內(nèi)容
一、供氣系統(tǒng)概述 供氣系統(tǒng)是工業(yè)生產(chǎn)、居民生活中的重要組成部分，主要負責供應各種氣體，如天然氣、氧氣、氮氣等。其安全操作直接關(guān)系到人員的生命安全和設備的正常運行。
二、供氣設備與設施
1. 管道：定期檢查管道的腐蝕、裂紋和連接處的密封性，確保無泄漏。
2. 儲氣罐：應進行定期的壓力測試和維護，保證其結(jié)構(gòu)完整和壓力穩(wěn)定。
3. 調(diào)壓器：檢查調(diào)壓器的工作狀態(tài)，確保輸出壓力在安全范圍內(nèi)。
4. 安全閥：定期校驗，確保在超壓情況下能自動開啟泄壓。
三、供氣操作步驟
1. 啟動前檢查：確認供氣設備完好，無明顯損壞或異常聲音。
2. 操作過程：緩慢打開閥門，觀察壓力表，確保壓力逐漸上升。
3. 運行監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測氣體流量和壓力，及時調(diào)整以保持穩(wěn)定。
4. 關(guān)閉操作：使用后，先關(guān)閉供氣閥門，再關(guān)閉設備閥門，防止回流。
四、應急處理
1. 泄漏處理：發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉相關(guān)閥門，疏散人員，嚴禁火源，并通知專業(yè)人員處理。
2. 壓力異常：超壓時，安全閥應自動開啟，如未開啟，立即手動釋放壓力。
五、個人防護
1. 佩戴防護裝備：操作人員需佩戴防毒面具、防護眼鏡和手套。
2. 緊急撤離：熟悉應急預案，了解安全出口，遇到緊急情況迅速撤離。
六、維護保養(yǎng)
1. 定期維護：制定詳細的維護計劃，包括清潔、潤滑和部件更換。
2. 記錄管理：詳細記錄每次檢查和維修情況，便于追蹤設備狀態(tài)。
標準
1. 遵守《安全生產(chǎn)法》和《燃氣管理條例》等相關(guān)法規(guī)。
2. 符合gb50028-2006《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》和gb50494-2009《城鎮(zhèn)燃氣技術(shù)規(guī)范》。
3. 實施iso 9001質(zhì)量管理體系，確保供氣系統(tǒng)的安全性、可靠性和效率。
考試題及答案
1. 什么是供氣系統(tǒng)的主要功能？（答案：供應工業(yè)生產(chǎn)、居民生活所需的氣體）
2. 發(fā)現(xiàn)管道泄漏，應如何處理？（答案：關(guān)閉相關(guān)閥門，疏散人員，嚴禁火源，通知專業(yè)人員處理）
3. 供氣設備的維護保養(yǎng)應遵循哪些原則？（答案：定期維護，詳細記錄檢查和維修情況）
4. 在供氣操作中，個人防護措施有哪些？（答案：佩戴防毒面具、防護眼鏡和手套，熟悉應急預案）
5. 當壓力異常時，如何操作安全閥？（答案：如果安全閥未自動開啟，應立即手動釋放壓力）
以上內(nèi)容旨在規(guī)范供氣系統(tǒng)的安全操作，提高作業(yè)人員的安全意識，確保供氣過程的安全穩(wěn)定。
供氣安全操作規(guī)程范文
第1篇 倒空供氣安全操作規(guī)程
貯配站一般多采用壓縮機運行方式進行鋼瓶殘液倒空作業(yè)，其操作要點及注意事項如下：
1、運行人員接班后必須全面掌握各貯罐，殘液罐液位，壓力及溫度；壓縮機及附屬設備完好情況；管道各閥門所處的工作狀況及殘液倒空任務等。
2、根據(jù)殘液倒空任務和工藝設施、設備情況倒空供氣運行方案，做好各項準備工作。
3、提高貯罐壓力，使兩罐壓差保持在0.196-0.392mpa (2-4kgf/ cm2)之間。
4、在倒空運行中，運行人員要巡回檢查罐瓶間倒空裝置處，壓縮機間和貯罐區(qū)運行情況，發(fā)現(xiàn)運行不正常時，應查明原因及時解決。若發(fā)現(xiàn)壓縮機排氣壓力急劇上升時，說明倒空氣量較小，應立即打開壓縮機旁通閥門進行調(diào)節(jié)。發(fā)現(xiàn)壓縮機排氣壓力下降，說明倒空氣量較大，應立即再啟動一臺壓縮機投入倒空運行以保證倒空壓力。實際運行中也可將壓縮機進氣口改接壓力較高的貯罐氣管以抽吸貯罐氣態(tài)液化石油氣的辦法提高倒空供氣壓力。當殘液壓力低于0.294mpa (33kgf/ cm2)時而貯罐壓力高于0.686mpa (7kgf/ cm2)，允許用貯罐氣態(tài)液化石油氣倒空運行用。
5、接到停止倒空作業(yè)的通知后，停止壓縮機運行，結(jié)束倒空供氣作業(yè)。
第2篇 二氧化碳集中供氣站安全操作規(guī)程
1.此類設備屬特種作業(yè)設備，必須持證上崗，上崗證由市勞動部門統(tǒng)一頒發(fā)。
2.供氣站屬高壓危險工作場地，非工作人員禁止入內(nèi)。
3.值班人員工作要認真負責，遵守廠紀法規(guī)。
4.隨時檢查設備運行情況，嚴格按說明書和點檢標準進行操作，嚴禁壓力過高、過低或低液位狀況下運行。
5.值班每天1小時巡檢1次，巡檢包括氣站及管網(wǎng)流量壓力有無異常；管網(wǎng)、閥門、接頭、流量計及焊機接管有無泄漏。
6.時刻注意各壓力表值和儲液罐液位在允許范圍以內(nèi)，出現(xiàn)異常應找出原因，必要時停機排故。
7.注意學習掌握站內(nèi)設備結(jié)構(gòu)、原理，作好保養(yǎng)檢修。
8.設備處不定期抽查操作工巡檢記錄、臺帳、氣站運行及用氣車間用氣，發(fā)現(xiàn)不按規(guī)定檢查、記錄及巡檢不力存在漏氣現(xiàn)象將進行一定的經(jīng)濟處罰。
9.儲量不足時及時通知采購部購進；壓力異常時及時通知維修車間進行排除。
10.按規(guī)定做好運行記錄，熟悉所配備的消防器材的使用方法，保持周圍環(huán)境及設備的清潔，要求外來供氣人員加氣后須清理其殘留雜物。
第3篇 氧乙炔集中供氣安全操作規(guī)程及管理辦法
1、使用部門應對氧乙炔集中供氣設專人管理，配置乙炔房、氧氣房鑰匙，負責氣體房門鎖管理、氣體調(diào)壓、換氣工作、檢修維護。負責專人要熟練掌握各條管道的工作原理和相關(guān)知識。
2、匯流排使用前，在氣瓶、管道閥門全部關(guān)閉的情況下，將所要用匯流排一側(cè)氣瓶的高、低壓截止閥打開，先微量開啟所要使用一側(cè)的其中一只氣體瓶閥，使高壓壓力表示值緩慢上升到壓力不再上升時，再把這邊所有的氣瓶全部打開，然后再順時轉(zhuǎn)動減壓器調(diào)節(jié)螺桿，將氣體壓力值調(diào)節(jié)到車間工作區(qū)所需壓力值稍高。
3、開啟乙炔氣瓶閥門時，動作要緩慢，禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟瓶閥。開啟減壓閥時，操作者面部不要對著減壓閥，但要仔細觀察壓力表的指針是否靈敏正常。
4、車間工作區(qū)需要調(diào)節(jié)氣體壓力時，應首先在終端箱調(diào)節(jié)減壓閥，如最高壓力仍不能滿足需求，應調(diào)節(jié)匯流排減壓閥壓力值。
5、正常工作日中，停止用氣時，先關(guān)閉終端箱截止閥，再旋松終端箱減壓器調(diào)節(jié)螺桿，直到終端壓力表示值為零。周末或節(jié)假日，還必須關(guān)閉匯流排截止閥，并切斷匯流排室內(nèi)電源。
6、氧氣匯流排換氣時，觀察自動切換裝置某一側(cè)供氣指示燈熄滅，則說明該側(cè)氣瓶壓力不足，可以直接更換氣瓶。氣瓶更換后，先微量開啟其中一只氣體瓶閥，使壓力表示值緩慢上升到壓力不再上升時，再把這邊所有的氣瓶全部打開。
7、乙炔使用氣壓不足時，先觀察乙炔房匯流排使用一側(cè)的壓力表，當壓力表低于使用需求時，則表示壓力不足，需要切換，關(guān)閉該側(cè)截止閥，再將匯流排另一側(cè)的截止閥打開，此時，可以對壓力不足一側(cè)的氣瓶進行更換。
9、每月對氧乙炔管路做1次保壓試驗，關(guān)閉終端截止閥，調(diào)節(jié)匯流排減壓閥，分別對氧氣管、乙炔管增壓至1mpa、0.3mpa，保壓3小時，觀察終端壓力表是否有壓降，如有壓降，則說明管道存在泄露點，需要檢查排除。
10、每月檢查1次以上乙炔房報警裝置，并做好檢查記錄。乙炔報警器如發(fā)出警報聲，則說明乙炔房有漏氣，檢查漏氣點并予以消除。進行檢查維修時嚴禁攜帶手機、穿靜電衣服。
11、每月檢查1次以上匯流排連接軟管，以及軟管各連接部位。如發(fā)現(xiàn)異常或損壞應及時更換。
12、乙炔房內(nèi)搬運氣瓶時應輕拿輕放，嚴禁碰撞，檢查維修時嚴禁用金屬工具敲擊，以免產(chǎn)生火花。
13、本規(guī)程應在氧氣乙炔房上墻貼掛。
氧乙炔集中供氣安裝使用管理辦法
1、氧氣集中供氣房、乙炔集中供氣房與明火的距離應至少為10米。
2、乙炔房內(nèi)要保持良好的通風，必須采用防爆型照明燈具及防爆開關(guān)，必須設置防爆排風扇。
3、使用部門應配置專職（可兼職）人員每天至少檢查1次氧乙炔房，巡視周圍安全情況，做好巡查記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時報告部門領導。
4、操作人員必須經(jīng)過專業(yè)的培訓，持證上崗，集中供氣房非操作、維修人員禁止入內(nèi)。
5、氧乙炔房內(nèi)不得存放與本系統(tǒng)無關(guān)雜物、易燃易爆物品。
6、氧乙炔房匯流排氣瓶，應有防倒措施。不得存放備用氣瓶。
7、氧乙炔集中供氣系統(tǒng)安裝時，應注意各連接部分的清潔，切忌雜物進入系統(tǒng)。
8、氧乙炔減壓器的高壓腔和低壓腔都應裝有安全閥，當壓力超過許用值時，自動打開排氣，壓力降到許用值即自行關(guān)閉。
9、閥門和附件應采用鋼、可鍛鑄鐵或球墨鑄鐵材料制造的，或采用含銅量不超過70%的銅合金材料的產(chǎn)品。乙炔的工作壓力為0.02mpa以上至0.15mpa，管內(nèi)徑不大于50mm時，宜采用1.6mpa。
10、氧乙炔終端、匯流排處均應設置回火器。
11、發(fā)現(xiàn)減壓器、各連接端口處有損壞或漏氣，以及壓力表超差、不歸零位等現(xiàn)象，應及時進行維修。
12、匯流排應按規(guī)定使用一種介質(zhì)，不得混用，以免發(fā)生危險。
13、氣體匯流排嚴禁接觸油脂，使用工具維修和操作工手上不能沾有油脂，以免發(fā)生火災事故。
14、氣體匯流排不要安裝在有腐蝕性介質(zhì)的地方。
15、氣體匯流排不得逆向向氣瓶內(nèi)充氣。
16、乙炔匯流排、管道均應有導除靜電的接地裝置，接地電阻不應大于10ω。每80～100米處以及進出車間建筑物處應設接地裝置。
17、乙炔管道嚴禁穿過生活間、辦公室。廠區(qū)和車間的乙炔管道，不應穿過不使用乙炔的建筑物和房間。
18、乙炔管道與其它管道之間的凈距，應滿足：
（1）給水管、排水管并行凈距不低于0.25m；交叉凈距不低于0.25m；（2）熱力管、排水管并行凈距不低于0.25m；交叉凈距不低于0.25m；（3）燃油管、氧氣管并行凈距不低于0.50m；交叉凈距不低于0.25m；（4）滑觸線并行凈距不低于3m；交叉凈距不低于0. 5m；（5）絕緣導線或電路并行凈距不低于1m；交叉凈距不低于0. 5m；（6）非防爆型開關(guān)、插座、配電箱并行凈距不低于3m；交叉凈距不低于3m；另外，乙炔管道應布置在最上層，其固定支架不應固定在其它管道上，不應與導電線路(不包括乙炔管道專用的導電線路)敷設在同一支架上。
19、氧乙炔管道應有顏色區(qū)分，氧氣供氣管為藍色，乙炔供氣管為白色，并每隔不超過18米距離內(nèi)有氣體流向標識。
20、匯流排投入使用后，應進行日常檢查維護。正常使用中，每年對壓力表進行計量檢測。壓力表計量檢測按公司機電管理辦法執(zhí)行。
21、管道閥門檢修時，必須在氧氣乙炔匯流排管道總閥門關(guān)閉，并將管內(nèi)的余氣排凈后進行。乙炔管如進行焊接作業(yè)時，必須使用氮氣對管道內(nèi)的殘余氣體進行排除。
22、氧乙炔房應設有用途標識、嚴禁煙火、爆炸性氣體、無關(guān)人員禁止入內(nèi)等警示標識，并有專職人員責任牌、聯(lián)系電話、檢查維護記錄等。
23、本規(guī)程應在氧氣乙炔房上墻貼掛。
第4篇 氧乙炔集中供氣安全操作規(guī)程及管理規(guī)定
1、使用部門應對氧乙炔集中供氣設專人管理,配置乙炔房、氧氣房鑰匙,負責氣體房門鎖管理、氣體調(diào)壓、換氣工作、檢修維護。負責專人要熟練掌握各條管道的工作原理和相關(guān)知識。
2、匯流排使用前,在氣瓶、管道閥門全部關(guān)閉的情況下,將所要用匯流排一側(cè)氣瓶的高、低壓截止閥打開,先微量開啟所要使用一側(cè)的其中一只氣體瓶閥,使高壓壓力表示值緩慢上升到壓力不再上升時,再把這邊所有的氣瓶全部打開,然后再順時轉(zhuǎn)動減壓器調(diào)節(jié)螺桿,將氣體壓力值調(diào)節(jié)到車間工作區(qū)所需壓力值稍高。
3、開啟乙炔氣瓶閥門時,動作要緩慢,禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟瓶閥。開啟減壓閥時,操作者面部不要對著減壓閥,但要仔細觀察壓力表的指針是否靈敏正常。
4、車間工作區(qū)需要調(diào)節(jié)氣體壓力時,應首先在終端箱調(diào)節(jié)減壓閥,如最高壓力仍不能滿足需求,應調(diào)節(jié)匯流排減壓閥壓力值。
5、正常工作日中,停止用氣時,先關(guān)閉終端箱截止閥,再旋松終端箱減壓器調(diào)節(jié)螺桿,直到終端壓力表示值為零。周末或節(jié)假日,還必須關(guān)閉匯流排截止閥,并切斷匯流排室內(nèi)電源。
6、氧氣匯流排換氣時,觀察自動切換裝置某一側(cè)供氣指示燈熄滅,則說明該側(cè)氣瓶壓力不足,可以直接更換氣瓶。氣瓶更換后,先微量開啟其中一只氣體瓶閥,使壓力表示值緩慢上升到壓力不再上升時,再把這邊所有的氣瓶全部打開。
7、乙炔使用氣壓不足時,先觀察乙炔房匯流排使用一側(cè)的壓力表,當壓力表低于使用需求時,則表示壓力不足,需要切換,關(guān)閉該側(cè)截止閥,再將匯流排另一側(cè)的截止閥打開,此時,可以對壓力不足一側(cè)的氣瓶進行更換。
9、每月對氧乙炔管路做1次保壓試驗,關(guān)閉終端截止閥,調(diào)節(jié)匯流排減壓閥,分別對氧氣管、乙炔管增壓至1mpa、0.3mpa,保壓3小時,觀察終端壓力表是否有壓降,如有壓降,則說明管道存在泄露點,需要檢查排除。
10、每月檢查1次以上乙炔房報警裝置,并做好檢查記錄。乙炔報警器如發(fā)出警報聲,則說明乙炔房有漏氣,檢查漏氣點并予以消除。進行檢查維修時嚴禁攜帶手機、穿靜電衣服。
11、每月檢查1次以上匯流排連接軟管,以及軟管各連接部位。如發(fā)現(xiàn)異?；驌p壞應及時更換。
12、乙炔房內(nèi)搬運氣瓶時應輕拿輕放,嚴禁碰撞,檢查維修時嚴禁用金屬工具敲擊,以免產(chǎn)生火花。
13、本規(guī)程應在氧氣乙炔房上墻貼掛。
氧乙炔集中供氣安裝使用管理辦法
1、氧氣集中供氣房、乙炔集中供氣房與明火的距離應至少為10米。
2、乙炔房內(nèi)要保持良好的通風,必須采用防爆型照明燈具及防爆開關(guān),必須設置防爆排風扇。
3、使用部門應配置專職(可兼職)人員每天至少檢查1次氧乙炔房,巡視周圍安全情況,做好巡查記錄,發(fā)現(xiàn)問題及時報告部門領導。
4、操作人員必須經(jīng)過專業(yè)的培訓,持證上崗,集中供氣房非操作、維修人員禁止入內(nèi)。
5、氧乙炔房內(nèi)不得存放與本系統(tǒng)無關(guān)雜物、易燃易爆物品。
6、氧乙炔房匯流排氣瓶,應有防倒措施。不得存放備用氣瓶。
7、氧乙炔集中供氣系統(tǒng)安裝時,應注意各連接部分的清潔,切忌雜物進入系統(tǒng)。
8、氧乙炔減壓器的高壓腔和低壓腔都應裝有安全閥,當壓力超過許用值時,自動打開排氣,壓力降到許用值即自行關(guān)閉。
9、閥門和附件應采用鋼、可鍛鑄鐵或球墨鑄鐵材料制造的,或采用含銅量不超過70%的銅合金材料的產(chǎn)品。乙炔的工作壓力為0.02mpa以上至0.15mpa,管內(nèi)徑不大于50mm時,宜采用1.6mpa。
10、氧乙炔終端、匯流排處均應設置回火器。
11、發(fā)現(xiàn)減壓器、各連接端口處有損壞或漏氣,以及壓力表超差、不歸零位等現(xiàn)象,應及時進行維修。
12、匯流排應按規(guī)定使用一種介質(zhì),不得混用,以免發(fā)生危險。
13、氣體匯流排嚴禁接觸油脂,使用工具維修和操作工手上不能沾有油脂,以免發(fā)生火災事故。
14、氣體匯流排不要安裝在有腐蝕性介質(zhì)的地方。
15、氣體匯流排不得逆向向氣瓶內(nèi)充氣。
16、乙炔匯流排、管道均應有導除靜電的接地裝置,接地電阻不應大于10ω。每80~100米處以及進出車間建筑物處應設接地裝置。
17、乙炔管道嚴禁穿過生活間、辦公室。廠區(qū)和車間的乙炔管道,不應穿過不使用乙炔的建筑物和房間。
18、乙炔管道與其它管道之間的凈距,應滿足:
(1)給水管、排水管并行凈距不低于0.25m;交叉凈距不低于0.25m;(2)熱力管、排水管并行凈距不低于0.25m;交叉凈距不低于0.25m;(3)燃油管、氧氣管并行凈距不低于0.50m;交叉凈距不低于0.25m;(4)滑觸線并行凈距不低于3m;交叉凈距不低于0. 5m;(5)絕緣導線或電路并行凈距不低于1m;交叉凈距不低于0. 5m;(6)非防爆型開關(guān)、插座、配電箱并行凈距不低于3m;交叉凈距不低于3m;另外,乙炔管道應布置在最上層,其固定支架不應固定在其它管道上,不應與導電線路(不包括乙炔管道專用的導電線路)敷設在同一支架上。
19、氧乙炔管道應有顏色區(qū)分,氧氣供氣管為藍色,乙炔供氣管為白色,并每隔不超過18米距離內(nèi)有氣體流向標識。
20、匯流排投入使用后,應進行日常檢查維護。正常使用中,每年對壓力表進行計量檢測。壓力表計量檢測按公司機電管理辦法執(zhí)行。
21、管道閥門檢修時,必須在氧氣乙炔匯流排管道總閥門關(guān)閉,并將管內(nèi)的余氣排凈后進行。乙炔管如進行焊接作業(yè)時,必須使用氮氣對管道內(nèi)的殘余氣體進行排除。
22、氧乙炔房應設有用途標識、嚴禁煙火、爆炸性氣體、無關(guān)人員禁止入內(nèi)等警示標識,并有專職人員責任牌、聯(lián)系電話、檢查維護記錄等。
23、本規(guī)程應在氧氣乙炔房上墻貼掛。
第5篇 飯店賓館液化石油氣供氣室安全操作規(guī)程
1.液化石油氣供氣室操作人員(保管員)須經(jīng)過消防部門考核取得合格證后方可上崗操作。
2.值班人員不準擅離工作崗位,嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,把安全防火防爆工作放在首位,確保正常安全用氣。
3.鋼瓶嚴禁在地上拖拉,開啟總閥門應與各用氣點值班人員及時聯(lián)系,并做好各種操作記錄。
4.值班人員進供氣室操作前,應先開啟防爆排氣扇,排除可能積沉的液化氣,然后再進入供氣室操作。
5.調(diào)換用完的鋼瓶,必須先關(guān)集氣缸的角閥,后關(guān)空鋼瓶的角閥,方能脫開皮管。
6.調(diào)上滿裝的鋼瓶時,必須先接好皮管,再開鋼瓶角閥最后再開集氣缸角閥。
7.鋼瓶裝接前要檢查接口橡膠密封是否完好,每裝接一只鋼瓶后都必須用肥皂水檢查各接口是否漏氣。
8.減壓閥和各接口的各種橡膠密封圈要定期檢查,發(fā)現(xiàn)老化要立即更換。
9.鋼瓶要定期進行耐壓檢測,不合格的要及時更新。
10.如發(fā)現(xiàn)調(diào)壓器損壞失靈,應將前后閥門關(guān)閉,立即更換。
11.如發(fā)現(xiàn)集氣缸上壓力表失靈,應及時更換。
12.裝御液化氣鋼瓶時要注意安全,嚴禁鋼瓶之間相撞,除正在供氣的鋼瓶外,其余鋼瓶都應擰緊角閥,戴好防護罩。
13.鋼瓶在任何時候都要保持直立狀態(tài),不得橫臥。
14.運輸過程中,應帶好滅火器材,專車裝運,嚴格遵守消防支隊和液化氣公司的一切有關(guān)防火安全規(guī)則。
16.供氣室的燃氣量不超過三天的用量。
15.掌握必要的防火滅火知識和消防器材的使用方法。
第6篇 賓館飯店液化石油氣供氣室安全操作規(guī)程
1.液化石油氣供氣室操作人員(保管員)須經(jīng)過消防部門考核取得合格證后方可上崗操作。
2.值班人員不準擅離工作崗位，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，把安全防火防爆工作放在首位，確保正常安全用氣。
3.鋼瓶嚴禁在地上拖拉，開啟總閥門應與各用氣點值班人員及時聯(lián)系，并做好各種操作記錄。
4.值班人員進供氣室操作前，應先開啟防爆排氣扇，排除可能積沉的液化氣，然后再進入供氣室操作。
5.調(diào)換用完的鋼瓶，必須先關(guān)集氣缸的角閥，后關(guān)空鋼瓶的角閥，方能脫開皮管。
6.調(diào)上滿裝的鋼瓶時，必須先接好皮管，再開鋼瓶角閥最后再開集氣缸角閥。
7.鋼瓶裝接前要檢查接口橡膠密封是否完好，每裝接一只鋼瓶后都必須用肥皂水檢查各接口是否漏氣。
8.減壓閥和各接口的各種橡膠密封圈要定期檢查，發(fā)現(xiàn)老化要立即更換。
9.鋼瓶要定期進行耐壓檢測，不合格的要及時更新。
10.如發(fā)現(xiàn)調(diào)壓器損壞失靈，應將前后閥門關(guān)閉，立即更換。
11.如發(fā)現(xiàn)集氣缸上壓力表失靈，應及時更換。
12.裝御液化氣鋼瓶時要注意安全，嚴禁鋼瓶之間相撞，除正在供氣的鋼瓶外，其余鋼瓶都應擰緊角閥，戴好防護罩。
13.鋼瓶在任何時候都要保持直立狀態(tài)，不得橫臥。
14.運輸過程中，應帶好滅火器材，專車裝運，嚴格遵守消防支隊和液化氣公司的一切有關(guān)防火安全規(guī)則。
16.供氣室的燃氣量不超過三天的用量。
15.掌握必要的防火滅火知識和消防器材的使用方法。
第7篇 匯流排供氣站安全操作規(guī)程
基本數(shù)據(jù):1.氧氣站匯流排工作壓力:15mpa減壓后工作壓力:0.5mpa2.氮氣站匯流排工作壓力:15mpa減壓后工作壓力:1.51.6mpa3.乙炔氣站匯流排工作壓力:2.5mpa減壓后工作壓力:0.15mpa4.石油液化氣站匯流排工作壓力:1.5mpa減壓后工作壓力:0.1mpa二、操作注意事項1.氣站內(nèi)氣瓶應放置牢固、并用鐵鏈圈好,防止相互碰撞和氣瓶跌倒。
2.非氣站工作人員不得進入站內(nèi)及動用設備。
3.氧氣內(nèi)嚴禁煙火、油脂及其他易燃易炸物品,工作場地及工作者衣服、工具、配件應嚴禁有油脂(可用四氯化碳除油)。
4.乙炔站內(nèi)嚴禁吸煙和有明火,密封用的墊片材料必須用不燃材料制作,其配件不得用含銅量大于70%的材料或合金制作。
5.乙炔氣瓶使用時嚴禁碰撞或用鐵制工具敲擊(包括站內(nèi)各閥門、附件等)以免起火花產(chǎn)生爆炸。
6.氣瓶內(nèi)的氣體不得將氣用盡,應當留有一定的余壓,以免產(chǎn)生倒灌。
7.送氣后、應定時檢查各管道、閥門、有無異常,壓力等參數(shù)是否正常,如有異常,應立即報告有關(guān)部門及時處理。
8.氣站內(nèi)的空瓶,實瓶應分開放置,并有明顯標志。
9.來路不明的氣瓶,如查不出瓶內(nèi)所裝氣體介質(zhì)的不得進入氣站使用。
10.使用時,開啟閥門動作應緩慢,不得急劇開啟,防止氣體產(chǎn)生沖擊和絕熱壓縮發(fā)熱,產(chǎn)生靜電和火花。
乙炔氣瓶瓶閥開啟不得超過一圈半。
11.管道維修和更換附件進,嚴禁帶壓操作,應卸去管內(nèi)壓力,關(guān)閉有關(guān)閥門以后方可進行。
12.乙炔站內(nèi)及管道檢修不得動用明火,應拆下移到空曠地點和采取有效措施以后方可進行,防止燃著殘余乙炔氣傷人。
13.注意做好值班交接班記錄,氣水分離器每班放水一次(乙炔瓶充裝是丙酮,不含水份可不放)。
14.匯流高壓管及氣水分離器每工作六年應做強度水壓試驗一次,及時修復漏泄點(以工作壓力1.5倍或規(guī)定壓力試壓)。
15.加強勞動紀律,嚴格按規(guī)程操作,嚴禁站內(nèi)打鬧,以免破壞設備和傷人。
