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鉆機操作安全規(guī)程4篇

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):17

鉆機操作安全規(guī)程

內(nèi)容

一、鉆機操作前準備

1. 檢查鉆機:確保鉆機各部件完整無損,潤滑油充足,電路系統(tǒng)正常。

2. 安全裝備:操作員必須佩戴安全帽、防護眼鏡、聽力保護設備和防滑鞋。

3. 現(xiàn)場評估:檢查作業(yè)區(qū)域,清除障礙物,設定安全警戒線。

二、鉆機操作流程

1. 啟動鉆機:遵循制造商的操作指南,逐步啟動機器,確認所有控制裝置功能正常。

2. 調(diào)整鉆頭:根據(jù)地質(zhì)條件選擇合適的鉆頭,確保牢固固定。

3. 開始鉆孔:緩慢降低鉆頭,保持穩(wěn)定速度,隨時監(jiān)控壓力和轉(zhuǎn)速。

三、鉆機運行中注意事項

1. 監(jiān)控參數(shù):密切關注鉆壓、扭矩和冷卻液流量,防止過載。

2. 安全距離:保持與鉆機的安全距離,避免接觸旋轉(zhuǎn)部件。

3. 應急處理:如遇異常情況,立即停機并報告。

四、鉆孔完成后

1. 清理現(xiàn)場:移除廢棄物料,清理鉆孔周圍,恢復工作區(qū)原狀。

2. 關閉鉆機:按照操作手冊步驟,正確關閉鉆機,斷開電源。

3. 維護保養(yǎng):定期進行設備檢查和保養(yǎng),確保下次使用時的良好狀態(tài)。

標準

1. 操作員需接受專業(yè)培訓并持有相關證書,熟悉鉆機操作和應急程序。

2. 鉆機操作過程中應遵守公司安全規(guī)定,不違規(guī)操作。

3. 所有維護保養(yǎng)工作應按照制造商推薦的時間表和方法進行。

4. 在鉆機運行中,必須有專人監(jiān)督,確保安全措施得到執(zhí)行。

5. 對于任何可能影響作業(yè)安全的情況,應立即停止工作并報告給上級。

考試題及答案

1. 鉆機操作前需要檢查哪些內(nèi)容?(多選) a. 鉆機部件完整性 b. 潤滑油量 c. 電路系統(tǒng) d. 穿戴安全裝備 答案:a, b, c

2. 鉆孔過程中,應如何監(jiān)控鉆機狀態(tài)? a. 監(jiān)視鉆壓和扭矩 b. 快速降低鉆頭 c. 接近旋轉(zhuǎn)部件 d. 不關注冷卻液流量 答案:a

3. 鉆孔完成后,哪項不是必要的步驟? a. 清理現(xiàn)場 b. 關閉鉆機 c. 繼續(xù)進行其他任務 d. 設備維護保養(yǎng) 答案:c

4. 鉆機操作員應具備什么資格? a. 專業(yè)培訓證書 b. 領導同意 c. 自我學習能力 d. 無需任何證書 答案:a

5. 發(fā)現(xiàn)異常情況時,應如何處理? a. 繼續(xù)操作,希望問題自行解決 b. 停止工作并報告 c. 自行修理 d. 忽略異常 答案:b

鉆機操作安全規(guī)程范文

第1篇 大型回轉(zhuǎn)式鉆機操作規(guī)程安全技術交底

單位:

工程名稱編號
施工部位樁基施工交底時間
部屬各樁基施工單位:

在現(xiàn)場施工中,為確?,F(xiàn)場施工人員和機具的安全,嚴格堅持“安全第一,預防為主”的方針。結(jié)合我項目現(xiàn)場施工的具體施工情況,特對大型回轉(zhuǎn)式鉆機的施工進行安全交底,望施工中嚴格遵守執(zhí)行。

1、崗位安全職責

1.1負責機械設備日常例行保養(yǎng),并對大型回轉(zhuǎn)式鉆機進行檢查、維修、調(diào)整、緊固,并做好記錄。

1.2嚴格按安全技術交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好的專業(yè)安全技術及技能培訓。

2.2經(jīng)考核合格。

3、上崗作業(yè)準備

3.1接受安全技術交底,清楚其內(nèi)容。

3.2檢查各連接部位是否松動,在油箱和各潤滑部位加注潤滑油脂等。

4、安全操作規(guī)程

4.1當鉆機和一切輔助設備狀態(tài)良好,鉆臺平車位置無誤并做好測量標記后,將鉆頭下方至距孔底5厘米左右為止,方可開鉆。

4.2開孔階段,壓鉆要輕,轉(zhuǎn)速要慢。

4.3當鉆進進尺繼續(xù)增加,鉆頭已大部分或全部進入鉆空后,即進入正常鉆進階段。在鉆巖工作中,最大鉆壓值不得超過全重的80%。鉆速也要適當。

4.4在巖質(zhì)不均或巖層交界處鉆進時,應減小鉆壓和鉆速,減慢給進速度。在水下混凝土層內(nèi)鉆進時,當鉆進進尺距巖面20~50厘米時,由于巖面上常常可能存留鐵件或異物,也應采取小鉆壓,低鉆速,慢給進,并加強觀察,隨時采取停機措施,防止鉆頭碰到鐵件后鉆機設備受到損壞。

4.5 開鉆時,先送風,空轉(zhuǎn),后給進。鉆頭略微提起,稍離孔底,以免卡鉆現(xiàn)象。

4.6鉆盤工作時間無論長短,其工作溫度不得超過60℃,當超過60℃時,須停車降溫后,方可使用。

4.7潤滑油在持續(xù)使用2000小時后必須更換,在轉(zhuǎn)盤工作溫度經(jīng)常接近60℃時,可酌情再使用100小時后加入少量的潤滑油,以便保證正常工作。

4.8鉆進時,要按鉆壓值的要求減壓鉆進和均勻給進,發(fā)現(xiàn)不正常情況或異?,F(xiàn)象要停鉆。

4.9停鉆時,先停鉆后停風。使孔底的鉆碴被清洗干凈。

4.10鉆進進尺達到要求時,要根據(jù)鉆桿長度換算孔底標高,確認無誤后,把鉆頭略微提起,鉆速由高變低,空鉆5~20分鐘,將孔底清洗干凈。

4.11在鉆進過程中,一旦發(fā)現(xiàn)鋼絲繩、轉(zhuǎn)向滑車、千斤繩等起吊鎖具破壞時,應立即停鉆,將鉆頭輕輕放置后,再進行處理。

4.12在鉆進過程中,封口平車要蓋好孔口,以防工具、鐵桿掉入鉆孔。

4.13開孔前和鉆進過程中,應測量鉆桿鉛直情況,以判別有無偏斜,特別在開孔階段,測次要適當增加。如發(fā)生孔斜情況,可采取掃空方法糾正。

5、其他注意事項

5.1鉆機的安裝及拆卸時,應制訂相應的安裝與拆卸方案,要保證正確和完整無缺。

5.2鉆進時,若電流表的指針急劇擺動,且遇有瞬時電流超過容許限度仍不能自行斷電時,則應先停鉆,再啟動時改為輕鉆壓,慢鉆速,待鉆進正常后再加大鉆壓和鉆速。

5.3開鉆前與鉆進過程中,對破巖、回轉(zhuǎn)、升降、洗孔排碴等四個系統(tǒng)要做好檢查及運行觀察記錄。遇有問題應及時查明原因,妥善處理,要認真填寫施工記錄。

5.4鉆架、鉆臺平車、封口平車等承重能力及部位均有限制,不得超載。

5.5對鉆桿接頭螺栓應仔細檢查,凡已用過的舊螺栓,確認螺栓頭與桿部過渡處無明顯疲勞裂紋時,才準再次使用。

5.6移動機械設備及武平時,應防止擠壓電纜、水管等管線的事故發(fā)生。

5.7鉆機設備在轉(zhuǎn)移孔位的拆、裝、運過程中,應防止變形,避免碰撞,以減少安裝時的維護修理和避免施鉆時遇到意外的困難。

編制: 劉強審核:安全員:

第2篇 大型回轉(zhuǎn)式鉆機操作規(guī)程:安全技術交底

單位:

工程名稱

編號

施工部位

樁基施工

交底時間

部屬各樁基施工單位:

在現(xiàn)場施工中,為確保現(xiàn)場施工人員和機具的安全,嚴格堅持“安全第一,預防為主”的方針。結(jié)合我項目現(xiàn)場施工的具體施工情況,特對大型回轉(zhuǎn)式鉆機的施工進行安全交底,望施工中嚴格遵守執(zhí)行。

1、崗位安全職責

1.1負責機械設備日常例行保養(yǎng),并對大型回轉(zhuǎn)式鉆機進行檢查、維修、調(diào)整、緊固,并做好記錄。

1.2嚴格按安全技術交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好的專業(yè)安全技術及技能培訓。

2.2經(jīng)考核合格。

3、上崗作業(yè)準備

3.1接受安全技術交底,清楚其內(nèi)容。

3.2檢查各連接部位是否松動,在油箱和各潤滑部位加注潤滑油脂等。

4、安全操作規(guī)程

4.1當鉆機和一切輔助設備狀態(tài)良好,鉆臺平車位置無誤并做好測量標記后,將鉆頭下方至距孔底5厘米左右為止,方可開鉆。

4.2開孔階段,壓鉆要輕,轉(zhuǎn)速要慢。

4.3當鉆進進尺繼續(xù)增加,鉆頭已大部分或全部進入鉆空后,即進入正常鉆進階段。在鉆巖工作中,最大鉆壓值不得超過全重的80%。鉆速也要適當。

4.4在巖質(zhì)不均或巖層交界處鉆進時,應減小鉆壓和鉆速,減慢給進速度。在水下混凝土層內(nèi)鉆進時,當鉆進進尺距巖面20~50厘米時,由于巖面上常常可能存留鐵件或異物,也應采取小鉆壓,低鉆速,慢給進,并加強觀察,隨時采取停機措施,防止鉆頭碰到鐵件后鉆機設備受到損壞。

4.5 開鉆時,先送風,空轉(zhuǎn),后給進。鉆頭略微提起,稍離孔底,以免卡鉆現(xiàn)象。

4.6鉆盤工作時間無論長短,其工作溫度不得超過60℃,當超過60℃時,須停車降溫后,方可使用。

4.7潤滑油在持續(xù)使用2000小時后必須更換,在轉(zhuǎn)盤工作溫度經(jīng)常接近60℃時,可酌情再使用100小時后加入少量的潤滑油,以便保證正常工作。

4.8鉆進時,要按鉆壓值的要求減壓鉆進和均勻給進,發(fā)現(xiàn)不正常情況或異常現(xiàn)象要停鉆。

4.9停鉆時,先停鉆后停風。使孔底的鉆碴被清洗干凈。

4.10鉆進進尺達到要求時,要根據(jù)鉆桿長度換算孔底標高,確認無誤后,把鉆頭略微提起,鉆速由高變低,空鉆5~20分鐘,將孔底清洗干凈。

4.11在鉆進過程中,一旦發(fā)現(xiàn)鋼絲繩、轉(zhuǎn)向滑車、千斤繩等起吊鎖具破壞時,應立即停鉆,將鉆頭輕輕放置后,再進行處理。

4.12在鉆進過程中,封口平車要蓋好孔口,以防工具、鐵桿掉入鉆孔。

4.13開孔前和鉆進過程中,應測量鉆桿鉛直情況,以判別有無偏斜,特別在開孔階段,測次要適當增加。如發(fā)生孔斜情況,可采取掃空方法糾正。

5、其他注意事項

5.1鉆機的安裝及拆卸時,應制訂相應的安裝與拆卸方案,要保證正確和完整無缺。

5.2鉆進時,若電流表的指針急劇擺動,且遇有瞬時電流超過容許限度仍不能自行斷電時,則應先停鉆,再啟動時改為輕鉆壓,慢鉆速,待鉆進正常后再加大鉆壓和鉆速。

5.3開鉆前與鉆進過程中,對破巖、回轉(zhuǎn)、升降、洗孔排碴等四個系統(tǒng)要做好檢查及運行觀察記錄。遇有問題應及時查明原因,妥善處理,要認真填寫施工記錄。

5.4鉆架、鉆臺平車、封口平車等承重能力及部位均有限制,不得超載。

5.5對鉆桿接頭螺栓應仔細檢查,凡已用過的舊螺栓,確認螺栓頭與桿部過渡處無明顯疲勞裂紋時,才準再次使用。

5.6移動機械設備及武平時,應防止擠壓電纜、水管等管線的事故發(fā)生。

5.7鉆機設備在轉(zhuǎn)移孔位的拆、裝、運過程中,應防止變形,避免碰撞,以減少安裝時的維護修理和避免施鉆時遇到意外的困難。

編制: 劉強審核:安全員:

第3篇 鉆機操作工安全技術操作規(guī)程

一、適用范圍

1、本操作指南適用于鉆機操作工作業(yè)。

2、本操作指南適用于常用的khyd40dia礦用隔爆型巖石電鉆、t_u-150(zk-150)液壓鉆機、mkd-5s全液壓坑道鉆機。

二、上崗條件

1、鉆工必須經(jīng)過專門培訓,考試合格,持證上崗。

2、鉆工應熟知《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定,熟悉各種鉆機的一般構造、工作原理、技術特征、操作要領、維護保養(yǎng)和排除故障的知識,并能獨立操作。

3、鉆工應掌握抽放瓦斯、煤層注水、探放水、探陷落柱、防突等各種鉆孔的施工、封孔方法。

4、鉆工應無妨礙本職工作的病癥。

三、安全規(guī)定

1、班前嚴禁喝酒,班中不得脫崗、睡崗。

2、嚴格執(zhí)行交接班制度和本工種崗位責任制,遵守本操作指南及《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定。

3、按時參加班前會,接受工作任務,熟記安全注意事項。

四、作業(yè)前準備

1、裝運鉆機時應注意以下問題

(1)裝運鉆機前要進行檢查,鉆機各部件要齊全,電機必須防爆,電壓應與電源相符,電纜無漏電現(xiàn)象,鉆桿、鉆具等應無損壞現(xiàn)象。

(2)鉆機裝車后,要捆綁牢固。平巷運輸時,兩車之間要拉開一定距離,拐彎時要發(fā)出信號;斜巷運輸時聽從上下車場把鉤人員的指揮。

(3)裝運不允許進臟物的部件時,要封堵好。

(4)下井前根據(jù)工作安排,準備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等。

2、鉆機安裝:

(1)進入安裝地點前,應先檢查巷道支護及通風等情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。整修、加固鉆場時,應清理干凈臟雜物,挖好水池,疏通好水溝。

(2)無風地點必須安設局部通風機或采用導風筒通風,在打鉆過程中不準停風,且有可靠的風電閉鎖裝置。

(3)水壓、機件、電源開關等均應良好,符合要求。

3、安裝鉆機時應注意以下問題:

(1)鉆場面積必須大于鉆機座,周圍要有足夠的安全間隙;在運輸巷道安設鉆機時,要保證不影響運輸。

(2)安鉆地點應無浮煤,底板平整。地梁木平穩(wěn)臥入底板,四角打上立柱及斜柱。按中腰線擺正鉆機。

(3)機身安放平穩(wěn)后,應上緊底固螺絲,各機械鉆動部分要安裝防護欄、保護罩。

(4)人工搬運鉆具時,前后人員要互相聯(lián)系,密切配合,防止造成傷人事故。

(5)要嚴格按照測量人員標定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度進行安裝,不經(jīng)測量人員同意不得擅自改動。

五、操作方法

1、操作前應進行下列各項檢查:

(1)鉆機安裝應牢固,變速箱及油箱內(nèi)的油位應合適,安全防護罩及防塵蓋必須齊全。

(2)各部分操作手把應處在正確位置。

(3)調(diào)試鉆機時,要求各轉(zhuǎn)動部分運轉(zhuǎn)應正常,開關啟動應靈活可靠。鉆機空載運行10分鐘。確認無問題后,方可接上鉆桿、鉆頭,接通水源,開始鉆孔。

2、操作方法

(1)mkd-5s全液壓鉆機的操作方法如下:

1)卡盤、夾持器的操作手把向前推夾持器松開(卡盤夾緊),手把向后拉,卡盤松開(夾持器卡緊),手把在中間位置時,卡盤、夾持器均卡緊;

2)夾持器松開后,油馬達回轉(zhuǎn)操作手把向前推,回轉(zhuǎn)器正轉(zhuǎn),手把向后拉,回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn),中間拉停止;

3)給進、起拔操作手把向前推,回轉(zhuǎn)器前進,即給進,手把向后拉,回轉(zhuǎn)器后退,即拔起,手把在中間位置時回轉(zhuǎn)器浮動,此時可裝卸鉆桿;

4)操縱截止閥手把可接通或關閉夾持器的油路。手把處于水平位置時,油路接通,手把處于垂直位置時油路關閉,夾持器處于松開位置;

5)操縱減壓閥調(diào)節(jié)手輪可調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力。順時針旋轉(zhuǎn)手輪時系統(tǒng)壓力提高;

6)操縱溢流閥調(diào)節(jié)手輪可改變給進壓力。順時針方向旋轉(zhuǎn)時,給進壓力增加,反時針方向旋轉(zhuǎn)時,給進壓力減小。

(2)t_u-150(zk-150)液壓鉆機的操作方法如下:

1)開機前將絞車操作手把放在斷開位置,將轉(zhuǎn)速操作手把空檔位調(diào)至合適檔位。

2)利用操作臺的卡盤操作手把來松開或夾緊鉆桿,操作手把由空檔位向前推動時,卡盤夾緊鉆桿,準備鉆孔;操作手把由空檔位向后拉時,卡盤松開鉆桿,可拆卸鉆桿。

3)利用給進油缸的操作手把可控制鉆頭前進或后退,向前推時鉆頭前進,向后拉時鉆頭后退。

4)利用調(diào)壓閥控制給進壓力。手柄順時針方向旋轉(zhuǎn)時給進壓力加大,反時針方向旋轉(zhuǎn)時給進壓力減小,可根據(jù)巖性隨時調(diào)節(jié)調(diào)壓閥,加大或減小推進壓力。

(3)khyd40dia礦用隔爆型巖石電鉆的操作方法如下:

方法一:齒輪鏈牽引

1)按啟動按鈕啟動鉆機,鉆桿開始旋轉(zhuǎn)。

2)利用手輪控制鉆桿的給進和后退,逆時針方向旋轉(zhuǎn)手輪將離合器接上,鉆機給進;順時針方向旋轉(zhuǎn)手輪,鉆機空轉(zhuǎn)或后退,用于接、卸鉆桿。

方法二:鋼絲繩牽引

1)按啟動按鈕啟動鉆機,鉆桿開始旋轉(zhuǎn)。

2)利用轉(zhuǎn)動桿人工控制鉆桿的給進和后退,順時針方向旋轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)動桿牽引鋼絲繩,鉆機給進;逆時針方向旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動桿,松開鋼絲繩,

鉆機空轉(zhuǎn)或后退。

六、 正常作業(yè)

1、鉆進:

(1)從回轉(zhuǎn)器后端插入一根鉆桿(khyd40dia型巖石電鉆直接在供水器上接上鉆桿),穿過卡盤,通過下鉆、給進功能手使鉆桿進入夾持器,在夾持器(或卡盤)前方人工擰緊鉆頭。

(2)在鉆桿的后方人工擰上供水器,接通水管,準備鉆進。

(3)先回轉(zhuǎn),然后通過下鉆、給進起撥操作手把,靠回轉(zhuǎn)器的往復移動將鉆桿送入孔內(nèi),待鉆桿尾部接近回轉(zhuǎn)器主軸后端時停止送入。

(4)一根鉆桿終了時,減小孔底壓力,先停給進,后?;剞D(zhuǎn),停止供水,人工卸下供水器。

(5)從回轉(zhuǎn)器后端插入第二根鉆桿,人工對上絲扣,供水器開水,通過下鉆、起撥操作手把后退回轉(zhuǎn)器,以后依次重復循環(huán),直到送完規(guī)定鉆桿為止。

2、鉆進注意事項如下:

(1)鉆頭送入鉆孔開始鉆進時,壓力不宜太大,要輕壓慢鉆,以免崩刃或打壞變速齒輪,待鉆頭下到孔底工作平穩(wěn)后,壓力再逐漸增大。

(2)采用清水鉆進時,開鉆前必須注水,水返回后才能給壓鉆進,并要保證有足夠的流量;不準鉆干孔。孔內(nèi)巖粉多時,應加大水量,延長開泵時間,切實沖好孔后方可停鉆。

(3)鉆進時,鉆工要認真觀察鉆機運轉(zhuǎn)情況,即觀察送水、鉆孔回水、鉆孔內(nèi)的震動聲音等情況。

(4)發(fā)現(xiàn)煤巖松動、片幫、來壓、見水或孔內(nèi)水量突然加大或減小以及頂鉆時,必須立即停止鉆進,但不得拔出鉆桿,要立即派人監(jiān)視水情,并迅速向有關部門匯報。

(5)鉆孔透采空區(qū)發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時,要停鉆加強通風,并用黃泥封孔,同時向通風科、礦調(diào)度室匯報。

(6)鉆瓦斯抽放孔出現(xiàn)瓦斯急劇增大、頂鉆桿等現(xiàn)象時,要及時采取措施。

(7)煤層注水鉆孔鉆入頂板或底板巖石中時,要停鉆,該孔報廢,并將廢孔封死,不得注水。

(8)更換鉆頭時,應注意孔徑與鉆頭直徑匹配,以免卡死鉆頭。臨時停鉆時,要將鉆頭退離孔底一定距離,防止煤巖粉卡住鉆桿;停鉆8小時以上應將鉆桿撥出來。

3、接鉆桿時應注意以下問題:

(1)先檢查鉆桿,應不堵塞、不彎曲、絲口未磨損;不合格的不得使用。

(2)連接鉆桿時要對準絲口,避免歪斜和漏水。

(3)裝卸鉆頭時應嚴防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾扁鉆頭和巖芯管。

(4)安裝鉆桿時,必須在安完第一根后,再安第二根。

4、撥鉆:

(1)撥鉆前首先用清水沖洗鉆孔,排凈孔內(nèi)煤、巖粉,待返水變清為止。

(2)卸鉆桿時,停止供水,卸下供水器,通過起鉆、給進起撥操作手把,拉出鉆桿,待欲卸的接頭露出夾持器250mm~300mm時停止,馬達反轉(zhuǎn)擰開鉆桿即可。

(3)人工取下已卸開的鉆桿,重復9),拉出下一根鉆桿。如此循環(huán)往復,直到撥出孔內(nèi)全部鉆桿。

5、撥鉆注意事項如下:

(1)撥鉆前,跟班隊干和班組長要準確測量孔外余尺,清點剩余鉆桿數(shù)量,以核實進尺或孔深,并記錄在冊。

(2)在撥鉆過程中,鉆工必須與其他工緊密配合,操作要輕而穩(wěn),不得猛撥、硬拉,不得超負荷作業(yè)。

(3)巖芯管提出孔口后應立即蓋好孔口,不準用手探摸或用眼觀看管內(nèi)巖芯,提出的巖芯必須清洗干凈,擺放整齊有序。

(4)鉆桿撥出后要用棉絲纏住兩端,以防鉆桿孔堵塞或絲口被損壞。對于抽放瓦斯鉆孔,鉆桿提出后要用木塞堵住鉆孔,以防瓦斯涌溢出。

(5)鉆孔完成后,及時掛起鉆孔說明牌。

6、鉆機操作注意事項如下:

(1)啟動時,注意力要集中,動作要求準確、及時、迅速。

(2)機械調(diào)速的鉆機,在正常情況下不得隨意改變鉆機速度,調(diào)速時必須先停電,變速箱停止運轉(zhuǎn)后再變速。

(3)鉆進仰角超過25度時,不準在鉆桿斜下方操作,以免鉆桿滑落打傷人員。

(4)機器運轉(zhuǎn)時,禁止用手、腳或其他物件直接接觸機器運轉(zhuǎn)部分,禁止將工具或其他物品放在鉆機、電機防護罩上。

7、封孔:

封孔前必須清除孔內(nèi)煤、巖粉,封孔一般采用砂漿封孔或封孔器直接封孔。

(1)砂漿封孔;

1)砂漿封孔需下套管,套管可采用鋼管或外端用鋼管里端用塑料管,煤層注水孔的套管也可采用鋼絲編制的高壓膠管。

2)封孔部分需擴孔,孔徑一般不小于100毫米。煤層注水鉆孔封孔深度一般應大于5米。

3)封孔時先把套管牢固地固定在鉆孔內(nèi),固定方法可采用木塞或套管上纏麻絲、海帶的方法等。套管一般要露出孔口10~15厘米。

4)套管下入鉆孔后,可用人工或封孔注射器、砂漿泵等將規(guī)定配制好的水泥砂漿送入套管壁外的鉆孔內(nèi)。

5)人工送砂漿封孔,要邊送砂漿邊用力搗實;用泵送砂漿封孔時,灌漿管要固定于鉆孔內(nèi),孔口要密封,工作結(jié)束時要用水把泵內(nèi)砂漿清洗干凈。

(2)封孔器封孔:

1)孔要完好。

2)仰角鉆孔裝封孔器時,操作人員不得正對封孔器,以防封孔器下滑傷人。

3)安裝封孔器時,一人用管鉗固定封孔器外套,另一人用管鉗擰緊絲扣;連接氣門與支管時必須把支管總氣門關閉。

4)使用液壓或機械封孔器時給壓要均勻,應先小后大,速度不要太快,待封孔器外壁與鉆孔壁接觸后再加壓。

8、鉆工的日常維護內(nèi)容如下:

(1)各種類型鉆機的維修與保養(yǎng)按說明書進行,并建立班保、周保、月保制度。

(2)鉆機不得在無人照管的情況運轉(zhuǎn),鉆機任何部位出現(xiàn)故障時都應立即停機檢查。

(3)鉆機外露的轉(zhuǎn)動與滑動表面在每班開車前應檫拭干凈,并涂一層機械油。應保養(yǎng)好注油部位。鉆機長時間不用時,應對所有外露表面進行清掃,并將各運轉(zhuǎn)部位表面涂上黃油,機械外殼應涂上防腐油。

(4)經(jīng)常檢查各油箱的油位,保持油量適宜、油質(zhì)要清潔無雜質(zhì),并按規(guī)定更換新油。

(5)所有罩子和防塵蓋要保持完整和齊全,鉆桿螺絲部分、各種接頭應經(jīng)常用刷子清掃,并涂適量黃油。

(6)鉆機搬遷時,應將所有外露管口用絲堵、接頭蓋或棉紗堵好,防止灰塵進入或油液外漏。

七、收尾工作

1、下班前應將本班工作情況及各種數(shù)據(jù),如鉆孔角度、進尺、巖芯采集情況、設備運轉(zhuǎn)情況等,全面準確的記錄下來。

2、嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,本班組長和記錄員要按記錄表格把本班情況記錄清楚并簽名。

3、鉆孔竣工后,應在班長的指揮下作好各種善后處理工作(如鉆機的搬遷、檢修存放,鉆桿及接頭的更換,鉆孔的質(zhì)量驗收及有關資料移交等),為下次施工做好各種準備工作。

第4篇 風動履帶鉆機操作工崗位安全作業(yè)規(guī)程

1、鉆機操作員必須經(jīng)過培訓,熟識、掌握鉆機的性能與操作方法。

2、鉆機操作員和鋪助工作業(yè)時必須戴安全帽、防塵口罩,穿好工作服、工作鞋,禁止穿背心、拖鞋進入作業(yè)現(xiàn)場和操作鉆機。

3、嚴禁酒后或帶病上班。

4、開機前,應認真仔細檢查動力機和鉆機各部件是否完好無損,開機后必須檢查鉆機是否運行正常,嚴禁設備帶故障作業(yè)。

5、移動鉆機時,應將機架放下,保持機身平衡;動力機拖動鉆機行走應慢速行走,禁止任何人從動力機與鉆機聯(lián)接處穿越通過。

6、到達作業(yè)點后,應將動力機停放在平坦處,如受地面條件限制需停放在坡面上,必須用木頭或石塊將全部輪胎楔住防止下滑。

7、作業(yè)前應檢查作業(yè)面處于安全狀態(tài),發(fā)現(xiàn)安全隱患應及時向管理人員反映,在隱患未徹底消除前不允作業(yè)。

8、作業(yè)前或作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)盲炮或疑似盲炮,必須立即停止作業(yè),馬上報告現(xiàn)場安全員或礦長,由礦長安排爆破相關人員到現(xiàn)場處理,嚴禁擅自處理。

9、按礦山要求布孔的位置打孔,禁止擅自改變炮孔位置,嚴禁在殘留炮孔上打鉆。

10、鉆機未完全停止轉(zhuǎn)動前,禁止觸摸轉(zhuǎn)動部位。

11、鉆孔時,操作員和輔助工應盡可能站在上風向;在鉆臺階爆破臨邊第一排孔時,要密切注意巖石是否有斜向走向的斷層,人員應站立在遠離臺階臨邊一側(cè)。

12、在距離已裝完炸藥的炮孔5m以內(nèi),不準鉆孔。

13、禁止夜間作業(yè)。

14、當班有爆破作業(yè)時,必須服從4爆破警戒人員指揮,按要求將鉆機撤離到安全地點。

鉆機操作安全規(guī)程4篇

內(nèi)容一、鉆機操作前準備1.檢查鉆機:確保鉆機各部件完整無損,潤滑油充足,電路系統(tǒng)正常。2.安全裝備:操作員必須佩戴安全帽、防護眼鏡、聽力保護設備和防滑鞋。3.現(xiàn)場評估:檢查作業(yè)
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