內(nèi)容
一、焊機操作前準備
1. 檢查焊機：確保焊機外觀無損壞，電源線完好，接地可靠。
2. 確認環(huán)境：作業(yè)區(qū)域應(yīng)保持清潔干燥，遠離易燃易爆物品。
3. 個人防護：佩戴防護眼鏡、防護手套、工作服，必要時還需頭盔和呼吸器。
二、焊機操作步驟
1. 接通電源：按照焊機銘牌指示連接電源，電壓和電流須與焊機匹配。
2. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)焊接材料和厚度調(diào)整電流和電壓，遵循設(shè)備手冊的建議。
3. 準備焊條：選擇合適的焊條，確保干燥無銹蝕。
4. 預(yù)熱：對于某些材料，可能需要預(yù)熱以提高焊接質(zhì)量。
5. 開始焊接：按照預(yù)定的焊接技術(shù)進行操作，保持穩(wěn)定的速度和角度。
三、焊機使用中的注意事項
1. 監(jiān)控電流和電壓：焊接過程中應(yīng)隨時觀察電流表和電壓表，確保參數(shù)穩(wěn)定。
2. 避免電弧飛濺：控制電弧長度，減少飛濺，保護周圍設(shè)備和人員。
3. 安全停機：完成焊接后，先關(guān)閉焊槍，再斷開電源。
四、焊后處理
1. 冷卻焊機：焊機在高溫下工作后，應(yīng)自然冷卻，不得立即接觸水源。
2. 清理現(xiàn)場：清除焊渣，整理工具，恢復(fù)工作區(qū)域整潔。
五、維護與保養(yǎng)
1. 定期檢查：每月至少進行一次全面檢查，包括電氣部件、電纜和焊槍。
2. 故障處理：遇到異常情況，應(yīng)立即停機，由專業(yè)人員維修。
標準
1. 符合國家相關(guān)安全法規(guī)和行業(yè)標準，如《焊接與切割安全》（gb 948-2008）。
2. 遵守企業(yè)內(nèi)部安全操作規(guī)程，確保操作員接受過焊機操作培訓(xùn)并取得相應(yīng)證書。
3. 焊接過程應(yīng)符合《金屬材料熔化焊焊接工藝評定》（gb/t 8110-2008）的要求。
考試題及答案
1. 焊接操作前，應(yīng)確保作業(yè)區(qū)域遠離什么？（a） a. 易燃易爆物品 b. 電源插座 c. 工具箱 d. 水源
2. 焊接過程中，應(yīng)如何監(jiān)控電流和電壓？（c） a. 只需關(guān)注電流 b. 只需關(guān)注電壓 c. 需同時觀察電流表和電壓表 d. 不需特別關(guān)注
3. 焊接完成后，焊機應(yīng)該如何處理？（b） a. 立即用水冷卻 b. 自然冷卻后再處理 c. 關(guān)閉電源即可離開 d. 繼續(xù)通電待機
4. 焊接后，應(yīng)如何清理現(xiàn)場？（d） a. 無需清理，等待下次使用 b. 只需整理工具 c. 只需清除焊渣 d. 清除焊渣，整理工具，恢復(fù)工作區(qū)域整潔
5. 哪項不是焊機的定期檢查內(nèi)容？（d） a. 電氣部件 b. 電纜 c. 焊槍 d. 焊接材料庫存
焊機操作安全規(guī)程范文
第1篇 摩擦焊機操作安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司摩擦焊機的操作與安全操作。
3 管理內(nèi)容
3.1操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉機床操作順序和性能,嚴禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2 操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試或考核合格后,持證上崗。
3.1.3 開機前,按設(shè)備潤滑圖表注油,檢查油標油位或注油點。
3.1.4 啟動油泵電機,彈性夾頭夾緊工件,調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)壓力、工作壓力、夾緊壓力,頂鍛壓力,檢查主軸箱潤滑。
3.1.5 在調(diào)整狀態(tài)下,調(diào)節(jié)滑臺、刀架移動速度和距離。
3.1.6 檢查主軸箱潤滑、離合、制動,低速轉(zhuǎn)動主軸。
3.1.7 停機前復(fù)位,關(guān)閉主軸電機,待主軸停轉(zhuǎn)后,關(guān)閉油泵電機。
3.1.8 關(guān)閉機床電控總開關(guān),關(guān)閉電控柜空氣開關(guān)。
3.1.9 清潔機床,按設(shè)備潤滑圖表或注油點進行注油。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1 嚴禁穿拖鞋、涼鞋、半短褲操作,以防鐵屑燙傷,嚴禁戴手套操作。
3.2.2 夾具的防轉(zhuǎn)塊必須鎖緊,避免螺釘或防轉(zhuǎn)塊飛出。
3.2.3 裝卸夾具應(yīng)用專門板手,不許把錐面變形的彈簧夾具裝上使用。
3.2.4 快進、快退不能調(diào)得太快,防止發(fā)生危險,皮帶張緊要適當,防護罩須鎖緊。
3.2.5 飛邊切前量應(yīng)由小到大,工進要適當。
3.2.6 清洗油要及時處理,回火油不能裝得太滿,放、取料應(yīng)小心。
3.2.7 機床油桶應(yīng)有良好接地保護,不許擅自拆修。
第2篇 自動電焊機操作機安全技術(shù)規(guī)程
一、操作前
1.必須持有有效操作證
2.檢查運行機構(gòu)是否靈活、潤滑、軌道上有無雜物或變形,滑車電纜有無障礙,符合要求后方能使用。
3.所有焊劑必須已按規(guī)定烘焙,并保證回收裝置順暢。
4.檢查焊機絕緣狀況,確認接地良好。
5.電壓、電流表保持完好。
二、操作時
1.必須穿戴好相應(yīng)勞動防護用品
2.除盡焊縫處鐵銹油污。
3.焊接時禁止將地線與鋼絲繩接觸,更不能用鋼絲繩或機電設(shè)備代替零線,所有接頭必須牢固。
4.雷雨時,應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。
5.焊接工具上嚴禁沾染油脂。
6.焊接工作環(huán)境風(fēng)力較大時,應(yīng)適當采取防風(fēng)措施。
三、操作結(jié)束后
1.切斷電源,檢查操作地點,確認無起火危險后方可離開。
2.將焊接機等配套器具移至規(guī)定地點。
第3篇 電焊機操作規(guī)程安全技術(shù)交底
工程名稱
分部工程
橋梁工程
分項工程名稱
樁基鋼筋加工等電焊作業(yè)
交底日期
交底內(nèi)容
1、崗位安全職責
1.1負責機械設(shè)備日常保養(yǎng)，對設(shè)備進行檢查、維修、調(diào)整、緊固，確保完好狀態(tài)，并做好日常記錄。
1.2嚴格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程操作。
2、崗位任職條件
2.1接受過良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，熟悉電焊機的安全操作規(guī)程。
2.2持證上崗。
3、上崗作業(yè)準備
3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。
3.2穿戴好勞動防護用品，如工作鞋、安全帽、口罩、護目鏡等。
3.3仔細檢查設(shè)備是否完好。
4、安全操作規(guī)程
4.1電弧焊的一般規(guī)定
1焊接設(shè)備上的電機、電器、空壓機等應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并有完整的防護外殼，一、二次接線柱處應(yīng)有保護罩。
2現(xiàn)場使用的電焊機應(yīng)設(shè)有可防雨、防潮、防曬的機棚，并備有消防用品。
3焊接時，焊接和配合人員必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。
4嚴禁在運行中的壓力管道、裝有易燃易爆物品的容器和受力構(gòu)件上進行焊接和切割。
5焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時，必須在通風(fēng)良好的地方進行，焊接人員應(yīng)戴防毒面具或呼吸濾清器。
6在容器內(nèi)施焊時，必須采取以下措施：容器上必須有進、出風(fēng)口并設(shè)置通風(fēng)設(shè)備；容器內(nèi)的照明電壓不得超過12v，焊接時必須有人在場監(jiān)護，嚴禁在已噴涂過的油漆或塑料的容器內(nèi)焊接。
7焊接預(yù)熱焊件時，應(yīng)設(shè)擋板隔離焊件發(fā)出的輻射熱。
8高空焊接或切割時，必須掛好安全帶，焊件周圍和下方應(yīng)采取防火措施并有專人監(jiān)護。
9電焊線通過道路時，必須架高或穿入防護管內(nèi)埋設(shè)在地下，如通過軌道時，必須從軌道下面穿過。
10接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、機床設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)架或軌道上，接地電阻不大于4ω。
11雨天不得露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。
12長期停用的電焊機，使用時，須檢查其絕緣電阻不得低于0.5mω，接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。
13焊鉗應(yīng)與手把線連接牢固，不得用胳膊夾持焊鉗。清除焊渣時，面部應(yīng)避開被清的焊縫。
14在載荷運行中，焊接人員應(yīng)經(jīng)常檢查電焊機的溫升，如超過a級60°c、b級80°c時，必須停止運轉(zhuǎn)并降溫。
15施焊現(xiàn)場的10m范圍內(nèi)，不得堆放氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、木材等易燃物。
16作業(yè)后，清理場地、滅絕火種，切斷電源，鎖好電閘箱，消除焊料余熱后，方可離開。
4.2交流電焊機
1應(yīng)注意初、次級線，不可接錯，輸入電壓必須符合電焊機的銘牌規(guī)定。嚴禁接觸初級線路的帶電部分。
2次級抽頭連接銅板必須壓緊，接線柱應(yīng)有墊圈。合閘前詳細檢查接線螺帽、螺栓及其他部件應(yīng)無松動或損壞。
3移動電焊機時，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機，如焊接中突然停電，應(yīng)切斷電源。
第4篇 對焊機操作規(guī)程安全技術(shù)交底
單位：
| 工程名稱 | 編號 | ||
| 施工部位 | 交底時間 | ||
| 部屬各施工單位： 在現(xiàn)場施工中，為確?，F(xiàn)場施工人員和機具的安全，嚴格堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針。結(jié)合我項目現(xiàn)場施工的具體施工情況，特對對焊機的操作安全進行安全交底，望施工中嚴格遵守執(zhí)行。 1、崗位安全職責 1.1負責機械設(shè)備日常保養(yǎng)，對設(shè)備進行檢查、維修、調(diào)整、緊固，確保完好狀態(tài)，并做好日常記錄。 1.2嚴格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。 2、崗位任職條件 2.1接受過良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，熟悉對焊機的安全操作規(guī)程。 2.2持證上崗。 3、上崗作業(yè)準備 3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。 3.2檢查對焊機的壓力機構(gòu)是否靈活，各種夾具應(yīng)牢固，電、氣、水系統(tǒng)無泄漏，確認正常后，方可施焊。 3.3穿戴好工作鞋、安全帽、護目鏡及手套等勞動防護用品，以免弧光刺激眼睛和融化金屬灼傷皮膚。 4、安全操作規(guī)程 4.1焊機應(yīng)設(shè)在干燥的地方，平穩(wěn)牢固，要有可靠的接地裝置，導(dǎo)線絕緣良好。 4.2根據(jù)機械性能和焊接物選擇焊接參數(shù)。 4.3焊件準備：清除鋼筋端頭120毫米內(nèi)的鐵銹、油污和灰塵。如彎頭彎曲則應(yīng)整直或切除。 4.4對焊機應(yīng)安裝在室內(nèi)并應(yīng)有可靠的接地（或接零）。多臺對焊機安裝在一起時，機間距離至少要在3米以上。并分別接在不同的電源上。每臺均應(yīng)有各自的控制開關(guān)。開關(guān)箱至機身的導(dǎo)線應(yīng)加保護套管。導(dǎo)線的截面應(yīng)不小于規(guī)定的截面面積。 4.5 操作場所附近的易燃物應(yīng)清除干凈，并備有消防設(shè)備。操作人員站立的地面應(yīng)墊木板或其他絕緣材料。 4.6正確的調(diào)整和使用焊接電流，使與所焊的鋼筋截面相適應(yīng)。嚴禁焊接超過規(guī)定的鋼筋。 4.7斷路器的接觸點應(yīng)經(jīng)常用砂紙擦拭，電極應(yīng)定期銼光。二次電路的全部螺絲應(yīng)定期擰緊，以免發(fā)生過熱現(xiàn)象。 4.8較長鋼筋對焊時應(yīng)放在支架上。隨機配合搬運鋼筋的人員應(yīng)注意防止火花燙傷。搬運時，應(yīng)注意焊接處燙手。 5、其他注意事項 5.1焊機停止工作后，清除雜物和焊渣濺沫，切斷電源，鎖好開關(guān)箱。 5.2冷卻水溫不得超過40℃，排水應(yīng)符合規(guī)定要求。 5.3閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板，焊接時禁止其他人員入內(nèi)。 5.4冬季施工溫度不應(yīng)低于8℃。 5.5焊接現(xiàn)場10m范圍內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。 | |||
編制：審核：安全員：
第5篇 電焊機操作規(guī)程:安全技術(shù)交底
工程名稱
分部工程
橋梁工程
分項工程名稱
樁基鋼筋加工等電焊作業(yè)
交底日期
交底內(nèi)容
1、崗位安全職責
1.1負責機械設(shè)備日常保養(yǎng),對設(shè)備進行檢查、維修、調(diào)整、緊固,確保完好狀態(tài),并做好日常記錄。
1.2嚴格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程操作。
2、崗位任職條件
2.1接受過良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn),熟悉電焊機的安全操作規(guī)程。
2.2持證上崗。
3、上崗作業(yè)準備
3.1接受安全技術(shù)交底,清楚其內(nèi)容。
3.2穿戴好勞動防護用品,如工作鞋、安全帽、口罩、護目鏡等。
3.3仔細檢查設(shè)備是否完好。
4、安全操作規(guī)程
4.1電弧焊的一般規(guī)定
1焊接設(shè)備上的電機、電器、空壓機等應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,并有完整的防護外殼,一、二次接線柱處應(yīng)有保護罩。
2現(xiàn)場使用的電焊機應(yīng)設(shè)有可防雨、防潮、防曬的機棚,并備有消防用品。
3焊接時,焊接和配合人員必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。
4嚴禁在運行中的壓力管道、裝有易燃易爆物品的容器和受力構(gòu)件上進行焊接和切割。
5焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時,必須在通風(fēng)良好的地方進行,焊接人員應(yīng)戴防毒面具或呼吸濾清器。
6在容器內(nèi)施焊時,必須采取以下措施:容器上必須有進、出風(fēng)口并設(shè)置通風(fēng)設(shè)備;容器內(nèi)的照明電壓不得超過12v,焊接時必須有人在場監(jiān)護,嚴禁在已噴涂過的油漆或塑料的容器內(nèi)焊接。
7焊接預(yù)熱焊件時,應(yīng)設(shè)擋板隔離焊件發(fā)出的輻射熱。
8高空焊接或切割時,必須掛好安全帶,焊件周圍和下方應(yīng)采取防火措施并有專人監(jiān)護。
9電焊線通過道路時,必須架高或穿入防護管內(nèi)埋設(shè)在地下,如通過軌道時,必須從軌道下面穿過。
10接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上,接地線不得接在管道、機床設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)架或軌道上,接地電阻不大于4ω。
11雨天不得露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時,操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。
12長期停用的電焊機,使用時,須檢查其絕緣電阻不得低于0.5mω,接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。
13焊鉗應(yīng)與手把線連接牢固,不得用胳膊夾持焊鉗。清除焊渣時,面部應(yīng)避開被清的焊縫。
14在載荷運行中,焊接人員應(yīng)經(jīng)常檢查電焊機的溫升,如超過a級60°c、b級80°c時,必須停止運轉(zhuǎn)并降溫。
15施焊現(xiàn)場的10m范圍內(nèi),不得堆放氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、木材等易燃物。
16作業(yè)后,清理場地、滅絕火種,切斷電源,鎖好電閘箱,消除焊料余熱后,方可離開。
4.2交流電焊機
1應(yīng)注意初、次級線,不可接錯,輸入電壓必須符合電焊機的銘牌規(guī)定。嚴禁接觸初級線路的帶電部分。
2次級抽頭連接銅板必須壓緊,接線柱應(yīng)有墊圈。合閘前詳細檢查接線螺帽、螺栓及其他部件應(yīng)無松動或損壞。
3移動電焊機時,應(yīng)切斷電源,不得用拖拉電纜的方法移動焊機,如焊接中突然停電,應(yīng)切斷電源。
第6篇 對焊機操作安全規(guī)程
一、機械的安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)。
二、室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機棚，機旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。
三、加工較長的鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。
四、焊接前準備：
1、對焊機應(yīng)安裝在室內(nèi)，接地可靠。開關(guān)箱至機身的導(dǎo)線應(yīng)加保護套筒，導(dǎo)線戴面積不小于一次35mm2。
2、作業(yè)場所附近的易燃物應(yīng)清除干凈，并備有消防設(shè)備。操作人員應(yīng)戴護目鏡手套，站立的地面應(yīng)墊絕緣材料。
3、焊接前應(yīng)檢查對焊機的壓力機構(gòu)是否靈活，各種夾具應(yīng)牢固，電、氣、水系統(tǒng)無泄露，確認正常后，方可施焊。
4、斷路器觸點、電極應(yīng)定期光磨，二次電路的全部螺栓應(yīng)定期緊固。
五、焊接注意事項
1、冷卻水溫度不得超過40℃，排水量按溫度作調(diào)節(jié)。
2、閃光區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)檔板，冬季施工室溫應(yīng)不低于8℃。
3、長鋼筋焊接時，應(yīng)設(shè)置托架。搬運時注意焊接處燙傷手。
4、被焊鋼筋的端頭120mm內(nèi)，應(yīng)除銹去污，如端頭彎曲，應(yīng)作校宜或切除。
5、根據(jù)被焊工件截面，調(diào)整二次電壓。嚴禁焊接超過焊機規(guī)定直徑的鋼筋。
六、焊接后注意事項
1、冬季應(yīng)放盡冷卻水。
2、做好保養(yǎng)、清潔工作。
3、作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，做好潤滑工作。
第7篇 摩擦焊機操作、安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司摩擦焊機的操作與安全操作。
3 管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉機床操作順序和性能，嚴禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2 操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試或考核合格后，持證上崗。
3.1.3 開機前，按設(shè)備潤滑圖表注油，檢查油標油位或注油點。
3.1.4 啟動油泵電機，彈性夾頭夾緊工件，調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)壓力、工作壓力、夾緊壓力，頂鍛壓力，檢查主軸箱潤滑。
3.1.5 在調(diào)整狀態(tài)下，調(diào)節(jié)滑臺、刀架移動速度和距離。
3.1.6 檢查主軸箱潤滑、離合、制動，低速轉(zhuǎn)動主軸。
3.1.7 停機前復(fù)位，關(guān)閉主軸電機，待主軸停轉(zhuǎn)后，關(guān)閉油泵電機。
3.1.8 關(guān)閉機床電控總開關(guān)，關(guān)閉電控柜空氣開關(guān)。
3.1.9 清潔機床，按設(shè)備潤滑圖表或注油點進行注油。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 嚴禁穿拖鞋、涼鞋、半短褲操作，以防鐵屑燙傷，嚴禁戴手套操作。
3.2.2 夾具的防轉(zhuǎn)塊必須鎖緊，避免螺釘或防轉(zhuǎn)塊飛出。
3.2.3 裝卸夾具應(yīng)用專門板手，不許把錐面變形的彈簧夾具裝上使用。
3.2.4 快進、快退不能調(diào)得太快，防止發(fā)生危險，皮帶張緊要適當，防護罩須鎖緊。
3.2.5 飛邊切前量應(yīng)由小到大，工進要適當。
3.2.6 清洗油要及時處理，回火油不能裝得太滿，放、取料應(yīng)小心。
3.2.7 機床油桶應(yīng)有良好接地保護，不許擅自拆修。
第8篇 對焊機操作規(guī)程:安全技術(shù)交底
單位:
工程名稱
編號
施工部位
交底時間
部屬各施工單位:
在現(xiàn)場施工中,為確?，F(xiàn)場施工人員和機具的安全,嚴格堅持“安全第一,預(yù)防為主”的方針。結(jié)合我項目現(xiàn)場施工的具體施工情況,特對對焊機的操作安全進行安全交底,望施工中嚴格遵守執(zhí)行。
1、崗位安全職責
1.1負責機械設(shè)備日常保養(yǎng),對設(shè)備進行檢查、維修、調(diào)整、緊固,確保完好狀態(tài),并做好日常記錄。
1.2嚴格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。
2、崗位任職條件
2.1接受過良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn),熟悉對焊機的安全操作規(guī)程。
2.2持證上崗。
3、上崗作業(yè)準備
3.1接受安全技術(shù)交底,清楚其內(nèi)容。
3.2檢查對焊機的壓力機構(gòu)是否靈活,各種夾具應(yīng)牢固,電、氣、水系統(tǒng)無泄漏,確認正常后,方可施焊。
3.3穿戴好工作鞋、安全帽、護目鏡及手套等勞動防護用品,以免弧光刺激眼睛和融化金屬灼傷皮膚。
4、安全操作規(guī)程
4.1焊機應(yīng)設(shè)在干燥的地方,平穩(wěn)牢固,要有可靠的接地裝置,導(dǎo)線絕緣良好。
4.2根據(jù)機械性能和焊接物選擇焊接參數(shù)。
4.3焊件準備:清除鋼筋端頭120毫米內(nèi)的鐵銹、油污和灰塵。如彎頭彎曲則應(yīng)整直或切除。
4.4對焊機應(yīng)安裝在室內(nèi)并應(yīng)有可靠的接地(或接零)。多臺對焊機安裝在一起時,機間距離至少要在3米以上。并分別接在不同的電源上。每臺均應(yīng)有各自的控制開關(guān)。開關(guān)箱至機身的導(dǎo)線應(yīng)加保護套管。導(dǎo)線的截面應(yīng)不小于規(guī)定的截面面積。
4.5 操作場所附近的易燃物應(yīng)清除干凈,并備有消防設(shè)備。操作人員站立的地面應(yīng)墊木板或其他絕緣材料。
4.6正確的調(diào)整和使用焊接電流,使與所焊的鋼筋截面相適應(yīng)。嚴禁焊接超過規(guī)定的鋼筋。
4.7斷路器的接觸點應(yīng)經(jīng)常用砂紙擦拭,電極應(yīng)定期銼光。二次電路的全部螺絲應(yīng)定期擰緊,以免發(fā)生過熱現(xiàn)象。
4.8較長鋼筋對焊時應(yīng)放在支架上。隨機配合搬運鋼筋的人員應(yīng)注意防止火花燙傷。搬運時,應(yīng)注意焊接處燙手。
5、其他注意事項
5.1焊機停止工作后,清除雜物和焊渣濺沫,切斷電源,鎖好開關(guān)箱。
5.2冷卻水溫不得超過40℃,排水應(yīng)符合規(guī)定要求。
5.3閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板,焊接時禁止其他人員入內(nèi)。
5.4冬季施工溫度不應(yīng)低于8℃。
5.5焊接現(xiàn)場10m范圍內(nèi),不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。
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