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灌漿安全操作規(guī)程11篇

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):99

灌漿安全操作規(guī)程

內(nèi)容

灌漿安全操作規(guī)程旨在確保工作人員在進行灌漿作業(yè)時的人身安全,防止意外事故的發(fā)生。灌漿作業(yè)通常涉及混凝土填充、裂縫修復(fù)或加固工程,因此,必須嚴(yán)格遵守以下規(guī)程:

1. 個人防護裝備

- 工作人員應(yīng)穿戴防護服、安全帽、防塵口罩、防護眼鏡和防滑手套,確保全身防護無遺漏。

2. 設(shè)備檢查

- 在開始灌漿前,需檢查灌漿機、攪拌器等設(shè)備是否正常運行,無漏電、松動或其他安全隱患。

3. 工作現(xiàn)場準(zhǔn)備

- 清理作業(yè)區(qū)域,移除可能的障礙物,確保通道暢通無阻。

- 設(shè)置明顯的警示標(biāo)志,提醒他人勿靠近工作區(qū)域。

4. 材料準(zhǔn)備

- 確保灌漿材料符合工程要求,無異常氣味或異物。

- 按照制造商的說明正確配比,避免過量添加引發(fā)化學(xué)反應(yīng)。

5. 操作流程

- 由有經(jīng)驗的工人進行操作,新手應(yīng)在監(jiān)督下進行。

- 操作過程中保持穩(wěn)定壓力,避免突然增壓導(dǎo)致泄露或設(shè)備損壞。

6. 通風(fēng)換氣

- 在封閉或半封閉環(huán)境中作業(yè)時,保證良好的通風(fēng)條件,防止有害氣體積聚。

7. 應(yīng)急措施

- 設(shè)立應(yīng)急預(yù)案,如發(fā)生泄漏、火災(zāi)等情況,立即啟動應(yīng)急響應(yīng)。

8. 清理與收尾

- 完成灌漿后,及時清理工具和工作區(qū),避免殘留物硬化造成清理困難。

- 關(guān)閉設(shè)備,斷開電源,確?,F(xiàn)場恢復(fù)原狀。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 合規(guī)性

- 執(zhí)行本規(guī)程時,應(yīng)符合國家和地方的安全法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

2. 定期評估

- 定期對規(guī)程進行審核和更新,以適應(yīng)新的技術(shù)和安全要求。

3. 培訓(xùn)與教育

- 對所有參與灌漿作業(yè)的員工進行安全培訓(xùn),并定期復(fù)習(xí),確保知識更新。

4. 監(jiān)督與執(zhí)行

- 現(xiàn)場管理人員需監(jiān)督規(guī)程的執(zhí)行,對違反規(guī)程的行為進行糾正和處罰。

考試題及答案

1. 問題1:灌漿作業(yè)中,個人防護裝備不包括哪一項? 答案:反光背心(因為文中提到的是防護服,安全帽,防塵口罩,防護眼鏡和防滑手套)

2. 問題2:在灌漿前,為何需要檢查設(shè)備? 答案:確保設(shè)備正常運行,無安全隱患,防止意外發(fā)生。

3. 問題3:在封閉環(huán)境中作業(yè),為何要保證通風(fēng)? 答案:防止有害氣體積聚,保障工人的呼吸安全。

4. 問題4:發(fā)生泄漏時,應(yīng)如何應(yīng)對? 答案:立即啟動應(yīng)急預(yù)案,采取相應(yīng)措施控制和清理泄漏。

5. 問題5:灌漿作業(yè)結(jié)束后,哪項不是必要的收尾工作? 答案:重新布置工作區(qū)域(因為文中提到的是清理工具和工作區(qū),關(guān)閉設(shè)備,斷開電源)。

灌漿安全操作規(guī)程范文

第1篇 灌漿作業(yè)安全操作規(guī)程

1.必須遵守隧洞洞內(nèi)工作的各項安全規(guī)定,用電規(guī)定。

2.必須遵守機械運輸和拆卸安裝的各項安全規(guī)定。

3.水泥灌漿的安全規(guī)定。

(1)必須積極做好防塵設(shè)施和正確穿帶防塵保護用品。

(2)灌漿工作每段都要確保連續(xù)灌注,不得中途停止,因此灌漿前除對機械、管路系統(tǒng)進行認(rèn)真檢查外,還必須進行10-20mim該灌注段最大灌漿壓力的耐壓試驗,對高壓調(diào)節(jié)閥,膠管連接處應(yīng)設(shè)防護措施。

(3)壓力表的使用范圍在最大刻度的1/4-2/3之間,并應(yīng)經(jīng)常校對,超出誤差允許范圍的不準(zhǔn)使用。

(4)攪漿時,必須先加水,等正常開動后再加水泥。中途處理故障,傳動皮帶必須卸下或切斷動力。

(5)漿中需有專人全神貫注的看壓力表和變形儀表,防止壓力突變和過量變形。

(6)灌漿塞下孔遇阻,必須排除后再下,不得強下。

(7)在運轉(zhuǎn)中安全閥必須保證靈活可靠,不得任意調(diào)整。

(8)調(diào)節(jié)和檢查閥、蓋、必須減壓并戴眼鏡。

(9)檢查運轉(zhuǎn)部分時,必須由一人單獨進行且不得一手操作傳動部分,一手伸進運動部分進行試探。

(10)如采用帶腐蝕性的外加劑,必須遵守化學(xué)防腐蝕的安全規(guī)定。

(11)預(yù)應(yīng)力灌(壓)漿時,應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定壓力進行,輸漿管道應(yīng)暢通,閥門接頭要嚴(yán)密牢固。

(12).壓漿時,所有人員不得站或從孔道正面通過,以防水泥漿噴傷人。

第2篇 隧洞灌漿安全規(guī)程

1、必須遵守隧洞洞內(nèi)工作的各項安全規(guī)定,用電規(guī)定。

2、必須遵守機械運輸和拆卸安裝的各項安全規(guī)定。

3、水泥灌漿的安全規(guī)定。

(1)必須積極做好防塵設(shè)施和正確穿帶防塵保護用品。

(2)灌漿工作每段都要確保連續(xù)灌注,不得中途停止,因此灌漿前除對機械、管路系統(tǒng)進行認(rèn)真檢查外,還必須進行10-20mim該灌注段最大灌漿壓力的耐壓試驗,對高壓調(diào)節(jié)閥,膠管連接處應(yīng)設(shè)防護措施。

(3)壓力表的使用范圍在最大刻度的1/4-2/3之間,并應(yīng)經(jīng)常校對,超出誤差允許范圍的不準(zhǔn)使用。

(4)攪漿時,必須先加水,等正常開動后再加水泥。中途處理故障,傳動皮帶必須卸下或切斷動力。

(5)漿中需有專人全神貫注的看壓力表和變形儀表,防止壓力突變和過量變形。

(6)灌漿塞下孔遇阻,必須排除后再下,不得強下。

(7)在運轉(zhuǎn)中安全閥必須保證靈活可靠,不得任意調(diào)整。

(8)調(diào)節(jié)和檢查閥、蓋、必須減壓并戴眼鏡。

(9)檢查運轉(zhuǎn)部分時,必須由一人單獨進行且不得一手操作傳動部分,一手伸進運動部分進行試探。

(10)如采用帶腐蝕性的外加劑,必須遵守化學(xué)防腐蝕的安全規(guī)定。

第3篇 灌漿注膠工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、地面部分

(一)主要危險源

1.未按規(guī)定的比例配備泥漿。

2.未按規(guī)定操作設(shè)備。

3.井下檢查管路時沒有攜帶便攜式報警儀。

4.漿池防護設(shè)施不牢靠或操作不當(dāng)?shù)羧霛{池。

(二)適用范圍

第1條本操作規(guī)程適用于灌漿注膠地面操作。

第2條灌漿注膠工應(yīng)完成以下工作:

負責(zé)操作灌漿泵等設(shè)備向采空區(qū)和火區(qū)灌漿。

(三)上崗條件

第3條必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持證上崗。

第4條應(yīng)掌握以下知識:

1. 熟悉制(注)漿、制(注)膠的工作原理。

2. 掌握《煤礦安全規(guī)程》對制(注)漿、制(注)膠的有關(guān)規(guī)定。

3. 熟悉漿液制作的流程、操作程序。

4. 熟悉制漿(膠)設(shè)備的參數(shù)以及對漿(膠)液的要求。

5. 熟悉《煤礦安全規(guī)程》中對防滅火的有關(guān)規(guī)定。

6. 掌握煤礦自燃發(fā)火的機理及防治知識。

(四)安全規(guī)定

第5條在作業(yè)前必須進行危險源辨識,作業(yè)過程中必須執(zhí)行“手指口述”。

第6條泥漿中固體材料可以采用含砂量不超過25%的黃土、泥頁巖或粉煤灰,加入少量的水就能制成易于脫水,滲入性強、收縮量小、不助燃、不可燃的漿液。

第7條灌漿人員要時刻注意設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,當(dāng)設(shè)備運轉(zhuǎn)出現(xiàn)異常時,應(yīng)立即停機,進行檢查處理。

(五)操作準(zhǔn)備

第8條制漿前所用的各種設(shè)備應(yīng)完好;各閥門應(yīng)處在正確的開關(guān)位置;供水系統(tǒng)應(yīng)暢通;照明設(shè)備應(yīng)齊全;各崗位人員應(yīng)到齊上崗。

第9條制黃泥漿前必須檢查制漿材料是否符合質(zhì)量要求,并且不準(zhǔn)有石子、草根等雜物。

第10條制漿前,首先將漿池底清理干凈,將遺存的臟、雜物清理好,關(guān)閉下漿孔、泄水孔閥門。

(六)正常操作

第11條用水槍沖土?xí)r,水槍操作人員要不斷擺動水槍;采土要均勻,使沖下的土充分濕潤,防止大塊土進入泥漿池。采土結(jié)束后,要將水槍及管路中的水放凈,并放到固定的地方,以便下次再用。

第12條地面用固定機械攪拌制漿工藝應(yīng):

1.人工采土,運至灌漿站。

2.黏土翻車后進入振動給土器。

3.由振動給土器裝入泥漿攪拌池。

4.給土的同時要加適量的水,攪拌4~6min。

5.攪拌好的泥漿,經(jīng)過滾籠式篩機篩分。

6.石塊及大塊土塊,排入礦車,運至棄石場。

第13條開動攪拌機進行攪拌的同時,用密度計檢查泥漿濃度,并調(diào)整到要求的水土比。一般要求在進行灑漿時,水土比不低于1:4,灌漿時,水土比不低于1:6。

第14條下漿孔要提前按設(shè)好蓖子,制漿過程中要隨時清理草根、樹皮、石子及其它雜物,防止下漿時堵孔、堵管。

第15條接到井下停漿電話后,停止沖漿,然后給水沖洗管路(沖洗時間一般不少于20分鐘),清理、沖刷注漿池。并把水槍和管路中的水放干凈。

第16條其它防火漿材的制取,必須按措施要求進行操作。

(七)收尾工作

第17條工作結(jié)束后,要核實本班注漿量、漿液濃度、土量、水量,并將灌漿量及其它情況記入灌漿記錄,將當(dāng)班情況向區(qū)隊值班人員匯報,

第18條下班前做好場地整理工作,并按要求管理好設(shè)備,保證蓄水池里有足夠的水量。

二、井下部分

(一)主要危險源

1.管路不暢通。

2.未按規(guī)定檢查管路。

3.管路不完好或管路連接不嚴(yán)密造成迸漿傷人。

(二)適用范圍

第1條本操作規(guī)程適用于灌漿注膠井下操作。

第2條本工種完成以下工作:

負責(zé)井下灌漿注膠管路的檢查、維護。

(三)上崗條件

第3條必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格后,方可上崗。

第4條應(yīng)掌握以下知識:

1. 熟悉制(注)漿、制(注)膠的工作原理。

2. 掌握《煤礦安全規(guī)程》對制(注)漿、制(注)膠的有關(guān)規(guī)定。

3. 熟悉漿液制作的流程、操作程序。

4. 熟悉制漿(膠)設(shè)備的參數(shù)以及對漿(膠)液的要求。

5.了解工作范圍內(nèi)的管路系統(tǒng)(包括管徑、接頭方式、流量計工作原理、閥門型號及安裝地點等)。

6.熟悉《煤礦安全規(guī)程》中對防滅火的有關(guān)規(guī)定。

7.熟悉煤礦自然發(fā)火的機理及防治知識。

8.了解井下各種氣體超限的危害及預(yù)防知識。

(四)安全規(guī)定

第5條在作業(yè)前必須進行危險源辨識,作業(yè)過程中必須執(zhí)行“手指口述”。

第6條灌漿人員要時刻注意設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,當(dāng)設(shè)備運轉(zhuǎn)出現(xiàn)異常時,應(yīng)立即停機,切斷電源,進行檢查處理。

第7條認(rèn)真值班,接到要求灌漿的指示后,按作業(yè)規(guī)程要求及時灌漿。

第8條在回風(fēng)系統(tǒng)灌漿時,應(yīng)檢查工作區(qū)域內(nèi)瓦斯情況、二氧化碳和其它有害氣體的情況。符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定后,方可操作。

第9條嚴(yán)禁在無風(fēng)或風(fēng)量不足的地點從事灌漿工作。

(五)操作準(zhǔn)備

第10條準(zhǔn)備管鉗、扳手、絲錐、鉗子、鐵絲等工具材料。

第11條到達工作地點后,必須首先檢查管路系統(tǒng)狀況和灌漿地點的頂、幫支護情況和瓦斯、一氧化碳等氣體及溫度等,必須在符合《煤礦安全規(guī)程》后,方可安排操作。發(fā)現(xiàn)問題要及時處理,處理不了的要匯報。

(六)正常操作

第12條準(zhǔn)備工作就緒后,打開閘門,用電話與制漿站聯(lián)系,先用清水,待管路暢通后,第二次打電話要漿,并根據(jù)本班工作量及區(qū)隊布置的任務(wù)確定注漿量。

第13條火區(qū)或采空區(qū)鉆孔灌漿步驟:

1.應(yīng)先由瓦斯檢查員檢查工作地點瓦斯、二氧化碳、一氧化碳濃度和溫度等,符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定時,再進入工作地點。根據(jù)區(qū)隊值班人員安排的灌漿孔號及每個鉆孔應(yīng)灌的漿量進行作業(yè)。

2.灌漿前,先進行沖孔,水量應(yīng)逐漸加大,每孔沖水時間一般不少于20min。進水暢通后安上灌漿管,將各處閥門打開并記下流量計的讀數(shù),然后向制漿站要漿。

3.灌漿期間,灌漿工應(yīng)密切注意管路及各處閥門的情況,發(fā)現(xiàn)堵孔或管路漏漿時,應(yīng)首先通知井上停止下漿,同時派人關(guān)閉上一道閥門,然后進行處理。正在灌漿的鉆孔,如發(fā)現(xiàn)進漿不正常,應(yīng)暫停灌漿進行給水。

4.班中倒孔時,必須先打開更改灌鉆孔的閥門,然后關(guān)閉欲停灌鉆孔的閥門。人員應(yīng)站在孔口兩側(cè),禁止面對孔口。

5.灌漿時,不要在高壓膠管附近停留,以防止管子崩壞傷人。

6.盡量在無漿水的情況下拆管子,特殊情況需在有漿水的情況下拆管子時,平接的先松下方的螺絲,吊掛的管子先松靠幫的螺絲,并用膠皮等蓋住法蘭盤,防止噴水傷人。

7.灌漿的鉆孔,無閥門控制時要用閘板(蓋子) 或木楔子將孔口堵好。

8.灌漿過程中要做好下列檢查:

(1)檢查泄水處出水的大小、水溫的高低、有害氣體等,并做好記錄。

(2)檢查泄水閘門完好情況、水溝的暢通情況等。

9.每個工作面在下班前,必須先通知地面制漿站停止下漿,然后將管內(nèi)存漿全部灌入鉆孔內(nèi)。鉆孔停止灌漿時應(yīng)用水沖孔,沖孔時間一般不少于20min(先小水后大水),沖孔后將各處管路、閥門等處理好。

10.在回風(fēng)系統(tǒng)或火區(qū)灌槳時,必須有火區(qū)檢查員跟隨,應(yīng)由火區(qū)檢查員連續(xù)檢查工作區(qū)域內(nèi)瓦斯情況、一氧化碳情況。

第14條工作面埋管灌漿:

1.放頂前,應(yīng)沿回風(fēng)巷在采空區(qū)預(yù)先鋪好灌漿管,其末端距采煤工作面煤壁保持10一15m的距離。埋管可用50mm的鋼管,鋼管上要有拉管用的拉頭。

2.采煤工作面放頂后,灌漿工用電話通知制漿站開始送漿;工作面下隅角位置有水流出時,即認(rèn)為采空區(qū)已灌好漿,這時方可停止灌漿。

3.隨著采面推進應(yīng)及時拉出埋管,拉管時必須將繩套子牢固地固定在埋管的拉頭上,要求各根繩子的長短一致、受力均勻。待所有工作人員撤到絞車以外的安全地帶后,方可開動絞車向外拉管。

第15條灌漿注意事項:

1.升井后必須將當(dāng)班的工作情況向區(qū)隊值班人員匯報,并將灌漿量及其它情況記入灌漿記錄。

2.地面制漿池下漿濃度不好測定時,要在井下出漿口定期取樣測量泥漿濃度。

3.對灌漿效果,要定期取樣、分析,檢查灌漿濃度。

(七)收尾工作

第16條灌漿完畢后,必須將現(xiàn)場文明生產(chǎn)清理干凈后方準(zhǔn)收工。

第17條做好灌漿記錄,匯報灌漿水、土量。

第18條做好交接班的有關(guān)事宜。

第4篇 化學(xué)灌漿安全技術(shù)規(guī)程

2? 化學(xué)灌漿安全技術(shù)要求

化學(xué)灌漿應(yīng)遵守下列安全技術(shù)要求:

(1)查看工程現(xiàn)場,搜集全部有關(guān)設(shè)計和地質(zhì)資料,搞好現(xiàn)場施工布置與檢修鉆灌設(shè)備等準(zhǔn)備工作,施工現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的消防設(shè)施。

(2)材料倉庫應(yīng)布置在干燥、涼爽和通風(fēng)條件良好的地方,配漿房的位置宜設(shè)置在陰涼通風(fēng)處,距灌漿地點不應(yīng)過遠。

(3)應(yīng)對操作人員開展化學(xué)灌漿基本知識、作業(yè)方法、安全防護和施工注意事項等知識培訓(xùn)。

(4)根據(jù)施工地點和所用的化學(xué)灌漿材料,應(yīng)設(shè)置有效的通風(fēng)設(shè)施。尤其是在大壩廊道、隧洞及井下作業(yè)時,應(yīng)保證能將有毒氣體徹底排出現(xiàn)場,引進新鮮空氣。

2? 化學(xué)灌漿作業(yè)過程中的安全技術(shù)要求

化學(xué)灌漿作業(yè)過程應(yīng)遵守下列安全技術(shù)要求:

(1)灌漿前應(yīng)先行試壓,以便檢查各種設(shè)備儀表及其安裝是否符合要求,整個灌漿系統(tǒng)是否暢通無漏后才可開始灌漿。

(2)施工現(xiàn)場不應(yīng)大量存放易燃品;施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙和使用明火,嚴(yán)禁非工作人員進入現(xiàn)場,加強對灌漿材料的保管。

(3)灌漿結(jié)束后,止?jié){塞應(yīng)保持封閉不動,或用乳膠管封口以免漿液流失和揮發(fā),施工現(xiàn)場應(yīng)及時清理,用過的灌漿設(shè)備器皿應(yīng)用清水或丙酮及時清洗。灌漿管路拆卸時,應(yīng)同時檢查腐蝕堵塞情況并予以處理。

(4)灌漿時嚴(yán)禁將漿管對準(zhǔn)工作人員。注意觀測灌漿孔口附近有無返漿、跑漿、串漏等異?,F(xiàn)象;若有,應(yīng)立即采取有效措施及時處理。

(5)按環(huán)境保護的有關(guān)規(guī)定進行施工,廢漿、廢料及清洗設(shè)備、管路的廢液應(yīng)集中妥善處理,不應(yīng)隨意排放,防止化灌材料對環(huán)境造成污染,尤其應(yīng)注意施工對地下水的污染。

2? 化學(xué)灌漿作業(yè)的安全防護要求

化學(xué)灌漿作業(yè)防護應(yīng)遵守下列安全防護要求:

(1)化學(xué)灌漿施工人員,應(yīng)穿防護工作服,根據(jù)漿材的不同,酌情佩戴橡膠手套、眼鏡、防毒口罩。

(2)當(dāng)化學(xué)藥品濺到皮膚上時,應(yīng)用肥皂水或酒精擦洗干凈,不應(yīng)使用丙酮等滲透性較強的溶劑洗滌,以防有毒物質(zhì)滲入皮膚。

(3)當(dāng)漿液濺到眼睛里時,應(yīng)立即用大量清水或生理鹽水徹底清洗,沖洗干凈后迅速到醫(yī)院檢查治療。

(4)嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場進食,以防有毒物質(zhì)通過食道進入人體。

(5)對參加化灌工作的人員,應(yīng)定期進行體格檢查。

第5篇 高噴灌漿工程施工安全技術(shù)規(guī)程

噴射灌漿應(yīng)遵守下列安全技術(shù)規(guī)定:

(1)噴射灌漿前應(yīng)對高壓泵、空壓機、高噴臺車等機械和供水、供風(fēng)、供漿管路系統(tǒng)進行檢查。下噴射管前,宜進行試噴和3~5min管路耐壓試驗。對高壓控制閥門宜安設(shè)防護罩。

(2)在噴射灌漿過程中,出現(xiàn)壓力突降或驟增、孔口回漿變稀或變濃、回漿量過大、過小或不返漿等異常情況時,應(yīng)查明原因并及時處理。

(3)噴射灌漿過程中應(yīng)有專人負責(zé)監(jiān)測高壓壓力表,防止壓力突升或突降。

(4)下噴射管時,應(yīng)采用膠帶纏繞或注入水、漿等措施防止噴嘴堵塞。遇有嚴(yán)重阻滯現(xiàn)象,應(yīng)起出噴射管進行掃孔,不允許強下。

(5)高壓泵、空壓機氣罐上的安全閥應(yīng)確保在額定壓力下立即動作,應(yīng)定期校驗安全閥,校驗后不應(yīng)隨意調(diào)整。

(6)單孔高噴灌漿結(jié)束后,應(yīng)盡快用水泥漿液回灌孔口部位,防止地下空洞給人身安全和交通造成威脅。

第6篇 灌漿泵操作安全操作規(guī)程

一、開泵前的準(zhǔn)備和檢查

1、泵體應(yīng)穩(wěn)固地安裝在基礎(chǔ)上,并檢查動力端零部件地緊固情況。

2、根據(jù)現(xiàn)場情況,應(yīng)盡可能縮短吸入管長度和吸程,并檢查進漿閥、排水閥是否良好。

3、檢查離合器和變速裝置工作是否可靠。

4、檢查活塞桿軸套、連桿軸承、十字頭軸承和十字頭滑套的配合間隙。

5、檢查曲軸箱內(nèi)潤滑油的油面,檢查各油嘴是否有足夠的潤滑油,各部件潤滑是否正常。

6、檢查安全閥是否可靠、壓力表是否靈敏,并按要求校核壓力表準(zhǔn)確度。

7、檢查進漿口處,不得有粒徑大于3mm的雜物進入。

8、用手轉(zhuǎn)動皮帶輪5~6圈,檢查泵運轉(zhuǎn)是否靈活。

二、泵運轉(zhuǎn)檢查

1、將離合器手柄放在斷開位置上,開動電動機。當(dāng)運轉(zhuǎn)正常時,合上離合器啟動泵工作,向工作地點輸送漿液。

2、泵在工作時,如需變速,必須拉開離合器或停泵后進行,不得在運轉(zhuǎn)中變速。

3、隨時注意泵的傳動系統(tǒng)有無沖擊、碰撞聲,排漿壓力和排漿量是否均勻,有無漏油、漏漿等非正?,F(xiàn)象。

4、泵的排出壓力應(yīng)控制在額定范圍內(nèi),隨時注意觀察和控制壓力表值,防止超過規(guī)定的極限值。

5、在工作中應(yīng)經(jīng)常檢查各運動部件的潤滑情況,各箱體內(nèi)的潤滑油溫度在30~50℃范圍內(nèi),最高不得超過60℃。

6、帶式制動器中的制動帶不能沾油,以防摩擦片和制動閥在制動時打滑。

三、停泵檢查

1、打開三通回路卸壓后,脫開離合器,停止電動機。

2、用清水清洗泵頭缸體直至干凈。

3、閑工期或冬季停泵時,必須放凈泵內(nèi)和管路內(nèi)的漿液,并徹底清洗干凈。

4、保養(yǎng)規(guī)程

4.1日常保養(yǎng)

(1)隨時觀察壓力表的指針擺動情況,確保泵在額定壓力下工作;

(2)隨時注意填料盒的工作情況,如發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)及時擰緊或補充、更換新填料;

(3)新泵使用一個月后,必須更換一次潤滑油;

(4)傳動箱內(nèi)密封性要好,防止灰塵、砂土等雜物進入;

(5)運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)泵內(nèi)有異常聲響時,應(yīng)立即停泵進行檢查,并消除故障;

(6)因柱塞、缸套、膠球、拉桿磨損造成壓力和排量不足時,應(yīng)及時拆卸更新;

(7)經(jīng)常調(diào)節(jié)三角皮帶的松緊程度,確保泵正常運轉(zhuǎn);

(8)安全閥門不得隨意加厚,保證在額定壓力下工作。

4.2 定期保養(yǎng)

(1)每周進行一次活塞、連桿、十字頭等零件的松緊程度檢查;

(2)每周進行一次進漿閥、排漿閥、拉桿、防塵密封圈、缸套的磨損程度檢查;

(3)每周進行一次連桿、齒輪、軸承、安全閥、離合器、三通的磨合程度檢查;

(4)每季度更換一次潤滑油;

(5)每半年拆卸、清洗曲軸變速箱體并檢查各零部件。

5. 檢查與考核

5.1由職能部門組織有關(guān)人員進行檢查與考核。

5.2 按照本規(guī)程的各項要求進行檢查和考核。

6.檢驗規(guī)程

6.1主題內(nèi)容與適用范圍

本規(guī)定適用于額定壓力為0~12mpa泥漿泵、高壓泥漿泵的檢驗。

6.2內(nèi)容與要求

(1)空載運轉(zhuǎn)檢驗

a啟動電動機,打開泵上回漿管路,松開制動帶或合上離合器,使泵處于空載運轉(zhuǎn)狀態(tài);

b檢查泵曲軸箱、變速器、離合器和泵體的運轉(zhuǎn)是否正常,有無雜音和漏水漏氣等現(xiàn)象和組部件溫升情況;

c檢查泵上的所有緊固件。

(2) 負荷運轉(zhuǎn)檢驗

a連接工作管路、調(diào)節(jié)控制回漿閘閥全部打開,使泵達到額定壓力下的排量,運轉(zhuǎn)4小時;

b壓力表的指示值應(yīng)準(zhǔn)確無誤;

c檢查離合器及各變速機構(gòu)是否靈活可靠;

d檢查軸承潤滑處是否良好,溫升在規(guī)定范圍內(nèi);

e檢查各緊固件是否緊固。

第7篇 基礎(chǔ)灌漿工程施工安全技術(shù)規(guī)程

2? 水泥灌漿作業(yè)安全技術(shù)要求

水泥灌漿應(yīng)遵守下列安全技術(shù)要求:

(1)灌漿前,應(yīng)對機械、管路系統(tǒng)進行認(rèn)真檢查,并進行10~20min該灌注段最大灌漿壓力的耐壓試驗。

(2)高壓調(diào)節(jié)閥應(yīng)設(shè)置防護設(shè)施,灌漿中應(yīng)有專人控制高壓閥門并監(jiān)視壓力指針擺動,避免壓力突升或突降。壓力表應(yīng)經(jīng)常核對,超出誤差允許范圍的不應(yīng)使用。

(3)處理攪漿機故障時,傳動皮帶應(yīng)卸下。

(4)對曲軸箱和缸體進行檢修時,嚴(yán)禁一手伸進試探、另一手同時轉(zhuǎn)動工作軸,更不應(yīng)兩人同時進行此動作。

(5)攪漿人員應(yīng)正確穿戴防塵保護用品。

2? 孔內(nèi)事故處理的安全技術(shù)要求

孔內(nèi)事故處理應(yīng)遵守下列安全技術(shù)要求:

(1)事故發(fā)生后,應(yīng)將孔深、鉆具位置、鉆具規(guī)格、種類和數(shù)量、所用打撈工具及處理情況等詳細填入當(dāng)班報表。

(2)使用打吊錘處理事故應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮,吊錘處于懸掛狀況打吊錘時,周圍不應(yīng)有人,不應(yīng)在鉆機立軸上打吊錘。

(3)用千斤頂處理事故時場地應(yīng)平整堅實,千斤頂應(yīng)安放平穩(wěn),并將卡瓦及千斤頂綁在機架上,以免頂斷鉆具時卡瓦飛出傷人。

(4)使用管鉗或鏈鉗扳動事故鉆具時,嚴(yán)禁在鉗把回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)站人,也不應(yīng)用兩把鉗子進行前后反轉(zhuǎn)。掌握限制鉗者,應(yīng)站在安全位置。

第8篇 鉆探灌漿工安全操作規(guī)程

2.1 拆、裝鉆架時應(yīng)分工明確,應(yīng)有專人指揮。

2.2 安裝鉆架前應(yīng)對架腿、滑輪、鋼絲繩等進行檢查,架腿、滑輪、鋼絲繩等應(yīng)符合安全要求;上架時,作業(yè)人員不應(yīng)穿容易滑跌的硬底鞋,應(yīng)系好安全帶。工具、螺絲等應(yīng)放在工具袋中。

2.3 拆、裝鉆架時,嚴(yán)禁架上、架下同時作業(yè),鉆架及所有機械設(shè)備的各部位螺絲應(yīng)上緊,鐵線、繩子應(yīng)捆綁結(jié)實。

2.4 機械傳動的皮帶或鏈條應(yīng)配備防護罩,機械的安裝應(yīng)平穩(wěn)可靠。

2.5 鉆架若整體移動時,移動前應(yīng)清除移動范圍內(nèi)的障礙物,用人抬起鉆架時,離地面不應(yīng)超過30cm。應(yīng)做到同起同落。

2.6 開動鉆機時應(yīng)對各機件進行檢查,各機件的狀態(tài)應(yīng)正常;離合器應(yīng)靈敏可靠;在確認(rèn)機器轉(zhuǎn)動部位無人靠近后,方可開機。

2.7 操作離合器應(yīng)平穩(wěn),嚴(yán)禁離合器處于似離不離的狀態(tài)。

2.8 鉆機需要變速時,應(yīng)先確認(rèn)機械正常運轉(zhuǎn),再拉開離合器,切斷動力再變速。

2.9 機械轉(zhuǎn)動時不應(yīng)拆裝零件和擦洗運轉(zhuǎn)著的部位。

2.10 對機械各部位應(yīng)經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象應(yīng)及時采取措施處理。

2.11 升降鉆具、灌漿機具過程中應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1 鉆具升降過程中,操作人員應(yīng)注意天車、卷揚和孔口部位。

2 提升的最大高度,以提引器距天車不應(yīng)小于1m為準(zhǔn);遇特殊情況時,應(yīng)采取可靠安全措施。

3 操作卷揚,不應(yīng)猛剎猛放;任何情況下都不應(yīng)用手或腳直接觸動鋼絲繩,如纏繞不規(guī)則時,可用木棒撥動。

4 孔口操作人員,應(yīng)站在鉆具起落范圍以外,以防摘掛提引器時回繩碰打。

5 起放各種鉆具,手指不應(yīng)伸入下管口提拉,不應(yīng)用手去試探巖芯,應(yīng)用一根有足夠拉力的麻繩將鉆具拉開。

6 孔口人員抽插墊叉時,不應(yīng)手扶墊叉底面,跑鉆時嚴(yán)禁搶插墊叉。

2.12 灌漿作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1 灌漿前,應(yīng)對機械、管路系統(tǒng)進行認(rèn)真檢查;檢查栓塞卡,其位置應(yīng)正確、應(yīng)卡牢、管路連接應(yīng)可靠。

2 高壓調(diào)節(jié)閥應(yīng)設(shè)置防護設(shè)施。

3 處理攪漿機機內(nèi)故障時,傳動皮帶應(yīng)卸下。

4 灌漿中應(yīng)有專人控制高壓閥門并監(jiān)視壓力指針擺動。

5 在運轉(zhuǎn)中,安全閥應(yīng)確保在規(guī)定壓力時動作;經(jīng)校正后不應(yīng)隨意調(diào)節(jié)。

6 對曲軸箱和缸體進行檢修時,不應(yīng)一手伸進試探、另一手同時轉(zhuǎn)動工作軸,更不得兩人同時進行操作。

2.13 制漿和灌漿作業(yè)還應(yīng)遵守1.18~1.20條的有關(guān)規(guī)定。

第9篇 鉆孔與灌漿技術(shù)安全操作規(guī)程

1設(shè)備

1.1帷幕鉆孔宜采用回轉(zhuǎn)式鉆機和金剛石鉆頭或硬質(zhì)合金鉆頭鉆進,固結(jié)鉆孔可采作手風(fēng)鉆。

1.2灌漿泵宜采用多缸柱塞式灌漿泵,并應(yīng)有足夠的排漿量和穩(wěn)定的工作性能。灌漿泵和灌漿管路應(yīng)能承受1.5倍的最大灌漿壓力。應(yīng)保證漿液流動暢通。

1.3灌漿泵和灌漿孔口咱均應(yīng)安設(shè)壓力表,并應(yīng)經(jīng)常檢定。

2材料

2.1一般采用普通硅酸鹽水泥,標(biāo)號不低于32.5#,受潮結(jié)塊的不得使用。出庫前應(yīng)做質(zhì)量鑒定,合格后方可使用。純水泥漿液的攪拌時間,使用普通攪拌機時,應(yīng)不少于3 min;使用高速攪拌機時,宜不少于30s。在使用前應(yīng)過篩,自制備至用完的時間宜小于4h。

3鉆孔

3.1按有關(guān)勘探規(guī)程的規(guī)定采用取鉆孔巖芯,凡對巖芯進行描述的鉆孔,都應(yīng)向工程師遞交全部鉆孔內(nèi)提時的正確順序,依次排列在木箱內(nèi),并標(biāo)明編號,孔深及巖芯獲得率,送到工程師指定的地方妥加保存。

3.2所有鉆孔統(tǒng)一編號,并注明各孔序號。

3.3固結(jié)灌漿孔鉆進作業(yè)宜在有砼覆蓋的情況下進行。灌漿須在相應(yīng)部分砼達到50%設(shè)計強度后方可施工。

3.4所有固結(jié)灌漿鉆孔,須按施工詳圖的規(guī)定布孔。

3.5帷幕灌漿鉆孔應(yīng)使用回轉(zhuǎn)式鉆機鉆進,不允許使用沖擊鉆。鉆孔和灌漿必須按分序加密的原則進行。鉆孔孔徑、孔向偏差和終孔深度必須符合施工詳圖及規(guī)范的有關(guān)規(guī)定,從鉆孔結(jié)束直到進行灌漿前,孔口均應(yīng)妥加保護。

3.6帷幕灌漿鉆孔宜采用小口徑。

3.7灌漿后為了了解灌漿效果,應(yīng)完成必需的檢查孔。除非工程師另作規(guī)定,應(yīng)按帷幕灌漿孔總數(shù)的10%布置,固結(jié)孔總數(shù)的50%布置,并需采取巖芯和對巖芯進行描述。

3.8當(dāng)鉆孔遇到裂隙、斷層、涌水、漏水等特殊地段時應(yīng)詳細記錄,并及時將有關(guān)資料報送工程師。

3.9鉆孔終孔后,孔內(nèi)的殘留物厚度不超過20cm。

4鉆孔沖洗及壓水試驗

4.1灌漿孔在灌漿前必須進行孔壁沖洗與裂隙沖洗,直到回水澄清,并延續(xù)10min方可結(jié)束。灌漿孔的沖洗可采用風(fēng)水聯(lián)合沖洗,裂縫沖洗應(yīng)根據(jù)不同地質(zhì)條件分別采用壓力水沖洗、脈沖沖洗、風(fēng)水聯(lián)合沖洗等方法。

4.2帷幕灌漿孔在巖石裂隙沖洗結(jié)束后進行壓水試驗。試驗孔數(shù)不應(yīng)少于總孔數(shù)的20%。先導(dǎo)孔必須逐段進行壓水試驗,壓水試驗的總壓力,除工程師另作規(guī)定外,一般采用1mpa。壓水試驗吸水量的穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)為:在壓力穩(wěn)定后每5min測續(xù)一次壓入流量,當(dāng)流量大于5l/min,連續(xù)四次讀數(shù),其最大值與最小之差應(yīng)小于最終值的20%;或連續(xù)四次讀數(shù),流量均小于0.5l/min時,則最終讀數(shù)即應(yīng)為計算流量。

4.3固結(jié)灌漿孔壓水試驗在巖石裂隙沖洗結(jié)束后進行,試驗孔數(shù)不少于總數(shù)的10%。除工程師另作規(guī)定外,壓水試驗的壓力應(yīng)采用0.3mpa。吸水量的穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)為:在30min穩(wěn)定時間內(nèi)。最大流量與最小流量 之差應(yīng)小于最終值的20%。

4.4檢查孔均需進行壓水試驗,其穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)及壓力與灌漿的壓水試驗要求相同。

5帷幕灌漿

5.1對帷幕灌漿一般要求

5.1.1帷幕灌漿一般應(yīng)采用自上而下分段灌交法。如采用自下而上分段灌漿法,則必須征得工程師的同意。壩體砼與基巖接觸段應(yīng)單獨先行灌漿。待凝后,方可進行以下各段的鉆孔灌漿工作。接觸段段長不應(yīng)大于2.0m,灌漿塞塞于基巖面以上0.5m 左右。采用自上而下分段灌漿時,孔口無涌水的孔段在灌漿結(jié)束后,一般可不待凝,但是斷層、破碎帶等地質(zhì)條件復(fù)雜的地區(qū)則宜待凝,其待凝時間必須征得工程師確定并同意。

5.1.2帷幕灌漿應(yīng)優(yōu)先采用孔內(nèi)循環(huán)灌漿,其射漿管距離孔底不宜大于0.5m。每一個灌交段的長度采用5~6m 。如遇特殊情況,經(jīng)工程師批復(fù),可適當(dāng)縮短或加長。

5.2帷幕灌漿施灌

5.2.1除第一段外,灌漿應(yīng)在較短時間內(nèi)達到設(shè)計壓力,如開始時由于吸漿量大等原因不能立即達到設(shè)計壓力,則應(yīng)保證在正常操作條件下盡快達到設(shè)計壓力。

5.2.2灌漿漿液的濃度應(yīng)遵循由稀到濃的原則逐級改變。規(guī)范規(guī)定5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1七個比級。

5.2.3為加快施工進度??筛鶕?jù)地質(zhì)條件考慮提高開灌時的漿液濃度,但需經(jīng)工程師檢查合格并批準(zhǔn),方可正式采用。

5.2.4灌漿時當(dāng)灌漿壓力保持不變,吸漿量均勻減少,或者吸漿量不變。壓力均勻 升高時,灌漿工作應(yīng)持續(xù)下去,不得改變水灰比。

5.2.5當(dāng)某一比級漿液的灌入量已達300l以上,或灌注時間已超1h,而灌漿壓力及吸漿量均無改變或改變不明顯,可改濃一級灌注。

5.2.6當(dāng)注入量大于30l/min時,可視具體情況越級變濃。

5.2.7當(dāng)采用最大濃度漿液施灌,吸漿量很大而不見減少時,經(jīng)工程師同意可采用間歇灌漿法,同時考慮加砂。如因加入摻合料而使用摻合料。

5.3灌漿結(jié)束與封孔

5.3.1帷幕灌漿在規(guī)定壓力下,當(dāng)吸漿量小于0.4l/min,持續(xù)1h,可結(jié)束灌漿工作。

5.3.2全孔結(jié)束并經(jīng)檢查合格后,及時作好封填工作,封填前應(yīng)盡量將孔內(nèi)污物沖洗干凈,量測孔深。

5.3.3用機械壓漿法封孔,每孔分兩段自下而上進行封孔,上、下段以1:1的漿液進行壓力灌漿封孔,壓力分別為0.5mpa、1.5mpa,達到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時,應(yīng)調(diào)至0.8:1濃度,同正常灌漿一樣進行變漿、屏漿和閉漿。

5.4特殊處理

5.4.1灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)冒漿時,應(yīng)視具體情況采用嵌縫、表面封堵、加濃漿液和降低壓力等方法處理。

5.4.2當(dāng)灌漿過程中如發(fā)生串漿時,應(yīng)采取下列措施處理。

1、如被串孔正鉆進,應(yīng)立即停鉆。

2、如串漿量不大,可于灌漿同時在被串孔內(nèi)通入水流,使水泥漿不致充填鉆孔。

3、當(dāng)串漿量大時,如條件可能,可與被串孔同時施灌,否則可用灌漿塞塞于被串部上1~2m處。

4、如串漿沿裂縫串得比較遠,可采用濃漿施灌。

5.4.3灌漿工作必須連續(xù)進行,若因故中斷,應(yīng)按下述原則進行處理。

1、盡可能及時復(fù)灌。

2、中斷超時30min,應(yīng)立即設(shè)法沖洗,如沖洗無效,則應(yīng)在重新灌漿進行掃孔。

3、復(fù)灌時開始使用最大水灰比和漿液灌注,如吸漿量與中斷前相近,即可用中斷之前之水灰比,如吸漿量減少不多,則認(rèn)為該段不合格。

5.4.4在有涌水孔段,當(dāng)涌水壓力超過0.2mpa時,可采用下述措施。

1、灌漿結(jié)束應(yīng)有屏漿措施,屏漿時間不少于1h 。

2、應(yīng)有閉漿措施。

3、待凝時間不少于48h。

4、必要時可在漿液中摻速凝劑。

6固結(jié)灌漿

6.1基礎(chǔ)巖石表層固結(jié)灌漿的目的在于增強基礎(chǔ)表層巖石的抗?jié)B性、完整性和承載強度,固結(jié)壩基基礎(chǔ)表層巖石,并為增加基礎(chǔ)帷幕灌漿壓力而提供“蓋板”,進而保證表層灌漿的質(zhì)量。

6.2固結(jié)灌漿應(yīng)在基礎(chǔ)砼或岸坡層強度達到50%以上時方可進行。

6.3固結(jié)灌漿可按二次序進行,固結(jié)灌漿所用漿液水灰比可采用8:1、5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1等八個重量比級。灌漿時漿液配比應(yīng)由稀變濃逐漸改變。開灌水灰比采用8:1漿液配比變換原則應(yīng)遵照規(guī)范有關(guān)規(guī)定。

6.4固結(jié)灌漿壓力可采用0.1~0.3mpa,視不同地段和孔深分別采用。

6.5在規(guī)定壓力下如灌漿段的吸漿量小于0.4lmin,持續(xù)灌注30min,灌漿工作即可結(jié)束。

6.6除工程師另有規(guī)定外,固結(jié)灌漿均按分序加密的原則進行。

6.7固結(jié)灌漿采用孔內(nèi)循環(huán)法,射交管距孔底不宜大于0.5m。全孔一次灌漿吸漿量大時采用一泵一孔灌注,吸漿量小時可采用群孔并聯(lián)灌注,但不宜多于4孔,并應(yīng)嚴(yán)格控制壓力以防止抬動。

6.8灌漿工作必須連續(xù)進行,若因故中斷,必須馬上處理,盡早恢復(fù)灌。在灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)冒漿、串漿、回漿變濃等其它特殊情況,除可按規(guī)范有關(guān)規(guī)定處理外,應(yīng)及時將采取的措施及處理結(jié)果通知工程師。

6.9全孔灌漿工作完成后必須及時封孔,排除孔內(nèi)稀漿,使全孔封填密實。除涌水孔段需用機械封孔外,其余可用人工封孔。固結(jié)灌漿孔在排除孔內(nèi)積水后。可直接用干硬性水泥砂漿封填。

7灌漿的竣工驗收

施工的同時,應(yīng)為灌漿的竣工驗收準(zhǔn)備以下資料,報送工程師。

7.1鉆孔、沖洗、壓水、灌漿記錄。

7.2灌漿成果一覽表。

7.3檢查孔成果一覽表。

7.4帷幕灌漿平面圖及綜合剖面圖。

7.5基礎(chǔ)固結(jié)灌漿成果平面圖。

7.6工程照片及巖芯實物。

7.7質(zhì)量檢查報告。

7.8灌漿工程竣工報告。

第10篇 灌漿工作業(yè)安全操作規(guī)程

1.灌漿工負責(zé)操作泥漿泵等機具給采空區(qū)和火區(qū)注漿。

2.制漿前所用各種設(shè)備應(yīng)完好;各閥門應(yīng)處在正確的開關(guān)位置;供水系統(tǒng)應(yīng)暢通;照明設(shè)備應(yīng)齊全;各崗位人員應(yīng)到齊上崗。

3.制黃泥漿前應(yīng)將沖土用的水槍放到合適位置,并連接好供水管路。

4.制漿前,首先將漿池底清理干凈,將遺存的臟雜物清掃出去,關(guān)閉下漿孔、泄水孔閘門。

5.用水槍沖士時,水槍操作人員要不斷擺動水槍;采土要均勻,使沖下的士充分濕潤,防止大塊土進入泥漿池。采土結(jié)束后,將水槍及管路中的水放凈,并放到固定的地方,以便下次再用。

6. 下漿孔要提前設(shè)置好篦子,灌漿過程中要隨時清理草根、樹皮、石子及其他臟物,防止下漿時堵孔、堵管。

7.接到井下準(zhǔn)備灌漿的電話后,首先給水沖洗管路(或鉆孔),當(dāng)井下第二次來電話通知井下管路流水已暢通時,方可開始灌漿。

8.接到井下停漿電話后,要立即關(guān)停攪拌機,并關(guān)好灌漿管路的閥門,然后給水沖洗管路(沖洗時間一般不少于20 分鐘),清理、沖刷灌漿池。冬季要把水槍和管路中的水放凈。

9.工作結(jié)束后,要核實本班灌入的實土量(或矸石量),并將本班工作情況詳細記入“灌漿日志”,及時交給班長或送交指定地點。

10.下班前應(yīng)做好場地整理工作,并按規(guī)定要求管理好設(shè)備,保持貯水池有足夠的水量。

11.灌漿工要了解工作范圍內(nèi)的管路系統(tǒng)(包括管徑、接頭方式、閥門型號及安裝地點等);準(zhǔn)備管鉗、扳手、絲錐、鉗子、鐵絲等工具材料。

12.灌漿工到達工作地點后,首先檢查管路系統(tǒng)狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理;然后檢查灌漿地點的頂、幫支護情況,有不安全因素要立即處理,處理不了的要匯報區(qū)隊領(lǐng)導(dǎo),禁止蠻干。

13.準(zhǔn)備工作就緒后,打開閘門,用電話與制漿站聯(lián)系,先要清水,待管路暢通后,第二次打電話要漿,并根據(jù)本班工作量及區(qū)隊布置的任務(wù)確定注漿量。

14.應(yīng)先由瓦斯檢查員檢查工作地點的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、溫度等,符合有關(guān)規(guī)定時,再進入工作地點。根據(jù)區(qū)隊值班人員安排的灌漿孔號及每個鉆孔應(yīng)灌的漿量進行作業(yè)。

15.灌漿前,先進行沖孔,水量應(yīng)逐漸加大,每孔沖水時間一般不少于20分鐘。進水暢通后安上灌漿管,將各處閘閥打開并記下流量計的讀數(shù),然后向制漿站要漿。

16.灌漿期間,灌漿工應(yīng)密切注意管路及各處閥門的情況,發(fā)現(xiàn)堵孔或管路漏漿時,應(yīng)首先通知井上停止下漿,同時派人關(guān)閉上一道閥門,然后進行處理。正在灌漿的鉆孔,如發(fā)現(xiàn)進漿不正常,應(yīng)暫停灌漿進行給水。

17.班中倒孔時,必須先打開改灌鉆孔的閥門,然后關(guān)閉欲停灌鉆孔的閥門。人員應(yīng)站在孔口兩側(cè),禁止面對孔口。

18.灌漿時,不要在高壓膠管附近停留,以防止管子崩壞傷人。

19.盡量在無漿水的情況下拆管子,特殊情況需在有漿水的情況下拆管子時,平接的先松下方的螺絲、吊掛的管子先松靠幫的螺絲,并用膠皮等蓋住法蘭盤,防止噴水傷人。

20.灌漿的鉆孔,無閥門控制時要用閘板(蓋子)或木楔子將孔口堵好。

21.灌漿過程中要做好下列檢查

(1)檢查泄水處出水的大小、水溫的高低,有害氣體等,并做好記錄;

(2)檢查泄水閘門完好情況、水溝的暢通情況等。

22.每個工作班在下班前,必須先通知地面制漿站停止下漿,然后將管內(nèi)存漿全部灌入鉆孔內(nèi)。鉆孔停止灌漿時應(yīng)用水沖孔,沖孔時間一般不少于20分鐘(先小水后大水),沖孔后將各處管路、閥門等處理好。

23.在回風(fēng)系統(tǒng)灌漿時,必須隨身攜帶瓦斯檢測儀或瓦斯檢定器,應(yīng)連續(xù)檢查工作區(qū)域內(nèi)瓦斯情況,隨時檢查二氧化碳情況。

24.灑漿前,在確認(rèn)膠管和輸漿管連接嚴(yán)密牢固后,打開主管路(工作面順槽內(nèi))的閥門,用電話同制漿站聯(lián)系要水,水流暢通后再要漿。

25.在綜采工作面灑漿時,應(yīng)注意以下問題

(1)應(yīng)在支架下方沿工作面傾向鋪設(shè)軟管,每隔2 ~3 個支架安設(shè)一個三通閥門,每個三通閥門處接一根1 ~2 米的短管伸入架子后尾處;

(2)灑漿過程中,應(yīng)有專人看守管路和閥門,有異常情況時立即關(guān)閉閥門;

(3)工作面看守小閥門的人員,在泥漿到達工作面以后,應(yīng)注視現(xiàn)場,并不斷擺動管子,以灑滿所有角落、不留死角,將浮煤全部覆蓋后方可開動下一級閥門(每次開閥數(shù)量一般2 ~4 個)。灑到距工作面下端30 米時,應(yīng)通知制漿站停止送漿,然后漿管內(nèi)所存泥漿全部放完。管子內(nèi)不應(yīng)存漿,并用水沖管,先小水后大水;

(4)工作結(jié)束后應(yīng)將閥門關(guān)嚴(yán),在檢查管路無其他情況后方可離開現(xiàn)場。

(5)工作面灑漿一般應(yīng)每個循環(huán)進行一次。

26.在普采工作面灑漿時,應(yīng)注意以下問題

(1)灑漿人員要站在頂板完好的安全地帶,如遇頂板不好或有懸矸時,要處理好;

(2)工作面灑漿管由上出口鋪到工作面下出口。灑漿時,約每隔20 米站一個人拉管子;

(3)應(yīng)沿工作面自上而下由采空區(qū)向外均勻地灑漿,以保證冒落的矸石被泥漿均勻覆蓋;

(4)每1 ~2 個循環(huán)灑一次漿。

27.放頂前,應(yīng)沿回風(fēng)巷在采空區(qū)預(yù)先鋪好灌漿管,灌漿管末端距采煤工作面煤壁保持10 ~15 米的距離。埋管可用50 毫米的鋼管,鋼管上要有拉管用的拉頭。

28.采煤工作面放頂后,灌漿人員用電話通知制漿站開始送漿;運輸巷有水流出時,即認(rèn)為采空區(qū)已灌好漿,這時方可停止灌漿。

29.隨著采面推進應(yīng)及時拉出埋管,拉管時必須將繩套子牢固地固定在埋管的拉頭上,要求各根繩子的長短一致、受力均勻,待所有工作人員撤到絞車以外的安全地帶后,再開動絞車向外拉管。

30.開工前應(yīng)檢查使灌漿設(shè)備及管路完好,運轉(zhuǎn)正常、潤滑油充足等。

31.灌漿時,泥漿要均勻、沙泵運轉(zhuǎn)應(yīng)正常,遇碹縫跑漿時要及時堵塞。如果沙泵距泥漿地點較遠,應(yīng)設(shè)直通電話。

32.看鉆孔人員根據(jù)鉆孔壓力大小負責(zé)發(fā)出開灌或停灌通知;制漿人員負責(zé)掌握水量大小及泥漿濃度。

33.碹后灌漿時,漿管上口要超過碹頂最凸出位置,碹頂越空,管口位置越高。

34.停漿后,要用清水沖洗沙泵和管路,沖洗時間長短應(yīng)根據(jù)灌漿地點遠近而定。

35.無論是灑漿、還是灌漿,上井后都必須將當(dāng)班的工作情況向區(qū)隊值班人員匯報,并將灌漿量及其他情況記入“灌漿日志”。

36.地面無制漿池,下漿濃度不好測定時,要在井下出漿口定期取樣測量泥漿濃度。

第11篇 鉆探灌漿工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.拆,裝鉆架時分工明確,應(yīng)有專人指揮。

2.安裝鉆架前應(yīng)檢查架腿,滑輪,鋼絲繩等是否合乎要求;上架時,作業(yè)人員不得腳穿容易滑跌的硬底鞋進行施工,應(yīng)系好安全帶。工具,螺絲等要放在工具袋中。

3. 拆,裝鉆架時,嚴(yán)禁架上,架下同時作業(yè),鉆架及所有機械設(shè)備的各部位螺絲必須上緊,鐵線,繩子必須捆綁結(jié)實。

4.機械傳動的皮帶或鏈條必須配備防護罩。

5.鉆架若整體移動時,用人抬起鉆架離地面不應(yīng)超過30cm,移動前要清除移動范圍內(nèi)的障礙物。做到同起同落。

6.開動鉆機時應(yīng)先打招呼,確認(rèn)機器轉(zhuǎn)動部位無人靠近時方可開機。

7.操作離合器要平穩(wěn),禁止離合器處于似離不離的狀態(tài)。

8.鉆機需要變速時,應(yīng)先拉開離合器,切斷動力再變速。

9.機械轉(zhuǎn)動時不得拆裝零件和擦洗運轉(zhuǎn)著的部位。

10.對機械各部位要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象應(yīng)及時采取措施處理。

11.升降鉆具,灌漿機具過程中應(yīng)遵守下列規(guī)定:

11.1 升降鉆具進行中,操作人員應(yīng)注意天車,卷揚和孔口部位;

11.2 提升的最大高度,以提引器距天車不得小于1m為準(zhǔn);遇特殊情況時,應(yīng)采取可靠安全措施;

11.3 操作卷揚,不得猛剎猛放;任何情況下都不得用手或腳直接觸動鋼絲繩,如纏繞不規(guī)則時,可用木棒撥動;

11.4 孔口操作人員,應(yīng)站在鉆具起落范圍以外,摘掛提引器時應(yīng)注意回繩碰打;

11.5 起放各種鉆具,手指不得伸入下管口提拉,不得用手去試探巖心,應(yīng)用一根有足夠拉力的麻繩將鉆具拉開;

11.6 孔口人員抽插墊叉時,不得手扶墊叉底面,跑鉆時嚴(yán)禁搶插墊叉。

12.灌漿作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定 :

12.1 灌漿前,必須對機械,管路系統(tǒng)進行認(rèn)真檢查;

12.2 對高壓調(diào)節(jié)閥應(yīng)設(shè)置防護設(shè)施;

12.3 處理攪漿機機內(nèi)故障時,傳動皮帶應(yīng)卸下;

12.4 灌漿中應(yīng)有專人控制高壓閥門并監(jiān)視壓力指針擺動,避免壓力突升或突降;

12.5 在運轉(zhuǎn)中,安全閥應(yīng)確保在規(guī)定壓力時動作;經(jīng)校正后不得隨意調(diào)節(jié);

12.6 對曲軸箱和缸體進行檢修時,不得一手伸進試探,另一手同時轉(zhuǎn)動工作軸,更不得兩人同時進行此動作。

灌漿安全操作規(guī)程11篇

內(nèi)容灌漿安全操作規(guī)程旨在確保工作人員在進行灌漿作業(yè)時的人身安全,防止意外事故的發(fā)生。灌漿作業(yè)通常涉及混凝土填充、裂縫修復(fù)或加固工程,因此,必須嚴(yán)格遵守以下規(guī)程:1.個人防
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