內(nèi)容
一、工具選擇與準備
1. 根據(jù)工作任務(wù)，正確選擇適用的工具，不得隨意替代。
2. 工具在使用前應(yīng)進行檢查，確保無損壞、松動或其他安全隱患。
二、工具操作
3. 遵循工具制造商提供的操作指南，熟悉并掌握正確的使用方法。
4. 使用電動工具時，確保電源線無破損，接地良好，使用漏電保護器。
5. 使用手持工具時，保持握持穩(wěn)定，避免用力過猛導(dǎo)致滑脫。
三、個人防護
6. 操作過程中，佩戴必要的個人防護裝備，如安全眼鏡、手套、頭盔等。
7. 不得在未穿戴適當防護裝備的情況下進行作業(yè)。
四、工作環(huán)境
8. 確保工作區(qū)域整潔，工具放置有序，避免絆倒或滑倒風(fēng)險。
9. 在可能存在有害物質(zhì)或噪音的環(huán)境中，采取相應(yīng)防護措施。
五、維護與保養(yǎng)
10. 定期對工具進行清潔和保養(yǎng)，及時更換磨損部件。
11. 存放工具時，應(yīng)放在干燥、陰涼處，避免陽光直射和潮濕。
六、應(yīng)急處理
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2. 發(fā)生工具故障或意外傷害時，立即停止工作，啟動應(yīng)急預(yù)案。
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3. 對受傷人員進行初步救助，并及時上報事故。
標準
1. 工具使用者需經(jīng)過培訓(xùn)并考核合格后方可操作。
2. 工具使用安全規(guī)程應(yīng)定期更新，確保與最新安全標準同步。
3. 企業(yè)應(yīng)建立工具安全檢查制度，定期對工具進行安全評估。
4. 遵守國家及行業(yè)的工具使用安全規(guī)定，確保合規(guī)操作。
考試題及答案
1. 何時需要更換工具的磨損部件？（a） a. 當部件影響工具正常功能時 b. 工具使用完畢后 c. 工具購買一年后 d. 工具出現(xiàn)輕微銹跡時
2. 下列哪項不是個人防護裝備？（d） a. 安全眼鏡 b. 手套 c. 頭盔 d. 筆記本電腦
3. 如何處理工具故障或意外傷害？（c） a. 繼續(xù)工作 b. 自行修理工具 c. 停止工作并啟動應(yīng)急預(yù)案 d. 通知同事后繼續(xù)作業(yè)
4. 工具的存放應(yīng)注意哪些條件？（b） a. 高溫環(huán)境 b. 干燥、陰涼處 c. 潮濕環(huán)境 d. 陽光直射的地方
5. 工具操作前應(yīng)進行哪項檢查？（a） a. 工具完整性檢查 b. 工作進度檢查 c. 工作場地清潔度檢查 d. 同事出勤情況檢查
工具使用安全規(guī)程范文
第1篇 一般工具使用安全規(guī)程
第一條 鋒刃工具(如鉆、鑿、斧、刀等),不準插入腰帶上或放在衣服口袋內(nèi);運輸或存放時,刃口不準朝上向外。
第二條 使用手錘、榔頭不準帶手套,雙人操作時不準對面站立。
第三條 傳遞工具時,不準上扔下擲。旋轉(zhuǎn)較大的工具和材料時必須平放,以免傷人。
第四條 工具、器械的安裝,應(yīng)牢固、松緊適當,防止使用過程中脫落或斷裂。
第五條 使用鋼鋸,安裝鋸條應(yīng)松緊適度,使用時用力應(yīng)均勻,不要左右擺動,以防鋸條折斷傷人。
第六條 使用扳手、鉗子時,應(yīng)進行檢查,活動部件損壞或活動不自如,不準使用,不得用力過猛,不準相互替代,不準加長把柄。
第七條 使用滑車、緊線器,應(yīng)定期注油,保持活動部位活動自如,不準以小代大或以大代小。昆線器鑰匙(手柄)不準加裝套管或接長。
第2篇 手動工具使用安全操作規(guī)程
1.目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確安全使用手動工具。
2.適用范圍
本規(guī)程適用于利用工具進行作業(yè)的內(nèi)容(包括手電鉆.角磨機.直磨機.氣磨頭.氣槍以及臺虎鉗等)
3.安全操作規(guī)程
3.1虎鉗安全操作規(guī)程
3.1.1虎鉗上不要放置工具,以防滑下傷人。
3.1.2使用轉(zhuǎn)座虎鉗工作時,必須把固定螺釘鎖
3.1.3虎鉗的絲杠、螺母要經(jīng)常擦洗和加油,定期檢查保持清潔。如有損壞,不得使用。
3.1.4鉗口要經(jīng)常保持完好,磨平時要及時修理,以防工件滑脫。鉗口固緊螺釘要經(jīng)常檢查,以防松動。
3.1.5用虎鉗夾持工件時,只許使用鉗口最大行程的2/3,不得用管子套在手柄上或用手錘錘擊手柄。
3.1.6工件必須放正夾緊,手柄朝下。
3.1.7工件超出鉗口部分太長,要加支承。裝卸工件時,還必須防止工件摔下傷人。
3.2板牙、絲攻和鉸孔安全操作規(guī)程
3.2.1攻套絲和鉸孔時要對正對直,用力要適當,以防折斷。
3.2.2攻套絲和鉸孔時,不要用嘴吹孔內(nèi)的鐵屑,以防傷眼。不要用手擦試工件的表面,以防鐵屑刺手。
3.2.3攻套絲和鉸孔時要加適當?shù)臐櫥汀?/p>
3.3銼刀、刮刀安全操作規(guī)程
3.3.1木柄必須裝有金屬箍,禁止使用沒上手柄或手柄松動的銼刀和刮刀。
3.3.2銼刀、刮刀桿不準淬火。使用前要仔細檢查有無裂紋,以防折斷發(fā)生事故。
3.3.3推銼要平,壓力與速度要適當,回拖要輕,以防發(fā)生事故。
3.3.4銼刀、刮刀不能當手錘、撬棒或沖子使用,以防折斷。
3.3.5工件或刀上有油污時,要及時擦凈,以防打滑。使用銼刀,也要防止滑動。
3.3.6使用三角刮刀時,應(yīng)握住木柄進行工作。工作完畢把刮刀裝入套內(nèi)。
3.3.7使用刮刀時,刮削方向禁止站人,防止傷人。
3.3.8清除鐵屑,應(yīng)用專門工具,不準用嘴吹或用手擦。
3.4手鉆鉆孔安全操作規(guī)程
3.4.1使用手電鉆時的電源端必須配備漏電保護器。
3.4.2發(fā)生故障,應(yīng)找專業(yè)電工檢修,不得自行拆卸,裝配。
3.4.3在潮濕地方工作時,必須站在絕緣墊或干燥的木板上進行。
3.4.4電氣線路中間不應(yīng)有接頭。電源線嚴禁亂放,亂拖。
3.4.5電鉆未完全停止轉(zhuǎn)動時,不能卸,換鉆頭。鉆孔完成后因為鉆頭殘存切削熱嚴禁用手觸摸鉆頭。
3.4.6如用力壓電鉆時,必須使用電鉆垂直工件,而且固定端要特別牢固。不得用扁擔,杠子壓手電鉆。
3.4.7膠皮手套等絕緣用品,不許隨便亂放。工作完畢時,應(yīng)將電鉆及絕緣用品一并放到指定地方。
3.5梯子安全操作規(guī)程
3.5.1梯子梯擋應(yīng)均勻,不得過大或缺擋,否則不準使用。
3.5.2梯子的頂端應(yīng)有安全鉤子。梯腳應(yīng)有防滑裝置。梯子離電線(低壓)至少保持2.5米。
3.5.3放梯子的角度為75°為宜,人登梯子時,下面必須有人扶梯。禁止兩人同登一梯。不準在梯子頂工作。
3.5.4梯梁及踏板折斷或有裂紋,應(yīng)及時修理,否則禁止使用。
3.5.5人字梯的梯梁中間必須用可靠的拉繩或撐桿牽住。
3.6電動手砂輪機安全操作規(guī)程(包括角磨機及之磨機等)。
3.6.1電動手砂輪必須有牢固的防護罩,連接電源側(cè)必須配備漏電保護器。
3.6.2使用前,必須認真檢查砂輪片有無裂紋,金屬外殼和電源線有無漏電之處,插頭插座有無破損。
3.6.3使用時,首先要進行空轉(zhuǎn)試驗,驗證旋轉(zhuǎn)無震動抖動時方可進行操作。
3.6.4工作者不準正對砂輪,必須站在側(cè)面。砂輪機要拿穩(wěn),并要緩慢接觸工件,不準撞擊和猛壓。
3.6.5要用砂輪正面,禁止使用砂輪側(cè)面。
3.6.6正在轉(zhuǎn)動的砂輪機不準隨意放在地上,待砂輪停穩(wěn)后,放在指定的地方。暫時不用時,必須切斷電源。
3.6.7發(fā)現(xiàn)電源線纏卷打結(jié)時,應(yīng)切斷電源后再耐心解開,不得手提電線或砂輪機強行拉動。
3.6.8換砂輪時,要認真檢查砂輪片有無裂紋或缺損,配合要適當。用扳子緊螺母,松緊要適宜。
3.6.9砂輪機要存放在干燥處,嚴禁放在水和潮濕處。
3.6.10每使用期達三個月,應(yīng)送交電工檢查絕緣、線路、開關(guān)情況。未經(jīng)電氣人員檢查、登記的,不得使用。
3.7風(fēng)動工具安全操作規(guī)程(氣磨頭等)
3.7.1啟動前,首先檢查工具及其防護裝置完好,夾緊正常,無松脫,氣路密封良好,氣管應(yīng)無老化、腐蝕;壓力源處安全裝置完好。風(fēng)管聯(lián)結(jié)處牢固,工具部分無裂紋,毛刺。
3.7.2啟動時,首先試運轉(zhuǎn)。開動后應(yīng)平穩(wěn)無劇烈振動,動態(tài)進行檢查無誤,再行工作。
3.7.3氣磨頭使用要求:
3.7.3.1打磨工件時,氣磨頭轉(zhuǎn)動兩側(cè)方向不許站人,以免火砂進濺傷人;
3.7.3.2打磨工件時由輕而重拿穩(wěn)拿牢,均勻使力。但壓力不能過大或猛力磕碰,以免磨頭破裂傷人。
3.7.3.3工作完畢后,關(guān)掉閥門,把氣磨頭擺放到干燥安全的地方。以免磨頭受潮,再用的破裂傷人;
3.7.3.4換磨頭時,要檢查磨頭有無裂紋、要墊平夾牢。不準用不合格的砂輪。清理時,要停車用刷子清理。
3.7.4風(fēng)動工具應(yīng)保持自動關(guān)閉閥完好,保證在操作時,只有用力啟動開動,才能工作。
3.7.5風(fēng)動工具應(yīng)有專人負責檢查,保管,定期維修。
3.8吹氣清掃安全操作規(guī)程
3.8.1利用氣槍清掃工件及作業(yè)面時必須佩帶安全眼鏡。
3.8.2清掃時避免直接對著人吹氣。
3.8.3使用前應(yīng)檢查氣槍的連接是否有漏氣及老化等現(xiàn)象,如果有漏氣現(xiàn)象須經(jīng)維修后使用。
3.9無齒鋸安全操作規(guī)程
3.9.1使用無齒鋸前要檢查鋸片是否有破損,如有破損立即更換。
3.9.2更換鋸片要求使用專用工具擰緊,同時要求定位準確。更換鋸片后要進行空運轉(zhuǎn)檢查是否有抖動。
3.9.3做切割作業(yè)時嚴禁用蠻力量壓切割手柄,防止鋸片破裂。
3.9.4當鋸片小于要切削的零件尺寸時要及時更換鋸片。
3.9.5切割作業(yè)中要求必須佩帶安全眼鏡。
第3篇 敲擊工具使用安全操作規(guī)程
⒈在使用任何敲擊工具前,一定要檢查手柄是否完好、可靠,手柄的安裝是否牢固。切勿使用松動的或壞柄的敲擊工具。
⒉應(yīng)選擇尺寸、重量合適的敲擊工具作業(yè),任何敲擊工具或承受敲擊的工具,如果其表面呈過度磨損、凹陷、碎裂或變形則應(yīng)及時修整或報廢。
⒊在錘擊前應(yīng)先把錘面放在工件上以取得感覺和目標,然后握牢錘柄尾端施工。
⒋敲擊前應(yīng)將工件對準,施以輕力,一旦就位方可施以較重力,注意施重力前,應(yīng)將原扶工件的手移開,遠離工件。
⒌在直接錘擊工件面時,錘面應(yīng)與工件面平行,要觀察錘擊落點,避免隨意敲打和用力不勻。
⒍當借助其它工具如鏨、沖頭、斜鐵、整形鐵進行敲擊作業(yè)時,所選的錘面應(yīng)大于其它工具的被擊頭部。
⒎不應(yīng)將任何敲擊工具的手柄當作敲擊工具或撬棒使用。不要用一個錘來敲擊另一個錘。
⒏在敲擊作業(yè)回轉(zhuǎn)直徑范圍內(nèi),不得有其他人員作業(yè)或觀摩。
第4篇 手持或移動式工具使用電工安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修,應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。
(2)長期使用或新領(lǐng)用的電動工具(包括移動式和手持式電動工具),在使用前應(yīng)進行安全檢查,并應(yīng)測絕緣。手提式電動工具的絕緣電阻(帶電零件與外殼間)的最低值,類為2m;ⅱ類
為7mω(一般場所使用);ⅲ類為10m
(3)手持式和移動式電氣設(shè)備應(yīng)做好保護接地或保護接零安全措施。
(4)電動工具應(yīng)加裝單獨的電源開關(guān)及保護,嚴禁1臺開關(guān)接2臺及2臺以上電動設(shè)備。
(5)移動式電動工具的電源開關(guān)應(yīng)采用雙刀開關(guān)控制,其開關(guān)應(yīng)裝在便于操作的地方。
(6)電動工具當采用插座連接時,其插頭、插座應(yīng)無損傷、無裂紋,且絕緣良好。
(7)使用移動式電動工具因故離開現(xiàn)場、暫停工作或遇突然停電時,應(yīng)拉開電源開關(guān)。
(8)電動工具應(yīng)加裝高靈敏動作的漏電保護器。
(9)電動工具的電源線,必須采用銅芯多股橡膠套軟電纜或聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套軟電纜。電纜應(yīng)避開熱源,且不得拖拉在地上,引線不得有接頭。當不能滿足上述要求時,應(yīng)采取防止重物壓壞電纜等措施。
(10)電動工具需要移動時,不得手提電源線或轉(zhuǎn)動部分。
(11)電動工具使用完畢后,必須在電源側(cè)將電源斷開。
(12)使用手持式電動工具,應(yīng)戴絕緣手套或站在絕緣臺上。
(13)移動式電器具的金屬外殼應(yīng)可靠接地,三芯、四芯線的綠、黃組合色或黑色線芯作接地用,接線必須正確無誤,防止外殼帶電。嚴禁引線兩端都裝接頭。嚴禁直接將線頭插入插座內(nèi)用電。
(14)對于移動電器具,各使用單位應(yīng)建立專人保管、定期檢查和使用發(fā)放等安全管理制度,做到安全使用、安全保管、安全發(fā)放。
第5篇 液壓工具使用安全規(guī)程
⒈液壓工具雖然充滿著液壓油，但對其運動部件應(yīng)定期潤滑。
⒉灌裝液壓油時，不應(yīng)裝得過滿，完全地充滿液壓油會產(chǎn)生太大的真空，液壓油將不能從容器中流出，從而影響正常工作。
⒊如果液壓工具出現(xiàn)彈性現(xiàn)象，應(yīng)予及時排除。
⒋當液壓舉升不能達到全程時，應(yīng)及時加注原牌號的液壓油，不可用制動液、齒輪油或其它油代替。
⒌當液壓舉升缸不能回縮時，應(yīng)及時進行排氣，并同時檢查柱塞是否有彎曲現(xiàn)象或聯(lián)接器是否完好。
⒍當液壓缸壓力下降時，應(yīng)檢查排泄閥是否完全關(guān)閉或球閥是否有灰塵、缺陷。
⒎如能正常工作一次，而不能進行第二次工作時，應(yīng)對液壓工具進行清洗并重新注油。
⒏嚴禁在未充分卸載的情況下，突然打開高壓油缸和油管接頭。
第6篇 液壓工具使用安全工作規(guī)程
⒈液壓工具雖然充滿著液壓油,但對其運動部件應(yīng)定期潤滑。
⒉灌裝液壓油時,不應(yīng)裝得過滿,完全地充滿液壓油會產(chǎn)生太大的真空,液壓油將不能從容器中流出,從而影響正常工作。
⒊如果液壓工具出現(xiàn)彈性現(xiàn)象,應(yīng)予及時排除。
⒋當液壓舉升不能達到全程時,應(yīng)及時加注原牌號的液壓油,不可用制動液、齒輪油或其它油代替。
⒌當液壓舉升缸不能回縮時,應(yīng)及時進行排氣,并同時檢查柱塞是否有彎曲現(xiàn)象或聯(lián)接器是否完好。
⒍當液壓缸壓力下降時,應(yīng)檢查排泄閥是否完全關(guān)閉或球閥是否有灰塵、缺陷。
⒎如能正常工作一次,而不能進行第二次工作時,應(yīng)對液壓工具進行清洗并重新注油。
⒏嚴禁在未充分卸載的情況下,突然打開高壓油缸和油管接頭。
