過濾器安全規(guī)程8篇

內容

一、過濾器安全規(guī)程概述

過濾器在各類工業(yè)生產過程中起著至關重要的作用，它們能有效去除空氣、液體中的雜質，保障設備的正常運行和產品質量。為了確保過濾器的安全操作和維護，特制定本規(guī)程。

1. 安裝與檢查

- 在安裝前，確認過濾器型號、規(guī)格與系統(tǒng)匹配，無損壞或缺失配件。

- 安裝位置應便于日常檢查和更換，遠離火源及高溫區(qū)域。

- 安裝后，進行密封性檢查，防止泄漏。

2. 運行監(jiān)控

- 過濾器運行時，定期觀察壓力表讀數(shù)，確保其在正常范圍內。

- 注意觀察進出口流量，異常波動應及時排查原因。

3. 清潔與更換

- 按照制造商建議的周期和方法清洗過濾器，避免過度清潔導致?lián)p壞。

- 當過濾效果明顯下降或壓差超過規(guī)定值時，應及時更換濾芯。

4. 應急處理

- 發(fā)現(xiàn)泄漏或異常噪音，立即停止設備運行，采取安全措施修復。

- 處理廢棄過濾器時，遵守環(huán)保規(guī)定，不得隨意丟棄。

標準

1. 符合相關行業(yè)的安全操作規(guī)程，如osha（美國職業(yè)安全與健康管理局）或iso（國際標準化組織）標準。

2. 遵循制造商提供的操作手冊和維護指南。

3. 嚴格執(zhí)行企業(yè)內部的設備管理規(guī)定，確保安全操作培訓到位。

考試題及答案

1. 何時需要更換過濾器濾芯？

答：當過濾效果明顯下降或壓差超過規(guī)定值時。

2. 過濾器安裝時應注意什么？

答：應確認過濾器型號與系統(tǒng)匹配，安裝位置應便于檢查和更換，遠離火源和高溫區(qū)域。

3. 如何處理運行中的異常情況？

答：發(fā)現(xiàn)泄漏或異常噪音，應立即停止設備運行，采取安全措施修復。

4. 過濾器清潔時應注意什么？

答：應按照制造商建議的周期和方法進行，避免過度清潔導致?lián)p壞。

5. 廢棄過濾器如何處理？

答：應遵守環(huán)保規(guī)定，不得隨意丟棄。

通過以上規(guī)程的學習和實踐，員工應能熟練掌握過濾器的安全操作和維護，確保生產過程的安全和高效。

過濾器安全規(guī)程范文

第1篇 彗星式過濾器安全技術操作規(guī)程

一、工藝原理:

1、過濾器是利用濾料去除原水中的懸浮物,屬于普通快濾設備。

2、含有懸浮物顆粒的水在管道混合器中與絮凝劑充分混合,使水中形成膠體顆粒的雙電層被壓縮。當膠體顆粒流過過濾器的濾料層時,濾料縫隙對懸浮物起篩濾作用使懸浮物易于截留在濾料表面。當在濾料表層截留了一定量的污物形成濾膜,隨時間推移過濾器的前后壓差將會很快升高,直至失效。此時需要利用逆向水流反洗濾料,使過濾器內過濾層懸浮松動,從而使粘附于濾料表面的截留物剝離并被水流帶走,恢復過濾功能。這樣可以充分發(fā)揮整個濾層的效率、提高截污能力。

二、安全技術操作規(guī)程:

1、設備制水:

1.1正洗(當該過濾器一段時間不用,又投運時,需要進行正洗一下)

1.1.1 開正洗排水閥;

1.1.2開進水閥;

1.1.3 當出水濁度滿足設計要求正洗合格。

1.2制水

1.2.1 開出水閥;

1.2.2 關正洗排水閥;

1.2.3 開始制水;

1.2.4 系統(tǒng)運行巡檢。

2、 設備反洗:

2.1 排水

2.1.1 關閉進水閥、出水閥;

2.1.2 開上排閥;

2.1.3 開正洗排水閥,觀測過濾器視鏡,使排水至濾層面10~20cm(根據(jù)時間設定下次不必再調);

2.1.4 關閉正洗排水閥。

2.2空氣擦洗

2.2.1 開進氣閥,反洗排放閥,排氣閥;

2.2.2 氣擦洗2-3分鐘;

2.2.3 關閉進氣閥。

2.3反洗

2.3.1 檢查反洗水池(或清水池)是否在高液位;

2.3.2 啟動反洗泵;

2.3.3 開反洗進水閥,關進氣閥,反洗5-10分鐘。

2.4靜置

2.4.1 關反洗排放閥;

2.4.2 關反洗進水閥;

2.4.3 關反洗泵。

2.5正洗

2.5.1 開進水閥門、下排閥;

2.5.2 當出水濁度滿足設計要求時正洗合格;

2.5.3 關下排閥、進水閥;

2.5.4 設備處于備用狀態(tài)。

三、運行說明:

1、本裝置中過濾器的運行及正、反洗均為自動運行,在試運行時或正式運行后,應按以下內容調整:

1.1處理量:

設計處理流量: 80m3/h,設計流速32m/h。

1.2 連續(xù)運行時間:

系統(tǒng)的設計運行時間12-24小時, 隨后應對過濾器進行反洗;并應依據(jù)季節(jié)不同、水質的變化等調整反洗周期,確保出水濁度滿足設計要求。當過濾器進出壓差達0.05 mpa時, 應反洗。

1.3反洗流量:

反洗的目的在于使過濾層反向松動, 并將濾層上所截留的截留物沖走,達到清潔濾層的作用, 通?？刂品聪磸姸瓤刂圃?l/m2.s左右,以濾層充分浮起為宜。

1.4反洗時間:

反洗時間的長短和填料層的截污量有關。反沖洗時間可根據(jù)反洗排水濁度而

定。時間不少于5分鐘,可根據(jù)運行情況進行適當調整。

1.5正洗流量:

正洗流量可在50m3/h 左右。

1.6正洗時間:

通常正洗15-20分鐘左右。

1.7濾層的添加:

由于運行摩擦、反洗沖跑,填料層會逐漸減少。需要通過觀察孔,監(jiān)視填

料的變化,并進行部分添加。

1.8運行管理:

嚴格執(zhí)行運行操作程序說明,觀察出水濁度,特別要注意絮凝劑加藥泵是

否正常工作,應定期校驗計量泵的加藥量是否正確。

第2篇 壓力式全自動過濾器安全操作規(guī)程

一、 概述

水處理車間目前有壓力式全自動過濾器三臺，用以處理老煉鋼泵房電爐、中棒濁給泵房、橋北綜合西泵房棒二凈環(huán)水，改善水質。

二、 全自動過濾器裝置的相關工藝參數(shù)

1. 型號：qyz-i-200

2. 處理水量：q≤200m3/h

3. 進水懸浮物含量：≤80mg/l

4. 出水懸浮含量：≤5mg/l

5. 進水壓力≥0.2mpa

6. 出水壓力：≥0.1mpa

7. 過濾濾速：15-20m/h

8. 反沖洗強度：14-16l/s.m2

9. 反沖洗歷時：4-6min

三、 日常操作說明

1. 過濾裝置初始投入運行前，濾料應進行人工手動反洗，以利于濾層徹底分層，沖掉不合格的濾料，確保濾料的截污能力，提高過濾效果；

2. 每臺設備分2個過慮室，每個過慮室分別配置有進水、排污手動及電動閥門；

3. 手動反洗操作步驟：（1）打開出水閥門（一般不設）、兩只進水電動閥門、放空手動閥門，關閉兩只排污手動及電動閥門，調節(jié)兩只進水手動閥門開啟度，調節(jié)進水量為正常進水量的10％左右（防止沖亂濾層），使水緩緩進入濾池，待放空閥出水澄清后，關閉放空閥，至出水管有水流出，將進水手動閥門調節(jié)至正常設計流量，設備即進入過濾運行，打開排污手動閥門；（2）設備正常運行30分鐘后，人工將其中一組排污電動閥打開，同時關閉對應的進水電動閥門，即開始進行反沖洗（用另一組濾室過濾水反沖

4.

5. 洗濾料），5分鐘后，打開進水電動閥們，同時關閉對應排污電動閥門，即一個過慮室反洗完成（平時手動反洗即按此方法操作）；（3）同樣方法對另一個濾室進行人工反沖洗；

6. 自動排污（即自動反洗）：設備自動運行一般6-10h排污一次（時間可調，暫設定8h），每次排污時間3-6min（時間可調，暫設定3min），平時需加強過濾器運行監(jiān)控，以防電動閥失靈造成過濾器不進水或自動反洗排污不停、水源浪費；

7. 在正常過濾時，出水管上的閥門（如果設置有的話）應保持全開狀態(tài)，不應用出水閥門來調節(jié)過濾裝置的濾水量，排污手動閥門可以調節(jié)反沖洗強度（現(xiàn)已調節(jié)好）。

第3篇 過濾器閥門間安全操作規(guī)程

1 員工進入車間必須穿戴好勞保防護用品,女員工必須盤發(fā).

2 送電前必須對水泵法蘭,安全護罩,潤滑油量,水泵中是否沖滿水等進行仔細檢查,發(fā)現(xiàn)問題即使處理.

3 送電操作必須戴好絕緣手套.穿好勞保鞋.

4 送電合閘時不準面對閘刀操作.以防燒傷.

5 開關閥門,一定要站好后再開啟,防止滑倒摔傷.

6 送電合閘嚴禁面對閘刀操作,要戴絕緣手套.且要有人監(jiān)護.

7 開啟與停機必須接到配水通知,確認后方可操作.

8 開機后,應仔細檢查電流,電壓,水壓等是否正常,若不上水應立即停車,嚴禁長時間空轉.

9 若發(fā)生突然停電,應立即通知有關人員盡快恢復.

10 設備運轉中,嚴禁清掃,加油,維修和跨越.

11 水泵運行中,軸承與油溫及電機機身溫度均不得超過70度,否則應立即采取措施處理.

12 若交換用泵供水,應先開備用泵,再停運行泵.

13 操作中做到不超壓,不超溫,不超負荷運行,且要經(jīng)常觀察水位情況.

14 上下樓梯時要精力集中 ,以防滑倒摔傷.

15 與本車間無關人員,禁止入內.

第4篇 過濾器閥門間:安全操作規(guī)程

1 員工進入車間必須穿戴好勞保防護用品,女員工必須盤發(fā).

2 送電前必須對水泵法蘭,安全護罩,潤滑油量,水泵中是否沖滿水等進行仔細檢查,發(fā)現(xiàn)問題即使處理.

3 送電操作必須戴好絕緣手套.穿好勞保鞋.

4 送電合閘時不準面對閘刀操作.以防燒傷.

5 開關閥門,一定要站好后再開啟,防止滑倒摔傷.

6 送電合閘嚴禁面對閘刀操作,要戴絕緣手套.且要有人監(jiān)護.

7 開啟與停機必須接到配水通知,確認后方可操作.

8 開機后,應仔細檢查電流,電壓,水壓等是否正常,若不上水應立即停車,嚴禁長時間空轉.

9 若發(fā)生突然停電,應立即通知有關人員盡快恢復.

10 設備運轉中,嚴禁清掃,加油,維修和跨越.

11 水泵運行中,軸承與油溫及電機機身溫度均不得超過70度,否則應立即采取措施處理.

12 若交換用泵供水,應先開備用泵,再停運行泵.

13 操作中做到不超壓,不超溫,不超負荷運行,且要經(jīng)常觀察水位情況.

14 上下樓梯時要精力集中 ,以防滑倒摔傷.

15 與本車間無關人員,禁止入內.

第5篇 多介質過濾器安全操作規(guī)程

1、開機前檢查:

1)檢查所有閥門處于正常工作狀態(tài)。保證工藝各管路暢通。

2)檢查鼓風機是否啟動,氣動管路內空氣壓力是否達到使用要求。

3)檢查空壓機油標內的潤滑油是否充足,檢查干燥器系統(tǒng)是否完好。

4)檢查設備各段無不嚴密現(xiàn)象。

5)檢查電氣設備處于正常工作狀態(tài)。

2、開機步驟

首先打開進水及產水閥門,在設備開始進水之后需要打開排空氣閥,將罐體內氣體排出。然后關閉排空氣閥進行正常產水。當進口壓力大于產水壓力0.1mpa時需要對設備進行反洗。反洗結束后需進行正排。

多介質過濾器閥門狀態(tài)表

序號

過濾器狀態(tài)

排氣閥

進水閥

產水閥

反洗進水閥

反洗排放閥

空氣閥

正洗排放閥

1

沖洗

○

○

2

排氣

○

○

○

3

運行

○

○

4

反洗(一)

○

○

5

氣洗(二)

○

○

○

6

正洗

○

○

注:○表示閥門開啟狀態(tài)。

多介質過濾器參數(shù)表

型號(直徑)(m)

￠2.0

￠2.6

￠3.0

￠3.5

￠4.0

￠4.5

￠5.0

濾水面積(m2)

3.14

5.31

7.07

9.62

12.56

15.90

19.63

最高濾速(m/h)

40

40

40

40

40

40

40

最大濾水量(m3/h)

125

210

280

385

500

635

785

最大進水壓力

≤0.4mpa

濾前水水質

懸浮物

≤80mg/l

油

≤10mg/l~20mg/l

濾后水水質

懸浮物

≤10mg/l

油

≤5mg/l~15mg/l

過濾器內平均壓力損失

-0.05mpa

過濾器清洗時參數(shù)

反洗水強度

40m³/(m²·h)

反洗水壓力

≤0.15 mpa

反洗空氣強度

15m³/(m²·h)

反洗空氣壓力

≤0.15 mpa

反沖洗過程

(1)膨脹高度:反沖洗時,為了保證濾料顆粒有足夠的間隙使污物迅速隨水排出濾層,濾層膨脹率應大一些。但膨脹率過大時,單位體積中濾料的顆粒數(shù)變少,顆粒碰撞的機會也減少,所以對清洗不利。雙層濾料,膨脹率為40%----50% 。

注意:在生產運行中,對濾料的填充高度、膨脹高度等隨機進行檢查,因為正常反洗過程中,會有部分濾料的跑失或磨損,需要進行補充。相對穩(wěn)定的濾層,有以下優(yōu)點:確保過濾水質的穩(wěn)定,保證反沖洗的效果。

(2)反洗水量和壓力:一般設計要求,反洗水的強度為40 m3/(m2·h),反洗水的壓力≤0.15 mpa。

(3)反洗空氣量和壓力:反洗空氣的強度為15m³/(m ·h),反洗空氣的壓力≤0.15 mpa。

注意:在反洗過程中,通入的反洗空氣匯集于過濾器的頂部,大部分應通過雙孔排氣閥排出。日常生產中。需經(jīng)常檢查排氣閥的通暢性,主要表征在閥球升降的自由度上。

3、注意事項

1)設備必須按說明要求投加規(guī)定的潤滑油,嚴禁無油或卻油運行,否則將造成事故。

2)必須定期進行巡視檢查,一旦發(fā)現(xiàn)異常,必須停機檢修。

第6篇 精密過濾器安全操作規(guī)程

1 、操作程序

a 、不使用過濾介質層法

加液——過濾——殘液處理——濾餅干燥——過濾器洗靜

b 、過濾介質層過濾法

加液——形成過濾介質層——過濾——殘液處理——濾餅干燥——過濾器洗靜

2 、注意事項

a、盡可能避免在過濾介質層轉換到過濾的間隔里和過濾中的壓力變動。

b、過濾器取出拆裝時，務必注意不要使過濾板變形和低板密封面的檫傷，以免產生泄露。

c、過濾器的洗靜需要細心謹慎，注意各部間異物的進入。

d、裝配過濾器時，應該均勻對稱地旋緊螺栓，以防止濾紙和濾板之間的泄露。

3 、維護要點

a、上蓋密封圈應該根據(jù)泡脹或者磨損經(jīng)常更換。

b、應該在升降壓力使用1000次作用時做全面檢查放能使用。

第7篇 粉塵過濾器工安全操作規(guī)程

1.操作人員在操作前和運行中必須檢查各管路、閥門是否完好、排污閥平時應處“關閉”狀態(tài)。

2.操作人員必須嚴格遵守“壓力容器”安全操作一般規(guī)定中各項條款。

3.每次排污必須在容器近似于最高壓力時進行排污,每班定時排污一次,并將情況反映于空壓機運行記錄上。

4.檢修更換過濾器濾芯時,必須是在容器與其它設備脫開后,并在內部無任何壓力的情況下才能進行,清潔過濾器濾芯時,應用壓縮空氣與傳送方向機反吹掃。

第8篇 壓力式全自動過濾器:安全操作規(guī)程

一、 概述

水處理車間目前有壓力式全自動過濾器三臺,用以處理老煉鋼泵房電爐、中棒濁給泵房、橋北綜合西泵房棒二凈環(huán)水,改善水質。

二、 全自動過濾器裝置的相關工藝參數(shù)

1. 型號:qyz-i-200

2. 處理水量:q≤200m3/h

3. 進水懸浮物含量:≤80mg/l

4. 出水懸浮含量:≤5mg/l

5. 進水壓力≥0.2mpa

6. 出水壓力:≥0.1mpa

7. 過濾濾速:15-20m/h

8. 反沖洗強度:14-16l/s.m2

9. 反沖洗歷時:4-6min

三、 日常操作說明

1. 過濾裝置初始投入運行前,濾料應進行人工手動反洗,以利于濾層徹底分層,沖掉不合格的濾料,確保濾料的截污能力,提高過濾效果;

2. 每臺設備分2個過慮室,每個過慮室分別配置有進水、排污手動及電動閥門;

3. 手動反洗操作步驟:(1)打開出水閥門(一般不設)、兩只進水電動閥門、放空手動閥門,關閉兩只排污手動及電動閥門,調節(jié)兩只進水手動閥門開啟度,調節(jié)進水量為正常進水量的10%左右(防止沖亂濾層),使水緩緩進入濾池,待放空閥出水澄清后,關閉放空閥,至出水管有水流出,將進水手動閥門調節(jié)至正常設計流量,設備即進入過濾運行,打開排污手動閥門;(2)設備正常運行30分鐘后,人工將其中一組排污電動閥打開,同時關閉對應的進水電動閥門,即開始進行反沖洗(用另一組濾室過濾水反沖

4.

5. 洗濾料),5分鐘后,打開進水電動閥們,同時關閉對應排污電動閥門,即一個過慮室反洗完成(平時手動反洗即按此方法操作);(3)同樣方法對另一個濾室進行人工反沖洗;

6. 自動排污(即自動反洗):設備自動運行一般6-10h排污一次(時間可調,暫設定8h),每次排污時間3-6min(時間可調,暫設定3min),平時需加強過濾器運行監(jiān)控,以防電動閥失靈造成過濾器不進水或自動反洗排污不停、水源浪費;

7. 在正常過濾時,出水管上的閥門(如果設置有的話)應保持全開狀態(tài),不應用出水閥門來調節(jié)過濾裝置的濾水量,排污手動閥門可以調節(jié)反沖洗強度(現(xiàn)已調節(jié)好)。