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內容
一、前言 本規(guī)程旨在確保所有工作人員在執(zhí)行工作任務時的安全，涵蓋從日常操作到緊急情況應對的全面指導。請每位員工仔細閱讀、理解并嚴格遵守，以預防工作場所的意外事故，保障個人及他人的生命安全。
二、個人防護設備
1. 工作服：所有員工應穿著符合工作環(huán)境要求的工作服，如防靜電、防火、防塵等。
2. 安全鞋：在可能有滑倒、砸傷風險的區(qū)域，必須佩戴防滑、防砸安全鞋。
3. 安全帽：在高處作業(yè)或存在頭部受傷風險的地方，必須佩戴安全帽。
4. 防護眼鏡：進行切割、打磨等操作時，應佩戴防護眼鏡防止飛濺物傷害眼睛。
5. 呼吸保護設備：在有毒有害氣體環(huán)境中，需使用呼吸器或防毒面具。
三、設備操作
1. 使用前檢查：每次使用設備前，務必檢查設備是否完好，確認無異常后方可啟動。
2. 操作培訓：未經培訓的員工不得擅自操作設備，必須通過專業(yè)培訓并獲得許可。
3. 設備維護：定期進行設備保養(yǎng)，及時修復故障，確保設備運行正常。
4. 切斷電源：完成工作后，及時關閉設備電源，避免空轉造成意外。
四、危險品管理
1. 存儲：危險品應存放在專用區(qū)域，遠離火源和人群。
2. 標簽：所有危險品必須有清晰的標簽，標明名稱、危害信息和處理方法。
3. 處理：廢棄危險品應按照規(guī)定程序處理，不得隨意丟棄。
五、應急響應
1. 火災：發(fā)現(xiàn)火源立即報警，使用滅火器撲救初期火災，迅速撤離現(xiàn)場。
2. 醫(yī)療急救：了解基本急救知識，遇到意外傷害能立即提供初步救助。
3. 撤離路線：熟悉并定期演練安全出口和疏散路線。
六、工作環(huán)境
1. 清潔整潔：保持工作區(qū)域清潔，避免雜物堆積引發(fā)事故。
2. 照明充足：確保工作區(qū)域照明良好，防止因視線不清造成的傷害。
3. 通風良好：必要時，確保工作場所通風，減少有害氣體積聚。
標準
1. 所有規(guī)程應每年至少更新一次，以適應工作環(huán)境和技術的變更。
2. 各部門負責人負責監(jiān)督規(guī)程的執(zhí)行，對違反規(guī)程的行為進行糾正和記錄。
3. 新入職員工在上崗前必須完成安全培訓并通過考核。
4. 對于規(guī)程的修訂，需由安全管理小組審查并報上級批準。
考試題及答案
1. 哪些個人防護設備在高處作業(yè)時是必需的？（a） a. 安全帽和安全鞋 b. 工作服和防護眼鏡 c. 防護眼鏡和呼吸保護設備 d. 安全帽和呼吸保護設備
2. 在設備操作中，哪項行為是錯誤的？（d） a. 使用前檢查設備 b. 只有經過培訓的員工才能操作設備 c. 定期進行設備保養(yǎng) d. 設備故障時繼續(xù)使用
3. 發(fā)現(xiàn)火源，應首先做什么？（b） a. 報警并使用滅火器撲救 b. 迅速撤離現(xiàn)場 c. 立即嘗試撲救 d. 聯(lián)系同事一起撲救
4. 哪一項不是危險品管理的基本要求？（c） a. 危險品應有清晰的標簽 b. 廢棄危險品應按規(guī)定處理 c. 危險品可以存放在員工休息區(qū) d. 危險品應存放在專用區(qū)域
答案：
1.a 2.d 3.b 4.c
全套安全操作規(guī)程范文
第1篇 全套管鉆機安全操作規(guī)程技術交底
1．鉆機作業(yè)區(qū)內應無高壓線路。作業(yè)區(qū)應有明顯標志或圍欄，非工作人員不得進入。
2．安裝鉆機前，應符合jq 33—2001第7.7.1條的規(guī)定。
3．鉆機安裝場地應平整、夯實，能承載該機的工作壓力；當?shù)鼗涣紩r，鉆機下應加鋪鋼板防護。
4．安裝鉆機時，應在專業(yè)技術人員指揮下進行。安裝人員必須經過培訓，熟悉安裝工藝及指揮信號，并有保證安全的技術措施。
5．與鉆機相匹配的起重機，應根據(jù)成樁時所需的高度和起重量進行選擇。當鉆機與起重機連接時，各個部位的連接均應牢固可靠。鉆機與動力裝置的液壓油管和電纜線應按出廠說明書規(guī)定連接。
6．引入機組的照明電源，應安裝低壓變壓器，電壓不應超過36v。
7．作業(yè)前應進行外觀檢查并應符合下列要求：
1)鉆機各部外觀良好，各連接螺栓無松動；
2)燃油、潤滑油、液壓油、冷卻水等符合規(guī)定，無滲漏現(xiàn)象；
3)各部鋼絲繩無損壞和銹蝕，連接正確；
4)各卷揚機的離合器、制動器無異常現(xiàn)象，液壓裝置工作有效；
5)套管和澆注管內側無明顯的變形和損傷，未被混凝土黏結。
8．應通過檢查確認無誤后，方可啟動內燃機，并怠速運轉逐步加速至額定轉速，按照指定的樁位對位，通過試調，使鉆機縱橫向達到水平、位正，再進行作業(yè)。
9．機組人員應監(jiān)視各儀表指示數(shù)據(jù)，傾聽運轉聲響，發(fā)現(xiàn)異狀或異響，應立即停機處理。
10．第一節(jié)套管人土后，應隨時調整套管的垂直度。當套管人土5m以下時，不得強行糾偏。
11．在作業(yè)過程中，當發(fā)現(xiàn)主機在地面及液壓支撐處下沉時，應立即停機。在采用30mm厚鋼板或路基箱擴大托承面、減小接地應力等措施后，方可繼續(xù)作業(yè)。
12．在套管內挖掘土層中，碰到堅硬土巖和風化巖硬層時，不得用錘式抓斗沖擊硬層，應采用十字鑿錘將硬層有效地破碎后，方可繼續(xù)挖掘。
13．用錘式抓斗挖掘管內土層時，應在套管上加裝保護套管接頭的喇叭口。
14．套管在對接時，接頭螺栓應按出廠說明書規(guī)定的扭矩，對稱擰緊。接頭螺栓拆下時，應立即洗凈后浸入油中。
15．起吊套管時，應使用專用工具吊裝，不得用卡環(huán)直接吊在螺紋孔內，亦不得使用其他損壞套管螺紋的起吊方法。
16．挖掘過程中，應保持套管的擺動。當發(fā)現(xiàn)套管不能擺動時，應采用撥出液壓缸將套管上提，再用起重機助拔，直至拔起部分套管能擺動為止。
17．澆注混凝土時，鉆機操作應和灌注作業(yè)密切配合，應根據(jù)孔深、樁長適當配管，套管與澆注管保持同心，在澆注管埋入混凝土2~4m之間時，應同步拔管和拆管，并應確保澆注成樁質量。
18．遇有雷雨、大霧和六級以上大風等惡劣氣候時，應停止一切作業(yè)。
19．作業(yè)后，應將打樁機停放在堅實平整的地面上，將樁錘落下墊實，并切斷動力電源。
20．作業(yè)后，應就地清除機體、錘式抓斗及套管等外表的混凝土和泥砂，將機架放回行走的原位，將機組轉移至安全場所。
第2篇 全套機械設備安全操作規(guī)程
中國電建集團河南工程公司 _nyaq-2019
機械設備安全操作規(guī)程
新能源事業(yè)部
2019年1月發(fā)布
中國電建集團河南工程有限公司
機械設備安全操作規(guī)程
審定年月日工程管理部年月日審核
安全監(jiān)察部年月日編制年月日
說明;
1、各項目結合實際，根據(jù)所使用機械種類，制定出相對應的機械設備安全操作規(guī)程匯編，經主管安全領導審批后發(fā)布。
2、本規(guī)程匯編中列出的操作規(guī)程，項目可根據(jù)需要進行篩選。
3、所有機械操作間、處，必須懸掛該機械設備安全操作規(guī)程和崗位安全操作規(guī)程。
4、操作人員必須嚴格遵守崗位安全操作規(guī)程，按機械設備安全操作規(guī)程進行操作。
5、項目如使用新機械、新設備，應將新機械、新設備的操作規(guī)程上報工程管理處，以便標準增補更新。
6、此安全標準適用于中國電建集團河南工程公司新能源工程事業(yè)部。
1.總則
1.1.為保障機械設備的正確、安全使用，發(fā)揮機械郊能，確保安全生產，制定本規(guī)程。
1.2.本規(guī)程適用于本公司承擔的建筑、安裝及檢修工程施工過程中各種類型機械設備的使用。
1.3.機械設備使用時，除應符合本規(guī)程規(guī)定外，尚應符合國家現(xiàn)行有關強制性標準的規(guī)定。
2.機械設備安全操作規(guī)程的一般規(guī)定
2.1.操作人員應體檢合格，無妨礙作業(yè)的疾病和生理缺陷，并應經過專業(yè)培訓、考核合格取得國家
行政主管部門頒發(fā)的操作證或公安部門頒發(fā)的機動車駕駛執(zhí)照后，方可持證上崗。學員應在專人指導下進行工作。
2.2.操作人員在作業(yè)過程中，應集中精力正確操作，注意機械工況，不得擅自離開工作崗位或將機
械交給其他無證人員操作。嚴禁無關人員進入作業(yè)區(qū)或操作室內。
2.3.操作人員應遵守機械有關保養(yǎng)規(guī)定，認真及時做好各級保養(yǎng)工作，經常保持機械的完好狀態(tài)。
2.4.實行多班作業(yè)的機械，應執(zhí)行交接班制度，認真填寫交接班記錄；接班人員經檢查確認無誤后，
方可進行工作。
2.5.在工作中操作人員和配合作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品，長發(fā)應束緊不得外露，高處
作業(yè)時必須系安全帶。
2.6.現(xiàn)場施工負責人應為機械作業(yè)提供道路、水電、機棚或停機場地等必備的條件，并消除對機械
作業(yè)有妨礙或不安全的因素。夜間作業(yè)應設置充足的照明。
2.7.機械進入作業(yè)地點后，施工技術人員應向操作人員進行施工任務和安全技術措施交底。操作人
員應熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，聽從指揮，遵守現(xiàn)場安全規(guī)則。
2.8.機械必須按照出廠使用說明書規(guī)定的技術性能、承載能力和使用條件，正確操作，合理使用，
嚴禁超載作業(yè)或任意擴大使用范圍。
2.9.機械上的各種安全防護裝置及監(jiān)測、指示、儀表、報警等自動報警、信號裝置應完好齊全，有
缺損時應及時修復。安全防護裝置不完整或已失效的機械不得使用。
2.10.機械不得帶病運轉。運轉中發(fā)現(xiàn)不正常時，應先停機檢查，排除故障后方可使用。
2.11.凡違反本規(guī)程的作業(yè)命令，操作人員應先說明理由后可拒絕執(zhí)行。由于發(fā)令人強制違章作業(yè)而
造成事故者，應追究發(fā)令人的責任，直至追究刑事責任。
2.12.新機、經過大修或技術改造的機械，必須按出廠使用說明書的要求和現(xiàn)行國家標準進行測試和
運轉。
2.1
3.機械在寒冷季節(jié)使用，應做好使用前的準備工作和使用后的機械冷卻系統(tǒng)防凍措施等。
2.14.機械集中停放的場所，應有專人看管，并應設置消防器材及工具；大型內燃機械應配備滅火器；
機房、操作室及機械四周不得堆放易燃、易爆物品。
2.15.變配電所、乙炔站、氧氣站、空氣壓縮機房、發(fā)電機房、鍋爐房等易于發(fā)生危險的場所，應在
危險區(qū)域界限處，設置圍柵和警告標志，非工作人員未經批準不得入內。挖掘機、起重機、打樁機等重要作業(yè)區(qū)域，應設立警告標志及采取現(xiàn)場安全措施。
2.16.在機械產生對人體有害的氣體、液體、塵埃、渣滓、放射性射線、振動、噪聲等場所，必須配
置相應的安全保護設備和三廢處理裝置；在隧道、沉井基礎施工中，應采取措施，使有害物限制在規(guī)定的限度內。
2.17.使用機械與安全生產發(fā)生矛盾時，必須首先服從安全要求。
2.18.停用一個月以上或封存的機械，應認真做好停用或封存前的保養(yǎng)工作，并應采取預防風沙、雨
淋、水泡、銹蝕等措施。
2.19.機械使用的潤滑油（脂），應符合出廠使用說明書所規(guī)定的種類和牌號，并應按時、按季、按
質更換。
2.20.當機械發(fā)生重大事故時，企業(yè)各級領導必須及時上報和組織搶救，保護現(xiàn)場，查明原因、分清
責任、落實及完善安全措施，并按事故性質嚴肅處理。
2.21.汽車及自行輪胎式機械在進入城市交通或公路時，必須遵守國務院頒發(fā)的《中華人民共和國道
路交通管理條例》。
2.22.對本規(guī)程尚未列入的機型，各級機械管理部門必須根據(jù)生產廠說明書要求，制訂項目部安全技
術操作規(guī)程后，方可投入使用。
機械設備安全操作規(guī)程目錄
1.塔式起重機安全操作規(guī)程
2.履帶式起重機安全操作規(guī)程
3.汽車式（輪胎式）起重機安全操作規(guī)程
4.電動葫蘆安全操作規(guī)程
5.橋式起重機安全操作規(guī)程
6.門式起重機安全操作規(guī)程
7.施工升降機安全操作規(guī)程
8.物料提升機安全操作規(guī)程
9.叉式起重機安全操作規(guī)程
10.機動翻斗車安全操作規(guī)程
11.裝載機安全操作規(guī)程
12.輪式拖拉機安全操作規(guī)程
13.載重汽車安全操作規(guī)程
14.電動卷揚機安全操作規(guī)程
15.千斤頂安全操作規(guī)程
16.空氣壓縮機安全操作規(guī)程
17.混凝土及砂漿攪拌機安全操作規(guī)程
18.混凝土攪拌運輸車安全操作規(guī)程
19.鋼筋切斷機安全操作規(guī)程
20.鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程
21.鋼筋調直機安全操作規(guī)程
22.液壓彎管機安全操作規(guī)程
23.板框式濾油機安全操作規(guī)程
24.真空濾油機安全操作規(guī)程
25.電動潛水泵安全操作規(guī)程
26.交流電焊機安全操作規(guī)程
27.埋弧焊機安全操作規(guī)程
28.氬弧焊機安全操作規(guī)程
29.氣體保護焊機安全操作規(guī)程
30.碰焊機安全操作規(guī)程
31.等離子切割機安全操作規(guī)程
32.熱處理設備安全操作規(guī)程
33.逆變式焊機(含直流/脈沖)安全操作規(guī)程
34.焊條烘箱安全操作規(guī)程
35.壓刨機安全操作規(guī)程
36.圓鋸床安全操作規(guī)程
37.砂輪機安全操作規(guī)程
38.搓絲機安全操作規(guī)程
39.打樁機安全操作規(guī)程
40.高處作業(yè)吊籃安全操作規(guī)程
41.套絲機安全操作規(guī)程
42.挖掘機安全操作規(guī)程
43.蛙式打夯機安全操作規(guī)程
44.樁頭切割機操作規(guī)程
45.鉆床安全操作規(guī)程
46.圓盤鋸安全操作規(guī)程
47.無齒鋸安全操作規(guī)程
48. _射線機安全操作規(guī)程
49. 鋼筋調直切斷機安全操作規(guī)程
50. 直螺紋滾絲機安全操作規(guī)程
51. 鋼筋箍筋彎曲機安全操作規(guī)程
52. 切割機安全操作規(guī)程
53. 壓路機安全操作規(guī)程
54. 點焊、對焊機安全技術操作規(guī)程
55. 混凝土泵車安全操作規(guī)程
56. 臺鉆安全操作規(guī)程
57. 柴油發(fā)電機安全操作規(guī)程
58. 水壓機安全操作規(guī)程
59.車床操作規(guī)程
60. 風動工具安全操作規(guī)程
61. 刨床安全操作規(guī)程
62. 電動工具安全操作規(guī)程
63. 機動絞磨安全操作規(guī)程
64. 牽引機安全操作規(guī)程
65. 無人機安全操作規(guī)程
66. 液壓機安全操作規(guī)程
67. 張力機安全操作規(guī)程
一、塔式起重機安全操作規(guī)程
1.操作人員必須身體健康，經專業(yè)技術培訓，并經安全規(guī)程及實際操作考試合格，取得合格證后方可獨立操作，學員不得單獨操作。
2.操作人員必須了解起重機的結構、原理，熟悉機械性能和說明書，遵守說明書中的要求。嚴禁非本機人員或酒后上崗操作。
3.操作人員工作前，必須對工作現(xiàn)場周圍環(huán)境、行駛道路、架空電線、建筑物以及構件重量和分布等情況進行全面了解。應全面檢查起重機的工作范圍，清除妨礙起重機回轉及行走的障礙物。
4.起重機的變幅指示器、力矩限位器以及各種行程限位開關等安全保護裝置必須齊全完整、靈敏可靠，不得隨意調整和拆除。嚴禁用限位裝置代替操作機構進行停機。
5.操作人員上機操作時，應對制動器、吊鉤、鋼絲繩及安全裝置進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況時，應在操作前排除。嚴禁酒后上崗操作或起重機“帶病”作業(yè)。
6.操作人員當確認起重機及周圍無人時，方可閉合主電源開關。閉合主電源開關前；應將所有控制手柄置于零位（斷開狀態(tài)）。
7.起重機作業(yè)時應有足夠的工作場地，起重臂桿起落及回轉半徑內無障礙物，夜間作業(yè)應有充足的照明設備。
8.起重機工作時，無關人員不得進入操作室，操作人員必須集中精力，精心操作。作業(yè)時，除與指揮人員交流外，不得使用通訊工具；個人通訊工具和電子設備如手機、電腦、游戲機等不得帶入操作室。未經指揮人員許可，操作人員不得擅自離開操作崗位。
9.起重機的作業(yè)人員和指揮人員必須密切配合，指揮人員必須熟悉所指揮機械性能，操作人員應嚴格執(zhí)行指揮人員的信號，如信號不清或錯誤時、操作人員可拒絕執(zhí)行。特殊情況對任何人發(fā)出的危險信號均必須聽從。
10.操作人員在起重機開動及起吊過程中的每個動作前，司機均應得到指揮人員明確的信號方可開始操作。動作前先鳴鈴示意，發(fā)出戒備信號。如發(fā)現(xiàn)信號不清，不要隨意操作。
11. 工作中起重機的作業(yè)速度應均勻平穩(wěn)，不得突然起制動或在沒有停穩(wěn)時作反方向行走或回轉；禁止做快速回轉，防止回轉過快造成物件就位困難和重物離心力過大發(fā)生危險。落鉤時應低速檔放。起重機作業(yè)時，嚴禁同時操作三個動作，在接近滿負荷時不得同時操作兩個動作。
12.起重機的主、副鉤換用時，在主、副鉤達到相同高度后，只能操作一個吊鉤，不得雙鉤同時操作。
13.起重機應在各限位器限制的范圍內工作，不得用限位器的動作來代替正規(guī)操作。
14.起重機在工作中遇到突然停電或機械發(fā)生故障時，應設法將重物放到地面，并將所有控制器恢復到零位，然后切斷電源。
15.操作人員如遇下列任何情況之一者，無安全施工作業(yè)票應拒絕起吊：
15.1無專人指揮或指揮信號不明確；
15.2重量不明，埋在地下或凍結在地面上的物體；
15.3物體綁扎不牢、偏拉、斜吊；
15.4千斤繩長短不齊，夾角超過1200或有棱角物體未采取保護千斤繩措施；
15.5起重機上發(fā)現(xiàn)爆炸品或危險品；
15.6遇有大雪、大霧、雷雨等惡劣氣候以及六級以上大風；
15.7物體上站人，物體上有浮置物未清除者；
15.8重量達到額定負荷的95%及以上者；
15.9吊運重物從人頭上越過或起重臂下站人；
15.10夜間工作照明不足，看不清作業(yè)范圍，指揮信號不明。
16.操作人員如遇下列情況之一者，必須辦理安全施工作業(yè)票，并應有施工負責人在現(xiàn)場指導，否則不得施工。
16.1.重量達到額定負荷的90%及以上；
16.2.兩臺及兩臺以上起重機械抬吊同一物體；
16.3.起吊精密物體，或起吊不易吊裝的大件，或在復雜場所進行大件吊裝；
16.4.起重機械在輸電線下方或其附近工作時。
16.5爆炸品、危險品必須起吊時。
17.起重機工作完畢后，應將起重機停放在軌道中部，并將起重臂降至要求角度，采取防風措施，各控制器撥至零位，切斷電源，銷緊夾軌鉗后方可離開。
18.多人操作一臺機械，由機長負責安排當班操作人員，其他人員要做好機械運行的安全監(jiān)護工作。認真填寫交接班記錄，特別是不安全因素必須交待清楚。
19.在陰雨天，大霧天氣或起吊大件物品時，操作人員應檢查制動器并進行試吊（吊重物離地10cm左右，連續(xù)上下數(shù)次）確認可靠后方可進行工作。
20.工作完畢后，起重臂轉到順風方向，并將吊鉤開到離臂桿頂端處2-3米位置。
21.操作人員除了遵守以上安全操作規(guī)程以外，還應嚴格按照操作設備的《使用說明和維護說明書》進行操作和維護。
二、履帶式起重機安全操作規(guī)程
1.操作人員必須身體健康，經專業(yè)技術培訓，并經安全規(guī)程及實際操作考試合格，取得合格證后方可獨立操作，學員不得單獨操作。
2.操作人員必須了解起重機的結構、原理，熟悉機械性能和說明書，遵守說明書中的要求。嚴禁非本機人員或酒后上崗操作。
3.操作人員工作前，必須對工作現(xiàn)場周圍環(huán)境、行駛道路、架空電線、建筑物以及構件重量和分布等情況進行全面了解。應全面檢查起重機的工作范圍，清除妨礙起重機回轉及行走的障礙物。
4.操作人員上機操作時，應對起重機進行全面檢查，重點檢查安全裝置、操縱裝置、制動器和保險裝置、鋼絲繩及連接部位是否符合規(guī)定。檢查燃油、潤滑油、液壓油、冷卻水等是否充足，各連接部位應無松動。發(fā)現(xiàn)異常情況應在操作前排除。
5.起重機各部位工作用油，必須嚴格按說明書規(guī)定進行，加油時嚴禁吸煙或動用明火，油料著火時應用砂土或泡沫滅火器撲滅，嚴禁用水澆潑。
6.開始工作前，應先試運轉一次。應檢查各儀表指示值，待運轉正常再連接主離合器再按順序扳動各機構的操縱桿，檢查各機構的工作是否正常，制動器是否靈敏可靠，進行空載運轉，確認正常，方可作業(yè)。嚴禁機械“帶病”工作。
7.起重機工作時，應根據(jù)吊裝現(xiàn)場的實際情況，確定起重機擺放位置，如地面松軟，應夯實，并用枕木沿履帶橫向鋪平或鋪鋼板，機身傾斜度不得超過制造廠的規(guī)定。起重機帶載行走時，必須對通道、路徑的地面承載和障礙進行充分的加固和清理。對工作有效半徑和有效高度范圍內的障礙物應予以清除，以免發(fā)生碰撞事故。
8.起重機行走時，回轉臂桿變幅及吊鉤應制動住，下坡時不得空檔滑行。
9.起重機吊物行走時，吊物應位于起重機正前方，并用繩索拉住，緩慢行走。行走時，吊物離地面不得超過0.5米，吊物重量不得超過起重機當時允許起重量的2/3。
10.起重機停放或行走時，其履帶外側與溝、坑的邊緣的距離不得小于溝、坑深度的1.2倍；否則必須采取防傾、防塌措施。
11.起重機工作時，臂架、吊具、輔具、鋼絲繩及重物等與架空輸電線的距離不得小于規(guī)定值。否則必須采取安全保證措施。
12.起重機工作時，無關人員不得進入操作室，操作人員必須集中精力，精心操作。未經指揮人員許可，操作人員不得擅自離開操作崗位。
13.起重機的作業(yè)人員和指揮人員必須密切配合，指揮人員必須熟悉所指揮機械性能，操作人員應嚴格執(zhí)行指揮人員的信號，如信號不清或錯誤時、操作人員可拒絕執(zhí)行。特殊情況對任何人發(fā)出的危險信號均必須聽從。
17.操作人員在起重機開動及起吊過程中的每個動作前，均應發(fā)出戒備信號。工作中起重機的作業(yè)速度應均勻平穩(wěn)，不得突然起制動或在沒有停穩(wěn)時作反方向行走或回轉；落鉤時應低速檔放，嚴禁在斜坡上吊著重物回轉。
15.起重機作業(yè)時，嚴禁同時操作三個動作，在接近滿負荷時不得同時操作兩個動作。
16.起重機應在各限位器的范圍內工作，不得用限位器的動作來代替正規(guī)操作。
17.操作人員如遇下列任何情況之一者，無安全施工作業(yè)票應拒絕起吊：
17.1無專人指揮或指揮信號不明確；
17.2重量不明，埋在地下或凍結在地面上的物體；
17.3物體綁扎不牢、偏拉、斜吊；
17.4千斤繩長短不齊，夾角超過1200或有棱角物體未采取保護千斤繩措施；
17.5起重機上發(fā)現(xiàn)爆炸品或危險品；
17.6遇有大雪、大霧、雷雨等惡劣氣候以及六級以上大風；
17.7物體上站人，物體上有浮置物未清除者；
17.8重量達到額定負荷的95%及以上者；
17.9吊運重物從人頭上越過或起重臂下站人；
17.10夜間工作照明不足，看不清作業(yè)范圍，指揮信號不明。
18.操作人員如遇下列情況之一者，必須辦理安全施工作業(yè)票，并應有施工負責人在現(xiàn)場指導，否則不得施工。
18.1.重量達到額定負荷的90%及以上；
18.2.兩臺及兩臺以上起重機械抬吊同一物體；
18.3.起吊精密物體，或起吊不易吊裝的大件，或在復雜場所進行大件吊裝；
18.4.起重機械在輸電線下方或其附近工作時。
18.5爆炸品、危險品必須起吊時。
19.多人操作一臺機械，由機長負責安排當班操作人員，其他人員要做好起重機運行的安全監(jiān)護工作。
20.起重機作業(yè)完畢后，應將起重臂架到合適的角度并按說明書要求做好防風、防盜、防凍等安全預防措施。各部制動器都應保險固定，關閉門窗加鎖后方可離開。發(fā)動機未熄火，駕駛員不得離開駕駛室。
21.起重機操作人員除了遵守以上安全操作規(guī)程以外，還應嚴格按照操作設備的《使用說明和維護說明書》進行操作和維護。
三、汽車式（輪胎式）起重機安全操作規(guī)程
1.操作人員必須身體健康，經專業(yè)技術培訓，并經安全規(guī)程及實際操作考試合格，取得合格證后方可獨立操作，學員不得單獨操作。
2.操作人員必須了解起重機的結構、原理，熟悉機械性能和說明書，遵守說明書中的要求。嚴禁非本機人員或酒后上崗操作。
3.操作人員工作前，必須對工作現(xiàn)場周圍環(huán)境、行駛道路、架空電線、建筑物以及構件重量和分布等情況進行全面了解。應全面檢查起重機的工作范圍，清除妨礙起重機回轉及行走的障礙物。
4.操作人員上機操作時，應對起重機進行全面檢查，重點檢查安全裝置、操縱裝置、制動器和保險裝置、鋼絲繩及連接部位是否符合規(guī)定。檢查燃油、潤滑油、液壓油、冷卻水等是否充足，各連接部位應無松動。發(fā)現(xiàn)異常情況應在操作前排除。
5.起重機各部位工作用油，必須嚴格按說明書規(guī)定進行，加油時嚴禁吸煙或動用明火，油料著火時應用砂土或泡沫滅火器撲滅，嚴禁用水澆潑。
6.起重機應置于平坦、堅實的地面上，應按安全技術交底的要求與溝渠、基坑保持安全距離。機身傾斜度不得超過制造廠的規(guī)定。嚴禁在斜坡上吊著重物回轉。
7.起重機開始工作前，應先試運轉一次。應檢查各儀表指示值，待運轉正常再連接主離合器再按順序扳動各機構的操縱桿，檢查各機構的工作是否正常，制動器是否靈敏可靠，進行空載運轉，確認正常，方可作業(yè)。嚴禁機械“帶病”工作。
8.起重機作業(yè)前應伸出全部支腿，支座盤下必須墊方木或專用墊板。調整機體水平度，無載荷時水準泡居中。支腿定位銷必須插上。底盤為彈性懸掛的起重機，外伸支腿前應先收緊穩(wěn)定器。調整支腿必須在無載荷時進行，將已伸出的起重臂縮回并轉至正前方或正后方，作業(yè)中嚴禁扳動支腿的操縱手柄。
9.起重機工作前應伸好全部支腿，不伸支腿或支腿未完全伸出嚴禁進行起重作業(yè)。
10.起重機行駛或作業(yè)時，操作應平穩(wěn)、和緩、嚴禁猛拉、猛推，急劇回轉，停止和換向，嚴禁帶載進行吊臂伸縮或操作支腿各手柄。
11.起重機除具有吊物行走性能者外，嚴禁吊物行走；起重機作業(yè)時，其前方120度范圍內，除規(guī)定可以進行起重作業(yè)外，嚴禁進行起重作業(yè)。
12.起重機工作時，臂架、吊具、輔具、鋼絲繩及重物等與架空輸電線的距離不得小于規(guī)定值。否則必須采取保證安全工作的措施。
18.起重機工作時，無關人員不得進入操作室，操作人員必須集中精力，精心操作。未經指揮人員許可，操作人員不得擅自離開操作崗位。
14.起重機的作業(yè)人員和指揮人員必須密切配合，指揮人員必須熟悉所指揮機械性能，操作人員應嚴格執(zhí)行指揮人員的信號，如信號不清或錯誤時、操作人員可拒絕執(zhí)行。特殊情況對任何人發(fā)出的危險信號均必須聽從。
15.操作人員在起重機開動及起吊過程中的每個動作前，司機均應得到指揮人員明確的信號方可開始操作。動作前先鳴鈴示意，發(fā)出戒備信號。如發(fā)現(xiàn)信號不清，不要隨意操作。
16.起重機作業(yè)時，嚴禁同時操作三個動作，在接近滿負荷時不得同時操作兩個動作。
17.起重機應在各限位器的范圍內工作，不得用限位器的動作來代替正規(guī)操作。
18.操作人員如遇下列任何情況之一者，無安全施工作業(yè)票應拒絕起吊：
18.1無專人指揮或指揮信號不明確；
18.2重量不明，埋在地下或凍結在地面上的物體；
18.3物體綁扎不牢、偏拉、斜吊；
18.4千斤繩長短不齊，夾角超過1200或有棱角物體未采取保護千斤繩措施；
18.5起重機上發(fā)現(xiàn)爆炸品或危險品；
18.6遇有大雪、大霧、雷雨等惡劣氣候以及六級以上大風；
18.7物體上站人，物體上有浮置物未清除者；
18.8重量達到額定負荷的95%及以上者；
18.9吊運重物從人頭上越過或起重臂下站人；
18.10夜間工作照明不足，看不清工作地點，看不清指揮信號。
19.操作人員如遇下列情況之一者，必須辦理安全施工作業(yè)票，并應有施工負責人在現(xiàn)場指導，否則不得施工。
19.1重量達到額定負荷的90%及以上；
19.2兩臺及兩臺以上起重機械抬吊同一物體；
19.3起吊精密物體，或起吊不易吊裝的大件，或在復雜場所進行大件吊裝；
19.4起重機械在輸電線下方或其附近工作時。
19.5爆炸品、危險品必須起吊時。
20.多人操作一臺機械，由機長負責安排當班操作人員，其他人員要做好機械運行的安全監(jiān)護工作。
21.在陰雨天，大霧天氣或起吊大件物品時，操作人員應檢查制動器并進行試吊（吊重物離地10cm左右，連續(xù)上下數(shù)次）確認可靠后方可進行工作。
22.作業(yè)完畢后，應先將臂桿放在支架上，吊鉤掛在保險桿的鋼絲繩上，并將鋼絲繩收緊，然后方可起腿。起重機應開回停放場，采取防盜、防凍等安全預防措施后方可離開。發(fā)動機未熄火，駕駛員不得離開駕駛室。
23.起重機操作人員除了遵守以上安全操作規(guī)程以外，還應嚴格按照操作設備的《使用說明和維護說明書》進行操作和維護。
四、電動葫蘆安全操作規(guī)程
1.操作人員必須身體健康，經專業(yè)技術培訓，并經安全規(guī)程及實際操作考試合格，取得合格證后方可獨立操作，學員不得單獨操作。嚴禁非本機操作人員操作本機。嚴禁酒后上崗操作.
2.操作人員必須了解設備的結構、原理，熟悉機械性能和說明書，遵守說明書中的要求。
3.操作人員操作時，應檢查設備的安全性能，機械、鋼絲繩、吊鉤是否固定牢靠、轉動部位靈活，電源、接地、按鈕、行程開關是否良好且使用靈敏，限位器等應完好，左右跑道、滑輪、卷筒、制動、安裝是否靈活、固定可靠、不得破損，電動機、減速器應無異?，F(xiàn)象，楔塊是否安裝牢固可靠。發(fā)現(xiàn)異常情況時，應在操作前排除。嚴禁起重機“帶病”作業(yè)。
4.操作人員工作前，應全面檢查起重機的工作范圍，清除妨礙起重機小車運行及行走等運動的障礙物。
5. 操作前必須進行試車檢查。經檢查確無問題時，再行起吊與運送。
6. 起吊物品時，必須精力集中，隨時觀察吊鉤（體）是否碰到行車卷筒。保持起吊物與地面垂直，不得斜吊。
7.開車時，司機應隨時注意地上行人，不準傾斜起吊荷重及用作拖拉工具。
8. 吊車轉向時（上變下或前變后），一定要等電機停止后，再另行起動。不準同時按下兩個使電動葫蘆按相反方向運動的操作按鈕。
9. 單軌電動葫蘆在軌道轉彎處或接近軌道盡頭時，必須減速運行。不允許同時按下兩個使電動葫蘆按相反方向運動的手電門按鈕。
10. 在操作機械中必須嚴格按照技術操作要領，認真執(zhí)行，不得違章操作。必須嚴格執(zhí)行“十不吊”、“四不準”的規(guī)定。
11.起重機應在各限位器限制的范圍內工作，不得用限位器的動作來代替正規(guī)操作。
12.起重機在工作中遇到突然停電或機械發(fā)生故障時，應設法將重物放到地面，并將所有控制器恢復到零位，然后切斷電源。
13.起重機工作完畢后，應將起重機停放在規(guī)定位置，各控制器撥至零位，切斷電源，方可離開。
14.多人操作一臺機械，由機長負責安排當班操作人員，其他人員要做好機械運行的安全監(jiān)護工作。認真填寫交接班記錄，特別是不安全因素必須交待清楚。
15.操作人員除了遵守以上安全操作規(guī)程以外，還應嚴格按照操作設備的《使用說明和維護說明書》進行操作和維護。
五、橋式起重機安全操作規(guī)程
1.操作人員必須身體健康，經專業(yè)技術培訓，并經安全規(guī)程及實際操作考試合格，取得合格證后方可獨立操作，學員不得單獨操作。嚴禁非本機操作人員操作本機。嚴禁酒后上崗操作。
2.操作人員必須了解設備的結構、原理，熟悉機械性能和說明書，遵守說明書中的要求。
3.操作人員操作時，應檢查設備的安全性能，機械、鋼絲繩、吊鉤是否固定牢靠、轉動部位靈活，電源、接地、行程開關是否良好且使用靈敏，限位器等應完好，左右跑道、滑輪、卷筒、制動、安裝是否靈活、固定可靠、不得破損，電動機、減速器應無異常現(xiàn)象，楔塊是否安裝牢固可靠。發(fā)現(xiàn)異常情況時，應在操作前排除。嚴禁起重機“帶病”作業(yè)。
4.操作人員工作前，應全面檢查起重機的工作范圍，清除妨礙起重機小車運行及行走等運動的障礙物。
5.操作人員當確認起重機及周圍無人時，方可閉合主電源開關。閉合主電源開關前；應將所有控制手柄置于零位（斷開狀態(tài)）。
6.確認在主開關接通之前，所有控制器手柄已回零。并將操作室通向走臺的門關好。
7.起重機工作時，無關人員不得進入操作室，操作人員必須集中精力，精心操作。未經指揮人員許可，操作人員不得擅自離開操作崗位。
8.操作人員應按指揮人員的指揮信號進行操作，特殊情況對任何人發(fā)出的危險信號均必須聽從。
9.操作人員在起重機開動及起吊過程中的每個動作前，均應發(fā)出戒備信號。工作中各機構作業(yè)速度應均勻平穩(wěn)，不得突然起制動或在沒有停穩(wěn)時作反方向運動。起落鉤時應緩慢平穩(wěn)，避免沖擊。
10.起重機作業(yè)時，在接近滿負荷時不得同時操作兩個動作。
11.起重機應在各限位器限制的范圍內工作，不得用限位器的動作來代替正規(guī)操作。
12.起重機在工作中遇到突然停電或機械發(fā)生故障時，應設法將重物放到地面，并將所有控制器恢復到零位，然后切斷電源。
13.操作人員如遇下列情況之一者，必須辦理安全施工作業(yè)票，并應有施工負責人在現(xiàn)場指導，否則不得施工。
13.1.重量達到額定負荷的90%及以上；
13.2.兩臺及兩臺以上起重機械抬吊同一物體；
13.3.起吊精密物體，或起吊不易吊裝的大件，或在復雜場所進行大件吊裝；
13.4.起重機械在輸電線下方或其附近工作時。
13.5爆炸品、危險品必須起吊時。
14.操作人員如遇下列任何情況之一者，無安全施工作業(yè)票應拒絕起吊：
14.1無專人指揮或指揮信號不明確；
14.2重量不明，埋在地下或凍結在地面上的物體；
14.3物體綁扎不牢、偏拉、斜吊；
14.4千斤繩長短不齊，夾角超過1200或有棱角物體未采取保護千斤繩措施；
14.5起重機上發(fā)現(xiàn)爆炸品或危險品；
14.6遇有大雪、大霧、雷雨等惡劣氣候以及六級以上大風；
14.7物體上站人，物體上有浮置物未清除者；
14.8重量達到額定負荷的90%及以上者；
14.9吊運重物從人頭上越過或起重臂下站人；
14.10夜間工作照明不足，看不清工作地點，看不清指揮信號。
15.電動葫蘆不工作時，不允許把重物懸于空中，起吊鋼絲繩磨損不應超過規(guī)定。
16.起重機工作完畢后，應將起重機停放在規(guī)定位置，各控制器撥至零位，吊鉤升至離地面2米以上的位置，切斷電源，方可離開。
17.多人操作一臺機械，由機長負責安排當班操作人員，其他人員要做好機械運行的安全監(jiān)護工作。認真填寫交接班記錄，特別是不安全因素必須交待清楚。
18.操作人員除了遵守以上安全操作規(guī)程以外，還應嚴格按照操作設備的《使用說明和維護說明書》進行操作和維護。
六、門式起重機安全操作規(guī)程
1.操作人員必須身體健康，經專業(yè)技術培訓，并經安全規(guī)程及實際操作考試合格，取得合格證后方可獨立操作，學員不得單獨操作。
2.操作人員必須了解起重機的結構、原理，熟悉機械性能和說明書，遵守說明書中的要求。嚴禁非本機人員或酒后上崗操作。
3.操作人員操作前，應檢查設備的安全性能，機械、鋼絲繩、吊鉤是否固定牢靠、轉動部位靈活，電源、接地、按鈕、行程開關是否良好且使用靈敏，限位器等應完好，左右跑道、滑輪、卷筒、制動、安裝是否靈活、固定可靠、不得破損，電動機、減速器應無異?，F(xiàn)象，楔塊是否安裝牢固可靠。發(fā)現(xiàn)異常情況時，應在操作前排除。嚴禁起重機“帶病”作業(yè)。
4.操作人員工作前應檢查起重機的工作范圍，清除妨礙起重機小車運行及行走等運動的障礙物。
4.操作人員當確認起重機及周圍無人時方可閉合主電源開關。閉合主電源開關前，應將所控制手柄置于零位（斷開關狀態(tài)）
5．起重機工作時，無關人員不得進入操作室，操作人員必須集中精力，精心操作未經指揮人員許可，操作人員不得擅自離開操作崗位。
6．起重機的作業(yè)人員和指揮人員必須密切配合，指揮人員必須熟悉所指揮機械性能，操作人員應嚴格執(zhí)行指揮人員的信號，如信號不清或錯誤時、操作人員可拒絕執(zhí)行。特殊情況對任何人發(fā)出的危險信號均必須聽從。
7.操作人員在起重機開動及起吊過程中的每個動作前，均應發(fā)出戒備信號。工作中起重機的作業(yè)速度應均勻平穩(wěn)，不得突然起制動或在沒有停穩(wěn)時作反方向運動，起落鉤時應緩慢平穩(wěn)，避免沖擊。
8.起重機作業(yè)時，嚴禁同時操作三個動作，在接近滿負荷時不得同時操作兩個動作。
9．起重機應在各限位限制的范圍內工作，當接近卷揚限位器，大小車臨近終端或與鄰近行車相遇時，速度要緩慢。不準用倒車代替制動，不能用限位器的動作來代替正規(guī)操作，緊急開關代替普通開關。
10．起重機在遇到突然停電和機械化發(fā)生故障時，應設法將重物放到地面，并將所有控制器恢復到零位，然后切斷電源。
11.操作人員如遇下列任何情況之一者，無安全施工作業(yè)票應拒絕起吊：
11.1無專人指揮或指揮信號不明確；
11.2重量不明，埋在地下或凍結在地面上的物體；
11.3物體綁扎不牢、偏拉、斜吊；
11.4千斤繩長短不齊，夾角超過1200或有棱角物體未采取保護千斤繩措施；
11.5起重機上發(fā)現(xiàn)爆炸品或危險品；
11.6遇有大雪、大霧、雷雨等惡劣氣候以及六級以上大風；
11.7物體上站人，物體上有浮置物未清除者；
11.8重量達到額定負荷的95%及以上者；
11.9吊運重物從人頭上越過或起重臂下站人；
11.10夜間工作照明不足，看不清工作地點，看不清指揮信號。
12.操作人員如遇下列情況之一者，必須辦理安全施工作業(yè)票，并應有施工負責人在現(xiàn)場指導，否則不得施工。
12.1.重量達到額定負荷的90%及以上；
12.2.兩臺及兩臺以上起重機械抬吊同一物體；
12.3.起吊精密物體，或起吊不易吊裝的大件，或在復雜場所進行大件吊裝；
12.4.起重機械在輸電線下方或其附近工作時。
12.5爆炸品、危險品必須起吊時。
13.多人操作一臺機械，由機長負責安排當班操作人員，其他人員要做好起重機運行的安全監(jiān)護工作。
14.起重機作業(yè)完畢后，應將起重臂架到合適的角度并按說明書要求做好防風、防盜、防凍等安全預防措施。各部制動器都應保險固定，關閉門窗加鎖后方可離開。
15.起重機操作人員除了遵守以上安全操作規(guī)程以外，還應嚴格按照操作設備的《使用說明和維護說明書》進行操作和維護。
七、施工升降機安全操作規(guī)程
1.操作人員必須身體健康，經專業(yè)技術培訓，并經安全規(guī)程及實際操作考試合格，取得合格證后方可獨立操作，學員不得單獨操作。
2.操作人員必須了解升降機的結構、原理，熟悉機械性能和說明書，遵守說明書中的要求。嚴禁非本機人員或酒后上崗操作。
3.升降機梯籠周圍2.5m范圍內應設置穩(wěn)固的防護欄桿，各樓層平臺通道應平整牢固，出入口應設防護欄桿和防護門。全行程四周不得有危害安全運行的障礙物。
4.升降機安裝在建筑物內部井道中間時，應在全行程范圍井壁四周搭設封閉屏障。裝設在陰暗處或夜班作業(yè)的升降機，應在全行程上裝設足夠的照明和明亮的樓層編號標志燈。
5.操作人員工作前，必須對工作現(xiàn)場周圍環(huán)境情況進行全面了解。施工升降機周圍5米范圍內，不得堆放易燃、易爆物品及其他雜物，不得在此范圍內，挖溝、坑、槽。升降機的地面進出口應設置防護棚。
6.施工升降機每班首次運行時，必須空載及滿載運行，吊籠提升到離地面1米左右停車，檢查制動器靈敏性，然后繼續(xù)上行樓層平臺，檢查安全防護門、上限位、前、后門限位，確認正常方可投入運行。
7.梯籠內乘人或載物時，應使載荷均勻分布，不得偏重。嚴禁超載運行。
8.施工升降機啟動前必須先鳴笛示警，夜間操作應有足夠照明。升降機運行至最上層和最下層時仍應操縱按鈕，嚴禁以行程開關自動碰撞的方法停機。
9.工作時，無關人員不得進入操作室，操作人員必須集中精力，精心操作。未經指揮人員許可，操作人員不得擅自離開操作崗位。
10.兩個吊籠的升降機，當一個吊籠在進行吊籠保養(yǎng)或檢修時，另一個吊籠不得運行。
11.升降機運行中，司機不得做有妨礙升降機運行的動作，不得離開操作崗位，應隨時觀察升降機各部音響、溫度、氣味和外來障礙物等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)反常應及時停機檢查處理，故障未排除嚴禁運行。
12.升降機運行中發(fā)現(xiàn)有異常情況時，應立即停機并采取有效措施將梯籠降到底層，排除故障后方可繼續(xù)運行。在運行中發(fā)現(xiàn)電氣失控時，應立即按下急停按鈕；在未排除故障前，不得打開急停按鈕。
13.遇有下列情況時應停止運行：
13.1天氣惡劣：大雨、大風（六級以上）、大霧、導軌結冰等；
13.2燈光不明、信號不清；
13.3機械發(fā)生故障未排除；
13.4鋼絲繩斷絲磨損超過報廢標準。
14.升降機在運行中由于斷電或其它原因而中途停止時，可進行手動下降，將電動機尾端制動電磁鐵手動釋放拉手緩緩向外拉出，使梯籠緩慢地向下滑行。梯籠下滑時，不得超過額定運行速度，手動下降必須由專業(yè)維修人員進行操縱。
15.施工升降機停止運行后應遵守以下規(guī)定：
15.1升降機未切斷總電源開關前，司機不得離開操作崗位；
15.2作業(yè)后，將吊籠降到底層，各控制開關搬到零位，切斷電源，鎖好開關箱和升降機門；
15.3班后按規(guī)定進行清掃、保養(yǎng)，并做好當班記錄。
操作人員除了遵守以上安全操作規(guī)程以外，還應嚴格按照操作設備的《使用說明和維護說明書》進行操作和維護。
八、物料提升機安全操作規(guī)程
1.操作人員必須身體健康，經專業(yè)技術培訓，并經安全規(guī)程及實際操作考試合格，取得合格證后方可獨立操作，學員不得單獨操作。
2.操作人員必須了解提升機的結構、原理，熟悉機械性能和說明書，遵守說明書中的要求。嚴禁非本機人員或酒后上崗操作。
3.提升機梯籠周圍2.5m范圍內應設置穩(wěn)固的防護欄桿，各樓層平臺通道應平整牢固，出入口應設防護欄桿和防護門。全行程四周不得有危害安全運行的障礙物。
4.提升機上應標有提升重量，嚴禁超載運行。吊籃提升后，吊籃下嚴禁有人停留。上料人員要遠離提升機，其它各層人員不得向豎井內探頭。嚴禁乘坐吊籃上下。
5.作業(yè)前，必須檢查所有電氣設備是否完好，電氣設備各分部的絕緣應符合要求。檢查機械各部位加好潤滑油，制動裝置靈敏有效。必須對工作現(xiàn)場周圍環(huán)境情況進行全面了解，檢查周圍軌道無雜物存放。提升機周圍不得堆放易燃、易爆物品及其他雜物，不得在此范圍內，挖溝、坑、槽。
6.提升機每班首次運行時，必須空載及滿載運行，吊籠提升到離地面1米左右停車，檢查制動器靈敏性，然后繼續(xù)上行樓層平臺，檢查安全防護門、上限位、前、后門限位，確認正常方可投入運行。
7.提升機內載物應均勻分布，不得偏重。嚴禁超載運行。
8.在工作中必須聽從指揮人員的指揮，看清周圍環(huán)境，按電鈴發(fā)出警告信號方可提升，在提升過程中，發(fā)現(xiàn)有異常聲音應立即停車，吊籃必須落到地面方可檢查。
9.工作時，無關人員不得進入操作室，操作人員必須集中精力，精心操作。未經指揮人員許可，操作人員不得擅自離開操作崗位。
10.吊運材料的長度嚴格控制，不得超過吊籃的長度。如超過長度，必須采取有效措施，并將材料捆綁、墊穩(wěn)。碼放高度不得超過欄板，零散材料應裝入容器內進行吊運。
11.遇有下列情況時應停止運行：
11.1天氣惡劣：大雨、大風（六級以上）、大霧、導軌結冰等；
11.2燈光不明、信號不清；
11.3機械發(fā)生故障未排除；
11.4鋼絲繩斷絲磨損超過報廢標準。
12.施工升降機停止運行后應遵守以下規(guī)定：
12.1未切斷總電源開關前，司機不得離開操作崗位；
12.2作業(yè)后，將吊籠降到底層，各控制開關搬到零位，切斷電源，鎖好開關箱和升降機門；
13.3班后按規(guī)定進行清掃、保養(yǎng)，并做好當班記錄。
14.操作人員除了遵守以上安全操作規(guī)程以外，還應嚴格按照操作設備的《使用說明和維護說明書》進行操作和維護。
九、叉式起重機安全操作規(guī)程
1.操作人員必須身體健康，經專業(yè)技術培訓，并經安全規(guī)程及實際操作考試合格，取得合格證后方可獨立操作，學員不得單獨操作。
2.操作人員必須了解起重機的結構、原理，熟悉機械性能和說明書，遵守說明書中的要求。
3.嚴禁非本機人員上崗操作。嚴禁酒后駕駛，行駛中不得吸煙、飲食、閑談、打手機和講對講機。
4.叉車作業(yè)前后，應檢查外觀，加注燃料、潤滑油和冷卻水。應全面檢查油，水，電，輪胎氣壓，燈光，傳動操縱，轉向等機構是否正常可靠，檢查起動、運轉及制動安全性能。嚴禁帶病作業(yè)。
5.叉車運轉過程中應檢查壓力、溫度是否正常。
6.叉車起步前，觀察四周，確認無妨礙行車安全的障礙后，先鳴笛、后起步。
7.叉車必須緩慢平穩(wěn)起步。液壓（氣壓）式制動的車輛，制動液壓（氣壓）表必須達到安全方可起步。
8.叉車在載物起步時，駕駛員應先確認所載貨物平穩(wěn)可靠。
9.行駛時，貨叉底端距地高度應保持300～400mm，門架須后傾。
10.行駛時不得將貨叉升得太高。進出作業(yè)現(xiàn)場或行駛途中，要注意上空有無障阻物刮碰。載物行駛時，貨叉不準升得太高，影響叉車的穩(wěn)定性。
11.卸貨后應先降落貨叉至正常的行駛位置后再行駛。
12.轉彎時，如附近有行人或車輛，應先發(fā)出行駛信號。禁止高速急轉彎，高速急轉彎會導致車輛失去橫向穩(wěn)定而傾翻。
13.行駛叉車在下坡時嚴禁熄火滑行，非特殊情況禁止載物行駛中急剎車。
14.叉車在運行時要遵守場內交通規(guī)則，必須與前面的車輛保持一定的安全距離。
15.叉車運行時，載荷必須處于不妨礙行駛的最低位置，門架要適當后傾。除堆垛或裝車時，不得升高載荷。
16.載物高度不得遮擋駕駛員視線。特殊情況物品影響前行視線時，倒車時要低速行駛
17.禁止在坡道上轉彎，也不應橫跨坡道行駛。
18.叉車的起重升降或行駛時，禁止人員站在貨叉上把持物品和起平衡作用。
19.發(fā)現(xiàn)問題及時檢修和上報，絕不帶病作業(yè)和隱瞞不報。
20.叉載物品時，應按需調整兩貨叉間距，使兩叉負荷均衡，不得偏斜，物品的一面應貼靠擋物架。
21.禁止單叉作業(yè)或用叉頂物、拉物。特殊情況拉物必須設立安全警示牌提醒周圍行人。
22.在進行物品的裝卸過程中，必須用制動器制動叉車。
23.車速應緩慢平穩(wěn)，注意車輪不要碾壓物品墊木，以免碾壓物繃起傷人。
24.用貨叉叉貨時，貨叉應盡可能深地叉入載荷下面，還要注意貨叉尖不能碰到其它貨物或物件。應采用最小的門架后傾來穩(wěn)定載荷，以免載荷后向后滑動。放下載荷時可使門架少量前傾，以便于安放載荷和抽出貨叉。
25.禁止高速叉取貨物和用叉頭向堅硬物體碰撞。
26.叉車叉物作業(yè)時，禁止人員站在貨叉周圍，以免貨物倒塌傷人。
27.禁止超載，禁止用貨叉舉升人員從事高處作業(yè)，以免發(fā)生高空墜落事故。
28.不準用慣性溜、放、圓形或易滾動物品制動。
29.不準用貨叉挑、翻棧板的方法卸貨。
30.停止運行應遵守以下規(guī)定：
30.1禁止貨叉上物品懸空時離開叉車，離開叉車前必須卸下貨物或降下貨叉架。
30.2發(fā)動機熄火前，應使發(fā)動機怠速運轉2-3分鐘后熄火。發(fā)動機熄火停車后，應拉緊制動手柄或壓下手剎開關。
30.3低溫季節(jié)（在零度以下），應放盡冷卻水，或者加入防凍液。
30.4當氣溫低于-15度時，應拆下蓄電池并搬入室內，以免凍裂。轉動機油濾清器手柄 1-2 轉，檢查螺栓、螺母有無松脫現(xiàn)象，并及時排除不正常情況。
30.5將叉車沖洗擦拭干凈，進行日常例行保養(yǎng)后，停放車庫或指定地點。并做好當班記錄。
操作人員除了遵守以上安全操作規(guī)程以外，還應嚴格按照操作設備的《使用說明和維護說明書》進行操作和維護。
十、機動翻斗車安全操作規(guī)程
1.操作人員必須身體健康，經專業(yè)技術培訓，并經施工現(xiàn)場安全規(guī)程及實際操作考試合格，取得合格證后方可獨立操作。
2.操作人員必須了解設備的結構、原理，熟悉機械性能和說明書，遵守說明書中的要求。
3.機動翻斗車作業(yè)前后，應檢查外觀，加注燃料、潤滑油和冷卻水。應全面檢查油，水，電，輪胎氣壓，燈光，傳動操縱，轉向等機構是否正?？煽?，檢查起動、運轉及制動安全性能。檢查鎖緊裝置并將料斗鎖牢，不得在行駛時掉斗，嚴禁帶病作業(yè)。
4.嚴禁非本機人員上崗操作。嚴禁酒后駕駛，行駛中不得吸煙、飲食、閑談、打手機和講對講機。
5.機動翻斗車起步前，觀察四周，確認無妨礙行車安全的障礙后，先鳴笛、后起步。
6.機動翻斗車必須緩慢平穩(wěn)起步。行駛時應從一擋起步。不得用離合器處于半結合狀態(tài)來控制車速。
7.內燃機運轉中或翻斗車內有載荷時，嚴禁在車底下進行任何作業(yè)。
8.上坡時，當路面不良或坡度較大時，應提前換入低擋行駛；下坡時嚴禁空擋滑行，禁止下25°以上的陡坡；轉彎時應先減速；急轉彎時應先換入低擋。翻斗車制動時，應逐漸踩下制動踏板，并應避免緊急制動。
9.通過泥濘地段或雨后濕地時，溶軟的瀝青瀝青路面，或灰砂地帶等條件差的道路，應低速緩行，應避免換擋、制動、急劇加速，且不得靠近路邊或溝旁行駛，并應防側滑。
10.翻斗車排成縱隊行駛時，前后車之間應保持8m的間距，在下雨或冰雪的路面上，應加大間距。行駛中，應經常注意車況。有異常時，應立即停車檢查。嚴禁狀況不正常時，強行繼續(xù)開車。
11.在坑壕邊卸料時，接近坑邊應減速行駛，并須和坑邊保持安全距離，設置安全擋塊，車輛接近坑邊時，應減速行駛，不得劇烈沖撞擋塊。
12.停車時，應選擇適合地點，不得在坡道上停車，冬季應采取防止車輪與地面凍結的措施。
13.嚴禁料斗內載人。料斗不得在卸料工況下行駛或進行平地作業(yè)。
14.運輸作業(yè)，不準牽引掛車；不準裝運危險、劇毒物品；運輸易燃品時，嚴禁煙火，并有防火措施；運輸大件物品、機具，須有防滑移措施。
15.操作人員離機時，應將內燃機熄火，并掛擋、拉緊手制動器。
16.作業(yè)后，應對車輛進行清洗，清除砂土及混凝土等粘粘結在料斗和車架上的臟物。
17.在車底下進行保養(yǎng)、檢修時，應將內燃機熄火、拉緊手制動器并將車輪
第3篇 全套管鉆機:安全操作規(guī)程技術交底
1.鉆機作業(yè)區(qū)內應無高壓線路。作業(yè)區(qū)應有明顯標志或圍欄,非工作人員不得進入。
2.安裝鉆機前,應符合jq 33—2001第7.7.1條的規(guī)定。
3.鉆機安裝場地應平整、夯實,能承載該機的工作壓力;當?shù)鼗涣紩r,鉆機下應加鋪鋼板防護。
4.安裝鉆機時,應在專業(yè)技術人員指揮下進行。安裝人員必須經過培訓,熟悉安裝工藝及指揮信號,并有保證安全的技術措施。
5.與鉆機相匹配的起重機,應根據(jù)成樁時所需的高度和起重量進行選擇。當鉆機與起重機連接時,各個部位的連接均應牢固可靠。鉆機與動力裝置的液壓油管和電纜線應按出廠說明書規(guī)定連接。
6.引入機組的照明電源,應安裝低壓變壓器,電壓不應超過36v。
7.作業(yè)前應進行外觀檢查并應符合下列要求:
1)鉆機各部外觀良好,各連接螺栓無松動;
2)燃油、潤滑油、液壓油、冷卻水等符合規(guī)定,無滲漏現(xiàn)象;
3)各部鋼絲繩無損壞和銹蝕,連接正確;
4)各卷揚機的離合器、制動器無異常現(xiàn)象,液壓裝置工作有效;
5)套管和澆注管內側無明顯的變形和損傷,未被混凝土黏結。
8.應通過檢查確認無誤后,方可啟動內燃機,并怠速運轉逐步加速至額定轉速,按照指定的樁位對位,通過試調,使鉆機縱橫向達到水平、位正,再進行作業(yè)。
9.機組人員應監(jiān)視各儀表指示數(shù)據(jù),傾聽運轉聲響,發(fā)現(xiàn)異狀或異響,應立即停機處理。
10.第一節(jié)套管人土后,應隨時調整套管的垂直度。當套管人土5m以下時,不得強行糾偏。
11.在作業(yè)過程中,當發(fā)現(xiàn)主機在地面及液壓支撐處下沉時,應立即停機。在采用30mm厚鋼板或路基箱擴大托承面、減小接地應力等措施后,方可繼續(xù)作業(yè)。
12.在套管內挖掘土層中,碰到堅硬土巖和風化巖硬層時,不得用錘式抓斗沖擊硬層,應采用十字鑿錘將硬層有效地破碎后,方可繼續(xù)挖掘。
13.用錘式抓斗挖掘管內土層時,應在套管上加裝保護套管接頭的喇叭口。
14.套管在對接時,接頭螺栓應按出廠說明書規(guī)定的扭矩,對稱擰緊。接頭螺栓拆下時,應立即洗凈后浸入油中。
15.起吊套管時,應使用專用工具吊裝,不得用卡環(huán)直接吊在螺紋孔內,亦不得使用其他損壞套管螺紋的起吊方法。
16.挖掘過程中,應保持套管的擺動。當發(fā)現(xiàn)套管不能擺動時,應采用撥出液壓缸將套管上提,再用起重機助拔,直至拔起部分套管能擺動為止。
17.澆注混凝土時,鉆機操作應和灌注作業(yè)密切配合,應根據(jù)孔深、樁長適當配管,套管與澆注管保持同心,在澆注管埋入混凝土2~4m之間時,應同步拔管和拆管,并應確保澆注成樁質量。
18.遇有雷雨、大霧和六級以上大風等惡劣氣候時,應停止一切作業(yè)。
19.作業(yè)后,應將打樁機停放在堅實平整的地面上,將樁錘落下墊實,并切斷動力電源。
20.作業(yè)后,應就地清除機體、錘式抓斗及套管等外表的混凝土和泥砂,將機架放回行走的原位,將機組轉移至安全場所。
第4篇 全套管鉆機安全操作規(guī)程
一、鉆機安裝場地應平整、夯實，能承載該機的工作壓力；當?shù)鼗涣紩r，鉆機下應加鋪鋼板防護。
二、安裝鉆機時，應在專業(yè)技術人員指揮下進行。安裝人員必須經過培訓，熟悉安裝工藝及指揮信號，并有保證安全的技術措施。
三、與鉆機相匹配的起重機，應根據(jù)成樁時所需的高度和起重量進行選擇。當鉆機與起重機連接時，各個部位的連接均應牢固可靠。鉆機與動力裝置的液壓油管和電纜線應按出廠說明書規(guī)定連接。
四、引入機組的照明電源，應安裝低壓變壓器，電壓不應超過36v。
五、作業(yè)前應進行外觀檢查并應符合下列要求：
（一）鉆機各部外觀良好，各連接螺栓無松動。
（二）燃油、潤滑油、液壓油、冷卻水等符合規(guī)定，無滲漏現(xiàn)象。
（三）各部鋼絲繩無損壞和銹蝕，連接正確。
（四）各卷揚機的離合器、制動器無異常現(xiàn)象，液壓裝置工作有效。
（五）套管和澆注管內側無明顯的變形和損傷，未被混凝土粘結。
六、應通過檢查確認無誤后，方可啟動內燃機，并怠速運轉逐步加速至額定轉速，按照指定的樁位對位，通過試調，使鉆機縱橫向達到水平、位正，再進行作業(yè)。
七、機組人員應監(jiān)視各儀表指示數(shù)據(jù)，傾聽運轉聲響，發(fā)現(xiàn)異狀或異響，應立即停機處理。
八、第一節(jié)套管入土后，應隨時調整套管的垂直度。當套管入土5m以下時，不得強行糾偏。
九、在作業(yè)過程中，當發(fā)現(xiàn)主機在地面及液壓支撐處下沉時，應立即停機。在采用30mm厚鋼板或路基箱擴大托承面、減小接地應力等措施后，方可繼續(xù)作業(yè)。
十、在套管內挖掘土層中，碰到堅硬土巖和風化巖硬層時，不得用錘式抓斗沖擊硬層，應采用十字鑿錘將硬層有效地破碎后，方可繼續(xù)挖掘。
十一、用錘式抓斗挖掘管內土層時，應在套管上加裝保護套管接頭的喇叭口。
十二、套管在對接時，接頭螺栓應按出廠說明書規(guī)定的扭矩，對稱擰緊。接頭螺栓拆下時，應立即洗凈后浸入油中。
十三、起吊套管時，應使用專用工具吊裝，不得用卡環(huán)直接吊在螺紋孔內，亦不得使用其他損壞套管螺紋的起吊方法。
十四、挖掘過程中，應保持套管的擺動。當發(fā)現(xiàn)套管不能擺動時，應采用拔出液壓缸將套管上提，再用起重機助拔，直至拔起部分套管能擺動為止。
十五、澆注混凝土時，鉆機操作應和灌注作業(yè)密切配合，應根據(jù)孔深、樁長適當配管，套管與澆注管保持同心，在澆注管埋入混凝土2~4m之間時，應同步拔管和拆管，并應確保澆注成樁質量。
十六、作業(yè)后，應就地清除機體、錘式抓斗及套管等外表的混凝土和泥砂，將機架放回行走的原位，將機組轉移至安全場所。
