(zhǔn)超過1米，以防倒塌傷人。要保持工作位置及周圍的清潔和通道暢通。
5、在協(xié)助操作人員做一般工作時應(yīng)細(xì)心謹(jǐn)慎。密切配合、必須經(jīng)常注意周圍環(huán)境，以防發(fā)生傷害他人或自身事故。
6、垃圾和金屬屑末，不準(zhǔn)任意傾倒，必須倒在指定的場所。
7、未經(jīng)同意，不準(zhǔn)觸及所有的機(jī)器和電器設(shè)備以及加工好的成品。
8、在通道上工作時，必須注意來往車輛。
