技術(shù)安全規(guī)程15篇

內(nèi)容

一、引言 技術(shù)安全規(guī)程旨在確保企業(yè)在進(jìn)行技術(shù)研發(fā)、生產(chǎn)運(yùn)營以及維護(hù)保養(yǎng)等活動中，能夠遵循一套科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)陌踩?guī)范，預(yù)防事故的發(fā)生，保障人員安全和設(shè)備完好。本規(guī)程涵蓋風(fēng)險評估、安全操作、應(yīng)急處理、培訓(xùn)教育和持續(xù)改進(jìn)等多個方面。

二、風(fēng)險評估

1. 定期進(jìn)行技術(shù)風(fēng)險評估，識別潛在危害，確定風(fēng)險等級。

2. 制定風(fēng)險控制措施，降低風(fēng)險至可接受水平。

3. 對新項目、新技術(shù)引入前進(jìn)行專項風(fēng)險評估。

三、安全操作

1. 操作人員應(yīng)熟知設(shè)備操作手冊，遵守操作流程。

2. 確保個人防護(hù)裝備齊全，正確使用。

3. 設(shè)備運(yùn)行中，禁止未經(jīng)許可的調(diào)整和維修。

四、應(yīng)急處理

1. 制定詳細(xì)應(yīng)急預(yù)案，定期演練。

2. 設(shè)置清晰的緊急撤離路線，配置必要的應(yīng)急設(shè)備。

3. 發(fā)生事故時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，及時上報并采取控制措施。

五、培訓(xùn)教育

1. 新員工入職前進(jìn)行安全培訓(xùn)，合格后上崗。

2. 定期進(jìn)行安全知識更新和技能復(fù)訓(xùn)。

3. 鼓勵員工參與安全文化建設(shè)，提高安全意識。

六、持續(xù)改進(jìn)

1. 建立安全信息反饋機(jī)制，收集事故報告和建議。

2. 定期審查和修訂安全規(guī)程，確保其有效性和適用性。

3. 推行5s管理，保持工作環(huán)境整潔有序。

七、責(zé)任與監(jiān)督

1. 設(shè)立專門的安全管理部門，負(fù)責(zé)規(guī)程執(zhí)行的監(jiān)督和檢查。

2. 對違反規(guī)程的行為進(jìn)行糾正，并視情況給予相應(yīng)處罰。

3. 高層管理者定期參與安全審核，確保規(guī)程落實(shí)。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 執(zhí)行本規(guī)程需符合國家相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

2. 安全規(guī)程應(yīng)與國際最佳實(shí)踐接軌，持續(xù)提升安全管理水平。

3. 各部門負(fù)責(zé)人應(yīng)確保本規(guī)程在各自領(lǐng)域內(nèi)的實(shí)施，定期向管理層匯報執(zhí)行情況。

考試題及答案

1. 問：在新項目引入前，需要進(jìn)行哪項活動？

答：專項風(fēng)險評估。

2. 問：員工如何在工作中提高安全意識？

答：參與安全培訓(xùn)，參與安全文化建設(shè)。

3. 問：發(fā)生事故時，首先應(yīng)做什么？

答：啟動應(yīng)急預(yù)案，及時上報并采取控制措施。

4. 問：如何確保安全規(guī)程的有效性？

答：定期審查和修訂，收集反饋信息，進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)。

5. 問：違反規(guī)程的行為會怎樣？

答：會被糾正，并可能面臨相應(yīng)處罰。

技術(shù)安全規(guī)程范文

第1篇 混凝土生產(chǎn)與運(yùn)輸安全技術(shù)操作規(guī)程

（1）采用膠輪斗車人工推送料時，走行速度不宜過快，在有坡道的地段推送時，嚴(yán)禁溜放。倒料時，在倒料處應(yīng)設(shè)擋輪木，使車身逐步傾斜倒料，以防過快，車翻傷人。

（2）采用平車（軌道車）裝吊斗推運(yùn)時，車速不宜過快，兩車之間的距離不得小于20m。車上應(yīng)有制動設(shè)備，吊斗的放臵，應(yīng)對正平車的中心，不得偏載。

（3）采用卷揚(yáng)機(jī)牽引平車送料時，應(yīng)保持牽引繩旁邊無障礙物，作業(yè)人員不應(yīng)在工作的牽引繩傍或車的前端站立和停留。

（4）在船上裝運(yùn)料具時，應(yīng)檢查運(yùn)料走道和兩側(cè)的欄桿是否鋪釘嚴(yán)密，確認(rèn)符合安全規(guī)定，方可進(jìn)行作業(yè)。

（5）用汽車和吊斗運(yùn)送混凝土?xí)r，道路應(yīng)堅實(shí)平整，吊斗應(yīng)對正汽車的重心放臵，不得偏載，吊斗底部不能讓其滑動，頂部的四角應(yīng)拉纜風(fēng)繩，行車速度不宜過快，以防吊斗傾翻傷人。

（6）采用混凝土泵輸送混凝土?xí)r，泵與震搗點(diǎn)之間應(yīng)設(shè)有聯(lián)絡(luò)信號，以防混凝土噴出傷人。

（7）采用裝載機(jī)上料，骨料向裝料斗內(nèi)傾瀉時，喂料人員不得站在料斗架與裝載機(jī)之間，以防被裝載機(jī)撞傷。

（8）采用皮帶運(yùn)輸機(jī)上料時，不得在工作的皮帶上站立和跨越，也不得在皮帶下停留和通過。

（9）當(dāng)采用爬斗上料時，喂料人員應(yīng)站在離爬斗邊緣外的適當(dāng)?shù)木嚯x，爬斗提升時，禁止下坑作業(yè)，以防爬斗墜落傷人。

（10）在清理爬斗坑作業(yè)前，應(yīng)將爬斗提升到適當(dāng)?shù)母叨龋⑴蓝匪炖慰?，坑頂還應(yīng)設(shè)擋木等。確認(rèn)安全可靠后，方可下坑作業(yè)。

（11）當(dāng)拌合機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)將工具伸入拌合機(jī)轉(zhuǎn)筒內(nèi)作業(yè)，也嚴(yán)禁將頭伸入提升的進(jìn)料斗與機(jī)架之間查看進(jìn)料情況。

（12）進(jìn)入拌合機(jī)轉(zhuǎn)筒內(nèi)清除殘存混凝土前，應(yīng)將電源切斷，取出保險，確認(rèn)安全可靠后，方可進(jìn)入轉(zhuǎn)筒內(nèi)作業(yè)。

（13）應(yīng)經(jīng)常清理拌合機(jī)漏斗下殘存混凝土和砂石料，以便保證運(yùn)輸?shù)缆窌惩ā?/p>

（14）混凝土拌合站在清理拌合機(jī)、料斗坑時，要按規(guī)定作好掛牌“禁止合閘”的安全防護(hù)，必要時應(yīng)設(shè)專人防護(hù)。禁止任何人在電器開關(guān)處交叉作業(yè)。

第2篇 溷凝土攪拌站:安全操作規(guī)程技術(shù)交底

工程名稱:

施工單位

建設(shè)單位

分項工程名稱

作業(yè)部位

交底部門

交底人

施工期限

年月日 至年月日

接受交底班組或員工簽名:

交底內(nèi)容:

混凝土攪拌站的安裝,應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說明規(guī)定進(jìn)行,并應(yīng)在技術(shù)人員的支持下,組織調(diào)試,在各項技術(shù)性能指標(biāo)全部符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后,方可投產(chǎn)使用。

作業(yè)前檢查項目要求如下:

⑴攪拌筒內(nèi)和各配套機(jī)構(gòu)的傳動、運(yùn)動部位及倉門、斗門、軌道等均無異物卡住。

⑵各潤滑油箱的油面符合規(guī)定。

⑶打開閥門排放氣路系統(tǒng)中水分離器的過多積水,打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物。

⑷提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確,鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定,提升料斗及拉鏟的制動器靈敏可靠。

⑸各部螺栓已緊固,各進(jìn)排料閥門無超限磨損,各輸送帶的緊張適當(dāng),不跑偏。

⑹稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常,其精度符合規(guī)定。

⑺各電氣裝置能有效控制機(jī)械動作,各接觸點(diǎn)和動、靜接觸頭無明顯損傷。

3.應(yīng)按攪拌站的技術(shù)性能配備合格的砂、石骨料、粒徑超出許可范圍的不得使用。

4.機(jī)組各部分應(yīng)逐步啟動,啟動后,各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況和各儀表指示情況應(yīng)準(zhǔn)確,油、氣、水的壓力應(yīng)符合要求,方可作業(yè)。

5.攪拌筒啟動前應(yīng)蓋好倉蓋。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁將手、腳伸入料斗和攪拌筒內(nèi)探摸。作業(yè)過程中,在貯料區(qū)和提升斗下,嚴(yán)禁人員進(jìn)入。

6.攪拌站各機(jī)械不得超載作業(yè),應(yīng)檢查電動機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常和溫度異常過高時,應(yīng)停機(jī)檢查,電壓過低不得強(qiáng)制運(yùn)行。

7.當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時,不得強(qiáng)行起拉,不得用拉鏟起吊重物,在拉料過程中,不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)操作。

8.攪拌機(jī)滿載攪拌時,不得停機(jī),當(dāng)發(fā)生故障或停電時,應(yīng)立即切斷電源,鎖好開關(guān)箱,將攪拌機(jī)內(nèi)的混凝土清理干凈,然后配出故障或等待電源恢復(fù)。

9.攪拌機(jī)停機(jī)前,應(yīng)先卸載,然后按順序關(guān)閉各部門的開關(guān)和管路。應(yīng)將筒內(nèi)的水泥全部輸送出來,管內(nèi)的得殘留任何物料。

10.冰凍季節(jié),應(yīng)放盡水泵,附加劑泵、水箱及附件劑箱內(nèi)的存水,并應(yīng)啟動水泵和附加劑泵運(yùn)轉(zhuǎn)1—2min。

11.作業(yè)后,應(yīng)清理攪拌筒、出料門及料斗,并用水沖洗,同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清清洗干凈,并應(yīng)確保稱量精度。

12.當(dāng)攪拌站轉(zhuǎn)運(yùn)或停用時,應(yīng)將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈,并清洗干凈。轉(zhuǎn)移中,應(yīng)將杠桿秤表頭平衡,砣桿桿固定,傳感器應(yīng)卸載。

補(bǔ)充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:

第3篇 礦井安裝電工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

第一條:礦井安裝電工必須持證上崗,無證不得上崗工作。

第二條:礦井安裝電工必須掌握《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》及《電氣設(shè)備防爆規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。

二、操作前準(zhǔn)備工作

第三條:施工前應(yīng)熟悉圖紙資料、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全技術(shù)措施。

第四條:檢測、核對安裝的設(shè)備、電纜、技術(shù)參數(shù)及安裝時所用材料。各種技術(shù)數(shù)據(jù)及技術(shù)要求必須與設(shè)計相符。

第五條:檢查安裝、運(yùn)輸?shù)默F(xiàn)場環(huán)境,清除安裝地點(diǎn)的障礙和雜物,了解工作場所的安全狀況及相關(guān)工作環(huán)節(jié)的情況。

第六條:安裝的設(shè)備必須達(dá)到下列要求

1、安裝的設(shè)備必須按照試驗規(guī)程中規(guī)定的試驗項目做各種試驗,試驗合格后方準(zhǔn)使用。

2、低壓電纜必須測試絕緣,高壓電纜必須做直流耐壓和泄露試驗。試驗合格后方準(zhǔn)使用。

3、入井安裝的設(shè)備必須有入井合格證。

第七條:在井下使用普通型電工測量儀表時,所在地點(diǎn)必須由瓦斯檢測人員檢測瓦斯,瓦斯?jié)舛仍?%以下時方允許使用。

第八條:井下安裝如需進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接時,必須制定安全措施,按規(guī)定報批后付諸實(shí)施。在工作前必須將周圍的帶電體和易燃物隔離,并配備防火設(shè)施及器材。

三、操作

第九條:設(shè)備裝車運(yùn)輸時必須固定可靠,對小型貴重設(shè)備、儀表、易損零件采取保護(hù)措施后,再進(jìn)行搬運(yùn)。

第十條:施工所用的起重用具,必須進(jìn)行詳細(xì)檢查,確認(rèn)完好無損后,方可使用。

第十一條:多人徒手搬運(yùn)設(shè)備時,應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮,統(tǒng)一口令,以防設(shè)備傾倒傷人,撞損設(shè)備。

第十二條:井下起重設(shè)備時,檢查一下支架棚子,正式起吊前應(yīng)進(jìn)行試吊。被吊物上嚴(yán)禁站人,吊起的重物下嚴(yán)禁行人。

第十三條:安裝施工時必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電作業(yè)制度。從事高壓作業(yè)時,必須按停電、驗電、放電、封線、掛停電標(biāo)志牌等順序工作。

第十四條:安裝防爆設(shè)備時,要保護(hù)防爆面,不準(zhǔn)用設(shè)備做工作臺,以免損壞設(shè)備。

四、收尾工作

第十五條:安裝后的檢查

1、各類電氣設(shè)備的安裝必須符合設(shè)計要求,設(shè)備安裝垂直度,電纜的敷設(shè)、接線工藝符合安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

2、檢查連接裝置,各部螺栓、防松彈簧墊圈應(yīng)齊全緊固。

3、電氣間隙、爬電距離、防爆間隙及接地裝置應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。

第十六條:試運(yùn)轉(zhuǎn)

1、安裝設(shè)備的手動部件動作靈活,開關(guān)的觸頭閉合嚴(yán)密。

2、按設(shè)計整定繼電保護(hù)。

3、井下必須檢查瓦斯?jié)舛?、瓦斯?jié)舛仍?%以下時方可進(jìn)行試送電。送電時必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。工作前停電掛牌的開關(guān)要撤牌,誰掛牌誰摘牌。由組長統(tǒng)一指揮派專人送電。

4、完成上述工作后由組長與司機(jī)、維護(hù)人員及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)一起記性設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)。

第十七條:設(shè)備經(jīng)有關(guān)人員檢查驗收交付使用單位,并做好工作記錄。

第十八條:清理場地、工具、材料、儀表、儀器。試運(yùn)正常后撤離現(xiàn)場。

第4篇 鋼筋彎曲機(jī)使用安全技術(shù)規(guī)程

⑴、工作臺和彎曲機(jī)臺面應(yīng)保持水平,作業(yè)前應(yīng)準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。

⑵、應(yīng)按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求,裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍,檔鐵軸應(yīng)有軸套。

⑶、擋鐵軸的直徑和強(qiáng)度不得小于被彎鋼筋的直徑和強(qiáng)度;不直的鋼筋,不得在彎曲機(jī)上彎曲。

⑷、應(yīng)檢查并確認(rèn)芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無裂紋和損傷,防護(hù)罩堅固可靠,空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

⑸、作業(yè)時,應(yīng)將鋼筋需彎一端插入在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi),另一端緊靠機(jī)身固定銷,并用手壓緊;應(yīng)檢查機(jī)身固定銷并確認(rèn)安放在擋住鋼筋的一側(cè),方可開動。

⑹、作業(yè)中,嚴(yán)禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調(diào)速,也不得進(jìn)行清掃和加油。

⑺、對超過機(jī)械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴(yán)禁進(jìn)行彎曲,在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時,應(yīng)戴防護(hù)鏡。

⑻、彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼筋時,應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并應(yīng)調(diào)換相應(yīng)的芯軸。

⑼、在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)嚴(yán)禁站人;彎曲好的半成品,應(yīng)堆放整齊,彎鉤不得朝上。

⑽、轉(zhuǎn)盤換向時,應(yīng)待停穩(wěn)后進(jìn)行。

⑾、作業(yè)后,應(yīng)及時清除轉(zhuǎn)盤及插入座孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。

第5篇 管子車床工安全技術(shù)操作規(guī)程

除遵守普通車床工安全技術(shù)操作規(guī)程外,還應(yīng)遵守下列操作規(guī)程:

1、 檢查各種手柄是否放在空擋位置,合上電源使床低速空轉(zhuǎn)3~5分鐘,確認(rèn)各部位正常后,方可開始工作。要特別注意床頭箱油是否來油,油量是否足夠。

2、 應(yīng)按照加工材料、工件大小,正確使用機(jī)床轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和刀具。應(yīng)避免超負(fù)荷使用機(jī)床。

3、 當(dāng)前后卡盤采用機(jī)械夾緊時,應(yīng)保證在自動夾緊電機(jī)前,卡爪與工件的距離不小于5~7毫米,否則應(yīng)松開卡爪,或調(diào)整卡爪,然后再啟動電機(jī)夾緊工件。

4、 用機(jī)械夾緊裝置夾緊工件后,必須再用卡盤絲杠找正和夾緊工件。禁止用快速夾緊裝置轉(zhuǎn)動卡盤。夾緊不同直徑工件時,應(yīng)調(diào)整內(nèi)外卡爪的相對位置,但必須保證內(nèi)外卡爪盤內(nèi)孔的距離不超過30毫米。長鉆具必須使用后中心架扶正。

5、 上、下較短工件,或切斷工件時,應(yīng)在床身上或托板上加墊板,接住工件,避免下落,砸傷導(dǎo)軌。

6、 鉆具上機(jī)床加工前,必須清洗干凈。

7、 鉆具上下機(jī)床時,禁止與機(jī)床相撞。

8、 對裝在主軸內(nèi)長工件必須牢固卡緊兩頭。裝卸工件后,要取掉卡盤扳手。

9、 車錐度扣時,要調(diào)整好斜拖板,滑動間隙要適當(dāng)。

10、 應(yīng)精心保護(hù),正確使用石油錐管螺紋量規(guī),使用時應(yīng)遵守以下規(guī)定:

(1) 要做到輕拿輕放,同時避免接觸到測量面以防銹蝕。

(2) 加工好的螺紋,應(yīng)清潔和稍冷后方可用量規(guī)試扣。上卸量規(guī)時,動作要迅速。

(3) 試扣時帶車床停穩(wěn)后用手旋緊量規(guī),再用壓力棒壓,禁止開車旋合量規(guī)。

(4) 螺紋試扣后,間隙不符合要求時,應(yīng)卸下量規(guī),方可修車臺階平面,嚴(yán)禁帶著量規(guī)修車臺階平面,以防損壞量規(guī)測量面。

(5) 量規(guī)試扣后,應(yīng)放在量規(guī)在墊有木板或膠皮板的量、刀具架上,并將測量面向上。不得將量規(guī)放在車床刀架或大小拖板上。

(6) 上、卸大尺寸的量規(guī)時,應(yīng)用一只手托著量規(guī)一只手旋合。如有錯扣時,應(yīng)輕輕緩慢的活動,不得強(qiáng)硬加力的敲打。

(7) 發(fā)生量具被抱死時,應(yīng)轉(zhuǎn)動工件用噴燈烘烤,再用冷水冷卻量規(guī)。或用車刀尾部磨熱等辦法去解除。不得使用氧氣烘烤或使用管鉗強(qiáng)硬卸下。

(8) 量規(guī)手柄松動后,應(yīng)按要求修復(fù),禁止采用電焊焊死。

11、 床鞍刀架縱橫向快速移動,須先扳好手柄,再按按鈕。不準(zhǔn)先按鈕,后定手柄方向。

12、 機(jī)床液壓系統(tǒng)的工作壓力應(yīng)在1-1.6mpa之間,過高或過低時,要會同維修工進(jìn)行調(diào)整,壓力表每三個月校對一次。

13、 高速車反錐扣時,不得超過或接近于斜度尺極限位置,否則會打壞齒輪或油箱。

第6篇 瀝青攤鋪機(jī)技術(shù)安全操作規(guī)程

一、操作手必須經(jīng)過培訓(xùn),持證上崗。

二、發(fā)動機(jī)啟動前,應(yīng)先檢查冷卻水、潤滑油和燃料是否足夠,必要時添加;每日應(yīng)打開放水閥,將污水放掉。

三、攤鋪機(jī)開動前應(yīng)首先將整平板收起,長距離行走時必須掛上鐵鏈后再讓平放自然下落,使鐵鏈?zhǔn)芰Α?/p>

四、工作中必須服從現(xiàn)場管理人員的指揮,根據(jù)施工的需要調(diào)整攤鋪的厚度和寬度,以保證工程質(zhì)量。

五、行駛中或工作中,嚴(yán)禁無關(guān)人員停留在機(jī)上。

六、工作中必須隨時觀察發(fā)動機(jī)的水溫、機(jī)油壓力、氣壓、液體系統(tǒng)壓力表及工作機(jī)物聲音是否正常,發(fā)現(xiàn)異樣情況,應(yīng)及時停機(jī)檢修。

七、每班工作完畢均需進(jìn)行必要的保養(yǎng),鏟除料斗周圍、滾輪和整平板各處積存的混合料,必要時用柴油清潔,以保證操作靈活。

八、不宜長距離(15km以上)駕駛,用專用鐵架拖拉轉(zhuǎn)場。

九、停放時,應(yīng)將整平板落地。

第7篇 振動沖擊夯實(shí)機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

工程名稱：

注：見參考文獻(xiàn)[3]。

第8篇 載重汽車司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、嚴(yán)格遵守交通規(guī)則和有關(guān)規(guī)定，駕駛車輛必須證、照齊全，不準(zhǔn)駕駛與證件不符的車輛，嚴(yán)禁酒后開車。

2、發(fā)動前應(yīng)變速桿放到空檔位置，并拉緊手剎車。

3、發(fā)動后應(yīng)檢查各種儀表、方向機(jī)、制動，燈光等是否靈敏可靠，確認(rèn)周圍無障礙物時方可鳴號起步。

4、汽車涉水和通過漫水橋時應(yīng)事先查明行車路線，并需有人引車，如水深超過排氣管時，不得強(qiáng)行通過，嚴(yán)禁熄滅。

5、坡道上被熄滅停車，應(yīng)拉緊手制動器，下坡掛倒檔，上坡掛前檔。

6、泥濘路面應(yīng)低速行駛，不得急剎車，冰雪路面應(yīng)裝防滑鏈條，下坡時不得滑行，并由低速檔控制速度，禁止?fàn)巹x車。

7、動輸超長、超寬、超高構(gòu)件，應(yīng)遵守交通部門有關(guān)規(guī)定外，還需要研究運(yùn)輸方案機(jī)制及安全措施。

第9篇 角向磨光機(jī):安全操作規(guī)程技術(shù)交底

交底內(nèi)容:

1.作業(yè)前的檢查應(yīng)符合下列要求:

1)外殼、手柄 不出現(xiàn)裂縫、破損;

2)電纜軟線及插頭等完好無損,開關(guān)動作正常,保護(hù)接零連接正確牢固可靠;

3)各部防護(hù)罩齊全牢固,電氣保護(hù)裝置可靠。

2.機(jī)具啟動后,應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn),應(yīng)檢查并確認(rèn)機(jī)具聯(lián)運(yùn)靈活無阻。作業(yè)時,加力應(yīng)平衡,不得用力過猛。

3.使用砂輪的機(jī)具,應(yīng)檢查砂輪與接盤間的軟墊并安裝穩(wěn)固,螺帽不得過緊,凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用,并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。

4.砂輪應(yīng)選用增強(qiáng)纖維樹脂型,其安全線速度不得小于80m/s/配用的電纜與插頭應(yīng)具有加強(qiáng)絕緣性能,并不得任意更換。

5.磨削作業(yè)時,應(yīng)使砂輪與工作面保持15 ~30 的傾斜位置;切削作業(yè)時,砂輪不得傾斜,并不得橫向擺動。

6.禁超載使用。作業(yè)中應(yīng)注意音響及溫升,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查,在作業(yè)時間過長,機(jī)具溫升超過60℃時,應(yīng)停機(jī),自然冷卻后再行作業(yè)。

7.作業(yè)中,不得用手觸摸刃具、模具和砂輪,發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時,應(yīng)立即停機(jī)修整或更換,然后再繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)。

8.機(jī)具轉(zhuǎn)動時,不得撒手不管。

第10篇 電氣設(shè)施安裝檢修工作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

1.作業(yè)范圍

電氣設(shè)備設(shè)施安裝、檢修作業(yè)

2.危險源(或危害因素)分析

1.1觸電

1.1.1人體直接接觸到設(shè)備的帶電部位、電源等造成觸電事故。

1.1.2安全用具缺陷或失效。

1.1.3漏電。

1.1.4因過載、短路、絕緣老化等引起觸電。

1.1.5電纜無標(biāo)識銘牌,因核實(shí)不準(zhǔn)切斷電纜時造成人員傷害。

1.1.6大電容、電感設(shè)備殘余電荷致使人觸電。

1.2物體打擊

1.2.1高空接送物品墜落造成擊傷。

1.2.2電機(jī)試驗軸鍵、靠背輪、皮帶輪 出傷害他人。

1.3機(jī)械傷害

1.3.1機(jī)械裝置、工具造成的擠壓、碰撞、砸傷等。

1.3.2防護(hù)裝置缺損、操作失誤。

1.4灼傷

1.4.1配電箱柜清掃、檢修造成電擊灼傷。

1.4.2盲目送電造成電弧光灼傷。

1.4.3更換配件、接線錯誤造成弧光灼傷。

1.4.4電烙鐵燙傷。

1.4.5拉閘未戴絕緣手套和防護(hù)眼鏡、電弧灼傷。

1.4.6帶負(fù)荷分合倒閘,電弧灼傷。

1.5高處墜落

1.5.1用腳扣登高作業(yè)被電擊,滑落摔傷。

1.5.2登高用具缺陷或失效造成高處墜落。

1.6起重傷害

1.6.1吊裝作業(yè)時起重傷害。

1.6.2起重作業(yè)吊索具缺陷。

1.6.3指揮操作失誤。

1.7火災(zāi)

1.7.1因過載、短路、絕緣老化等引起的電氣火災(zāi)。

1.7.2易燃易爆場所使用不合格電氣設(shè)備設(shè)施而導(dǎo)致的火災(zāi)。

1.8其他傷害

勵磁電源失控,接線錯誤致電機(jī)飛車造成人身傷害及設(shè)備事故。

3.依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)

3.1(gb 50168-2006)《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》

3.2(gb 50169-2006)《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》

3.3(gb 50170-2006)《電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗收規(guī)范》

3.4(gb 13955-2005)《剩余電流動作保護(hù)裝置安裝和運(yùn)行》

3.5(gb 19517-2009)《國家電氣設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范》

4.作業(yè)要求

4.1作業(yè)前

除遵守《電氣類作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程通則》有規(guī)定外,必須遵守本規(guī)程。

4.1.1 檢查安全用具是否完好、有效。

4.1.2熟悉作業(yè)現(xiàn)場電器線路和電氣設(shè)備的性能用途,安全操作規(guī)程和維修保養(yǎng)性能,遵守電氣類有關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程。

4.1.3配電室、配電箱、大容量空氣開關(guān)附近,絕對禁止放置各種油類及其他易燃易爆和雜物,以保安全。

4.1.4執(zhí)行檢查交底制度,特別是局部停電,要使所有工作人員明確,哪些部位帶電,哪些部位不帶電,執(zhí)行工作監(jiān)護(hù)制度。

4.2作業(yè)中

4.2.1用手彎管時,要集中精力,操作人一定要錯開所彎的管子,以免彎管器滑脫時傷人。操作必須選擇在寬闊平坦地面,嚴(yán)禁在溝旁和高空房沿?zé)o護(hù)欄處操作。

4.2.2用火加熱彎管時,必須將砂子烘干,用木楔塞緊管口;管子加熱時,管口處嚴(yán)禁站人,以防放炮傷人。

4.2.3用彎管機(jī)彎管時,嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備安全操作規(guī)程,胎模必須與管徑匹配。

4.2.4兩人以上套管子絲扣時,必須協(xié)調(diào)一致。在調(diào)板牙時,扳把兩側(cè)不準(zhǔn)站人,以防被套絲扳把打傷;斷管時拉鋸不可過猛,以防鋸條折斷傷手;斷管后先用銼刀或銑刀去掉管口毛剌。不能用手指去試模。

4.2.5開管溝(槽)、打眼時,錘把必須牢固不得松動,釬子應(yīng)無飛剌。開混泥土溝槽,打望天眼時,必須戴防護(hù)眼鏡。使用大錘開溝槽打眼時,禁止用手掌釬,必須用夾鉗掌釬,以免大錘傷人,不得戴手套握錘把,打錘人應(yīng)站在掌釬人側(cè)面,嚴(yán)禁站在對面。

4.2.6削電線頭時,刀口要向外,削是時不能過猛,以防傷手指或?qū)Ь€。

4.2.7用大錘砸接地極時,要注意高度適當(dāng),錘砸下時要穩(wěn)準(zhǔn),不要飛錘。扶地極的人要在側(cè)面,不能搖晃,最好用鉗夾緊。人距地極要遠(yuǎn)一些,以免失誤傷人。

4.2.8在高處作業(yè)時,應(yīng)遵守高處作業(yè)的規(guī)定,必須系好安全帶、戴好安全帽;傳遞工具不得上下拋扔,要用繩索、工具袋吊運(yùn)。

4.2.9吊運(yùn)作業(yè),必須用鋼絲繩或尼龍帶,不許用電線、皮帶。

4.2.10拆除的燈座、插座及暫不用的電器元件,電氣線頭都必須用絕緣膠布包扎好,絕不允許有金屬導(dǎo)線裸露。

4.2.11電動機(jī)或電器設(shè)施拆除后,遺留線頭必須短路后接地。

4.2.12若在高壓設(shè)備及重要的低壓總盤、干線上作業(yè)時,必須嚴(yán)格執(zhí)行工作票、操作票、驗電、監(jiān)護(hù)等制度。

4.2.13工作人員作業(yè)中正?；顒臃秶木嚯x小于安全距離時,其周邊設(shè)備必須停電。

4.2.14停電時必須切斷各條回路可能來電的電源,不能只拉開斷路器就進(jìn)行工作,而必須拉開閘刀開關(guān),使各條回路有一個明顯的斷開點(diǎn)。變壓器與電壓互感器必須從高低壓兩側(cè)斷開;電壓互感器的一、二次熔斷器都要取下;斷路器的操作電源要斷開,閘刀開關(guān)的操作手把要鎖住。

4.2.15一經(jīng)合閘,即可把電送到工作地點(diǎn)的斷路器和閘刀開關(guān),其操作把上都應(yīng)懸掛“禁止合閘”的警示牌,工作地點(diǎn)兩旁和對面的帶電設(shè)備遮欄以及禁止通行的過道上都應(yīng)懸掛“禁止靠近”的標(biāo)示牌。

4.2.16檢修設(shè)備導(dǎo)體時,要用專用接地線接地,并三相短路。對可能送電給停電設(shè)備的各回路或停電設(shè)備可能產(chǎn)生感應(yīng)電壓的都要掛設(shè)接地線,使作業(yè)點(diǎn)處在各接地線中間;工作中作業(yè)人員未經(jīng)許可不準(zhǔn)自行裝、撤、變動接地線。

4.2.17專用電器設(shè)備維修時,必須根據(jù)設(shè)備使用說明書的要求進(jìn)行,特別應(yīng)重視說明書中的“注意事項”。

4.2.18維修風(fēng)機(jī)、砂輪機(jī)、電動機(jī)時注意要求的正確動作方向,不可接反,以免傷人或發(fā)生機(jī)械事故。

4.2.19檢修真空設(shè)備等專用設(shè)備電器、電機(jī)時,應(yīng)嚴(yán)格注意運(yùn)轉(zhuǎn)方向,防止事故。

4.2.20在電容器組回路上作業(yè)時,必須先將電容器逐個對地放電,并短路后接地;進(jìn)行放電作業(yè)時應(yīng)戴絕緣手套。

4.2.21在帶電的電流互感器二次回路上作業(yè)時,要嚴(yán)防電流互感器二次側(cè)開路產(chǎn)生高壓電傷人。斷開電流互感器回路時,必須使用短路片或短路線在電流互感器二次側(cè)的專用端子上使之短路,嚴(yán)禁用線纏繞。作業(yè)中不許將回路的永久接地點(diǎn)斷開。作業(yè)時必須有專人監(jiān)護(hù),使用絕緣工具并站在絕緣墊上。

4.2.22在高壓室內(nèi)搬運(yùn)梯子、管子、母排等長物時,應(yīng)放倒并由兩人搬運(yùn),與帶電部分保持足夠的安全距離,并有專人指揮或監(jiān)護(hù)。

4.2.23機(jī)床附屬電器,其供電電源線應(yīng)有電纜溝或預(yù)埋鋼管敷設(shè),活動部分應(yīng)有金屬軟管保護(hù)。鋼管或金屬軟管口應(yīng)做護(hù)口或接頭,以保護(hù)導(dǎo)線絕緣。金屬管按規(guī)定做保護(hù)接地。

4.2.24安裝大型電氣設(shè)備時,必須在熟悉圖紙資料后制訂安裝計劃、安全注意事項,并有專人統(tǒng)一指揮,分工負(fù)責(zé)工程質(zhì)量與安全工作。

4.2.25低壓屏柜與高壓屏柜不能靠在一起安裝,必須符合規(guī)定的安全距離。每一屏柜都必須有良好的符合要求的保護(hù)接地。

4.2.26吊扇安裝,其預(yù)埋件和掛鉤必須具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度,安裝牢固可靠。

4.2.27安裝燈頭時,開關(guān)必須接在相線上,螺口燈頭的必須接在零線上。

4.2.28安裝剩余電流動作保護(hù)裝置,選用時要與供電方式(單項、三相)相匹配,符合被保護(hù)設(shè)備性能要求。不應(yīng)該裝在高溫、潮濕、粉塵、振動及有腐蝕性氣體場所,并遠(yuǎn)離磁場。要分清輸入、輸出端和零線端,不能錯接。被保護(hù)的線路(含工作零線)均應(yīng)接入保護(hù)裝置,但保護(hù)接零除外,而且經(jīng)保護(hù)裝置的零線不應(yīng)做重復(fù)接地。各分支保護(hù)裝置之間各自單獨(dú)接工作零線,不能相互連接、混接或跨接。

4.2.29所有電氣設(shè)施其金屬外殼、設(shè)備地腳螺栓、起重機(jī)械的軌道都必須按規(guī)定作保護(hù)接地。

4.2.30設(shè)備故障檢修時不準(zhǔn)帶電作業(yè),需要帶電檢查時,至少要有二人以上參加,并有防護(hù)措施,否則不得進(jìn)行。

4.3工作后

4.3.1機(jī)械附屬電氣設(shè)備安裝完畢后,應(yīng)先清理現(xiàn)場,然后通電試車。試車時必須與機(jī)械使用人一起進(jìn)行,不許由電工單獨(dú)試車。

4.3.2施工或檢修工作結(jié)束后,作業(yè)人員應(yīng)清掃、整理現(xiàn)場。工作負(fù)責(zé)人進(jìn)行仔細(xì)檢查工作質(zhì)量以及遺留物品后,撤警示牌及其它臨時設(shè)施,待全體工作人員撤離現(xiàn)場后,工作負(fù)責(zé)人向值班人員或有關(guān)人員詳細(xì)交待工作內(nèi)容等有關(guān)情況,并共同檢查確認(rèn)無誤后,辦理工作終結(jié)手續(xù)或送電試驗。

5.應(yīng)急措施

5.1發(fā)生傷害事故時,應(yīng)搶救傷員,并及時、如實(shí)報告單位領(lǐng)導(dǎo),保護(hù)事故現(xiàn)場。

5.2發(fā)生人身觸電事故時,應(yīng)立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源后,實(shí)施人工急救,并及時送就近醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時,要采取防止摔傷的措施。

5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時,應(yīng)立即停止作業(yè),關(guān)閉電源,待問題排除后,方可進(jìn)行作業(yè)。

5.4發(fā)生火災(zāi)、爆炸時,及時報警和報告單位領(lǐng)導(dǎo)。在保證自身安全的情況下,使用就近的消防器材,進(jìn)行初次撲救。

第11篇 化工安全技術(shù)操作規(guī)程——罐內(nèi)作業(yè)

(1)可靠隔離 進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)的設(shè)備必須和其他設(shè)備、管道可靠隔離，絕不允許其他系統(tǒng)中的介質(zhì)進(jìn)入檢修的罐內(nèi)。

(2)切斷電源 有攪拌機(jī)機(jī)械裝置的設(shè)備，進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)前應(yīng)把傳動帶卸下，啟動機(jī)械的電機(jī)電源斷開，如取下保險絲、拉下閘刀等，并上鎖使在檢修中不能啟動機(jī)械裝置，再在電源處掛上“有人檢修，禁止合閘”的警告牌。上述措施采取后應(yīng)有人檢查確認(rèn)。

(3)空氣置換 凡用惰性氣體置換過的設(shè)備，人罐前必須用空氣置換惰性氣體，并對罐內(nèi)空氣中的含氧量進(jìn)行測定。罐內(nèi)動火作業(yè)除了罐內(nèi)空氣中的可燃?xì)怏w含量符合動火規(guī)定外，氫含量應(yīng)在 18％～21％的范圍。若罐內(nèi)介質(zhì)有毒，還應(yīng)測量罐內(nèi)空氣中有毒物質(zhì)的濃度。

(4)罐外監(jiān)護(hù) 罐內(nèi)作業(yè)一般應(yīng)指派兩人以上作罐外監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人應(yīng)了解介質(zhì)的理化性能、毒性、中毒癥狀和火災(zāi)、爆炸情況；監(jiān)護(hù)人應(yīng)位于能經(jīng)?？匆娮鳂I(yè)罐內(nèi)全部操作人員的位置，眼光不得離開操作人員；監(jiān)護(hù)人除了向罐內(nèi)作業(yè)人員遞送工具、材料外，不得從事其他工作，更不準(zhǔn)擅離崗位；發(fā)現(xiàn)罐內(nèi)有異常時，立即召集急救人員，設(shè)法將罐內(nèi)受害人員救出，監(jiān)護(hù)人應(yīng)從事罐外的急救工作；如果沒有代理監(jiān)護(hù)人，即使在非常時候，監(jiān)護(hù)人也不得自己進(jìn)入罐內(nèi)；凡進(jìn)入罐內(nèi)搶救的人員，必須根據(jù)現(xiàn)場的情況配備防毒面；具或氧氣呼吸器及安全帶等防護(hù)用具。決不允許不采取任何個人防護(hù)而冒險人罐救人。

(5)用電安全 罐內(nèi)作業(yè)照明使用的電動工具必須使安全電壓在干燥的罐內(nèi)不大于36v，在潮濕環(huán)境或密閉性好的金屬容器內(nèi)不大于 12v；若有可燃性物質(zhì)存在時，還應(yīng)符合防爆要求。懸吊引燈時不能使導(dǎo)線承受張力，必須用附屬的吊具來懸吊；引燈的防護(hù)裝置和電動工具的機(jī)架等金屬部分應(yīng)該用三芯軟線或?qū)Ь€預(yù)先可靠接地。

(6)個人防護(hù) 罐內(nèi)作業(yè)前應(yīng)使罐內(nèi)及其周圍環(huán)境符合安全衛(wèi)生的要求。在不得已的情況下才戴防毒面具人罐作業(yè)，這時防毒面具務(wù)必事先作嚴(yán)格檢查，確保完好，并規(guī)定在罐內(nèi)停留時間，嚴(yán)密監(jiān)護(hù)，輪換作業(yè)；罐內(nèi)空氣中含氧量和有毒有害物質(zhì)濃度均符合安全規(guī)定時才能進(jìn)行作業(yè)，還應(yīng)正確使用勞動保護(hù)用品。罐內(nèi)作業(yè)人員必須穿戴好工作帽、工作服、工作鞋；衣袖、褲子不得卷起，作業(yè)人員的皮膚不要露在外面；不得穿戴沾附著油脂的工作服；有可能落下工具、材料及其他物體或漏滴液體的場合，要戴安全帽；有可能接觸酸、堿、苯酚之類腐蝕性液體的場合，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡、面罩、毛巾等保護(hù)整個面部和頸部；罐內(nèi)作業(yè)一般穿中筒或高筒橡皮靴，為了防止腳部傷害，也可以穿翻毛牛皮靴等工作鞋。

(7)急救措施 根據(jù)罐的容積和形狀、作業(yè)危險性大小和介質(zhì)性質(zhì)，作業(yè)前做好相應(yīng)的急救準(zhǔn)備工作。對直徑較小，通道狹窄，一旦發(fā)生事故進(jìn)入罐內(nèi)搶救困難的作業(yè)，下罐前作業(yè)人員就應(yīng)系好安全帶。安全帶以備有腰帶(胸帶)及肩帶，用肩胛骨中央的鐵環(huán)吊起來的構(gòu)造為好，以便把罐內(nèi)受害者以站立的姿勢拉上來。操作人員在罐內(nèi)作業(yè)時，監(jiān)護(hù)人應(yīng)握住安全帶的一端，隨時準(zhǔn)備好把操作人員拉上來。罐外至少準(zhǔn)備好一組急救防護(hù)用具、如隔離式面具、蘇生器等，以便在缺氧或有毒的環(huán)境中使用。罐內(nèi)從事清掃作業(yè)，有可能接觸酸、堿等物質(zhì)時，罐外預(yù)先準(zhǔn)備好大量的清水，以供急救用。

(8)升降機(jī)具 罐內(nèi)作業(yè)用升降機(jī)具必須安全可靠。使用的吊車或卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)嚴(yán)格檢查，安全裝置齊全、完好，并指定有經(jīng)驗的人員負(fù)責(zé)操作；在罐內(nèi)使用梯子時，最好將其上端固定在罐壁上，下端應(yīng)有防滑措施，根據(jù)情況也可采用吊梯。

第12篇 小型汽油發(fā)電機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、 使用前檢查

1、檢查機(jī)油,機(jī)油使用雅馬哈專用機(jī)油或標(biāo)號為sae10w-30以上級別的機(jī)油;

2、使用90#以上汽油,根據(jù)所使用時間添加,最高加至油箱濾清器肩部,裝好油箱蓋;

3、檢查各連接部件有無松動異常,機(jī)組各部件正常后方能啟動機(jī)組。

二、 安全注意事項

1、 使用地點(diǎn)通風(fēng)良好,以防止排出的廢氣中毒。

2、 易燃、易爆物品應(yīng)距發(fā)電機(jī)1米以外。

3、 發(fā)電機(jī)停機(jī)后方能向燃油箱內(nèi)加注汽油。

4、 濕手不要觸及發(fā)電機(jī),以防觸電。

5、 發(fā)電機(jī)應(yīng)可能接地。

6、 發(fā)電機(jī)不要與其他電源相聯(lián)并網(wǎng)。

7、 兩臺發(fā)電機(jī)不要相互聯(lián)接并網(wǎng)。

三、 開機(jī)

1、 起動汽油機(jī)前交流開關(guān)應(yīng)向下置于關(guān)閉off位置。

2、 油箱開關(guān)置于開啟on位置。

3、 將風(fēng)門把手置于“關(guān)”的位置

4、 緩慢拉動起動繩手柄,直至有拉緊感覺,然后再快速拉動起動手柄。

5、 汽油機(jī)啟動后,將風(fēng)門置于“開”的位置,使汽油機(jī)保持平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)。

6、檢查電壓及機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,然后將電源開關(guān)置于向上打開on位置開始供電。

四、 停機(jī)

1、 將交流開關(guān)向下置于off位置。

2、 按下汽油機(jī)停機(jī)按鈕stop,直到汽油機(jī)停止工作。

3、 風(fēng)門把手恢復(fù)原位

五、 維護(hù)保養(yǎng)

1、 新機(jī)20小時運(yùn)轉(zhuǎn)后,舊機(jī)150小時或3個月,應(yīng)旋開機(jī)油放油塞,更換機(jī)油。最好用四沖程汽機(jī)油。

2、 運(yùn)轉(zhuǎn)150小時或3個月應(yīng)清洗空氣濾清器,將濾芯取出用清洗劑泡洗后,滴少量機(jī)油,擰干裝回。

第13篇 手工澆注工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、澆注時必須穿戴好工作服、鞋蓋、手套、防護(hù)眼鏡等勞保用品。

2、檢查吊包、橫梁、手輪開啟機(jī)械等是否正常完好,如有異常要及時修復(fù),否則不準(zhǔn)使用。

3、使用前操作者必須檢查澆包內(nèi)是否有異物,澆包必須烘烤干燥,扒渣、擋渣工具需預(yù)熱干燥。

4、鐵水包要放平、放穩(wěn),盛鐵水不得過滿,高度低于距出鐵口15㎝以下,剩余的鐵水不準(zhǔn)亂倒。

5、澆注時應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡、防護(hù)帽和鞋蓋,嚴(yán)禁從冒口觀察鐵水,澆包口旁不準(zhǔn)站人,以防鐵水噴出傷人。如發(fā)生鐵水溢出時,要用鐵鍬取砂或用泥堵塞。

6、扒渣和擋渣不準(zhǔn)用空心棒,不準(zhǔn)將扒渣棒倒著扛和隨地亂放。

7、澆包行走吊架及吊包器,要安全可靠,采用澆注車還應(yīng)檢查電氣是否完好,運(yùn)行軌道有無障礙。

8、不準(zhǔn)站在鑄工輸送器或砂箱上澆注,在澆注平臺上澆注時要站穩(wěn),看準(zhǔn)澆口,人要站在澆包的側(cè)面。

9、翻包澆注時,手不能離開手輪。澆注高大鑄件時,要搭好臺架并制定安全措施。

10、用人抬鐵水包時,步調(diào)要一致,方向統(tǒng)一,拐彎要慢速,要抬平、抬穩(wěn)。

11、澆注大型鑄件要有人扒渣、擋渣、引氣,以免發(fā)生爆炸事故。

12、澆注場地附近,禁止有易燃物、易爆物存放,也不準(zhǔn)有積水。

13、澆注剩余的鐵水,要倒入干燥的錠模內(nèi),不準(zhǔn)隨地亂倒。

第14篇 起重機(jī)司機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1.起重機(jī)應(yīng)裝設(shè)標(biāo)明機(jī)械性能指示器,并根據(jù)需要設(shè)卷揚(yáng)限制器、載荷控制器、連鎖開關(guān)等裝置,使用前應(yīng)檢查試吊。

2.鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊,尾部卡牢,工作中最少保留三圈以上。

3.兩機(jī)或多機(jī)抬吊時,必須有統(tǒng)一指揮,動作配合協(xié)調(diào),吊重應(yīng)分配合理,不得超過單機(jī)允許起重量的80%。

4.操作中要聽從指揮人員的信號,信號不明或可能引起事故時,應(yīng)暫停操作。

5.起吊時起重臂下不得有人停留和行走,起重臂物件必須與架空電線保持安全距離。

6.起吊物件應(yīng)拉流繩,速度要均勻,禁止突然制動和變換方向,平移應(yīng)高出障礙物0.5米以上,下落應(yīng)低速輕放,防止傾倒。

7.物件起吊時,禁止物件上站人或進(jìn)行加工,必須加工時,應(yīng)放下墊好并將吊臂、吊物及回轉(zhuǎn)的制動器剎主,司機(jī)及指揮人員不得離開崗位。

8.起吊在滿負(fù)荷或接近滿負(fù)荷時,嚴(yán)禁降落臂桿或同時進(jìn)行兩個動作。

9.起吊重物嚴(yán)禁自由下落,重物下落應(yīng)用手剎或腳剎控制緩慢下降。

10.嚴(yán)禁斜吊和吊拔埋在地下或凝結(jié)在地面、設(shè)備上的物件。

11.起重機(jī)停止作業(yè)時,應(yīng)將起吊物件放下,剎住制動器,操縱桿放在空擋,并關(guān)門上鎖。

12.自升式起重機(jī)吊運(yùn)物件時,平衡重必須移動至規(guī)定位置。

13.在頂升中,必須有專人指揮,看管電源,操縱液壓系統(tǒng)和緊固螺栓。頂升時必須放松電線,放松長度應(yīng)略大于總的頂升高度,并固定好電纜卷筒。

14.頂升時,應(yīng)把起重小車和平衡重移進(jìn)塔帽,并將旋轉(zhuǎn)部分剎住,嚴(yán)禁塔帽放置旋轉(zhuǎn)。

第15篇 水渣工安全技術(shù)操作規(guī)程

1禁止?jié)袷只蚺宕鳚袷痔撞僮麟娖髟O(shè)施,防止電擊。

2禁止靠近轉(zhuǎn)動中的設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、加油、清掃衛(wèi)生。

3工作現(xiàn)場應(yīng)保持清潔,無顆粒物或泥狀物,以防滑跌。

4在生產(chǎn)過程中,要站在上風(fēng)口,防止煤氣或二氧化硫中毒。

5檢查觀察設(shè)備運(yùn)行情況時,嚴(yán)禁跨越渣溝、溜嘴,通過時必須走安全走梯。

6觀察粒化效果時,應(yīng)側(cè)身觀察,且距離應(yīng)大于0.5米,以防被水渣或蒸汽燙傷。

7捅、搗溜嘴凝渣時,不得使鋼釬接觸粒化輪,以防被帶倒。

8系列轉(zhuǎn)換或放火渣切開渣溝時,不得使用大塊物質(zhì)堵塞故障渣溝,以防被崩濺的熔渣燙傷。

9定期測試進(jìn)出水溫差,正常應(yīng)控制在3℃以內(nèi),否則應(yīng)及時查出原因并處理。

10皮帶機(jī)的操作應(yīng)執(zhí)行皮帶機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程。

11加油時要防止循環(huán)水燙傷。

12放火渣時要注意觀察周圍情況。

13要及時對設(shè)備進(jìn)行潤滑、點(diǎn)檢。

14對安全通道的確認(rèn)要明確。