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內容
一、安全意識與責任
1. 平臺安全始于每位員工的意識，每位成員應理解并承擔起保護平臺安全的責任。
2. 員工應定期接受安全培訓，了解最新的威脅動態(tài)和技術防范措施。
二、訪問控制與身份驗證
3. 所有用戶需通過多因素認證進行身份驗證，包括但不限于密碼、生物識別和物理令牌。
4. 權限分配遵循最小權限原則，確保每位員工只能訪問其工作所需的數(shù)據(jù)和系統(tǒng)。
三、數(shù)據(jù)保護
5. 敏感數(shù)據(jù)應加密存儲，傳輸過程中也需采取加密措施。
6. 定期進行數(shù)據(jù)備份，確保在災難情況下能快速恢復業(yè)務。
四、網(wǎng)絡安全
7. 實施防火墻和入侵檢測系統(tǒng)，防止未經(jīng)授權的訪問。
8. 網(wǎng)絡設備和軟件應保持最新安全更新，及時修補已知漏洞。
五、物理安全
9. 重要服務器和設備應存放在受控環(huán)境中，限制非授權人員的物理訪問。
10. 安裝監(jiān)控設備，確保辦公區(qū)域的安全。
六、應急響應與事件管理
11. 制定詳細的安全事件響應計劃，包括報告、調查、修復和預防措施。
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2. 定期進行安全演練，提升團隊應對安全事件的能力。
七、合規(guī)性
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3. 遵守所有適用的法律法規(guī)，包括數(shù)據(jù)隱私和網(wǎng)絡安全法規(guī)。
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4. 定期進行安全審計，確保符合內部政策和外部標準。
標準
1. 平臺安全規(guī)程應由高級管理層批準，并定期審查和更新。
2. 安全規(guī)程的執(zhí)行情況應納入員工績效評估，鼓勵遵守并獎勵優(yōu)秀表現(xiàn)。
3. 對違反規(guī)程的行為，應有明確的處罰措施，確保制度的嚴肅性。
考試題及答案
1. 哪個原則確保員工只訪問必要的系統(tǒng)和數(shù)據(jù)？
答：最小權限原則
2. 敏感數(shù)據(jù)如何在傳輸中得到保護？
答：通過加密
3. 如何防止未經(jīng)授權的網(wǎng)絡訪問？
答：實施防火墻和入侵檢測系統(tǒng)
4. 安全事件響應計劃應包括哪些步驟？
答：報告、調查、修復和預防措施
5. 平臺安全規(guī)程的合規(guī)性應遵循哪些法規(guī)？
答：所有適用的數(shù)據(jù)隱私和網(wǎng)絡安全法規(guī)
這些題目旨在檢驗員工對平臺安全規(guī)程的理解和應用能力，確保他們在日常工作中能夠有效執(zhí)行規(guī)程，保障平臺安全。
平臺安全規(guī)程范文
第1篇 液壓升降平臺的安全操作規(guī)程和維護保養(yǎng)
液壓升降平臺的安全使用規(guī)程包括液壓升降平臺的安全操作規(guī)程和維護保養(yǎng)制度，涉及液壓升降平臺操作中的注意事項和日常保養(yǎng)具體事宜。
以下為液壓升降平臺的安全操作規(guī)程：
1、升降平臺現(xiàn)場使用的場地必須平整牢固，嚴禁在有坑洼或斜坡上使用。
2、升降平臺一旦拖至作業(yè)點定位后，首先將四只支撐腿按規(guī)范打開用搖手柄進行撐足，使車輪脫離地面并保證機身水平平穩(wěn)。
3、升降平臺必須有專人操作管理，嚴禁超載作業(yè)。
4、升降平臺運送貨物要擺放均勻，不能偏載以保證升降平臺的平穩(wěn)作業(yè)。
5、升降機處工作狀態(tài)期間，嚴禁進行維修保養(yǎng);升降機在使用過程中，現(xiàn)場監(jiān)護人員嚴禁離崗。
6、非專業(yè)人員不得修理升降機，嚴禁短接各線路和開關以及手動接觸器。
7、升降機出現(xiàn)故障時，管理人員或操作人員應及時通知維保人員，不得帶病運行。
第2篇 平臺劃線工具安全操作規(guī)程
1、平臺必須放平放穩(wěn)，臺面上不準放置雜物，并嚴禁在平臺跳上跳下。
2、劃線用完的劃針，尖頭要朝下，以免傷人。工作完后，要把工具放在工具箱內。
3、千斤頂?shù)募舛艘３旨怃J，升降要靈活可靠，否則不準使用。
4、千斤頂頂工件的位置要適當，并用指定工具進行調整，力量要平衡。工件與平面間要放墊木，以防工件翻倒傷人。
5、工件頂在千斤頂上，禁止打眼沖孔。
第3篇 電積平臺吊車崗位安全操作規(guī)程
1.崗位安全職責
1.1對本崗位安全生產(chǎn)負直接責任。
1.2執(zhí)行崗位安全操作規(guī)程,履行安全生產(chǎn)職責。做好班前“五項準入”及班中、離崗安全確認。
1.3熟練掌握工藝技術操作規(guī)程,按規(guī)作業(yè)。
1.4執(zhí)行設備操作及維護規(guī)程,保持作業(yè)環(huán)境整潔,搞好文明生產(chǎn)。
1.5有權拒絕違章作業(yè)指令,對他人不安全行為違章作業(yè)要進行勸阻和制止。
1.6未經(jīng)許可,不得擅自拆除、變更崗位安全防護設施及各類保險裝置。
1.7參加安全教育培訓、各種安全活動、崗位技術練兵和事故應急演練。
1.8發(fā)現(xiàn)崗位異常情況要及時報告班組長,并妥善處理。
1.9分析、判斷和處理各種事故苗頭。如發(fā)生事故,要果斷正確處理,及時如實向上級報告,保護現(xiàn)場,做好記錄。
1.10執(zhí)行安全工作安排,接受公司、廠、車間安全檢查。
1.11做好各項記錄,記錄清晰、真實。
2.崗位存在的主要危險危害因素及應對措施
2.1崗位存在的主要危險危害因素:物體打擊、高空墜落、觸電、火災。
2.2應對措施
2.2.1物體打擊
2.2.1.1上下吊車隨時觀察周圍環(huán)境,防止高處物體墜落傷害。
2.2.1.2吊車上使用或傳遞的物件要握緊拿牢,不得在吊車上拋扔物件。
2.2.2高空墜落
2.2.2.1上下樓梯時,在指定的位置停車后抓緊安全護欄緩步上下,禁止從槽面、護欄等處下車。
2.2.2.2在吊車平臺出裝口邊緣過道來回行走時,確認吊車停止后方可行走,手抓緊外側防護欄桿,注意腳下打滑,防止滑倒跌落;禁止在二樓電解槽面以外(即洗板槽上方及陰極作業(yè)場上方)和吊車行走過程中在出裝口邊緣過道來回跨越和行走;禁止將身體部位伸出吊車護欄外側。
2.2.2.3吊車上配備應急繩索,且要懸掛牢固。遇到突發(fā)事件使用應急繩索時,要綁捆結實,沉著冷靜、緩慢著地。
2.2.3觸電
2.2.3.1吊車配電箱絕緣良好,外殼接地可靠,無裸露的帶電部分,其電源的裝拆應由電工進行。
2.2.3.2禁止用濕手或戴濕手套觸摸電器開關。
2.2.3.3停送電時,右手單手側身拉合開關。作業(yè)完成后,切斷吊車總電源。
2.2.4火災
2.2.4.1吊車上配備足夠數(shù)量有效滅火器材。所配備滅火器材要隨時擦拭保養(yǎng)并檢查,發(fā)現(xiàn)過期或陳舊更新。
2.2.4.2吊車上駕駛室不得存放遺留棉紗、機油等易燃易爆物品或其它雜物。
2.2.4.3遇到初期火情撲救。火情較大無法控制時,要使用應急繩索逃離,并向班長、調度室等人員匯報,撥打火警電話報警。
3.崗位操作中禁止的行為及安全注意事項
3.1禁止班前、班中飲酒。
3.2崗前穿戴好勞動防護用品(長發(fā)放入工作帽內),妥善保管、使用各種防護器具和滅火器材。
3.3專人指吊,持證上崗。
3.4遵守起重作業(yè)“十不吊”規(guī)定。
3.5禁止?jié)袷只虼鳚袷痔讋佑酶黝愲姎庠O施。
3.6禁止觸摸、擦拭或跨越設備運轉部位。
3.7吊車作業(yè)過程中禁止檢修;停車檢修時,聽從檢修人員指揮,做好一切配合工作。
3.8吊車運行方向軌道上或檢修平臺上有人時,禁止開動吊車。
3.9禁止起重機各工作部件故障運行,執(zhí)行起重作業(yè)操作規(guī)程。
3.10禁止吊物在空中長時間停留,故障停車時,要在吊物下方地面設置警戒區(qū)域并疏散周圍人員。
3.11吊物在垂直狀態(tài)下起吊或落下,吊物重量要在規(guī)定負荷內,吊物重量不明時禁止起吊。
3.12學徒工在未取證前,由師傅監(jiān)護操作,禁止單獨作業(yè)。
3.13吊車作業(yè)過程中,禁止駕駛人員離開駕駛室。
3.14在安全通道內行走,安全通道禁止堆放物料和其它物品。
4.崗位出現(xiàn)非正常情況的處理及報告程序
4.1遇到初期火情撲救,火情較大無法控制事件時使用應急繩索,要綁捆結實,沉著冷靜、緩慢著地,并向班組長、中控室匯報,撥打火警電話報警。
4.2發(fā)生物體打擊、高空墜落、火情等事故時,要控制好事故現(xiàn)場迅速通知班組長、中控室,傷者立即送往醫(yī)院救治。
5.崗位主要的工藝技術參數(shù)或標準
5.1 3+3吊車卷揚最大起重量:6 t
5.2 8+8吊車卷揚最大起重量:16t
第4篇 手動平臺車安全操作規(guī)程
1、用前檢查車輛是否完好，傳動機構及其潤滑狀況是否正常，清除沿軌道堆存的障礙物。啟動前應發(fā)出信號。
2、運行過程中，避免急啟動急停車，防止貨物由于慣性滑落發(fā)生危險。
3、工作時，須兩人以上同時作業(yè)，一人操作手動平車，另一人注意車上貨物及周圍情況，提醒過往人員注意安全，發(fā)現(xiàn)情況及時通知操作者，采取相應措施，防止發(fā)生傷害他人或自身事故。
4、裝卸貨物時，應做到輕裝輕放，重不壓輕、大不壓小、碼放平穩(wěn)，平車上貨物堆放不得超載、超長、超寬、超高（碼放高度不得超過1.5米），貨物在起吊過程中，距貨物3米內不許站人。
5、定期檢查和更換易損零、部件，調整輸送器速度，檢修和更換零件都必須停機進行。
6、每天使用完手動平車后，停穩(wěn)停住車輛，打掃工作區(qū)域，保持周圍清潔，檢查無誤后方可離開。
第5篇 導軌式升降平臺安全操作規(guī)程
1、使用單位應安排專人操作升降平臺和就自己單位情況制定出升降平臺使用細節(jié)和安全注意事項，并懸掛于明顯位置。
2、司機在每日工作前須先認真檢查平臺的電器系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和機械系統(tǒng)是否正常，并將平臺上下空載試行數(shù)次，檢查有無故障和不正?，F(xiàn)象，還須注意平臺臺面停層站準確度有無顯著不正常的差距。
3、司機在工作前將防護欄兩端的活動門關牢鎖死后鳴鈴起動，嚴禁在防護欄活動門敞開情況下工作。在平臺行駛中如遇特殊情況可使用急停開關停止平臺，但在正常運行中，禁止使用急停開關停車。
4、司機應負責監(jiān)督平臺運輸?shù)奈锲吩谂_面上盡可能的分布均勻防止偏載，并禁止超載運行。平臺不允許載人和裝運易燃易爆等危險物品和禁止在升高時人員攀爬以及人為搖晃。
5、司機在平臺工作中嚴禁離開崗位和對平臺進行揩拭、潤滑或者修理工作。當工作完畢后，司機應切斷電源，鎖上控制盤方可離開崗位，并填寫好交接班記錄。
6、平臺發(fā)生故障或者有失正常工作時，應立即通知檢修人員修理，如發(fā)現(xiàn)有危險性或可能造成人身機械事故時，應立即停用，切斷機房總電源，報告管理部門，待修復并進行詳細檢查后才可使用。
第6篇 卸料平臺施工安全注意事項規(guī)程
卸料平臺施工安全注意事項
1、新制作的卸料平臺在使用前進行不低于1.5倍的使用施工靜荷載試驗和起吊試驗,靜載試驗時間不小于4小時,試驗合格后方能投入使用。該項工作由項目安全部門具體負責,并做好試驗記錄。
2、鋼平臺最大使用荷載不超過容許荷載。
3、腳手板與平臺梁的固定用φ18 通長鋼筋,用8#鉛絲綁扎牢固,起吊前將平臺上的散料清理干凈。
4、使用時班組安全人員要經(jīng)常檢查卸料平臺的工作情況,一旦發(fā)現(xiàn)異常應及時停止作業(yè),上報項目部,進行檢查和處理。項目安全員每周進行一次檢查,每次檢查均要做記錄。
5、吊索(鋼絲繩、夾具)經(jīng)常檢查和保養(yǎng)。不用時妥善保管存放,有磨損的鋼絲繩不得繼續(xù)使用。
6、卸料時要求輕吊輕放,物料吊卸應遵守物料吊裝捆扎要求,防止散落,造成傷害。
7、鋼平臺使用時由專人進行檢查,發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有破損,超過使用要求時要及時調換,
第7篇 原礦平臺指揮工安全操作規(guī)程
1、工作時集中精力，注意觀察，防止車輛、裝載設備以及落石對自己傷害。
2、指揮卸載和推排作業(yè)設備時，應根據(jù)車輛舉升后的高度，必須與設備保持足夠的安全距離。嚴禁在同一地段同時指揮進行卸載和推排作業(yè)。
3、對有塌陷危險的地方，應設置警戒范圍，并注意觀察，防止車輛和設備進入。
4、指揮車輛倒車時，站在車輛的左后側安全地帶，指揮信號一定要明確、及時。
5、在指揮推裝設備及車輛時，要防止?jié)L落的礦石擠壓、沖撞破壞擋墻。距圍欄保持1米距離，嚴禁超高堆料。
6、做好原礦堆場雨季的排水工作，及時疏通排水通道，及時清理人行通道上的泥土、石塊等雜物，保證人行通道安全暢通。
7、雷雨天氣禁止在原礦堆場進行指揮卸礦、推礦作業(yè)。
第8篇 小型升降平臺:安全操作規(guī)程
一、操作規(guī)程
1、小型升降平臺出廠時已經(jīng)嚴格調試,任意調整調壓閥,會使系統(tǒng)非正常運行。非專業(yè)人員不得任意調整調壓閥。
2、平臺在使用前要認真檢查液壓、電器系統(tǒng),無滲漏或裸露現(xiàn)象,各處聯(lián)接件及緊固件無松動后方可使用。
3、接通電源,啟動電機,作空載升降,檢查液壓系統(tǒng)正常后再載負荷使用。
5、載荷的重心應盡量處于工作臺面的中心位置。檢查防護欄桿應完好無損方可作業(yè)。
6、升降臺應嚴格根據(jù)其規(guī)定的承載量(最大載重500kg)工作,超載工作可能導致人員和設備損傷。
7、升降臺在上升和下降過程中嚴禁作業(yè)人員走動、搖晃。
8、升降臺工作時有異常響聲,應立即停機檢查,以免造成設備和人員傷害。
9、工作完畢后,應降下平臺,切斷電源,并收攏支腿,將平臺推放與指定位置。
二、安全操作規(guī)程
1、禁止支腿沒有支撐或支撐不到位情況下的高空作業(yè)。
2、禁止升降臺在移動時進行高空作業(yè)。
3、禁止需帶電操作的高空作業(yè)。
4、禁止超過額定載荷下的高空作業(yè)(最大載重500kg) 。
5、非電氣專業(yè)人員不得隨意拆裝電器,防止觸電或誤接。
6、升降臺上升狀態(tài)時進入升降臺內部檢修,須吊住升降臺臺面,防止升降臺自行下降而造成人員傷亡。
7、拆卸液壓系統(tǒng)中的任何部位,必須在完全泄壓狀態(tài)下進行。
8、注意周圍環(huán)境,避免與電線、電器設備及其它設施碰撞。
9、開動前先檢查平臺是否完好,護欄等安全裝置是否完好。
10、升降機起高時,操作人員必須密切注視與上方物體距離,避免起高碰撞人體。
11、所有結構件不得有嚴重脫焊、變形、腐蝕和斷開、裂紋等,高臺操作者應系安全帶。
12、升降時要操作平穩(wěn),隨時注意上面的情況,防止工具跌落傷人。
13、若發(fā)現(xiàn)異?；蚵┯?應即停用,及時委托有關單位修理,不得帶病使用。
三、應急下降
注意!只限于應急狀態(tài)下使用。
當升降臺上人員正在工作突然停電或升降臺上升時突然故障,使升降臺不能下降可執(zhí)行該功能。用螺絲刀或其它工具,頂住支撐閥閥芯,然后把閥芯往內壓,液壓油會自動泄壓,油缸回油接通,平臺靠自身重量下降,直至降到原始高度。
第9篇 液壓升降平臺安全技術操作規(guī)程
1、經(jīng)考試合格并持有該設備操作證者,方準進行操作。操作者必須熟悉本機的結構和性能,嚴格遵守有關安全注意事項,按規(guī)定穿戴好勞保著裝。
2、工作前,檢查機械各部件是否正常,送電后,進行升降檢查,運行正常后方可使用。
3、升降平臺放到工作位置時,要放平穩(wěn),各個固定螺栓穿好后方可作業(yè)。
4、平臺上所放物品不能超過規(guī)定重量。
5、操作人員上平臺后,應固定好防護柱。
6、平臺上物品和作業(yè)人員必須保持平衡,以免晃車。
7、注意升降平臺起升高度,不能超過6m.
8、作業(yè)完閉后,關閉電源,將平臺及各部件放回原位置。
9、按規(guī)定填好記錄。
第10篇 井架、平臺式起重機安全操作規(guī)程技術交底
1．起重機卷揚機部分應執(zhí)行jgj 33—2001第4.7節(jié)的規(guī)定。
2．架設場地應平整堅實，平臺應適合手推車尺寸、便于裝卸。井架四周應設纜風繩拉緊。不得用鋼筋、鐵線代替作纜風繩用。纜風繩的架設和使用，應執(zhí)行jgj 33—2001第4.5節(jié)的有關規(guī)定。
3．起重機的制動器應靈活可靠。平臺的四角與井架不得互相擦碰，平臺固定銷和吊鉤應可靠，并應有防墜落、防冒頂?shù)缺ｋU裝置。
4．龍門架或井架不得和腳手架連為一體。
5．垂直輸送混凝土和砂漿時，翻斗出料口應靈活可靠，保證自動卸料。
6．操作人員得到下降信號后，必須確認平臺下面無人員停留或通過時，方可下降平臺。
7．作業(yè)后，應檢查鋼絲繩、滑輪、滑輪軸和導軌等，發(fā)現(xiàn)異常磨損，應及時修理或更換。
8．作業(yè)后，應將平臺降到最低位置，切斷電源，鎖好開關箱。
第11篇 液壓升降平臺安全操作規(guī)程
一、操作規(guī)程
1、升降臺出廠時已經(jīng)嚴格調試，任意調整調壓閥，會使系統(tǒng)非正常運行。非專業(yè)人員不得任意調整調壓閥。
2、平臺在使用前要認真檢查油壓、電器系統(tǒng)，無滲漏或裸露現(xiàn)象，各處聯(lián)接件及緊固件無松動后方可使用。
3、升降臺工作時須撐開支腿，以抽到黑紅分界線為宜，盡可能獲得最大支承面積，調整支腿高度，使平臺水平（以行走輪將要離開地面為準），必要時可以使用枕木。
4、接通電源，啟動電機，作空載升降，檢查油壓系統(tǒng)正常后再載負荷使用。
5、載荷的重心應盡量處于工作臺面的中心位置。防護欄桿兩端活動門應關牢鎖死后方可作業(yè)。
6、 升降臺應嚴格根據(jù)其規(guī)定的承載量工作，超載工作可能導致人員和設備損傷。
升降臺在上升和下降過程中嚴禁作業(yè)人員走動、搖晃。
7、 升降臺工作時有異常響聲，應立即停機檢查，以免造成設備和人員傷害。
8、 工作完畢后，應降下平臺，切斷電源，并收攏支腿，將平臺推放與指定位置。
二、安全操作規(guī)程
1、禁止支腿沒有支撐或支撐不到位情況下的高空作業(yè)。
2、禁止升降臺在移動時進行高空作業(yè)。
3、禁止需帶電操作的高空作業(yè)。
4、禁止超過額定載荷下的高空作業(yè)。
5、非電氣專業(yè)人員不得隨意拆裝電器，防止觸電或誤接。
6、升降臺上升狀態(tài)時進入升降臺內部檢修，須吊住升降臺臺面，防止升降臺自行下降而造成人員傷亡。
7、拆卸油壓系統(tǒng)中的任何部位，必須在完全泄壓狀態(tài)下進行。
8、注意周圍環(huán)境，避免與電線、電器設備及其它設施碰撞。
9、工作條件為風力不大于６級，臺面承載不得大于額定承載。
10、開動前先檢查平臺是否完好，護欄等安全裝置是否完好。
11、升降機起高時，操作人員必須密切注視與上方物體距離，避免起高碰撞人體。
12、升降機升至合適的高度后，有條件的地方應用繩索將升降機與上方物體聯(lián)結為一體，必要時工作人員應系安全帶，避免晃動過大出意外。
13、升降機移動使用位置或行走時，必須將升降平臺降至最低限度，收回升降機四個支腿，切斷電源后方可移動。
14、六級以上大風，嚴禁使用升降機作業(yè)。
15、升降機工作時，四周2米之內不準站人，以防落物傷人。
16、所有結構件不得有嚴重脫焊、變形、腐蝕和斷開、裂紋等，高臺操作者應系安全帶。
17、升降機至少要有二個操作者操作，操作時要有人監(jiān)護，護攔要牢固卡好。
18、升降時要操作平穩(wěn)，隨時注意上面的情況，防止工具跌落傷人。
19、若發(fā)現(xiàn)異常或漏油，應即停用，及時委托有關單位修理，不得帶病使用。
三、應急下降
注意！ 只限于應急狀態(tài)下使用。
當升降臺上人員正在工作突然停電或升降臺上升時突然故障，使升降臺不能下降可執(zhí)行該功能。用螺絲刀或其它工具，頂住支撐閥閥芯，然后把閥芯往內壓，油壓油會自動泄壓,油缸回油接通，平臺靠自身重量下降，直至降到原始高度。
第12篇 導軌式升降平臺安全操作規(guī)程使用注意事項
導軌式升降平臺安全操作規(guī)程:
1、使用單位應安排專人操作升降平臺和就自己單位情況制定出升降平臺使用細節(jié)和安全注意事項,并懸掛于明顯位置。
2、司機在每日工作前須先認真檢查平臺的電器系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和機械系統(tǒng)是否正常,并將平臺上下空載試行數(shù)次,檢查有無故障和不正?，F(xiàn)象,還須注意平臺臺面停層站準確度有無顯著不正常的差距。
3、司機在工作前將防護欄兩端的活動門關牢鎖死后鳴鈴起動,嚴禁在防護欄活動門敞開情況下工作。在平臺行駛中如遇特殊情況可使用急停開關停止平臺,但在正常運行中,禁止使用急停開關停車。
4、司機應負責監(jiān)督平臺運輸?shù)奈锲吩谂_面上盡可能的分布均勻防止偏載,并禁止超載運行。平臺不允許載人和裝運易燃易爆等危險物品和禁止在升高時人員攀爬以及人為搖晃。
5、司機在平臺工作中嚴禁離開崗位和對平臺進行揩拭、潤滑或者修理工作。當工作完畢后,司機應切斷電源,鎖上控制盤方可離開崗位,并填寫好交接班記錄。
6、平臺發(fā)生故障或者有失正常工作時,應立即通知檢修人員修理,如發(fā)現(xiàn)有危險性或可能造成人身機械事故時,應立即停用,切斷機房總電源,報告管理部門,待修復并進行詳細檢查后才可使用。
導軌式升降平臺使用注意事項:
1 請勿在地面不平穩(wěn)的狀態(tài)下使用本機器;
2 請勿在平臺升起時移動機器,如需移動請先將平臺縮合,松開支腿;
3 嚴禁超載;
4 請勿在強風狀態(tài)下進行室外作業(yè);
5 請勿在作業(yè)時向外用力推拉物體;
6 請勿在平臺護欄上坐臥、站立或攀援;
7 起升平臺下嚴禁站人或堆放雜物;
8 請勿以本機器作為電焊中線接地之用;
9 請勿在一切可以預見危險狀況下使用本機。
第13篇 小型升降平臺安全操作規(guī)程
一、操作規(guī)程
1、小型升降平臺出廠時已經(jīng)嚴格調試，任意調整調壓閥，會使系統(tǒng)非正常運行。非專業(yè)人員不得任意調整調壓閥。
2、平臺在使用前要認真檢查液壓、電器系統(tǒng)，無滲漏或裸露現(xiàn)象，各處聯(lián)接件及緊固件無松動后方可使用。
3、接通電源，啟動電機，作空載升降，檢查液壓系統(tǒng)正常后再載負荷使用。
5、載荷的重心應盡量處于工作臺面的中心位置。檢查防護欄桿應完好無損方可作業(yè)。
6、升降臺應嚴格根據(jù)其規(guī)定的承載量（最大載重500kg）工作，超載工作可能導致人員和設備損傷。
7、升降臺在上升和下降過程中嚴禁作業(yè)人員走動、搖晃。
8、升降臺工作時有異常響聲，應立即停機檢查，以免造成設備和人員傷害。
9、工作完畢后，應降下平臺，切斷電源，并收攏支腿，將平臺推放與指定位置。
二、安全操作規(guī)程
1、禁止支腿沒有支撐或支撐不到位情況下的高空作業(yè)。
2、禁止升降臺在移動時進行高空作業(yè)。
3、禁止需帶電操作的高空作業(yè)。
4、禁止超過額定載荷下的高空作業(yè)（最大載重500kg） 。
5、非電氣專業(yè)人員不得隨意拆裝電器，防止觸電或誤接。
6、升降臺上升狀態(tài)時進入升降臺內部檢修，須吊住升降臺臺面，防止升降臺自行下降而造成人員傷亡。
7、拆卸液壓系統(tǒng)中的任何部位，必須在完全泄壓狀態(tài)下進行。
8、注意周圍環(huán)境，避免與電線、電器設備及其它設施碰撞。
9、開動前先檢查平臺是否完好，護欄等安全裝置是否完好。
10、升降機起高時，操作人員必須密切注視與上方物體距離，避免起高碰撞人體。
11、所有結構件不得有嚴重脫焊、變形、腐蝕和斷開、裂紋等，高臺操作者應系安全帶。
12、升降時要操作平穩(wěn)，隨時注意上面的情況，防止工具跌落傷人。
13、若發(fā)現(xiàn)異?；蚵┯停瑧赐Ｓ?，及時委托有關單位修理，不得帶病使用。
三、應急下降
注意！只限于應急狀態(tài)下使用。
當升降臺上人員正在工作突然停電或升降臺上升時突然故障，使升降臺不能下降可執(zhí)行該功能。用螺絲刀或其它工具，頂住支撐閥閥芯，然后把閥芯往內壓，液壓油會自動泄壓,油缸回油接通，平臺靠自身重量下降，直至降到原始高度。
第14篇 綜合試驗平臺安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定:
1.操作人員必須經(jīng)過有關培訓后上崗;
2.操作人員必須熟知平臺的結構、性能以及運用方法;同時熟知維護保養(yǎng)方法和有關的電氣知識;
3.了解控制裝置的各種儀表及按鈕用途,試驗平臺的工作原理、適用范圍、操作和維護保養(yǎng)方法;
4.熟悉試驗平臺的開、停車的程序和操作,以及試驗設備的檢查、分析、和故障排除的方法;
5.操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、防砸鞋、手套等)用品;
6.標識作業(yè)區(qū)和警戒線,懸掛醒目警示標識,并在作業(yè)時間安排人員監(jiān)督,無關人員不得入內;
7.起重運輸待試驗設備時,嚴格遵守《起重作業(yè)規(guī)程》;
8.試驗設備上試驗平臺安裝時要輕裝輕放,以免碰壞試驗平臺部件;
9.日常要檢查電路和控制是否靈敏有效;檢查電動機的運行情況,溫升是否正常,電機溫升不應超過 60度,不應有過熱現(xiàn)象,不應有不正常雜音;
10.各安全裝置必須有效,要求防護罩行走限位開關動作后,運行電機必須制動有效; 檢查防護罩及防護門行程開關松緊情況和上限開關是否良好;檢查各傳動部件情況,有無失效或損壞;檢查各傳動部位不應有異響;
11.試驗不同的設備,會配用相關工裝。上工裝時要將工裝緊固好;
12.電機與試驗設備采用三角帶傳動,三角帶在調整過程中不要太緊。試驗設備傳動輪采用三爪特制傳動皮帶輪,在試驗設備輸入軸端一定要緊固牢靠。
二、操作工序:
1.關閉試驗平臺工作電源并掛牌;
2.用專用手柄搖開活動式防護罩;
3.用電動葫蘆將待試設備吊置于試驗平臺上;
4.根據(jù)平臺位置,在平臺上用壓板固定好待試設備;
5.在試驗設備輸入軸上固定好三爪皮帶輪;
6.調整可移動式平臺基座,使三爪皮帶輪帶輪槽與電機皮帶輪輪槽在一平面;
7.在皮帶輪上裝上連接三角帶;
8.調整基座位置,使三角帶松勁合適;
9.待試設備在基座上緊固后,閉合上滑動式防護罩及防護罩小門;
10.閉合試驗平臺電源,啟動電機,進行空載試車;
11.按照試驗設備額定轉速運轉時間正、反各2小時,整個運轉過程要有專人負責,要求運行平穩(wěn),無沖擊噪音,密封良好無滲漏。
三、注意事項:
(一)操作前:
1.設備裝配質量合格后,才能進行試運轉;
2.試驗前,機體內不允許殘留容易機體的硬質雜質和過量污物;
3.試驗前,設備機體內注入適當?shù)臐櫥突驖櫥?
4.試驗前,要認真檢查試驗設備在平臺的安裝質量;
3.檢查各安全裝置的靈敏性;
4.檢查制動系統(tǒng)是否靈敏可靠。
(二)操作中:
1.無關人員禁止靠近實驗平臺;
2.無關人員禁止關閉平臺運行電源或開啟防護罩閉鎖電源門;
3.只允許專職人員靠近平臺進行試驗設備的運行參數(shù)的測定與記錄。
(三)操作完成后:
1.停主電源、掛牌并掛鎖,開啟閉鎖門,移開防護罩;
2.進入試驗平臺,移動平臺基座,拆除三角帶及三爪皮帶輪,松開試驗設備的緊固螺栓及裝置,用吊裝葫蘆移走試驗設備,放置到適當位置;
2.清掃平臺,整理平臺器件,放置合理位置;
3.記錄試驗數(shù)據(jù),填寫相關記錄;
4.關閉防護罩及閉鎖門。
第15篇 升降平臺(車)操作安全規(guī)程
1、 目的和范圍
為確保升降平臺(車)在車間內的正確及安全使用,保證操作時人員及設備的安全。
適用于福伊特工業(yè)技術服務(上海)有限公司各服務現(xiàn)場。
2、 危險源/環(huán)境因素
2.1 人員在作業(yè)過程中未穿戴安全帶或安全帶穿戴不正確造成墜落
2.2 作業(yè)過程中工器具或其他物品墜落,造成他人傷害
2.3 升降車平臺超載,造成人員傷害
2.4 升降車在移動或開動過程中未確認周圍環(huán)境,造成他人傷害
2.5 升降平臺(車)未由專人進行操作,造成人員傷害
2.6 升降平臺(車)保養(yǎng)、維護不當
2.7 維護保養(yǎng)過程中產(chǎn)生的廢棄含油角布,電器元器件,液壓油。
3、 勞防用品
眼部防護:防護眼鏡(強制)
手部防護:手套
身體防護:工作服
腳部防護:工作鞋(強制)
呼吸防護:無
聽力防護:無
其他防護:安全帶、警示牌(強制)
4、 安全操作程序
4.1 升降平臺(車)必須由專人操作,操作人員必須經(jīng)過培訓合格,了解設備操作手冊及本程序后方可進行操作,設備鑰匙由設備所屬部門專人保管。
4.2 操作前必須對升降平臺(車)經(jīng)過檢查無故障。
4.3 操作時必須有2人(1人操作,1人安全監(jiān)護)方可進行作業(yè)。
4.4 操作前注意事項:
4.4.1 作業(yè)前必須劃定禁入?yún)^(qū)域,在醒目位置樹立高空作業(yè)警示牌
4.4.2 確認操作地面安全、結實、穩(wěn)定、坡度允許極限內的地面上;
4.4.3 確認作業(yè)環(huán)境安全,作業(yè)環(huán)境溫度在允許范圍(大于-15℃,小于45℃)內;
4.4.4 確認升降臺的負載不超過設備允許的載重極限
4.4.5 移動升降機時注意低速、安全行駛。
4.5 操作時注意事項:
4.5.1 禁止通過使用附加設施(梯子)來增加高度;
4.5.2 禁止借助保護欄桿爬上下升降平臺及攀爬站立到欄桿上;
4.5.3 禁止在未安裝中間隔擋或未關上安全門的情況下操作;
4.5.4 禁止將此機器作吊車、貨物升降機使用;禁止將機器作牽引機器使用;
4.5.5 操作人員在作業(yè)時必須帶好安全帶或安全搭扣;
4.4.6 避免作業(yè)轉動升降機時撞擊或碰撞周圍物件和人員。
4.6 作業(yè)完成后注意事項:
4.6.1 作業(yè)人員在確認機器完全收起啟穩(wěn)后方可下升降臺;
4.6.2 完成作業(yè)后,須及時清除階梯、地板、扶手和欄桿上的所有油脂污跡,保持清潔;
4.4.3 收起機器時,確認3個支撐點處于階梯和保護欄桿安全位置;
4.6.4 完成作業(yè)后機器須停放在固定安全位置;
4.6.5 做好日常維護保養(yǎng)工作。
5、應急處理/異常作業(yè)
5.1 除上述操作程序外均為異常作業(yè)或緊急情況,應及時通知領班和安全工程師到場;
5.2 人員受傷時應立即搶救傷員并按事故上報流程上報事故
6、記錄(交接班/點檢)
設備維護保養(yǎng)記錄
