內(nèi)容
一、鋁合金加工前準(zhǔn)備 1.1 檢查設(shè)備：確保鋁合金加工設(shè)備完好無損，運行正常，所有安全防護裝置已安裝到位。 1.2 工具準(zhǔn)備：選用適合鋁合金加工的刀具，確保其鋒利且無破損。 1.3 材料檢驗：檢查鋁合金材料的質(zhì)量，無裂紋、氧化皮或其他缺陷。
二、鋁合金加工操作規(guī)范 2.1 佩戴防護：操作人員必須佩戴安全帽、護目鏡、防護手套和防塵口罩，以防止飛濺物和粉塵傷害。
2. 2 安全啟動：啟動設(shè)備前確認周圍無人，操作面板上的警示燈亮起后，方可開始工作。
2. 3 過程監(jiān)控：加工過程中密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。
三、廢棄物處理 3.1 廢料收集：將切割產(chǎn)生的鋁合金廢料集中收集，避免散落在工作區(qū)域造成滑倒風(fēng)險。
3. 2 廢液處理：妥善處理切削液，避免污染環(huán)境，遵守環(huán)保規(guī)定。
四、消防安全 4.1 易燃易爆物品：嚴禁在工作區(qū)域內(nèi)存放易燃易爆物品。
4. 2 滅火設(shè)備：確保工作場所配備有效的滅火設(shè)備，并定期檢查其有效性。
五、應(yīng)急措施 5.1 事故響應(yīng)：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速采取應(yīng)對措施。
5. 2 傷員救助：了解基本急救知識，以便在事故發(fā)生時進行初步救助。
六、培訓(xùn)與監(jiān)督 6.1 員工培訓(xùn)：定期進行鋁合金加工安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識和技能。
6. 2 安全檢查：管理層定期進行安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)并糾正潛在的安全隱患。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合iso 45001:2018職業(yè)健康安全管理體系要求，確保工作場所的安全與健康。
2. 遵守國家及地方的安全生產(chǎn)法規(guī)，如《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》等相關(guān)規(guī)定。
3. 依據(jù)astm b209-19鋁合金板材和條材的標(biāo)準(zhǔn)，確保材料質(zhì)量。
4. 采納ansi z133.1-2012《綠化景觀安全操作標(biāo)準(zhǔn)》，確保綠化景觀作業(yè)的安全性。
考試題及答案
1. 在鋁合金加工前，操作人員需要做哪些準(zhǔn)備工作？ a. 檢查設(shè)備 b. 佩戴防護裝備 c. 檢驗材料質(zhì)量 d. 存放易燃易爆物品 答案：a, b, c
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時，應(yīng)如何處理？ a. 繼續(xù)操作 b. 立即停機檢查 c. 自行修理 d. 忽略異常 答案：b
3. 廢棄鋁合金切削液應(yīng)如何處理？ a. 直接排放 b. 集中收集后處理 c. 倒入下水道 d. 儲存于工作區(qū)域 答案：b
4. 哪項不是消防安全措施？ a. 存放易燃易爆物品 b. 配備滅火設(shè)備 c. 避免在工作區(qū)域吸煙 d. 了解滅火器使用方法 答案：a
5. 應(yīng)急預(yù)案的目的是什么？ a. 提高員工的工作效率 b. 降低安全事故的風(fēng)險 c. 加強設(shè)備維護 d. 增加生產(chǎn)量 答案：b
鋁合金安全規(guī)程范文
第1篇 鋁及鋁合金鑄造安全操作規(guī)程
一、目的及范圍
明確鋁及鋁合金鑄造的作業(yè)方法、程序和技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了扁錠生產(chǎn)線鑄造機部分的操作步驟,方便操作人員生產(chǎn)出高質(zhì)量、符合要求的扁錠。
二、適用對象
鑄造機區(qū)域的操作必須由運行班組中具有豐富工作經(jīng)驗的鑄造工來進行,非鑄造工不得隨意操作。
三、設(shè)備參數(shù)
表一 鑄造機規(guī)格參數(shù)(部分)
內(nèi)容
數(shù)據(jù)
備注
800s型號液壓缸
行程
9650mm
有效行程
9150mm
鑄造荷重
130t
hpu
12000l
700s型號液壓缸
行程
9650mm
有效行程
9150mm
鑄造荷重
100t
hpu
9300l
設(shè)計鑄造速度
15-150 mm/min
誤差控制為±1.0 %
平臺的最大傾斜角
85°
傾斜所需時間
45s
模擬輸入/輸出
4-20ma
離散信號輸入/輸出
24v直流
冷卻水壓力
3-3.5bar
液壓壓力
83-103bar
鑄錠尺寸
570~640 mm×1810~2410 mm
×9150 mm
鑄錠質(zhì)量
25.5285~38.430t
四、操作要求
(一)倒?fàn)t和精煉、靜置作業(yè)
倒?fàn)t、精煉及靜置操作按照其相應(yīng)的規(guī)程執(zhí)行。
(二)鑄造前準(zhǔn)備
1、鑄造前設(shè)備準(zhǔn)備
(1)鑄造工具吊運必須使用專用吊具,防止損壞表面。更換安裝工具時,操作平臺、分配流槽、結(jié)晶器、引錠頭等,必須調(diào)平、對正并固定好。
(2)鑄造前必須通水檢查水冷系統(tǒng)、結(jié)晶器等。保證冷卻水孔暢通,結(jié)晶器無變形、石墨環(huán)無砂眼、溝痕、表面光滑,可調(diào)結(jié)晶器角部間隙均勻,并且固定牢固。
(3)據(jù)生產(chǎn)需要選擇合適規(guī)格的結(jié)晶器與引錠頭,需要更換結(jié)晶器與引錠頭時,要檢查有無缺陷,確保結(jié)晶器與引錠頭可用。正常生產(chǎn)中按照以下步驟進行準(zhǔn)備工作:
①用抹布清理結(jié)晶器內(nèi)壁、石墨內(nèi)襯及結(jié)晶器表面。要求內(nèi)壁無污漬,石墨內(nèi)襯表面無油漬、無亮面。
②啟動冷卻水,目視檢查每個結(jié)晶器的噴水模式,確認是否有滴、漏和不均勻的流量,如有,關(guān)閉冷卻水,用專用工具疏通水孔。如若不行,更換結(jié)晶器。
③需要進行水流量測量,檢查連接完好。在同樣的部位測量的水量應(yīng)該是一樣的。水流量的檢驗,根據(jù)實際需要,參照說明書《水流量測試》部分進行;
④棉抹布擦干結(jié)晶器內(nèi)壁及外表面,保證鑄造平臺干燥。
⑤查鋁孔無機械損傷、擦傷、刻痕等等,如有,用120-150粒度水砂紙打磨。用水砂紙按從一側(cè)到另一側(cè)的次序打磨鋁孔,避免擦傷石墨內(nèi)襯。
⑥檢查石墨內(nèi)襯,在石墨上找出鑄錠上全部拉痕對應(yīng)部位,尋找變色和/或感覺粗糙度部份用干燥、無研磨劑的棉布或等同材料把結(jié)晶器擦拭干凈。仍不能去除扁錠缺陷參照附件《石墨準(zhǔn)備規(guī)程》。
⑦確認冷卻水噴孔堵塞是否符合下一鑄次要求,否則調(diào)整堵塞孔。堵口方法由工藝人員確定。
⑧根據(jù)需要更換或調(diào)校引錠頭,更換引錠頭前檢查引錠頭內(nèi)腔及周邊,保證內(nèi)腔及邊部清潔無缺陷。
⑨確認引錠頭排放孔未被堵塞,如有堵塞用工具疏通。保證引錠頭內(nèi)腔無水漬,用壓縮空氣吹干引錠頭。
(4)潤滑結(jié)晶器:
對正后輕輕地和均勻地用刷子在石墨環(huán)上涂抹lhc鑄造油,僅供日班次石墨涂油并最少浸油15分鐘,其他班次不要涂油。在結(jié)晶器角部涂抹鑄造油脂。用潔凈干燥的布料拋光石墨;(注意:在鑄造前2小時不要涂油,石墨應(yīng)該看像煙黑,但干燥 - 無滴油。5系鑄造涂油需要加量。)
鑄前在引錠頭的四周噴一層油,盡量使用燃點高的植物油,在引錠頭內(nèi)用刷子刷薄薄一層油,不能出現(xiàn)油坑。
結(jié)晶器潤滑后,提升引錠頭至結(jié)晶器內(nèi)部適當(dāng)?shù)拈_始位置(石墨底1.5-5mm),不要超過石墨下沿5mm。
(5)安裝好塞棒,并充分預(yù)熱(不得將塞棒直接放在烘烤流槽的火焰槍下直接局部加熱),手動檢測,塞棒下限位21~25mm之間,所選擇鑄造塞棒的下限位要一致或誤差較小。
(6)分配袋安裝到位,并烘烤準(zhǔn)備好。
(7)所用流槽、下潛管、塞棒等,在鑄造前必須涂刷不粘鋁涂料并充分干燥、加熱并清理干凈。
(8)手動檢測激光傳感器執(zhí)行有反饋。
(9)校正結(jié)晶器與引錠頭:
固定平臺上的螺栓,提升引錠頭至結(jié)晶器腔底部3mm處;啟動自動對正系統(tǒng)。自動校正引錠頭與結(jié)晶器的位置;自動對正后,慢速提升引錠頭更加接近結(jié)晶腔,目視檢查結(jié)晶器與引錠頭之間的間隙距離。如果不均勻,由操作人員用橡膠錘手動對正結(jié)晶器與引頂頭之間距離至相等;對正后降低引錠頭到對正氣缸的下方。
(10)所有渣刀、釬子、取樣勺、試樣模、下淺管預(yù)熱,分配流槽等工具必須充分預(yù)熱、干燥,準(zhǔn)備好待用。
(11)平臺打渣用的渣箱要預(yù)熱、干燥備用。
(三)鑄造檢測包括熔煉段檢測、輸送段檢測、鑄造段檢測以及其他檢測。
1、熔煉段檢測:
(1)核對爐子已經(jīng)處理和加熱到規(guī)程規(guī)定的鑄造溫度。
(2)確認保溫爐出鋁口已清理通暢,流槽手動檔板已放置到位。
(3)確認爐門已關(guān)閉,各項安全防護工作準(zhǔn)備就緒。
2、輸送段檢測
(1)確認流槽已清理干凈通暢,流槽準(zhǔn)備及保護工作完成,手動關(guān)閉流槽中前后以及需要關(guān)閉的各個檔板門,擋板處做好必要密封。
(2)確認細化劑添加在自動狀態(tài)且細化劑準(zhǔn)備充足。
(3除氣缸溫度及轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速,通入氬氣和氯氣量處于生產(chǎn)狀態(tài),鋁液進出口通暢。
(4)陶瓷板/管過濾、深床過濾已加熱并處于準(zhǔn)備生產(chǎn)狀態(tài),排鋁口關(guān)閉且密封。
3、鑄造段檢測
(1)確認鑄井中水有足夠的深度:至少要高于鑄井中任何廢料碎片 1米以上,但最好是2米。
(2)確認分配槽準(zhǔn)備完畢,且已放置在鑄造位置。準(zhǔn)備完成確認包括:套管預(yù)熱,流槽內(nèi)部光滑密封處理,擴散袋安裝到位,流槽接口密封。
(3)確認底座與結(jié)晶器的位置處于開始鑄造狀態(tài),結(jié)晶器內(nèi)石墨環(huán)已做潤滑準(zhǔn)備。
(4)確認鑄造參數(shù),鑄造序號。
(5)確認結(jié)晶器與底座尺寸及型號。
(6)確認冷卻水與細化劑控制閥處于自動狀態(tài)。
(7)確認冷卻水過濾網(wǎng)已進行三次沖洗。
(8)確認結(jié)晶器液位控制器已進行校正,當(dāng)激光檢測允許通過,但是拿掉檢測板后差距較大時,要將檢測板重新放好,重新檢測。
(9)引錠頭檢測到的距離要在設(shè)定距離±1.0mm范圍內(nèi),其檢測到的結(jié)果越接近設(shè)定位越好。
(10)塞棒檢測要將塞棒長度確定為1150mm,不掛塞棒的執(zhí)行器上下限位為97~99mm、0~0.5mm之間。
(11)確認鑄造機液壓系統(tǒng)正常。
(12)確認控制銷加熱后已放置在合適位置。
(13)確認各種安全措施已經(jīng)到位。
(14)通過鑄造機操作臺界面對“預(yù)鑄造檢查清單”逐項確認,完成后“準(zhǔn)備鑄造”指示燈亮。
4、其他檢測:
包括擋板檢測、分配流槽激光檢測,二次水檢測,檢測時首先要將擋板在手動狀態(tài)下關(guān)升一次后打到自動,之后給分配流槽一個障礙信號,激活激光(嚴禁用手直接擦拭激光鏡面);當(dāng)電腦屏幕上流槽激光消失后檢測二次水。
(四)啟動鑄造流程
1、程控員提示現(xiàn)場操作就位(爐口,除氣缸、過濾箱、鑄造平臺);
2、程控員根據(jù)現(xiàn)場操作員指示手動提升爐子,待流槽液位提升到合適高度時,現(xiàn)場操作員移開手動檔板,將爐子切換到自動狀態(tài)。
3、觀察鋁液在流槽中的液位,檢查是否在設(shè)定位置自動檔板打開同時檢查過濾擋板是否泄露。
4、檢查細化劑加入是否正常。
5、將除氣缸切換到處理狀態(tài),并檢查除氣缸工作是否正常。
6、檢查鋁液進出入陶瓷過濾順利暢通。
7、檢查鋁液流經(jīng)分配槽與流槽接口處是否無泄露。
8、鑄造平臺現(xiàn)場操作員待鋁液進入結(jié)晶器時敲擊分配袋支架,填充時間應(yīng)該在(60-90秒內(nèi))。
9、必要時在鑄造開始時扒去結(jié)晶器內(nèi)鋁液浮渣,要避免液面浮動,除渣時注意不要干擾液位探測器和板錠的彎月面。
10、如果必要,根據(jù)結(jié)晶器中的鋁水平狀況手動調(diào)整金屬水平。由于結(jié)晶器不是同時開始填充鋁液,所以有可能需要手動調(diào)節(jié)金屬鋁液流量。
11、生產(chǎn)中隨時監(jiān)控鑄造參數(shù)的執(zhí)行情況,應(yīng)及時對出現(xiàn)的緊急情況作出恰當(dāng)處理。
(五)鑄造過程監(jiān)控規(guī)程
操作員的首要職責(zé)是在穩(wěn)態(tài)時監(jiān)控過程,觀察鑄造儀器,控制顯示和板錠鑄造等。當(dāng)需要時,采取合適的調(diào)整措施:
1、如果需要調(diào)整鑄造中的設(shè)定值,根據(jù)需要調(diào)整結(jié)晶器中的液面高度。
2、監(jiān)控鑄造中異常情況的出現(xiàn),當(dāng)發(fā)生泄漏時根據(jù)規(guī)定立即結(jié)束鑄造。
3、待供流穩(wěn)定后,鑄錠長度為1m左右時,測鋁液中的氫含量.化學(xué)成分取樣,在鑄至錠長0.5~1m時、3m時、6m時,從除氣缸和過濾箱流槽中取樣,每次取4個樣,第一個樣不要,樣片作標(biāo)記。
4、持續(xù)監(jiān)控以下參數(shù):
金屬鋁液水平面
爐溫和爐子傾翻
流槽鋁液溫度和水平
除氣缸工作參數(shù)
所有鑄造參數(shù)
注意:操作者監(jiān)控整個鑄造過程,對發(fā)生意外做出適當(dāng)措施,防止人員或設(shè)備受到傷害。
(六)結(jié)束鑄造操作標(biāo)準(zhǔn)
在鑄造長度設(shè)定點之前五分鐘,將會發(fā)出聲響警報通知操作人員開始鑄造結(jié)束順序。使用標(biāo)準(zhǔn)的程序結(jié)束常規(guī)鑄造,這些步驟在典型鑄造時一般優(yōu)先調(diào)整。
1、到達設(shè)定鑄造長度時,保溫爐自動回翻。
2、將流槽內(nèi)的鋁液用扒渣鏟扒回爐子或從排鋁口排出。
3、喂絲機自動停止向流槽中添加細化劑。
4、調(diào)整在線除氣系統(tǒng)至保溫狀態(tài),將入口鋁液扒出一部分后用陶瓷纖維堵上。
5、過濾箱出口往外扒出一部分鋁液,使除氣缸和過濾箱之間的流槽內(nèi)沒有存鋁,用陶瓷纖維堵上過濾箱出入口。
6、當(dāng)分配槽中鋁水平面降到大約三分之一處,從分配槽中拿掉控制銷。
7、提升分配器,排空分配槽中的鋁液,在此階段防止冷卻水截止或頂板移動。
8、用懸臂將分配槽吊至準(zhǔn)備位置,去掉金屬分配袋,及時清理,防止過多金屬的凝固在分配槽和下潛管內(nèi),在清理時損傷下潛管及分配流槽。
9、分配裝置中的凝固金屬應(yīng)小于20mm厚。
10、檢查結(jié)晶器中的水流模式,及時疏通有缺陷的水孔。
11、等扁錠充分冷卻后關(guān)閉冷卻水。
12、除去塞棒上粘附的金屬,將塞棒涂上氮化硼放入加熱箱中。
五、注意事項
平臺停止后,短時間內(nèi),冷卻水應(yīng)關(guān)閉。鑄造平臺上的固定螺栓,提升引錠頭至結(jié)晶器腔底部3mm處;打開啟動自動對正系統(tǒng)。自動校正引錠頭與結(jié)晶器的位置;自動對正后,慢速提升引錠頭更加接近結(jié)晶腔,目視檢查結(jié)晶器與引錠頭之間的間隙距離。如果不均勻,由操作人員用橡膠錘手動對正結(jié)晶器與引頂頭之間距離至相等;對正后降低引錠頭到對正氣缸的下方。
第2篇 鋁合金門窗安裝安全要求規(guī)程
鋁合金門窗安裝安全要求
1、操作前要檢查所用工具是否牢靠,以免工具掉頭、掉刃傷人。手持電動機具必須裝有漏電保護裝置,操作前試機檢查,合格后方準(zhǔn)操作,并要戴好絕緣手套。
2、立門窗時將木楔背緊,避免因碰撞振動傾倒傷人。
3、安裝門窗時不得觸動臨時電線,如電線妨礙操作,應(yīng)由電工移動。
4、在二層安裝窗框、窗扇時,外防護要安全可靠。高處作業(yè)人員要系好安全帶。
5、電焊時應(yīng)設(shè)專人配合拉線,看火,并戴好防護鏡。
6、安裝鋁合金窗不得一人獨立操作。
第3篇 鋁合金雙角鋸床安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1. 接通電源,提供0.4-0.6mpa的工作氣壓;
2. 調(diào)整工體長度和角度;
3. 按下“電機啟動”按鈕,待電機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后,裝上型材;
4. 同時按下“壓緊”與“工進”二按鈕,鋸片就會勻速地切割型材;
5. “鋸頭選擇”按鈕撥至“左”或“右”位置,可以使“左”或“右”機頭同時工作;
6. 加工完畢后,可按下“電機停止”按鈕,如遇非常情況,可按下“急停”按鈕,,機床操作控制電源就會斷路,其他任何按鈕不能工作,他起保護機床不能破壞的作用;
7. 一般工作后,關(guān)閉機床電源,開關(guān)在電器管上電源。
第4篇 鋁合金切割鋸安全操作規(guī)程
1操作者必須熟悉設(shè)備的性能，遵守安全操作規(guī)程，防止意外事故發(fā)生。
2切割機工作時務(wù)必要全神貫注，不但要保持頭腦清醒，更要理性的操作電動工具疲憊、嚴禁酒后或服用興奮劑、藥物之后操作切割機。
3電源線路必須安全可靠，嚴禁私自亂拉。使用前必須認真檢查設(shè)備的性能，確保各部件完好。
4 穿好合適的工作服，不可穿過于寬松的工作服，更不要戴首飾或留長發(fā)，嚴禁戴手套及袖口不扣操作。
5 加工的工件必須夾持牢靠，嚴禁工件裝夾不緊就開始切割。
6 嚴禁在砂輪平面上，修磨工件的毛刺，防止砂輪片碎裂。
7 切割時操作者必須偏離砂輪片正面，并戴好防護眼鏡。
8 嚴禁使用已有殘缺的砂輪片，切割時應(yīng)防止火星四濺，并遠離易燃易爆物品。
9 裝夾工件時應(yīng)裝夾平穩(wěn)牢固，防護罩必須安裝正確，裝夾后應(yīng)開機空運轉(zhuǎn)檢查，不得有抖動和異常噪聲。
10 中途更換新切割片或砂輪片時，不要將鎖緊螺母過于用力，防止鋸片或砂輪片崩裂發(fā)生意外。
11 設(shè)備出現(xiàn)抖動及其它故障，應(yīng)立即停機修理，嚴禁帶病和服用興奮劑及 酒后作業(yè), 操作時嚴禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵，要戴上口罩或 面罩。
12 加工完畢應(yīng)關(guān)閉電源，并做好設(shè)備及周圍場地5s要求。應(yīng)將電鉆及絕緣用品一并放到指定地方。
第5篇 鋁合金、木門窗安裝安全規(guī)程
1、進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)紀律。
2、經(jīng)常檢查所用工具是否牢固,防止脫柄傷人。
3、安裝上層窗扇,不要向下亂扔?xùn)|西,工作時注意腳要踩穩(wěn),不要向下看。
4、搬運鋁合金門窗時應(yīng)輕放,不得使用木料穿入框內(nèi)吊運至操作位置。
5、鋁合金門窗不得平放,應(yīng)該豎立,其豎立坡度不大于二十度,不準(zhǔn)人字型堆放。
6、不準(zhǔn)腳踩窗扇芯子,或在窗扇芯子放置腳手架和懸吊重物。
7、使用機械時,嚴格按木工機械操作規(guī)程執(zhí)行。
第6篇 鋁合金時效爐安全操作規(guī)程
1 注意事項：
1．1 鋁合金時效爐人員必須經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)，掌握操作技能，并嚴格遵守本安全操作規(guī)程進行作業(yè)；
2 工作前認真做到:
2．1 鋁合金時效爐要按規(guī)定的溫度范圍使用，必須保持接地良好；
2．2 鋁合金時效爐附近不得堆放油盆、油桶、棉紗、布屑等易燃物品，不得在鋁合金時效爐旁進行洗滌、刮漆和噴漆等工作；
3 工作中認真做到:
3．1 隨時觀察爐內(nèi)溫度，溫度應(yīng)符合烘件工藝的要求；
3．2 保持鋁合金時效爐內(nèi)清潔，檢查和清除鋁合金時效爐內(nèi)電阻絲旁的氧化皮；
3．3 打開鋁合金時效爐前，必須先斷電。加溫過程中操作者不得離開；
3．4 不得在鋁合金時效爐內(nèi)存放物品，如工具，器材零件及油料揮發(fā)物；
3．5 經(jīng)過汽油、煤油、酒精、香蕉水易燃液洗滌過的零件及噴漆過的物品，應(yīng)在室溫下放置15~30分鐘，待絕大部分易燃液體揮發(fā)后，才能放入鋁合金時效爐內(nèi)烘烤，室內(nèi)應(yīng)注意通風(fēng)；
3．6 鋁合金時效爐在工作時不得進行清潔工作，更不得用汽油等易燃物品擦拭；
3．7 非金屬物品放入鋁合金時效爐內(nèi)加溫，一定要按照相關(guān)工藝規(guī)程進行。
4 工作后認真做到:
關(guān)閉鋁合金時效爐電源，清掃、整理工作地點。
第7篇 鋁合金木門窗安裝安全規(guī)程
1、進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)紀律。
2、經(jīng)常檢查所用工具是否牢固，防止脫柄傷人。
3、安裝上層窗扇，不要向下亂扔?xùn)|西，工作時注意腳要踩穩(wěn)，不要向下看。
4、搬運鋁合金門窗時應(yīng)輕放，不得使用木料穿入框內(nèi)吊運至操作位置。
5、鋁合金門窗不得平放，應(yīng)該豎立，其豎立坡度不大于二十度，不準(zhǔn)人字型堆放。
6、不準(zhǔn)腳踩窗扇芯子，或在窗扇芯子放置腳手架和懸吊重物。
7、使用機械時，嚴格按木工機械操作規(guī)程執(zhí)行。
第8篇 鋁合金角碼切割鋸安全操作規(guī)程
1、 操作者應(yīng)熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)性能、掌握使用維護方法。
2、 工作前應(yīng)對設(shè)備各系統(tǒng)進行全面檢查,阻尼油缸中油位是否處于缸體高度的2/3處,確保完好無誤后方可開機工作。
3、 接通氣動和電動開關(guān),檢查各參數(shù)(壓力、時間、溫度),動作速度及定位板位置是否正常。
4、開機時氣源的壓力保證在0.6mpa以上,設(shè)備給電后活動鋸頭必須進行回原點操作。
5、 切割過程中必須加噴霧,噴霧液為煤油或煤油與機油的混和物。
6、工作過程中要隨時清理廢屑,定期排放氣源三聯(lián)體內(nèi)的水分并保證油容器內(nèi)的油位正常。
7、 設(shè)備運轉(zhuǎn)、維修調(diào)整時嚴禁操作人員的頭、手接觸鋸片或夾緊氣缸。
8、 工作完畢后要關(guān)閉電源和氣源。
9. 如果機器短時間不用或操作人員不在工作區(qū),應(yīng)按“急停”按鈕,防止其它工人誤操作,損壞機器或傷人。
