內(nèi)容
一、鉆機操作前準備
1. 檢查鉆機：確保鉆機各部件完整無損，潤滑油充足，電路系統(tǒng)正常。
2. 安全裝備：操作員必須佩戴安全帽、防護眼鏡、聽力保護設備和防滑鞋。
3. 現(xiàn)場評估：檢查作業(yè)區(qū)域，清除障礙物，設定安全警戒線。
二、鉆機操作流程
1. 啟動鉆機：遵循制造商的操作指南，逐步啟動機器，確認所有控制裝置功能正常。
2. 調(diào)整鉆頭：根據(jù)地質(zhì)條件選擇合適的鉆頭，確保牢固固定。
3. 開始鉆孔：緩慢降低鉆頭，保持穩(wěn)定速度，隨時監(jiān)控壓力和轉(zhuǎn)速。
三、鉆機運行中注意事項
1. 監(jiān)控參數(shù)：密切關注鉆壓、扭矩和冷卻液流量，防止過載。
2. 安全距離：保持與鉆機的安全距離，避免接觸旋轉(zhuǎn)部件。
3. 應急處理：如遇異常情況，立即停機并報告。
四、鉆孔完成后
1. 清理現(xiàn)場：移除廢棄物料，清理鉆孔周圍，恢復工作區(qū)原狀。
2. 關閉鉆機：按照操作手冊步驟，正確關閉鉆機，斷開電源。
3. 維護保養(yǎng)：定期進行設備檢查和保養(yǎng)，確保下次使用時的良好狀態(tài)。
標準
1. 操作員需接受專業(yè)培訓并持有相關證書，熟悉鉆機操作和應急程序。
2. 鉆機操作過程中應遵守公司安全規(guī)定，不違規(guī)操作。
3. 所有維護保養(yǎng)工作應按照制造商推薦的時間表和方法進行。
4. 在鉆機運行中，必須有專人監(jiān)督，確保安全措施得到執(zhí)行。
5. 對于任何可能影響作業(yè)安全的情況，應立即停止工作并報告給上級。
考試題及答案
1. 鉆機操作前需要檢查哪些內(nèi)容？（多選） a. 鉆機部件完整性 b. 潤滑油量 c. 電路系統(tǒng) d. 穿戴安全裝備 答案：a, b, c
2. 鉆孔過程中，應如何監(jiān)控鉆機狀態(tài)？ a. 監(jiān)視鉆壓和扭矩 b. 快速降低鉆頭 c. 接近旋轉(zhuǎn)部件 d. 不關注冷卻液流量 答案：a
3. 鉆孔完成后，哪項不是必要的步驟？ a. 清理現(xiàn)場 b. 關閉鉆機 c. 繼續(xù)進行其他任務 d. 設備維護保養(yǎng) 答案：c
4. 鉆機操作員應具備什么資格？ a. 專業(yè)培訓證書 b. 領導同意 c. 自我學習能力 d. 無需任何證書 答案：a
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況時，應如何處理？ a. 繼續(xù)操作，希望問題自行解決 b. 停止工作并報告 c. 自行修理 d. 忽略異常 答案：b
鉆機操作安全規(guī)程范文
第1篇 大型回轉(zhuǎn)式鉆機操作規(guī)程安全技術交底
單位：
| 工程名稱 | 編號 | ||
| 施工部位 | 樁基施工 | 交底時間 | |
| 部屬各樁基施工單位： 在現(xiàn)場施工中，為確?，F(xiàn)場施工人員和機具的安全，嚴格堅持“安全第一，預防為主”的方針。結(jié)合我項目現(xiàn)場施工的具體施工情況，特對大型回轉(zhuǎn)式鉆機的施工進行安全交底，望施工中嚴格遵守執(zhí)行。 1、崗位安全職責 1.1負責機械設備日常例行保養(yǎng)，并對大型回轉(zhuǎn)式鉆機進行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并做好記錄。 1.2嚴格按安全技術交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。 2、崗位任職條件 2.1接受過良好的專業(yè)安全技術及技能培訓。 2.2經(jīng)考核合格。 3、上崗作業(yè)準備 3.1接受安全技術交底，清楚其內(nèi)容。 3.2檢查各連接部位是否松動，在油箱和各潤滑部位加注潤滑油脂等。 4、安全操作規(guī)程 4.1當鉆機和一切輔助設備狀態(tài)良好，鉆臺平車位置無誤并做好測量標記后，將鉆頭下方至距孔底5厘米左右為止，方可開鉆。 4.2開孔階段，壓鉆要輕，轉(zhuǎn)速要慢。 4.3當鉆進進尺繼續(xù)增加，鉆頭已大部分或全部進入鉆空后，即進入正常鉆進階段。在鉆巖工作中，最大鉆壓值不得超過全重的80％。鉆速也要適當。 4.4在巖質(zhì)不均或巖層交界處鉆進時，應減小鉆壓和鉆速，減慢給進速度。在水下混凝土層內(nèi)鉆進時，當鉆進進尺距巖面20～50厘米時，由于巖面上常常可能存留鐵件或異物，也應采取小鉆壓，低鉆速，慢給進，并加強觀察，隨時采取停機措施，防止鉆頭碰到鐵件后鉆機設備受到損壞。 4.5 開鉆時，先送風，空轉(zhuǎn)，后給進。鉆頭略微提起，稍離孔底，以免卡鉆現(xiàn)象。 4.6鉆盤工作時間無論長短，其工作溫度不得超過60℃，當超過60℃時，須停車降溫后，方可使用。 4.7潤滑油在持續(xù)使用2000小時后必須更換，在轉(zhuǎn)盤工作溫度經(jīng)常接近60℃時，可酌情再使用100小時后加入少量的潤滑油，以便保證正常工作。 4.8鉆進時，要按鉆壓值的要求減壓鉆進和均勻給進，發(fā)現(xiàn)不正常情況或異?，F(xiàn)象要停鉆。 4.9停鉆時，先停鉆后停風。使孔底的鉆碴被清洗干凈。 4.10鉆進進尺達到要求時，要根據(jù)鉆桿長度換算孔底標高，確認無誤后，把鉆頭略微提起，鉆速由高變低，空鉆5～20分鐘，將孔底清洗干凈。 4.11在鉆進過程中，一旦發(fā)現(xiàn)鋼絲繩、轉(zhuǎn)向滑車、千斤繩等起吊鎖具破壞時，應立即停鉆，將鉆頭輕輕放置后，再進行處理。 4.12在鉆進過程中，封口平車要蓋好孔口，以防工具、鐵桿掉入鉆孔。 4.13開孔前和鉆進過程中，應測量鉆桿鉛直情況，以判別有無偏斜，特別在開孔階段，測次要適當增加。如發(fā)生孔斜情況，可采取掃空方法糾正。 5、其他注意事項 5.1鉆機的安裝及拆卸時，應制訂相應的安裝與拆卸方案，要保證正確和完整無缺。 5.2鉆進時，若電流表的指針急劇擺動，且遇有瞬時電流超過容許限度仍不能自行斷電時，則應先停鉆，再啟動時改為輕鉆壓，慢鉆速，待鉆進正常后再加大鉆壓和鉆速。 5.3開鉆前與鉆進過程中，對破巖、回轉(zhuǎn)、升降、洗孔排碴等四個系統(tǒng)要做好檢查及運行觀察記錄。遇有問題應及時查明原因，妥善處理，要認真填寫施工記錄。 5.4鉆架、鉆臺平車、封口平車等承重能力及部位均有限制，不得超載。 5.5對鉆桿接頭螺栓應仔細檢查，凡已用過的舊螺栓，確認螺栓頭與桿部過渡處無明顯疲勞裂紋時，才準再次使用。 5.6移動機械設備及武平時，應防止擠壓電纜、水管等管線的事故發(fā)生。 5.7鉆機設備在轉(zhuǎn)移孔位的拆、裝、運過程中，應防止變形，避免碰撞，以減少安裝時的維護修理和避免施鉆時遇到意外的困難。 | |||
編制： 劉強審核：安全員：
第2篇 大型回轉(zhuǎn)式鉆機操作規(guī)程:安全技術交底
單位:
工程名稱
編號
施工部位
樁基施工
交底時間
部屬各樁基施工單位:
在現(xiàn)場施工中,為確保現(xiàn)場施工人員和機具的安全,嚴格堅持“安全第一,預防為主”的方針。結(jié)合我項目現(xiàn)場施工的具體施工情況,特對大型回轉(zhuǎn)式鉆機的施工進行安全交底,望施工中嚴格遵守執(zhí)行。
1、崗位安全職責
1.1負責機械設備日常例行保養(yǎng),并對大型回轉(zhuǎn)式鉆機進行檢查、維修、調(diào)整、緊固,并做好記錄。
1.2嚴格按安全技術交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。
2、崗位任職條件
2.1接受過良好的專業(yè)安全技術及技能培訓。
2.2經(jīng)考核合格。
3、上崗作業(yè)準備
3.1接受安全技術交底,清楚其內(nèi)容。
3.2檢查各連接部位是否松動,在油箱和各潤滑部位加注潤滑油脂等。
4、安全操作規(guī)程
4.1當鉆機和一切輔助設備狀態(tài)良好,鉆臺平車位置無誤并做好測量標記后,將鉆頭下方至距孔底5厘米左右為止,方可開鉆。
4.2開孔階段,壓鉆要輕,轉(zhuǎn)速要慢。
4.3當鉆進進尺繼續(xù)增加,鉆頭已大部分或全部進入鉆空后,即進入正常鉆進階段。在鉆巖工作中,最大鉆壓值不得超過全重的80%。鉆速也要適當。
4.4在巖質(zhì)不均或巖層交界處鉆進時,應減小鉆壓和鉆速,減慢給進速度。在水下混凝土層內(nèi)鉆進時,當鉆進進尺距巖面20~50厘米時,由于巖面上常常可能存留鐵件或異物,也應采取小鉆壓,低鉆速,慢給進,并加強觀察,隨時采取停機措施,防止鉆頭碰到鐵件后鉆機設備受到損壞。
4.5 開鉆時,先送風,空轉(zhuǎn),后給進。鉆頭略微提起,稍離孔底,以免卡鉆現(xiàn)象。
4.6鉆盤工作時間無論長短,其工作溫度不得超過60℃,當超過60℃時,須停車降溫后,方可使用。
4.7潤滑油在持續(xù)使用2000小時后必須更換,在轉(zhuǎn)盤工作溫度經(jīng)常接近60℃時,可酌情再使用100小時后加入少量的潤滑油,以便保證正常工作。
4.8鉆進時,要按鉆壓值的要求減壓鉆進和均勻給進,發(fā)現(xiàn)不正常情況或異常現(xiàn)象要停鉆。
4.9停鉆時,先停鉆后停風。使孔底的鉆碴被清洗干凈。
4.10鉆進進尺達到要求時,要根據(jù)鉆桿長度換算孔底標高,確認無誤后,把鉆頭略微提起,鉆速由高變低,空鉆5~20分鐘,將孔底清洗干凈。
4.11在鉆進過程中,一旦發(fā)現(xiàn)鋼絲繩、轉(zhuǎn)向滑車、千斤繩等起吊鎖具破壞時,應立即停鉆,將鉆頭輕輕放置后,再進行處理。
4.12在鉆進過程中,封口平車要蓋好孔口,以防工具、鐵桿掉入鉆孔。
4.13開孔前和鉆進過程中,應測量鉆桿鉛直情況,以判別有無偏斜,特別在開孔階段,測次要適當增加。如發(fā)生孔斜情況,可采取掃空方法糾正。
5、其他注意事項
5.1鉆機的安裝及拆卸時,應制訂相應的安裝與拆卸方案,要保證正確和完整無缺。
5.2鉆進時,若電流表的指針急劇擺動,且遇有瞬時電流超過容許限度仍不能自行斷電時,則應先停鉆,再啟動時改為輕鉆壓,慢鉆速,待鉆進正常后再加大鉆壓和鉆速。
5.3開鉆前與鉆進過程中,對破巖、回轉(zhuǎn)、升降、洗孔排碴等四個系統(tǒng)要做好檢查及運行觀察記錄。遇有問題應及時查明原因,妥善處理,要認真填寫施工記錄。
5.4鉆架、鉆臺平車、封口平車等承重能力及部位均有限制,不得超載。
5.5對鉆桿接頭螺栓應仔細檢查,凡已用過的舊螺栓,確認螺栓頭與桿部過渡處無明顯疲勞裂紋時,才準再次使用。
5.6移動機械設備及武平時,應防止擠壓電纜、水管等管線的事故發(fā)生。
5.7鉆機設備在轉(zhuǎn)移孔位的拆、裝、運過程中,應防止變形,避免碰撞,以減少安裝時的維護修理和避免施鉆時遇到意外的困難。
編制: 劉強審核:安全員:
第3篇 鉆機操作工安全技術操作規(guī)程
一、適用范圍
1、本操作指南適用于鉆機操作工作業(yè)。
2、本操作指南適用于常用的khyd40dia礦用隔爆型巖石電鉆、t_u-150(zk-150)液壓鉆機、mkd-5s全液壓坑道鉆機。
二、上崗條件
1、鉆工必須經(jīng)過專門培訓,考試合格,持證上崗。
2、鉆工應熟知《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定,熟悉各種鉆機的一般構造、工作原理、技術特征、操作要領、維護保養(yǎng)和排除故障的知識,并能獨立操作。
3、鉆工應掌握抽放瓦斯、煤層注水、探放水、探陷落柱、防突等各種鉆孔的施工、封孔方法。
4、鉆工應無妨礙本職工作的病癥。
三、安全規(guī)定
1、班前嚴禁喝酒,班中不得脫崗、睡崗。
2、嚴格執(zhí)行交接班制度和本工種崗位責任制,遵守本操作指南及《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定。
3、按時參加班前會,接受工作任務,熟記安全注意事項。
四、作業(yè)前準備
1、裝運鉆機時應注意以下問題
(1)裝運鉆機前要進行檢查,鉆機各部件要齊全,電機必須防爆,電壓應與電源相符,電纜無漏電現(xiàn)象,鉆桿、鉆具等應無損壞現(xiàn)象。
(2)鉆機裝車后,要捆綁牢固。平巷運輸時,兩車之間要拉開一定距離,拐彎時要發(fā)出信號;斜巷運輸時聽從上下車場把鉤人員的指揮。
(3)裝運不允許進臟物的部件時,要封堵好。
(4)下井前根據(jù)工作安排,準備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等。
2、鉆機安裝:
(1)進入安裝地點前,應先檢查巷道支護及通風等情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。整修、加固鉆場時,應清理干凈臟雜物,挖好水池,疏通好水溝。
(2)無風地點必須安設局部通風機或采用導風筒通風,在打鉆過程中不準停風,且有可靠的風電閉鎖裝置。
(3)水壓、機件、電源開關等均應良好,符合要求。
3、安裝鉆機時應注意以下問題:
(1)鉆場面積必須大于鉆機座,周圍要有足夠的安全間隙;在運輸巷道安設鉆機時,要保證不影響運輸。
(2)安鉆地點應無浮煤,底板平整。地梁木平穩(wěn)臥入底板,四角打上立柱及斜柱。按中腰線擺正鉆機。
(3)機身安放平穩(wěn)后,應上緊底固螺絲,各機械鉆動部分要安裝防護欄、保護罩。
(4)人工搬運鉆具時,前后人員要互相聯(lián)系,密切配合,防止造成傷人事故。
(5)要嚴格按照測量人員標定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度進行安裝,不經(jīng)測量人員同意不得擅自改動。
五、操作方法
1、操作前應進行下列各項檢查:
(1)鉆機安裝應牢固,變速箱及油箱內(nèi)的油位應合適,安全防護罩及防塵蓋必須齊全。
(2)各部分操作手把應處在正確位置。
(3)調(diào)試鉆機時,要求各轉(zhuǎn)動部分運轉(zhuǎn)應正常,開關啟動應靈活可靠。鉆機空載運行10分鐘。確認無問題后,方可接上鉆桿、鉆頭,接通水源,開始鉆孔。
2、操作方法
(1)mkd-5s全液壓鉆機的操作方法如下:
1)卡盤、夾持器的操作手把向前推夾持器松開(卡盤夾緊),手把向后拉,卡盤松開(夾持器卡緊),手把在中間位置時,卡盤、夾持器均卡緊;
2)夾持器松開后,油馬達回轉(zhuǎn)操作手把向前推,回轉(zhuǎn)器正轉(zhuǎn),手把向后拉,回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn),中間拉停止;
3)給進、起拔操作手把向前推,回轉(zhuǎn)器前進,即給進,手把向后拉,回轉(zhuǎn)器后退,即拔起,手把在中間位置時回轉(zhuǎn)器浮動,此時可裝卸鉆桿;
4)操縱截止閥手把可接通或關閉夾持器的油路。手把處于水平位置時,油路接通,手把處于垂直位置時油路關閉,夾持器處于松開位置;
5)操縱減壓閥調(diào)節(jié)手輪可調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力。順時針旋轉(zhuǎn)手輪時系統(tǒng)壓力提高;
6)操縱溢流閥調(diào)節(jié)手輪可改變給進壓力。順時針方向旋轉(zhuǎn)時,給進壓力增加,反時針方向旋轉(zhuǎn)時,給進壓力減小。
(2)t_u-150(zk-150)液壓鉆機的操作方法如下:
1)開機前將絞車操作手把放在斷開位置,將轉(zhuǎn)速操作手把空檔位調(diào)至合適檔位。
2)利用操作臺的卡盤操作手把來松開或夾緊鉆桿,操作手把由空檔位向前推動時,卡盤夾緊鉆桿,準備鉆孔;操作手把由空檔位向后拉時,卡盤松開鉆桿,可拆卸鉆桿。
3)利用給進油缸的操作手把可控制鉆頭前進或后退,向前推時鉆頭前進,向后拉時鉆頭后退。
4)利用調(diào)壓閥控制給進壓力。手柄順時針方向旋轉(zhuǎn)時給進壓力加大,反時針方向旋轉(zhuǎn)時給進壓力減小,可根據(jù)巖性隨時調(diào)節(jié)調(diào)壓閥,加大或減小推進壓力。
(3)khyd40dia礦用隔爆型巖石電鉆的操作方法如下:
方法一:齒輪鏈牽引
1)按啟動按鈕啟動鉆機,鉆桿開始旋轉(zhuǎn)。
2)利用手輪控制鉆桿的給進和后退,逆時針方向旋轉(zhuǎn)手輪將離合器接上,鉆機給進;順時針方向旋轉(zhuǎn)手輪,鉆機空轉(zhuǎn)或后退,用于接、卸鉆桿。
方法二:鋼絲繩牽引
1)按啟動按鈕啟動鉆機,鉆桿開始旋轉(zhuǎn)。
2)利用轉(zhuǎn)動桿人工控制鉆桿的給進和后退,順時針方向旋轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)動桿牽引鋼絲繩,鉆機給進;逆時針方向旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動桿,松開鋼絲繩,
鉆機空轉(zhuǎn)或后退。
六、 正常作業(yè)
1、鉆進:
(1)從回轉(zhuǎn)器后端插入一根鉆桿(khyd40dia型巖石電鉆直接在供水器上接上鉆桿),穿過卡盤,通過下鉆、給進功能手使鉆桿進入夾持器,在夾持器(或卡盤)前方人工擰緊鉆頭。
(2)在鉆桿的后方人工擰上供水器,接通水管,準備鉆進。
(3)先回轉(zhuǎn),然后通過下鉆、給進起撥操作手把,靠回轉(zhuǎn)器的往復移動將鉆桿送入孔內(nèi),待鉆桿尾部接近回轉(zhuǎn)器主軸后端時停止送入。
(4)一根鉆桿終了時,減小孔底壓力,先停給進,后?；剞D(zhuǎn),停止供水,人工卸下供水器。
(5)從回轉(zhuǎn)器后端插入第二根鉆桿,人工對上絲扣,供水器開水,通過下鉆、起撥操作手把后退回轉(zhuǎn)器,以后依次重復循環(huán),直到送完規(guī)定鉆桿為止。
2、鉆進注意事項如下:
(1)鉆頭送入鉆孔開始鉆進時,壓力不宜太大,要輕壓慢鉆,以免崩刃或打壞變速齒輪,待鉆頭下到孔底工作平穩(wěn)后,壓力再逐漸增大。
(2)采用清水鉆進時,開鉆前必須注水,水返回后才能給壓鉆進,并要保證有足夠的流量;不準鉆干孔。孔內(nèi)巖粉多時,應加大水量,延長開泵時間,切實沖好孔后方可停鉆。
(3)鉆進時,鉆工要認真觀察鉆機運轉(zhuǎn)情況,即觀察送水、鉆孔回水、鉆孔內(nèi)的震動聲音等情況。
(4)發(fā)現(xiàn)煤巖松動、片幫、來壓、見水或孔內(nèi)水量突然加大或減小以及頂鉆時,必須立即停止鉆進,但不得拔出鉆桿,要立即派人監(jiān)視水情,并迅速向有關部門匯報。
(5)鉆孔透采空區(qū)發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時,要停鉆加強通風,并用黃泥封孔,同時向通風科、礦調(diào)度室匯報。
(6)鉆瓦斯抽放孔出現(xiàn)瓦斯急劇增大、頂鉆桿等現(xiàn)象時,要及時采取措施。
(7)煤層注水鉆孔鉆入頂板或底板巖石中時,要停鉆,該孔報廢,并將廢孔封死,不得注水。
(8)更換鉆頭時,應注意孔徑與鉆頭直徑匹配,以免卡死鉆頭。臨時停鉆時,要將鉆頭退離孔底一定距離,防止煤巖粉卡住鉆桿;停鉆8小時以上應將鉆桿撥出來。
3、接鉆桿時應注意以下問題:
(1)先檢查鉆桿,應不堵塞、不彎曲、絲口未磨損;不合格的不得使用。
(2)連接鉆桿時要對準絲口,避免歪斜和漏水。
(3)裝卸鉆頭時應嚴防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾扁鉆頭和巖芯管。
(4)安裝鉆桿時,必須在安完第一根后,再安第二根。
4、撥鉆:
(1)撥鉆前首先用清水沖洗鉆孔,排凈孔內(nèi)煤、巖粉,待返水變清為止。
(2)卸鉆桿時,停止供水,卸下供水器,通過起鉆、給進起撥操作手把,拉出鉆桿,待欲卸的接頭露出夾持器250mm~300mm時停止,馬達反轉(zhuǎn)擰開鉆桿即可。
(3)人工取下已卸開的鉆桿,重復9),拉出下一根鉆桿。如此循環(huán)往復,直到撥出孔內(nèi)全部鉆桿。
5、撥鉆注意事項如下:
(1)撥鉆前,跟班隊干和班組長要準確測量孔外余尺,清點剩余鉆桿數(shù)量,以核實進尺或孔深,并記錄在冊。
(2)在撥鉆過程中,鉆工必須與其他工緊密配合,操作要輕而穩(wěn),不得猛撥、硬拉,不得超負荷作業(yè)。
(3)巖芯管提出孔口后應立即蓋好孔口,不準用手探摸或用眼觀看管內(nèi)巖芯,提出的巖芯必須清洗干凈,擺放整齊有序。
(4)鉆桿撥出后要用棉絲纏住兩端,以防鉆桿孔堵塞或絲口被損壞。對于抽放瓦斯鉆孔,鉆桿提出后要用木塞堵住鉆孔,以防瓦斯涌溢出。
(5)鉆孔完成后,及時掛起鉆孔說明牌。
6、鉆機操作注意事項如下:
(1)啟動時,注意力要集中,動作要求準確、及時、迅速。
(2)機械調(diào)速的鉆機,在正常情況下不得隨意改變鉆機速度,調(diào)速時必須先停電,變速箱停止運轉(zhuǎn)后再變速。
(3)鉆進仰角超過25度時,不準在鉆桿斜下方操作,以免鉆桿滑落打傷人員。
(4)機器運轉(zhuǎn)時,禁止用手、腳或其他物件直接接觸機器運轉(zhuǎn)部分,禁止將工具或其他物品放在鉆機、電機防護罩上。
7、封孔:
封孔前必須清除孔內(nèi)煤、巖粉,封孔一般采用砂漿封孔或封孔器直接封孔。
(1)砂漿封孔;
1)砂漿封孔需下套管,套管可采用鋼管或外端用鋼管里端用塑料管,煤層注水孔的套管也可采用鋼絲編制的高壓膠管。
2)封孔部分需擴孔,孔徑一般不小于100毫米。煤層注水鉆孔封孔深度一般應大于5米。
3)封孔時先把套管牢固地固定在鉆孔內(nèi),固定方法可采用木塞或套管上纏麻絲、海帶的方法等。套管一般要露出孔口10~15厘米。
4)套管下入鉆孔后,可用人工或封孔注射器、砂漿泵等將規(guī)定配制好的水泥砂漿送入套管壁外的鉆孔內(nèi)。
5)人工送砂漿封孔,要邊送砂漿邊用力搗實;用泵送砂漿封孔時,灌漿管要固定于鉆孔內(nèi),孔口要密封,工作結(jié)束時要用水把泵內(nèi)砂漿清洗干凈。
(2)封孔器封孔:
1)孔要完好。
2)仰角鉆孔裝封孔器時,操作人員不得正對封孔器,以防封孔器下滑傷人。
3)安裝封孔器時,一人用管鉗固定封孔器外套,另一人用管鉗擰緊絲扣;連接氣門與支管時必須把支管總氣門關閉。
4)使用液壓或機械封孔器時給壓要均勻,應先小后大,速度不要太快,待封孔器外壁與鉆孔壁接觸后再加壓。
8、鉆工的日常維護內(nèi)容如下:
(1)各種類型鉆機的維修與保養(yǎng)按說明書進行,并建立班保、周保、月保制度。
(2)鉆機不得在無人照管的情況運轉(zhuǎn),鉆機任何部位出現(xiàn)故障時都應立即停機檢查。
(3)鉆機外露的轉(zhuǎn)動與滑動表面在每班開車前應檫拭干凈,并涂一層機械油。應保養(yǎng)好注油部位。鉆機長時間不用時,應對所有外露表面進行清掃,并將各運轉(zhuǎn)部位表面涂上黃油,機械外殼應涂上防腐油。
(4)經(jīng)常檢查各油箱的油位,保持油量適宜、油質(zhì)要清潔無雜質(zhì),并按規(guī)定更換新油。
(5)所有罩子和防塵蓋要保持完整和齊全,鉆桿螺絲部分、各種接頭應經(jīng)常用刷子清掃,并涂適量黃油。
(6)鉆機搬遷時,應將所有外露管口用絲堵、接頭蓋或棉紗堵好,防止灰塵進入或油液外漏。
七、收尾工作
1、下班前應將本班工作情況及各種數(shù)據(jù),如鉆孔角度、進尺、巖芯采集情況、設備運轉(zhuǎn)情況等,全面準確的記錄下來。
2、嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,本班組長和記錄員要按記錄表格把本班情況記錄清楚并簽名。
3、鉆孔竣工后,應在班長的指揮下作好各種善后處理工作(如鉆機的搬遷、檢修存放,鉆桿及接頭的更換,鉆孔的質(zhì)量驗收及有關資料移交等),為下次施工做好各種準備工作。
第4篇 風動履帶鉆機操作工崗位安全作業(yè)規(guī)程
1、鉆機操作員必須經(jīng)過培訓，熟識、掌握鉆機的性能與操作方法。
2、鉆機操作員和鋪助工作業(yè)時必須戴安全帽、防塵口罩，穿好工作服、工作鞋，禁止穿背心、拖鞋進入作業(yè)現(xiàn)場和操作鉆機。
3、嚴禁酒后或帶病上班。
4、開機前，應認真仔細檢查動力機和鉆機各部件是否完好無損，開機后必須檢查鉆機是否運行正常，嚴禁設備帶故障作業(yè)。
5、移動鉆機時，應將機架放下，保持機身平衡；動力機拖動鉆機行走應慢速行走，禁止任何人從動力機與鉆機聯(lián)接處穿越通過。
6、到達作業(yè)點后，應將動力機停放在平坦處，如受地面條件限制需停放在坡面上，必須用木頭或石塊將全部輪胎楔住防止下滑。
7、作業(yè)前應檢查作業(yè)面處于安全狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)安全隱患應及時向管理人員反映，在隱患未徹底消除前不允作業(yè)。
8、作業(yè)前或作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)盲炮或疑似盲炮，必須立即停止作業(yè)，馬上報告現(xiàn)場安全員或礦長，由礦長安排爆破相關人員到現(xiàn)場處理，嚴禁擅自處理。
9、按礦山要求布孔的位置打孔，禁止擅自改變炮孔位置，嚴禁在殘留炮孔上打鉆。
10、鉆機未完全停止轉(zhuǎn)動前，禁止觸摸轉(zhuǎn)動部位。
11、鉆孔時，操作員和輔助工應盡可能站在上風向；在鉆臺階爆破臨邊第一排孔時，要密切注意巖石是否有斜向走向的斷層，人員應站立在遠離臺階臨邊一側(cè)。
12、在距離已裝完炸藥的炮孔5m以內(nèi)，不準鉆孔。
13、禁止夜間作業(yè)。
14、當班有爆破作業(yè)時，必須服從4爆破警戒人員指揮，按要求將鉆機撤離到安全地點。
