內(nèi)容
一、安全意識與職責
1. 裝配鉗工應(yīng)始終將安全放在首位，遵守公司的安全規(guī)章制度，了解并理解相關(guān)安全操作規(guī)程。
2. 在工作前，必須進行設(shè)備檢查，確保工具、設(shè)備處于良好狀態(tài)，無破損、松動等安全隱患。
3. 工作時，佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、手套和防噪聲耳塞。
二、操作規(guī)程
1. 操作設(shè)備時，確保熟悉設(shè)備操作手冊，正確使用各種控制開關(guān)和調(diào)節(jié)裝置。
2. 遵循“三不”原則：不違章作業(yè)、不冒險蠻干、不擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
3. 在進行重物搬運時，使用適當?shù)墓ぞ撸绮孳嚮蚱鹬貦C，并確保有專人指揮。
三、工作環(huán)境
1. 保持工作區(qū)域整潔，及時清理雜物，防止滑倒、絆倒事故。
2. 電器設(shè)備周圍避免積水，防止觸電事故。
3. 確保消防設(shè)施完好，知曉其位置和使用方法。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止工作，報告上級并采取相應(yīng)措施。
2. 熟知應(yīng)急預(yù)案，遇到火災(zāi)、泄漏等緊急情況，迅速、有序撤離。
五、團隊協(xié)作
1. 與同事保持良好的溝通，互相提醒安全事項。
2. 參與定期的安全培訓和演練，提升自身和團隊的安全素質(zhì)。
標準
1. 裝配鉗工應(yīng)通過安全知識考核，達到公司設(shè)定的安全操作標準。
2. 定期進行安全檢查，對違規(guī)行為進行糾正，確保規(guī)程執(zhí)行到位。
3. 公司應(yīng)定期更新安全規(guī)程，適應(yīng)新的設(shè)備和技術(shù)發(fā)展。
考試題及答案
1. 裝配鉗工在工作前需要做哪些準備？（答案：設(shè)備檢查，確保工具、設(shè)備無安全隱患；佩戴個人防護裝備。）
2. 當發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時，應(yīng)如何處理？（答案：立即停止工作，報告上級并采取相應(yīng)措施。）
3. 在操作設(shè)備時，應(yīng)遵循哪三個原則？（答案：“三不”原則：不違章作業(yè)、不冒險蠻干、不擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。）
4. 如何保持工作環(huán)境的安全？（答案：保持工作區(qū)域整潔，避免積水，確保消防設(shè)施完好。）
5. 發(fā)生緊急情況時，裝配鉗工應(yīng)怎么做？（答案：迅速、有序撤離，熟知并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案。）
以上規(guī)程旨在保障裝配鉗工的安全，提高工作效率，每位員工都需嚴格遵守。
裝配鉗工安全規(guī)程范文
第1篇 修理裝配鉗工作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、危險源(或危害因素)分析
1、磨屑飛濺、鐵屑飛濺、防護用品使用不當、防護裝置缺損造成機械傷害。
2、等高作業(yè)造成的墜物傷害。
3、扁鏟、手錘上有油污、扳手飛逸、錘頭的飛逸等造成的物體打擊。
4、電氣絕緣破損、電器漏電造成的電氣傷害。
5、作業(yè)人員操作失誤、違章作業(yè)造成的人員傷害。
6、吊具缺陷造成的起重傷害
二、依據(jù)標準
《鉗工類作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程通則》相關(guān)標準。
三、作業(yè)要求
除遵守《鉗工類作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程通則》有關(guān)規(guī)定外,必須遵守本規(guī)程。
工具保管工作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程。
一、危險源(或危害因素)分析
1、觸電
1.1人體直接接觸到設(shè)備的帶電部位、電源等造成觸電事故。
1.2安全用具缺陷或失效。
2、物體打擊
2.1搬運、發(fā)放工具操作失誤造成刺傷、戳傷或砸傷。
2.2工具擺放缺陷阱脫落砸傷
二、依據(jù)標準
1、《用電安全導則》gb/t13869-1992。
2、《可移式電動工具的安全要求》gb13960--1992。
3、《氣動工具一般的安全要求》gb17957-2000。
4、《手持電動工具的安全第一部分:通用要求》gb3883.-2000。
第2篇 工貿(mào)企業(yè)裝配鉗工安全操作規(guī)程
1.將要裝配的零件,有秩序地放在零件存放架或裝配工位上。
2.按照裝配工藝文件要求安裝零部件并進行測量。
3.不得在總裝輸送線步移或連續(xù)運行時橫跨裝配線行走或傳遞物件。
4. 采用壓床壓配零件時,零件要放在壓頭中心位置,底座要牢靠。壓裝小零件時要用夾持工具。
5.采用加熱爐、加熱器或感應(yīng)電爐加熱零件時應(yīng)遵守有關(guān)安全操作規(guī)程和采用專用夾具來夾持零件。工作臺板上不準有油污,工作場地附近不準有易燃易爆物品,熱套好的組件不得隨地亂放以免發(fā)生燙傷事故。
6.實行冷裝時,對盛裝液氮或其它致冷劑的壓力容器的使用、保管嚴格按氣瓶安全操作規(guī)程進行。取放工件必須使用專用夾具,戴隔熱手套,人體不得接觸液氮或冷卻了的工件。撒到地上的液氮要用掃帶掃到低處,用硬板蓋上,不準用手直接清掃。
7.大型產(chǎn)品裝配,多人操作時,要有一人指揮,同行車工、掛鉤工要密切配合。停止裝配時,不許有大型零件吊、懸
于空中或放置在有可能滾滑的位置上,中間休息應(yīng)將未安裝就位的大型零件用墊塊支穩(wěn)。
8.進行零件動平衡工作,要遵守動平衡機安全操作規(guī)程。靜平衡時,不準撫摸工件轉(zhuǎn)軸,也不要搶著工件的軸頭上下工件,以免軋傷手指。
9.產(chǎn)品試驗前應(yīng)特各防護、保險裝置安裝牢固,并檢查機器內(nèi)是否有遺留物。嚴禁將安全保險裝置有問題的產(chǎn)品交付試車。
第3篇 修理裝配鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 除遵守鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程《通則》外,必須遵守本規(guī)程。
2. 工作前:對所修理裝配的設(shè)備,必須切斷電源、風、氣、油、水等動力開關(guān),并掛上安全警告標志牌。
3. 工作中
3.1 裝拆機械設(shè)備時,手腳不得放在或蹬在機床轉(zhuǎn)動的部位。
3.2 多人裝配和拆卸零部件時,必須由專人指揮、行動一致,密切配合。
3.3 使用鉆床不準戴手套、圍巾,不準手握棉紗。工件要裝卡牢固,不得用手扶,鉆下的和鉆頭上的鐵屑不得用手拿或用嘴吹。
3.4 刮剔、鏨銼工件時,要注意周圍環(huán)境,防止鐵屑、刀刃傷人。
3.5 拆卸有彈性的零件時,要防止突然彈出傷人。
3.6 遞接材料、零部件時,禁止投擲。
3.7 當軸類零件插入機床組合時,禁止用手指引導或用手插入孔內(nèi)探測。
3.8 工作結(jié)束后,對修理裝配未完的機械設(shè)備,應(yīng)采取可靠的安全防護措施。
第4篇 裝配鉗工安全操作規(guī)程
裝配鉗工安全操作規(guī)程介紹如下:
1.遵守“一般鉗工”安全操作規(guī)程,嚴格按造鉗工常用工具和設(shè)備安全操作規(guī)程進行操作。
2.將要裝配的零部件有秩序地放在零件存放架或裝配工位上。
3.按照裝配工藝文件要求安裝零部件并進行測量。如需在按節(jié)拍強迫流水線裝配線上進行裝配,必須在裝配沒一個節(jié)拍完結(jié)之前,將工、卡、量具從產(chǎn)品上取下,并將本工位裝配情況通知下一個工位。
4.在總裝輸送步移或連續(xù)運行時,不得橫跨裝配線行走或傳遞物件。
5.使用電動或風動扳手,應(yīng)遵守有關(guān)安全操作規(guī)程。不用時,立即關(guān)閉電、氣門,并放到固定位置,不準隨地亂放。
6.采用壓床壓配零件,零件要放在壓頭中心位置,底座要牢靠,壓裝小零件要用夾持工具。
7.采用加熱水爐、加熱器或感應(yīng)電爐加熱零時,應(yīng)遵守有關(guān)安全操作規(guī)程和采用專用夾具來夾持零件。工作臺板上不準有油污,工作場地附近不準有易燃易爆物品,熱套好的組件不得隨地亂放,以免發(fā)生燙傷事故。
8.實行冷裝時,對盛裝液氮或其它制冷劑的壓力容器氣瓶的使用、保管,應(yīng)嚴格按氣瓶安全操作規(guī)程進行。取放工件必須使用專用夾具,戴隔熱手套,人體不得接觸液氮或冷卻了的工件。撒在地上的液氮要用掃帚掃到低處,用硬板蓋上,不準用手直接清掃。
9.大型產(chǎn)品裝配,多人操作時,要有一人指揮,同行車工、掛勾工要密切配合。高處作業(yè)應(yīng)按規(guī)定設(shè)置高平臺,并遵守有關(guān)安全操作規(guī)程。停止裝配時,不許有大型零部件吊、懸于空中或放置在有可能滾滑的位置上,中間休息應(yīng)將未安裝就位的大型零件用墊塊支穩(wěn)。
10.進行零件動平衡時,要遵守動平衡機安全操作規(guī)程 。無關(guān)人員不得接近運行中的動平衡機。靜平衡時,不準拭摸工件轉(zhuǎn)軸,也不要抬著工件的軸頭上下工件,以免扎傷手指。
11.產(chǎn)品試車前應(yīng)將各防護、保護裝置安裝牢固,并檢查機器內(nèi)是否有遺留物。嚴禁將安全保護裝置有問題的產(chǎn)品交付試車。
第5篇 裝配鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、遵守“一般鉗工”安全規(guī)程，嚴格按照鉗工常用工具和設(shè)備安全操作規(guī)程進行操作。
2、將裝配的零件有次序地放在零件存放架和裝配工位上。如用機械化運輸設(shè)備輸送零件，應(yīng)先檢查并了解運輸設(shè)備是否正常，然后再向裝配線負責人發(fā)出可裝配信號。
3、按照裝配工藝要求安裝零部件并進行測量。如在流水裝配線上進行裝配，必須在裝配每一工位完結(jié)之前將不必要的工、卡、量具從產(chǎn)品上取下，并將本工位裝配情況通知下一工位。
4、不得在總裝輸送線移步或連續(xù)進行時，橫跨裝配線行走或傳遞物品。
5、使用電動或風動板手，應(yīng)遵守有關(guān)安全操作規(guī)程，不用時，立即關(guān)閉電閘、風門，并放到固定的位置，不準隨地亂放。
6、采取壓力機壓配零件，零件要放在壓頭中心位置，底座要牢靠。壓裝小零件要用夾持工具。
7、采用加熱爐、加熱器或感應(yīng)電爐加熱零件時，應(yīng)遵守有關(guān)安全操作規(guī)程和采取專用夾具夾持零件。工作臺上不準有油污，工作場地附近不準有易染易爆物品，加熱好的組件應(yīng)及時裝配，不得隨意地亂放，以免燙傷事故的發(fā)生。
8、實行冷裝時，對盛裝液氮或其他制冷劑的壓力容器或氣瓶的使用、保管應(yīng)嚴格按壓力容器或氣瓶安全技術(shù)操作規(guī)程進行。取放工件使用專用夾具，戴隔熱手套，人體不得接觸液氮或剛冷卻后的零件。撒在地上的液氮要立即清除到安全地點，不準用手直接清除。保持道路暢通。
9、大型產(chǎn)品裝配，多人操作時，要有一人指揮，同吊車工、掛鉤工要密切配合。高處作業(yè)應(yīng)按規(guī)定設(shè)登高平臺，并遵守有關(guān)按照器操作規(guī)程。停止裝配時，不許有大型零部件吊懸空中或放置在有可能滾滑的位置上，中間休息應(yīng)將未安裝就位的大型零件用墊鐵塊支穩(wěn)。
10、進行零件動平?工作，要遵守動平衡機安全技術(shù)操作規(guī)程和按工藝要求執(zhí)行。無關(guān)人員不得接近運行中的動平?機。靜平?時，不準撫摸工件轉(zhuǎn)軸，也不要抬著工件軸頭裝卸工件，以免軋傷手指。
11、產(chǎn)品試車前應(yīng)將各防護、保險裝置安裝牢固，并檢查機器內(nèi)是否有遺留物。安全保險裝置有問題時嚴禁交付試車。
第6篇 裝配鉗工崗位安全操作規(guī)程
1、遵守“一般鉗工”安全規(guī)程,嚴格按照鉗工常用工具和設(shè)備安全操作規(guī)程進行操作。
2、將要裝配的零件,有秩序地放在零件存放架或裝配工位上。
3、按照裝配工藝文件要求安裝零部件并進行測量。
4、使用電動或風動板手,應(yīng)遵守有關(guān)安全操作規(guī)程。不用時,立即關(guān)閉電、氣門,并放到固定位置,不準隨地亂放。
5、采用壓床壓配零件,零件要放在壓頭中心位置,底座要牢靠。壓裝小零件要用夾持工具。
6、采用加熱爐、加熱器或感應(yīng)電爐加熱零件時,應(yīng)遵守有關(guān)安全操作規(guī)程和采用專用夾具來夾持零件。工作臺板上不準有油污,,工作地附近不準有易燃易爆物品。熱套好的組件不得隨地亂放,以免燙傷事故。
7、實行冷裝時,對盛裝液氮或其它致冷劑的壓力容氣瓶的使用、保管,應(yīng)嚴格按氣瓶安全操作規(guī)程進行。取放工件必須使 用專用夾,帶隔熱手套,人體不得接觸液氮或冷卻了的工件。撒在地上的液氮要用掃帚掃到低處,用硬板蓋上,不準用手直接清掃。
8、大型產(chǎn)品裝配,多人操作時,要有一人指揮,同天車工、掛鉤工、起重工要密切配合,高處作業(yè)應(yīng)按規(guī)定設(shè)登高平臺,并遵守有關(guān)安全操作規(guī)程,停止裝配時,不許有大型零部件吊、懸空中或放置在有可能滾滑的位置上,中間休息將為安裝就位的大型零件用墊塊支穩(wěn)。
9、產(chǎn)品試車前應(yīng)將各防護、保險裝置安裝牢固,并檢查機器內(nèi)是否有遺留物。嚴禁將安全保險裝置有問題的產(chǎn)品交付試車。
第7篇 電氣裝配鉗工安全操作規(guī)程
1 遵守“一般鉗工安全操作規(guī)程”,并遵守鉗工常用工具和設(shè)備安全操作規(guī)程進行操作。
2 在組裝前,應(yīng)將要裝配的零部件有秩序的放在裝配工位上,以方便工作。
3 登高組裝作業(yè)時應(yīng)先檢查梯、凳是否完好,放置應(yīng)平穩(wěn)。梯、凳應(yīng)設(shè)有防滑措施。上下傳遞工件或工具應(yīng)手接、手送,防止亂擲傷人。
4 使用電、氣動工具時,應(yīng)遵守有關(guān)安全操作規(guī)程的規(guī)定,不用時要及時關(guān)閉電、氣開關(guān)并放置在固定地點,不得隨便亂放。
5 吊裝電器元件,首先檢查吊具是否符合規(guī)定標準,并與吊車司機密切配合,確保吊運安全。
6 裝配調(diào)整手車,需要推動時,應(yīng)首先清理地面雜物,推車時注意不要與鄰車或開關(guān)柜相撞。
7 工作完畢清理施工現(xiàn)場,尤其注意開關(guān)柜頂部遺留的零配件,避免落下傷人。
8 產(chǎn)品交驗前,應(yīng)再次檢查內(nèi)外是否留有零配件,防止試驗時發(fā)生短路。
9 發(fā)生事故,保持現(xiàn)場,并及時報告有關(guān)部門。
