內(nèi)容
一、前言 鐵口安全操作規(guī)程旨在確保煉鐵生產(chǎn)過程中，作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。本規(guī)程詳細(xì)規(guī)定了鐵口維護(hù)、開啟、關(guān)閉以及異常情況處理的各項(xiàng)步驟，要求所有相關(guān)人員務(wù)必熟知并嚴(yán)格遵守。
二、鐵口維護(hù)
1. 每日檢查鐵口區(qū)域的清潔狀況，清除積灰、渣塊，防止堵塞。
2. 定期檢查鐵口磚襯的磨損情況，及時(shí)更換破損部位。
3. 確保鐵口工具完好無損，如發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)立即報(bào)修。
三、鐵口開啟
1. 開啟前，確認(rèn)鐵水罐已就位，安全距離符合規(guī)定。
2. 操作人員穿戴防護(hù)裝備，遠(yuǎn)離噴濺危險(xiǎn)區(qū)。
3. 嚴(yán)格按照操作程序啟動液壓系統(tǒng)，緩慢開啟鐵口。
四、鐵口關(guān)閉
1. 鐵水排放完畢后，關(guān)閉鐵口需迅速而穩(wěn)定。
2. 使用專用工具封閉鐵口，確保密封嚴(yán)密。
3. 關(guān)閉后，檢查鐵口是否有漏鐵現(xiàn)象，如有需立即處理。
五、異常情況處理
1. 發(fā)現(xiàn)鐵口異常噴濺，立即撤離現(xiàn)場并通知調(diào)度。
2. 鐵口破損時(shí)，啟動應(yīng)急程序，關(guān)閉鐵口并進(jìn)行修復(fù)。
3. 在處理過程中，嚴(yán)格遵守應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全。
六、安全注意事項(xiàng)
1. 作業(yè)時(shí)保持警覺，避免靠近熱源。
2. 嚴(yán)禁在鐵口操作過程中使用手機(jī)或其他電子設(shè)備。
3. 培訓(xùn)合格后方可上崗，定期進(jìn)行安全知識復(fù)訓(xùn)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 所有操作必須遵循國家相關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)和企業(yè)內(nèi)部安全規(guī)章制度。
2. 鐵口操作人員應(yīng)具備專業(yè)技能培訓(xùn)證書，熟悉應(yīng)急預(yù)案。
3. 每次操作前后，均需填寫操作記錄，記錄異常情況及處理措施。
4. 現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置清晰的安全警示標(biāo)識，確保作業(yè)環(huán)境整潔有序。
考試題及答案
1. 鐵口開啟前，應(yīng)確保什么就位？（ ） a. 鐵水罐 b. 防護(hù)裝備 c. 液壓系統(tǒng) d. 鐵口工具 答案：a
2. 當(dāng)發(fā)現(xiàn)鐵口異常噴濺時(shí)，應(yīng)如何操作？（ ） a. 繼續(xù)作業(yè) b. 撤離現(xiàn)場并通知調(diào)度 c. 自行處理 d. 忽略現(xiàn)象 答案：b
3. 鐵口關(guān)閉后，檢查的重點(diǎn)是什么？（ ） a. 工具完整性 b. 鐵水罐位置 c. 鐵口密封性 d. 操作速度 答案：c
4. 哪項(xiàng)不是鐵口安全操作規(guī)程中的內(nèi)容？（ ） a. 定期檢查鐵口磚襯磨損 b. 在鐵口操作時(shí)使用手機(jī) c. 鐵水排放完畢后迅速關(guān)閉鐵口 d. 作業(yè)人員需接受安全培訓(xùn) 答案：b
5. 鐵口操作人員應(yīng)具備什么證書？（ ） a. 行政管理證書 b. 電工證 c. 專業(yè)技能培訓(xùn)證書 d. 質(zhì)量管理證書 答案：c
鐵口安全操作規(guī)程范文
第1篇 煤氣烘烤鐵口、鐵溝及沙壩安全規(guī)程
1使用煤氣時(shí)，煤氣管網(wǎng)內(nèi)的壓力必須穩(wěn)定，應(yīng)不低于3千帕，并在點(diǎn)火前取得燃?xì)庹{(diào)度室的同意。
2使用煤氣前，應(yīng)檢查各閥門、接頭有無漏氣現(xiàn)象。第一次使用煤氣前應(yīng)打開管道放散閥，再開爐前煤氣總管閥門，讓煤氣放散。待取樣做完爆發(fā)試驗(yàn)合格后，即關(guān)放散閥方能使用煤氣。點(diǎn)火時(shí)應(yīng)先給火源后開煤氣燒咀閥門，再配合適量氧氣進(jìn)行燃燒烘烤。
3 在烘烤過程中，應(yīng)由專人看管，有得擅離職守，以防突然停氣后又來煤氣無人知曉而發(fā)生煤氣中毒事故。
4 鐵口、鐵溝烘烤完畢后，除關(guān)閉燒咀閥門外，還應(yīng)將爐前煤氣總管閥門關(guān)嚴(yán)。
5 發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏時(shí)，一定要站在上風(fēng)側(cè)監(jiān)視，嚴(yán)禁任何人進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)并通知有關(guān)單位及時(shí)處理。
第2篇 爐前鐵口崗位安全規(guī)程
1.工作時(shí)穿戴好勞保用品，不準(zhǔn)穿化纖衣物，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。
2.開口機(jī)出鐵、堵口退炮及出鐵過程中，鐵口正面不準(zhǔn)站人，操作人員必須確認(rèn)后再作業(yè)。
3.掏鐵口時(shí)，腳要站在大溝外，打錘時(shí)要檢查錘頭是否牢固，不準(zhǔn)帶手套，鐵口對面不準(zhǔn)站人。
4.所使用工具與鐵水接觸前必須先燒熱，不準(zhǔn)用氧氣管捅鐵口、渣口、沙墻。
5.出鐵放渣時(shí)，不準(zhǔn)跨越渣鐵溝，渣鐵溝兩側(cè)要保持干凈，無雜物。
6.渣鐵罐不準(zhǔn)帶水使用，不準(zhǔn)向渣鐵罐中投放潮濕物品和密閉器皿。
7.冬季嚴(yán)禁在風(fēng)口平臺及鐵口附近取暖休息，更換風(fēng)渣口、處理鐵口要防止煤氣中毒，夏季防中暑。
8.出鐵時(shí)，開鐵口不準(zhǔn)站在鐵溝內(nèi)，要防止鐵水突然噴出。小坑沙墻不得過潮、過低，開口機(jī)鉆桿轉(zhuǎn)動時(shí)，不準(zhǔn)握鉆桿。
9.渣口帶鐵較多或燒壞應(yīng)立即堵口，更換渣口作業(yè)，必須在渣、鐵出凈，減風(fēng)至常壓或休風(fēng)后進(jìn)行，拔渣口前要確定渣殼形成并用堵渣機(jī)拖帶，且要打開離心風(fēng)機(jī)。打渣口時(shí)，把釬子人不許雙腳站在溝內(nèi)，退釬子時(shí)，不應(yīng)站在正面。
10.換冷卻設(shè)備時(shí)，打銷子必須由視孔蓋插入釬子，嚴(yán)防蒸汽或煤氣燒傷人。
11. 使用天車時(shí)，必須嚴(yán)守天車安全操作規(guī)程，堵口退炮前，不準(zhǔn)在出鐵場干活。
12使用氧氣必須緩慢開關(guān)閥門，作業(yè)時(shí)不準(zhǔn)吸煙和使用帶油工具和手套，嚴(yán)防漏氧，用后及時(shí)關(guān)上閥門，嚴(yán)禁向人體吹氧，嚴(yán)禁用氧氣打掃衛(wèi)生或作它用，氧氣區(qū)域嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁放置易燃品和可燃品。
13 濕手不準(zhǔn)開關(guān)電閘，發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備故障應(yīng)立即通知電工修理。
第3篇 開堵鐵口機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、接班認(rèn)真檢查設(shè)備是否完好,鉆桿通氣時(shí)前方不得有人。
2、開動平移氣缸前,應(yīng)觀察周圍是否有人,以防誤傷他人。
3、操作機(jī)器時(shí)要注意站好位置,防止火、灰、渣鐵噴濺燙傷。
4、裝填堵鐵口材料時(shí)應(yīng)關(guān)閉電源、以防活塞傷人。
5、每根氣管都應(yīng)扎緊,以防彈出傷人。
6、工作氣壓高于6mpa或低于4mpa時(shí),不要冒然開機(jī)工作,必須故障排除、氣壓穩(wěn)定后方能使用。
7、堵泥口堵塞時(shí),不得站在正面疏通以免傷人。
8、每天第一個(gè)班工作前,應(yīng)打開儲氣罐底部閘閥排污一次。
9、維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備,清掃工作面,各班物品各自保管,做好交班工作。
第4篇 高爐煉鐵鐵口工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、 上崗前穿戴好勞保用品,不得擅自離崗。
2、 確認(rèn)鐵口主溝、小坑、大溝是否烤干。
3、 出鐵時(shí)嚴(yán)禁橫跨渣鐵溝,需跨越時(shí)必需經(jīng)過活動過橋,鐵口正面不許站人,下渣溝嘴旁不準(zhǔn)站人。
4、 接觸鐵水工具必須烤熱。
5、 用氧氣燒鐵口時(shí),應(yīng)采用脫脂耐高壓膠管,膠管長度不應(yīng)小于30米,氧管長度不能小于3米,且10米內(nèi)不應(yīng)有接頭。膠管與吹氧鐵管聯(lián)結(jié)一定要嚴(yán)密、緊固,注意倒火,嚴(yán)禁用鐵管捅鐵口。放置的氧氣瓶必須距離明火10米以上,并不得放在正對渣鐵口處,開氧氣人員避開閥門正面,嚴(yán)禁用戴油手套開關(guān)閥門。
6、 捅鐵口時(shí)面向鐵溝,兩腳站穩(wěn)。
7、 操作開鐵口機(jī)、泥炮必須嚴(yán)格按照相關(guān)操作程序進(jìn)行安全確認(rèn)以后再操作。清理泥炮頭時(shí)應(yīng)側(cè)身站立,避開炮頭正面。
8、 鐵口潮濕,必須烤干后出鐵,嚴(yán)禁潮鐵口出鐵。
9、 鐵口主溝周圍清掃干凈,防止捅鐵口時(shí)滑倒。
10、 堵鐵口時(shí),所有人要遠(yuǎn)離,防止噴濺燙傷,堵口后,不要立即橫過大溝或去鐵口工作,待確認(rèn)不能倒火時(shí),再進(jìn)行工作。未見下渣堵口時(shí),應(yīng)將炮頭烤熱并相應(yīng)增加打泥量。
11、 打錘前先檢查錘頭是否牢固,嚴(yán)禁用松動錘頭打鐵口,打錘時(shí)禁止戴手套。并注意四周人員,嚴(yán)禁打飛錘。
12、 裝炮泥時(shí),必須用小鏟,嚴(yán)禁直接用手往炮膛里裝泥。冷卻炮頭或推動泥柄時(shí),炮口正面嚴(yán)禁站人。
13、 掏鐵口時(shí),必須將煤氣點(diǎn)燃,防止中毒。
14、 出完鐵后,嚴(yán)禁在鐵口區(qū)域休息或逗留。
15、 禁止往爐臺下扔渣鐵塊和其他雜物,以防傷人。
16、 電器設(shè)備著火時(shí),應(yīng)先切斷電源,然后用沙子或滅火器撲救,嚴(yán)禁打水。
17、 排風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁移動,必須在停止運(yùn)轉(zhuǎn)后才能移動。
18、 操作爐前設(shè)備時(shí)要執(zhí)行操作爐前設(shè)備的安全規(guī)程。
第5篇 鐵口泥套制做維護(hù)作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程
1、保持鐵口泥套完整,深度在50-80毫米范圍內(nèi),嚴(yán)防深度不夠?qū)⒛嗵讐簤摹?/p>
2、使用澆注料每周澆注一次。
3、制做泥套有關(guān)規(guī)定。
3.1首先摳凈殘?jiān)F,其深度大于100-150毫米。
3.2用澆注料填充,水份要達(dá)到3%左右。
3.3用泥炮頭墊上膠皮壓實(shí),取下膠皮再用炮頭壓下量50-80毫米。
3.4保持泥套中心線與鐵口中心線一致。
3.5新做的泥套必須用煤氣火烤干。
3.6開口機(jī)工作時(shí),要防止鉆頭碰環(huán)鐵口泥套,新做的鐵口泥套,開口應(yīng)緩慢間歇式的鉆進(jìn)。
3.7嚴(yán)防堵鐵口時(shí)泥套冒泥,禁止使用有缺陷的泥炮頭,鐵口門兩側(cè)積渣要及時(shí)清除。
3.8出鐵中發(fā)生鐵口泥套破損時(shí),要采取其它相應(yīng)措施(炮頭繞石綿繩或槍頭塞硬泥)如再堵不上炮可改常壓休風(fēng)堵鐵口,防止渣鐵流到地面。
3.9定期檢查鐵口通道,其中心線必須與鐵口中心線保持一致,防止燒損冷卻設(shè)備。
第6篇 鐵口崗位安全操作規(guī)程
1.上崗前必須穿戴好勞動保護(hù)用品,禁止酒后上崗。
2.出鐵前確認(rèn)鐵口、主溝、小坑、沙壩是否做好,鐵水包是否對正出鐵嘴。
3.出鐵時(shí)必須走過橋,嚴(yán)禁橫跨大溝、渣溝,通知非工作人員離開鐵口,正面不準(zhǔn)站人,小溝嘴不準(zhǔn)站人。
4.接觸鐵水的工具必須烤干,防止放炮。
5.用氧氣烤鐵口時(shí),氧氣管必須擰緊防止倒火。
6.嚴(yán)禁用氧氣管捅鐵口,防止鐵水倒流傷人。
7.捅鐵口時(shí)必須避開鐵口正面,防止鐵口大噴傷人。
8.嚴(yán)禁潮濕鐵口出鐵,發(fā)現(xiàn)鐵口潮濕必須烤干后再出。
9.開鐵口釬子長度要大于3.5米。
10.使用氧氣和煤氣烘烤大溝、鐵水撇渣器時(shí)要有專人看管。
11.用鋼釬捅鐵口時(shí)要注意后面有無行人及障礙物,打錘時(shí)禁止帶手套,錘頭運(yùn)動范圍外一米不得站人(把釬人除外)禁止往爐臺下投雜物。
12.用氧氣燒鐵口時(shí),手不準(zhǔn)握膠管與鐵管結(jié)合處。
第7篇 鐵口泥套制做維護(hù)安全技術(shù)規(guī)程
1、保持鐵口泥套完整，深度在50－80毫米范圍內(nèi)，嚴(yán)防深度不夠?qū)⒛嗵讐簤摹?/p>
2、使用澆注料每周澆注一次。
3、制做泥套有關(guān)規(guī)定。
3．1首先摳凈殘?jiān)F，其深度大于100-150毫米。
3．2用澆注料填充，水份要達(dá)到3%左右。
3．3用泥炮頭墊上膠皮壓實(shí)，取下膠皮再用炮頭壓下量50-80毫米。
3．4保持泥套中心線與鐵口中心線一致。
3．5新做的泥套必須用煤氣火烤干。
3．6開口機(jī)工作時(shí)，要防止鉆頭碰環(huán)鐵口泥套，新做的鐵口泥套，開口應(yīng)緩慢間歇式的鉆進(jìn)。
3．7嚴(yán)防堵鐵口時(shí)泥套冒泥，禁止使用有缺陷的泥炮頭，鐵口門兩側(cè)積渣要及時(shí)清除。
3．8出鐵中發(fā)生鐵口泥套破損時(shí)，要采取其它相應(yīng)措施（炮頭繞石綿繩或槍頭塞硬泥）如再堵不上炮可改常壓休風(fēng)堵鐵口，防止渣鐵流到地面。
3．9定期檢查鐵口通道，其中心線必須與鐵口中心線保持一致，防止燒損冷卻設(shè)備。
第8篇 鐵口工安全規(guī)程
1 出鐵時(shí)穿戴好勞保用品，堅(jiān)守崗位。
2 出鐵前確認(rèn)鐵口、主溝、小坑、大溝是否烤干，開眼機(jī)、液壓炮運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
3 出鐵時(shí)嚴(yán)禁橫過大溝，鐵口正面不許站人，下渣溝嘴旁不許站人。
4 接觸鐵水工具必須烤干、烤熱。
5 用氧氣燒鐵口時(shí)，氧氣管一定要綁緊，防止倒火。嚴(yán)禁用鐵管捅鐵口，放置的氧氣瓶距離明火10米以上，不得放在正對渣鐵口處。開氧氣人員避開截門正面，嚴(yán)禁帶手套開關(guān)截門。
6 捅鐵口時(shí)背向主溝，兩腳站穩(wěn)。
7 開動液壓炮及退炮時(shí)先響鈴，注意周圍是否有人。
8 鐵口潮濕必須烤干后出鐵，嚴(yán)禁潮鐵口出鐵。
9 鐵口主溝周圍衛(wèi)生清掃干凈，防止捅眼時(shí)滑倒。
10 堵鐵口時(shí)所有人員要閃開，防止噴濺傷人，堵口后不要立即退炮，臥炮時(shí)間10分鐘以上，（無水炮泥30分鐘），退炮后不許馬上橫過主溝或去鐵口工作，待確認(rèn)不能倒火時(shí)再進(jìn)行工作。
11 開鐵口時(shí)兩腳不許站在主溝內(nèi)，用釬子打鐵口時(shí)，打錘前先檢查錘頭是否牢固，嚴(yán)禁用松動錘頭打錘。
12 裝炮泥時(shí)，嚴(yán)禁用手直接觸摸裝炮口或伸入炮堂內(nèi)。
13 套鐵口時(shí)必須將煤氣點(diǎn)燃，防止煤氣中毒。
14 出完鐵后，嚴(yán)禁在鐵口區(qū)域休息或逗留。
15 禁止往爐臺下扔鐵塊或起它雜物，以防砸人。
16禁止在液壓炮室內(nèi)動火，電器設(shè)備著火時(shí)應(yīng)先切斷電源，然后用沙子或滅火器材撲救，嚴(yán)禁打水。
17出鐵時(shí)鐵水包不能過滿，鐵水應(yīng)低于包沿300mm。
18排風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁移動，需移動時(shí)必須先拉閘斷電，停止運(yùn)轉(zhuǎn)后方可移動。
第9篇 鐵口崗位安全技術(shù)規(guī)程
1） 出鐵前準(zhǔn)備
（1）穿戴好勞動保護(hù)品各崗位人員到崗位進(jìn)行檢查。
（2）鐵口泥套應(yīng)完整，深度在保護(hù)板內(nèi)50毫米。
（3）泥炮裝泥時(shí)，側(cè)身先將炮頭內(nèi)硬泥摳出，然后裝入合格的新泥，禁止用手塞泥球。
（4）泥炮和開口機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，新泥已經(jīng)推至炮口。
（5）水渣溝水壓、水量正常。
（6）爐前組長檢查和確保鐵溝、鐵口、小閘、撇渣器及流嘴的完整并烤干。
（7）爐前組長應(yīng)檢查鐵罐的配置情況，確保位置正確，罐數(shù)夠用，罐態(tài)良好。
（8）禁止使用潮涼、有臟物及磚襯損壞的鐵罐放鐵。
（9）爐前組長檢查確認(rèn)后下令出鐵。
2） 出鐵操作
（1）開動開口機(jī)前要先確認(rèn)開口機(jī)周圍是否有人作業(yè)，確認(rèn)后開動開口機(jī)，將鉆頭對準(zhǔn)鐵口中心，鉆到鐵口紅點(diǎn)為止。
（2）摳鐵口時(shí)不準(zhǔn)雙腳站在主溝內(nèi)進(jìn)行作業(yè)，非工作人員禁止靠近。
（3）從鉆鐵口到堵鐵口期間，禁止在正對鐵口處站立或通行。
（4）在出鐵時(shí)，禁止橫跨渣鐵溝。
（5）工具必須烤干、預(yù)熱以防潮濕接觸鐵水爆炸。
（6）透鐵口時(shí)要站在鐵溝旁邊，事先勞保用品用水淋濕，動作協(xié)調(diào)，防止跌倒。
（7）出鐵時(shí)必須有專人看罐，帶好防護(hù)鏡，嚴(yán)格控制鐵水表面距罐嘴高度要大于300毫米，超過時(shí)由爐前負(fù)責(zé)用泥球加高罐嘴和罐沿并通知調(diào)度室。
（8）如鐵口過淺，渣鐵流 過大或鐵口大噴而渣鐵未出凈時(shí)，工長應(yīng)適當(dāng)減風(fēng)或低壓出鐵。
（9）高爐在出鐵作業(yè)時(shí)，鐵罐方園十米內(nèi)，鐵口前方其它作業(yè)一律停止，禁止非作業(yè)人員在上述區(qū)域通過和逗留。（高爐操作者以及泥炮、開口機(jī)搶修等特殊情況除外）。
3） 堵鐵口操作
（1）堵鐵口前要試炮，試炮時(shí)要確認(rèn)液壓炮附近是否有人作業(yè)，打泥部位的液壓油缸壓力不得低于規(guī)定值15mpa。
（2）當(dāng)鐵口適當(dāng)噴射和按料批渣鐵已出凈時(shí)，由工長或爐前組長下令堵鐵口。
（3）要嚴(yán)格遵守轉(zhuǎn)炮、壓炮和打泥操作程序，嚴(yán)禁炮沒壓嚴(yán)就打泥。
（4）打泥量要根據(jù)鐵口情況來決定，注意觀察打泥油缸壓力變化，做到定期倒炮，壓力過高打泥困難時(shí)，要卸下炮頭摳炮頭內(nèi)和顎部硬泥。
（5）泥炮失靈或油路有故障應(yīng)及時(shí)處理，不得已時(shí)應(yīng)采取低壓或休風(fēng)堵鐵口。
（6）在出鐵不正點(diǎn)時(shí)，應(yīng)酌情處理放撇渣器。
（7）堵住鐵口后，有水炮泥5～10分鐘拔炮，無水炮泥30～50分鐘拔炮。鐵口淺或泥稀時(shí)，要延長拔炮時(shí)間10～15分鐘，或待鐵罐配到位時(shí)再拔炮。人工堵鐵口必須待鐵口堵往后，再過5～10分鐘才能送風(fēng)。
（8）拔炮時(shí)要注意了望和確認(rèn)炮身周圍有無人員作業(yè)，鐵口正面無人時(shí)再間歇、緩慢地進(jìn)行，防止渣鐵跟出。
（9）確認(rèn)鐵口堵好后，放下鐵罐牌，并通知調(diào)度室調(diào)罐。
（10）拔炮后打出一段泥（100mm左右），然后清洗并冷卻炮頭。
（11）推凈撇渣器內(nèi)殘?jiān)?，并用焦粉保溫?/p>
（12）清理渣鐵溝時(shí)不準(zhǔn)站在似凝非凝的渣鐵表面，以免陷入燒腳。
（13）抓斗抓渣時(shí)要密切配合，專人指揮，地面人員要站在安全區(qū)域內(nèi)，防止抓斗悠動傷人。
4） 鐵口的維護(hù)
（1）必須及時(shí)按規(guī)定料批出凈渣鐵，見下渣鐵要大于60t。
（2）保持鐵口泥套完好，新做的泥套要摳凈殘?jiān)F和廢泥，做好后應(yīng)徹底烤干。
（3）嚴(yán)禁潮鐵口出鐵，消滅鉆漏、燒漏，烤干后用園鐵棍桶開。
（3）必須按規(guī)定的鐵口角度出鐵，禁止私自變化。
（5）保持穩(wěn)定而足夠的鐵口深度，開孔孔徑要合適，嚴(yán)防出鐵跑大流。
（6）保持炮泥質(zhì)量穩(wěn)定，裝泥前要認(rèn)真檢查，禁止使用凍泥、硬泥和過稀的泥堵鐵口
（7）處理鐵口潮泥時(shí)，禁止雙腳站在鐵溝內(nèi)工作，非工作人員不得靠近。
（8） 鐵口經(jīng)常潮和深度長期過淺時(shí)，要果斷采用無水炮泥和堵風(fēng)口等措施。
（9）開口困難時(shí)一般不采取悶炮的辦法。如需悶炮應(yīng)事先征得爐前技師和值班長的同意，并積極做好一切準(zhǔn)備工作，嚴(yán)防風(fēng)管燒穿或渣鐵淌地事故發(fā)生。
第10篇 鐵口崗安全技術(shù)規(guī)程
1) 出鐵前準(zhǔn)備
(1)穿戴好勞動保護(hù)品各崗位人員到崗位進(jìn)行檢查。
(2)鐵口泥套應(yīng)完整,深度在保護(hù)板內(nèi)50毫米。
(3)泥炮裝泥時(shí),側(cè)身先將炮頭內(nèi)硬泥摳出,然后裝入合格的新泥,禁止用手塞泥球。
(4)泥炮和開口機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,新泥已經(jīng)推至炮口。
(5)水渣溝水壓、水量正常。
(6)爐前組長檢查和確保鐵溝、鐵口、小閘、撇渣器及流嘴的完整并烤干。
(7)爐前組長應(yīng)檢查鐵罐的配置情況,確保位置正確,罐數(shù)夠用,罐態(tài)良好。
(8)禁止使用潮涼、有臟物及磚襯損壞的鐵罐放鐵。
(9)爐前組長檢查確認(rèn)后下令出鐵。
2) 出鐵操作
(1)開動開口機(jī)前要先確認(rèn)開口機(jī)周圍是否有人作業(yè),確認(rèn)后開動開口機(jī),將鉆頭對準(zhǔn)鐵口中心,鉆到鐵口紅點(diǎn)為止。
(2)摳鐵口時(shí)不準(zhǔn)雙腳站在主溝內(nèi)進(jìn)行作業(yè),非工作人員禁止靠近。
(3)從鉆鐵口到堵鐵口期間,禁止在正對鐵口處站立或通行。
(4)在出鐵時(shí),禁止橫跨渣鐵溝。
(5)工具必須烤干、預(yù)熱以防潮濕接觸鐵水爆炸。
(6)透鐵口時(shí)要站在鐵溝旁邊,事先勞保用品用水淋濕,動作協(xié)調(diào),防止跌倒。
(7)出鐵時(shí)必須有專人看罐,帶好防護(hù)鏡,嚴(yán)格控制鐵水表面距罐嘴高度要大于300毫米,超過時(shí)由爐前負(fù)責(zé)用泥球加高罐嘴和罐沿并通知調(diào)度室。
(8)如鐵口過淺,渣鐵流 過大或鐵口大噴而渣鐵未出凈時(shí),工長應(yīng)適當(dāng)減風(fēng)或低壓出鐵。
(9)高爐在出鐵作業(yè)時(shí),鐵罐方園十米內(nèi),鐵口前方其它作業(yè)一律停止,禁止非作業(yè)人員在上述區(qū)域通過和逗留。(高爐操作者以及泥炮、開口機(jī)搶修等特殊情況除外)。
3) 堵鐵口操作
(1)堵鐵口前要試炮,試炮時(shí)要確認(rèn)液壓炮附近是否有人作業(yè),打泥部位的液壓油缸壓力不得低于規(guī)定值15mpa。
(2)當(dāng)鐵口適當(dāng)噴射和按料批渣鐵已出凈時(shí),由工長或爐前組長下令堵鐵口。
(3)要嚴(yán)格遵守轉(zhuǎn)炮、壓炮和打泥操作程序,嚴(yán)禁炮沒壓嚴(yán)就打泥。
(4)打泥量要根據(jù)鐵口情況來決定,注意觀察打泥油缸壓力變化,做到定期倒炮,壓力過高打泥困難時(shí),要卸下炮頭摳炮頭內(nèi)和顎部硬泥。
(5)泥炮失靈或油路有故障應(yīng)及時(shí)處理,不得已時(shí)應(yīng)采取低壓或休風(fēng)堵鐵口。
(6)在出鐵不正點(diǎn)時(shí),應(yīng)酌情處理放撇渣器。
(7)堵住鐵口后,有水炮泥5~10分鐘拔炮,無水炮泥30~50分鐘拔炮。鐵口淺或泥稀時(shí),要延長拔炮時(shí)間10~15分鐘,或待鐵罐配到位時(shí)再拔炮。人工堵鐵口必須待鐵口堵往后,再過5~10分鐘才能送風(fēng)。
(8)拔炮時(shí)要注意了望和確認(rèn)炮身周圍有無人員作業(yè),鐵口正面無人時(shí)再間歇、緩慢地進(jìn)行,防止渣鐵跟出。
(9)確認(rèn)鐵口堵好后,放下鐵罐牌,并通知調(diào)度室調(diào)罐。
(10)拔炮后打出一段泥(100mm左右),然后清洗并冷卻炮頭。
(11)推凈撇渣器內(nèi)殘?jiān)?并用焦粉保溫。
(12)清理渣鐵溝時(shí)不準(zhǔn)站在似凝非凝的渣鐵表面,以免陷入燒腳。
(13)抓斗抓渣時(shí)要密切配合,專人指揮,地面人員要站在安全區(qū)域內(nèi),防止抓斗悠動傷人。
4) 鐵口的維護(hù)
(1)必須及時(shí)按規(guī)定料批出凈渣鐵,見下渣鐵要大于60t。
(2)保持鐵口泥套完好,新做的泥套要摳凈殘?jiān)F和廢泥,做好后應(yīng)徹底烤干。
(3)嚴(yán)禁潮鐵口出鐵,消滅鉆漏、燒漏,烤干后用園鐵棍桶開。
(3)必須按規(guī)定的鐵口角度出鐵,禁止私自變化。
(5)保持穩(wěn)定而足夠的鐵口深度,開孔孔徑要合適,嚴(yán)防出鐵跑大流。
(6)保持炮泥質(zhì)量穩(wěn)定,裝泥前要認(rèn)真檢查,禁止使用凍泥、硬泥和過稀的泥堵鐵口
(7)處理鐵口潮泥時(shí),禁止雙腳站在鐵溝內(nèi)工作,非工作人員不得靠近。
(8) 鐵口經(jīng)常潮和深度長期過淺時(shí),要果斷采用無水炮泥和堵風(fēng)口等措施。
(9)開口困難時(shí)一般不采取悶炮的辦法。如需悶炮應(yīng)事先征得爐前技師和值班長的同意,并積極做好一切準(zhǔn)備工作,嚴(yán)防風(fēng)管燒穿或渣鐵淌地事故發(fā)生。
第11篇 鐵口工安全操作規(guī)程
1、出鐵前穿戴好勞保用品,不得擅自離崗。
2、確認(rèn)鐵口、小坑工、大溝是否烤干。
3、出鐵時(shí)嚴(yán)禁橫跨渣鐵溝、鐵口正面不許站人,下渣溝嘴旁不準(zhǔn)站人。
4、接觸鐵水工具必須烤干、烤熱。
5、用氧氣燒鐵口時(shí)應(yīng)采用脫脂耐高壓膠管,膠管長度不應(yīng)小于30米,且10米內(nèi)不應(yīng)有接頭,膠管與吻氧管連接一定要嚴(yán)密、緊固,注意倒火,嚴(yán)禁用鐵管捅鐵口放置的氧氣瓶必須距離明火10米以上,并不得放在正對渣鐵口處,開氧氣人員避開閥門正面,嚴(yán)禁用戴油手套開關(guān)閥門。
6、捅鐵口時(shí)面向鐵溝,兩腳站穩(wěn)。
7、操作開口機(jī)泥炮,堵渣機(jī)時(shí),必須嚴(yán)格按照相關(guān)操作程序操作,清理泥泡頭時(shí)側(cè)身站立。
8、鐵口潮濕,必須烤干后出鐵,嚴(yán)禁潮鐵口出鐵。
9、鐵口主溝周圍清掃干凈,防止捅鐵口時(shí)滑倒。
10、堵鐵口時(shí),所有人要遠(yuǎn)離,防止噴濺燙傷,堵口后,不要立即橫過大溝或去鐵口工作,待確認(rèn)不能倒火時(shí),再進(jìn)行工作,未見下渣堵口時(shí),應(yīng)將炮頭烤熱并相應(yīng)增加打泥量。
11、打錘前先檢查錘頭是否牢固,嚴(yán)禁用松動錘頭打鐵口,捶時(shí)禁止戴手套,并注意四周人員,嚴(yán)禁打飛錘。
12、裝泥泡時(shí),必須用小鏟,嚴(yán)禁直接用手往炮膛里裝泥。
13、套鐵口時(shí),必須將煤氣點(diǎn)燃,防止中毒。
14、出完鐵后,嚴(yán)禁在鐵口區(qū)域休息或逗留。
15、禁止往爐臺下扔渣鐵塊和其它雜物,以防傷人。
16、電器設(shè)備著火時(shí),應(yīng)先切斷電源然后用沙子或滅火器撲救,嚴(yán)禁打水。
17、排風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁移動,必須在停止運(yùn)轉(zhuǎn)后才能移動。
