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一、引言 定型安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)線上的員工在進行定型作業(yè)時，能夠遵循既定的安全標準和程序，降低潛在風險，保障人身安全及設備正常運行。
二、操作前準備
1. 確認設備完好：檢查定型機各部件是否正常，無破損或松動現(xiàn)象。
2. 熟悉工藝參數(shù)：了解待加工材料的特性和所需的定型溫度、時間等參數(shù)。
3. 佩戴防護裝備：包括安全帽、護目鏡、防熱手套和耳塞等。
三、操作流程
1. 啟動設備：按照操作手冊啟動定型機，預熱至設定溫度。
2. 加載材料：平穩(wěn)地將材料送入定型區(qū)域，避免快速或猛烈的動作。
3. 監(jiān)控過程：密切觀察定型過程，確保材料無異常，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機處理。
4. 定型完成后：關閉設備，等待冷卻后再進行下一輪操作。
四、安全注意事項
1. 遵守操作規(guī)程：不得擅自更改設備設置或操作步驟。
2. 防止燙傷：避免接觸高溫部位，如需靠近，務必使用工具。
3. 應急處理：熟悉應急預案，如遇火災、泄漏等緊急情況，立即啟動相應措施。
五、維護與保養(yǎng)
1. 定期檢查：定期對設備進行保養(yǎng)，清潔、潤滑關鍵部件。
2. 故障報告：發(fā)現(xiàn)設備異常，及時上報并維修，不得強行操作。
六、培訓與監(jiān)督
1. 員工培訓：新員工入職前需接受定型操作培訓，合格后方可上崗。
2. 安全監(jiān)督：管理層應定期對操作規(guī)程執(zhí)行情況進行檢查，確保安全制度落實到位。
標準
1. 符合國家和行業(yè)安全標準：參照gb/t 16480-2008《安全生產(chǎn)標準化》等相關規(guī)定。
2. 企業(yè)內部規(guī)定：結合公司實際情況，制定并更新操作規(guī)程。
3. 專業(yè)認證：所有操作人員需通過定型操作相關的職業(yè)資格認證。
考試題及答案
1. 何時需要佩戴防熱手套？（a） a. 操作定型機時 b. 設備啟動前 c. 設備關閉后 d. 任何時候
2. 發(fā)現(xiàn)設備異常應如何處理？（b） a. 繼續(xù)操作 b. 立即停機并上報 c. 自行維修 d. 等待同事幫助
3. 哪項不是定型操作前的準備工作？（d） a. 檢查設備完好 b. 熟悉工藝參數(shù) c. 佩戴防護裝備 d. 清潔設備
4. 定期檢查的目的是什么？（c） a. 改變設備設置 b. 強制設備休息 c. 保持設備良好運行狀態(tài) d. 減少故障發(fā)生頻率
5. 哪項不屬于應急處理的措施？（a） a. 修改操作規(guī)程 b. 熟知應急預案 c. 遇火災啟動滅火系統(tǒng) d. 遇泄漏關閉相關閥門
答案：
1.a 2.b 3.d 4.c 5.a
定型安全操作規(guī)程范文
第1篇 高溫定型機安全操作規(guī)程
1、開機前須檢查機械設備和電器設備是否正常，烘房溫度是否達到工藝設定溫度，在正常情況下，通知進布工開機。
2、機器上的安全行程開關，不能拆除或短接。
3、必須熟悉和掌握本機臺崗位的安全生產(chǎn)操作規(guī)程，并檢查和督促機臺人員嚴格執(zhí)行。
4、開機時，手指按動電腦觸摸屏要輕，機臺運轉時，不得隨意打開超過保護蓋板。
5、經(jīng)常檢查布鋏鏈條、導板、石墨條磨損情況，防止布鋏鏈條拉斷，跑出軌道傷人，損壞設備。
6、經(jīng)常檢查后冷卻風機是否正常，使落布溫度不宜過高。
7、發(fā)現(xiàn)烘房內滴油應立即停機采取措施，必要時通知車間主任安排消防人員到場，做好安全措施后在后排口點火燒油污。
8、開機時嚴禁用棍棒在料桶內攪拌以及在軋車進布處拉褶皺。
9、隨時注意觀察電柜儀表顯示，發(fā)現(xiàn)異常通知機電工修理。
10、化料時，助劑應緩慢的倒入料筒，防止濺傷到人。各種空桶嚴禁從高處任意往下扔，一切有毒、易燃原料用后即歸庫。
11、所有電柜不得隨意開啟和堆放雜物一切接、拆電器一律由電工操作沖洗設備不得危及電器設備。
第2篇 熱定型機安全操作規(guī)程
為了使員工更了解操作機器的各項性能,能夠統(tǒng)一,規(guī)范操作,減少因操作不當導致的人員傷害和財產(chǎn)損失,進行設備保養(yǎng),安全操作培訓。
一.基礎知識:
1.操作員首先要了解操作面板上各種按鈕,計時器的功能,其功能見實物:
a.是烹氣量調節(jié),一般要求在8-10秒為宜,如有特殊要求,《按工藝指導書》進行調整。
b.真空箱溫度控制儀,溫度設定不能超過70℃,可以小于70℃。但絕對不能超過70℃;注:部分新型設備沒有此功能。
c.烹氣熱風溫度控制儀,一般在100-140℃之間進行調整,
d.工作時間(抽真空定時器),在這里面開關門各需要9秒,所以計算工作時間應加上18秒,因些工作時間加上18秒等于補長循環(huán)時間。即:補長工作時間=工作時間+18秒。
例如:我們公司工藝要求熱定型循環(huán)時間一般都在6分鐘,因為我們現(xiàn)在所用的設備要走兩個,單步長循環(huán)才能完成所以定在3分鐘(180秒)減去18秒為162秒即
工作時間(162秒)=每個步長循環(huán)(180秒)-開關門時間和(18秒)
e.電源指示燈,在正常情況下打開電源開關其會自然亮起,如果不亮?？赡苡幸韵聝煞N情況:1.總電源未接通,此時即使打開機器上的電源開關設備也無法正常運行(其中包括:a b c d 都無任何顯示)2.總電源接通,其中a b c d亮或顯示,則說明指示燈損壞,須更換新件。以上兩種情況須及時通知機修工維修。
f.真空泵電機過載保護指示燈,其也有兩方面原因:1.有人將電機保護繼電器關閉;2.電機或真空泵內部故障所致自行跳閘。
住:以上兩種情況須及時通知機修師傅維護。
g.開始工作循環(huán)按鈕,按下此開關機器皮帶按沒定的步長循環(huán)時間運行(此時d計時器開始循環(huán)工作)
h.急停開關,在設備遇到緊急情況(壓到工件或長時間走帶個不停)時按下該開關在設備后面也有同樣的開關實現(xiàn)緊急停機。
2.在使用設備前還要確定氣管的正確接法。
真空箱開關門 已經(jīng)設定不得隨意調整
二.日常操作保養(yǎng)
1.檢查水箱水位是否接近,要求的水位標準高。
2.確認氣路接通。
3.打開電源開關,按工藝要求設定烹氣熱定型溫度在小于等于140℃范圍內調整,調整烹氣量時間(取8-12秒為宜)。按下啟動按鈕開始工作循環(huán)。
4.鞋子的擺放要求,對于中碼鞋,可排兩排,每排4雙,前排離門1cm,后排后跟基準四方鋼1cm左右。
三.日常保養(yǎng)及安全要求。
1.每日工作結束清掃機上的灰塵及雜物。
2.每日檢查水箱水位,每周應檢查一次真空泵油
3.每日檢查三點組合油位,不足時加油。
4.本設備樹皮帶傳送,在操作時注意,不得披頭發(fā),衣襟,碎布,圍裙等放置在皮帶上,以免在皮帶運行時造成工傷事故。
5.在工件出現(xiàn)側倒有門或真空罩箱下,下工件情況切勿伸手去扶或拿掉工作,應立即按下急停開關,在進行處理,如是人為,糾正即可,若是設備故障應立即通知機修工處理。
第3篇 呢毯予縮定型整理機安全操作規(guī)程
1. 開車前將工作場地、機器、工具撐板清潔干凈,防止坯布沾污。
2. 打開壓縮氣、電源開關、蒸汽閥門,排掉冷凝水。
3. 打開主速開關,調速以10米/分鐘的速度運行,依工藝要求設定好滾筒溫度,將溫度打向自動控制,待溫度符合要求時方可引布上車。
4. 按傳票及工藝要求調整好撐板尺寸,并檢查撐板是否上緊,防止出現(xiàn)尺寸差異。
5. 將擴幅予縮的坯布平行均勻的導入撐板,撐板尼龍輪與超喂輪對壓要適宜,防止對緊出現(xiàn)極光,對松撐板會脫落,造成質量事故。
6. 停車用薄尺將坯布均勻地投入進布輥與第一呢毯之間,導布時車速每分鐘3-4米,待坯布進入熱滾筒時,按工藝調好車速及超喂量,同時協(xié)調第二熱滾筒呢毯及出布速度,將給濕箱蒸汽調至適量。
7. 進布操作工應隨時檢查車速、滾筒溫度、超喂量、緯斜、絲縷、荷葉邊、折痕等,發(fā)現(xiàn)問題應立即采取相應措施解決。
8. 出布擋車工隨時丈量坯布幅度是否達到工藝要求,并檢查坯布有無緯斜、絲縷、荷葉邊、折痕等疵點,發(fā)現(xiàn)問題應采取相應措施解決。
9. 坯布出機應稱重打印裝袋,按傳票分鍋注明生產(chǎn)日期,整齊存放在指定位置。
10. 在改換色澤時,應及時更換超喂輪布罩,以防坯布沾色。
11. 經(jīng)常檢查撐板各尼龍輪是否轉動靈活,小螺絲是否松動、有無毛刺。
12. 工作結束卸下?lián)伟?關閉蒸汽閥門,停止加熱,車以10米速度運行,待滾筒溫度降至70℃以下方可關機。
13. 搞好設備及環(huán)境衛(wèi)生,做好交接班工作。
第4篇 圓筒熱定型機安全操作規(guī)程
1. 開機前將工作場地、機器周圍、生產(chǎn)撐板、放布車、進出布工作臺清掃干凈,機身各導布輥、出布擺布架各部位擦拭干凈。
2. 檢查加工坯布烘干情況及烘后幅寬,按傳票核對鍋號、品種、匹數(shù)及加工規(guī)格。
3. 根據(jù)定型后幅寬要求,將坯布疊布縫頭,針距5-6針/2厘米,距布端不超過1.5—2厘米。
4. 合上電柜總電源,打開電源開關,開車檢查機器各部位和儀表有無異常現(xiàn)象,防護罩、機門有無移位現(xiàn)象,機體、控制箱外殼接地是否良好。
5. 依次啟動熱循環(huán)風機、電加熱,根據(jù)加工坯布工藝要求設定好加熱溫度。
6. 根據(jù)坯布加工工藝要求調整好撐布尺寸,轉動固定超喂箱的螺桿手輪,使布撐架上的尼龍滾輪卡入超喂輪槽,松緊適當。
7. 待機內熱風溫度達到工藝要求時,依次啟動主傳動、排風風機,冷卻風機、靜電清除器,抬起出布軋輥,由引繩牽引坯布通過布撐,經(jīng)過軋輥及各導布輥至擺布架出布至接布臺。
8. 根據(jù)織物定型效果調整好進布超喂輪,使超喂量、車速符合要求。
9. 坯布運行中,進布操作工應隨時檢查車速、溫度、超喂量、緯斜等,發(fā)現(xiàn)問題應采取相應措施解決。
10. 出布操作工應隨時注意擺布平整、丈量出布幅寬,檢查坯布質量,發(fā)現(xiàn)問題立即通知有關人員處理或采取相應措施。
11. 定型后,坯布按傳票磅布打印,裝袋分鍋整齊存放在規(guī)定位置,并注明生產(chǎn)日期。
12. 定型完畢依次關閉電加熱、冷風風機,停止主傳動,移開超喂輪,卸下?lián)伟?打開兩邊機門,待機內溫度降至100℃以下,按順序停止熱風風機、排風風機、靜電消除器、壓縮空氣,最后關閉總電源。
13. 坯布運行如發(fā)生突然故障,應立即停車,將坯布剪斷拖出,空車排除故障。
14. 入布上機前應使用引繩引布,嚴禁在運轉中穿布引繩,以免壓傷手造成人身事故。
15. 過濾網(wǎng)應每天清理一次,烘箱內,上下風嘴及周圍毛絮,污物每周清理一次。
16. 搞好環(huán)境及設備衛(wèi)生。做好交接班工作。
第5篇 定型機安全操作規(guī)程
1. 每次開機前,將工作場地、定型機、工器具進行清潔衛(wèi)生工作。
2. 凡未經(jīng)授權的值班人員,在沒有熟練技工的帶領下禁止操作。
3. 機器運轉時,嚴禁將身體靠近壓轆摩達、切邊刀及其它運轉裝置(如打邊等)。
4. 嚴禁任何人將物品放在消防設施、電柜箱上等。
5. 當機器突然停止運轉時,要打鈴后方可開機,待熱風打開后,才可以開到所需的車速。
6. 為節(jié)約能源、消除火警隱患,各班交接后必須認真清掃過濾網(wǎng)一次。
7. 當機器運轉過程中出現(xiàn)異響等問題時,要立即通知有關人員處理或采取相應措施。
8. 工作完畢,應做好設備、工器具及環(huán)境清潔工作,并做好交接班。
第6篇 定型機切斷機:安全操作規(guī)程
一、開車前的準備和檢查
1、設備電源已送至操作臺上
2 、后紡油劑已配好并送至鋼平臺油箱內
3、檢查設備外觀及鏈接部分完好
4、定型機溫度已達工藝通知單要求
5、檢查儀表空氣,氣動機構正常
6、切斷機速度和鏈板速度已由控制室設定完畢
二、開車
1、根據(jù)需要啟動1#--12#烘箱風機并啟動鏈板
2、打開噴霧上油機空氣槍開關
3、開啟曳引機壓縮空氣
4、開啟切斷機壓縮空氣
5、將烘干后的絲束經(jīng)噴霧上油機,曳引機,張力架至切斷機
6、打開切斷機安全門,將絲束引至刀盤處,在絲束端部打結,并扣在刀盤法蘭的溝槽中
7、啟動曳引機電磁閥,啟動噴霧上油機
8、按啟動按鈕,使切斷機刀盤快速旋轉一圈至結頭在操作面時,停止刀盤轉動,剪掉結頭,關閉安全門戶,切斷機升速并調整速度和張力至最佳狀況
9、啟動送棉機風機,移動風量調節(jié)板至合理位置,本工序處于正常狀態(tài)
10、在生產(chǎn)過程中,操作工要隨時觀察出棉情況,及時調整各段張力,保證纖維切斷質量。每半小時檢查一次過倍長纖維情況并記錄有無過倍長, 后紡班長每2個小時檢查一次.
11、嚴防結頭,大股僵絲,大股亂絲,進入切斷機,及時切絲,嚴防絲掉在地上,以免絲亂,但又不能切進烘干定型機里面,以免定型時間不夠。
12、異?，F(xiàn)象處理,如發(fā)生斷刀事故,應立即將斷刀找出,如找不到,立即通知班長,打包工,記錄斷刀時間,事后從已打好的包中進行尋找,一定要找到斷刀。不定時檢查倍長情況,若倍長多時,應立即檢查切斷刀刃是否缺口,若切斷崗位正常則應通知班長,在牽伸卷曲上查原因。
三、停機
1、接停機通知后,將上工序送來的絲束應處理完畢
2、依順序停止切斷機。曳以機,送棉機運轉
3、關閉氣動閥門,停止噴霧油泵運行。并通知中控室本工序已停止。
4、根據(jù)導熱油運行情況依次停止1#--12#烘箱風機,并停止鏈板運行
5、清理工作場地,做設備和工作場地衛(wèi)生,作好交接班記錄。
第7篇 定型機切斷機安全操作規(guī)程
一、開車前的準備和檢查
1、設備電源已送至操作臺上
2 、后紡油劑已配好并送至鋼平臺油箱內
3、檢查設備外觀及鏈接部分完好
4、定型機溫度已達工藝通知單要求
5、檢查儀表空氣，氣動機構正常
6、切斷機速度和鏈板速度已由控制室設定完畢
二、開車
1、根據(jù)需要啟動1#--12#烘箱風機并啟動鏈板
2、打開噴霧上油機空氣槍開關
3、開啟曳引機壓縮空氣
4、開啟切斷機壓縮空氣
5、將烘干后的絲束經(jīng)噴霧上油機，曳引機，張力架至切斷機
6、打開切斷機安全門，將絲束引至刀盤處，在絲束端部打結，并扣在刀盤法蘭的溝槽中
7、啟動曳引機電磁閥，啟動噴霧上油機
8、按啟動按鈕，使切斷機刀盤快速旋轉一圈至結頭在操作面時，停止刀盤轉動，剪掉結頭，關閉安全門戶，切斷機升速并調整速度和張力至最佳狀況
9、啟動送棉機風機，移動風量調節(jié)板至合理位置，本工序處于正常狀態(tài)
10、在生產(chǎn)過程中，操作工要隨時觀察出棉情況，及時調整各段張力，保證纖維切斷質量。每半小時檢查一次過倍長纖維情況并記錄有無過倍長, 后紡班長每2個小時檢查一次.
11、嚴防結頭，大股僵絲，大股亂絲，進入切斷機，及時切絲，嚴防絲掉在地上，以免絲亂，但又不能切進烘干定型機里面，以免定型時間不夠。
12、異常現(xiàn)象處理，如發(fā)生斷刀事故，應立即將斷刀找出，如找不到，立即通知班長，打包工，記錄斷刀時間，事后從已打好的包中進行尋找，一定要找到斷刀。不定時檢查倍長情況，若倍長多時，應立即檢查切斷刀刃是否缺口，若切斷崗位正常則應通知班長，在牽伸卷曲上查原因。
三、停機
1、接停機通知后，將上工序送來的絲束應處理完畢
2、依順序停止切斷機。曳以機，送棉機運轉
3、關閉氣動閥門，停止噴霧油泵運行。并通知中控室本工序已停止。
4、根據(jù)導熱油運行情況依次停止1#--12#烘箱風機，并停止鏈板運行
5、清理工作場地，做設備和工作場地衛(wèi)生，作好交接班記錄。
