清理安全規(guī)程15篇

內容

一、引言 清理工作是保障生產環(huán)境安全、設備正常運行的重要環(huán)節(jié)。本規(guī)程旨在規(guī)范清理作業(yè)的行為，確保員工的安全，防止意外事故的發(fā)生。

二、清理前的準備

1. 確認清理區(qū)域：在開始清理前，明確清理的設備、設施及其周圍環(huán)境，避免誤操作。

2. 切斷電源：為防止電器設備在清理過程中啟動，應關閉電源，并掛上“正在清理，勿動”警示牌。

3. 安全裝備：佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如防護眼鏡、手套、防塵口罩等。

4. 清理工具：選擇適合的清潔工具，如軟布、刷子、吸塵器等。

三、清理過程

1. 有序進行：從上至下、從里到外的順序進行清理，避免灰塵再次落下。

2. 輕柔操作：對待精密設備要輕拿輕放，避免刮擦或損壞。

3. 檢查泄漏：檢查管道、閥門等是否有泄漏，如有，立即停止清理并報告。

4. 危險物質處理：對有毒有害物質，應遵循特殊處理程序，如使用專用容器收集，避免直接接觸。

四、清理后的工作

1. 清理工具歸位：將使用過的工具清潔干凈，放回原處。

2. 環(huán)境恢復：確認清理區(qū)域無遺漏，設備恢復原狀，移除警示標志。

3. 記錄與報告：填寫清理記錄，包括清理時間、人員、過程及發(fā)現(xiàn)的問題，必要時上報主管。

五、應急措施

1. 事故應對：如遇突發(fā)情況，如滑倒、觸電等，立即啟動應急預案，通知急救人員。

2. 培訓與演練：定期進行清理安全培訓和應急演練，提升員工的應對能力。

標準

1. 執(zhí)行本規(guī)程時，員工應嚴格遵守公司的安全規(guī)定，不得擅自更改清理步驟。

2. 清理標準以設備干凈、無塵、無污漬、無安全隱患為準。

3. 員工應定期接受安全知識和技能的考核，合格后方可進行清理工作。

4. 對于違反規(guī)程的行為，公司將依據(jù)相關制度進行處理。

考試題及答案

1. 清理前為什么要切斷電源？(a) a. 防止意外啟動，保障安全 b. 節(jié)約能源 c. 方便清理 d. 設備保養(yǎng)需要

2. 在清理過程中，發(fā)現(xiàn)有毒有害物質泄漏應如何處理？(c) a. 繼續(xù)清理 b. 自行處理 c. 立即停止并報告 d. 收集后丟棄

3. 清理后的工作不包括哪一項？(d) a. 工具歸位 b. 環(huán)境恢復 c. 記錄填寫 d. 設備檢修

4. 如遇清理過程中的意外，首先應做什么？(a) a. 啟動應急預案，通知急救人員 b. 自我處理 c. 逃離現(xiàn)場 d. 呼叫同事幫忙

5. 哪項不是定期進行的安全培訓內容？(d) a. 清理安全知識 b. 應急預案演練 c. 個人防護裝備使用 d. 設備維修技術

答案：

1.a 2.c 3.d 4.a 5.d

清理安全規(guī)程范文

第1篇 工貿企業(yè)鐵屑清理工安全操作規(guī)程

1.清掃時,必須用鐵鏟、鐵鉤等工具,嚴禁用手清除,防止鐵屑等物割、燙傷手腳。

2.在設備周圍清掃時,應注意勿將鐵屑掃入機床運轉部位,人和工具不能碰到機床的旋轉部位。

3.用車拉運鐵屑時,不要裝得過滿,要將車裝好、圍嚴, 防止鐵屑撒落滿地,在擺放的零件周圍清掃時,注意不要將零件碰倒,以免砸傷行人。

4.運送廢渣上車時,要注意周圍情況,人要站穩(wěn),開、車箱掛鉤、側后板時要謹慎,防止車箱板落下傷人。

5.5m以上高空作業(yè)時,必須系好安全帶,作業(yè)上空有高 壓線與裸體線時,應采取安全措施后,方能作業(yè)。

6.使用扶梯操作時,扶梯要保持一定的斜度(60°),并要采取防滑措施。

7.車間的鐵屑和垃圾要定期清掃,并按規(guī)定分別送入指定地點。

第2篇 清理線機械手操作工安全操作規(guī)程

1、未經培訓考核合格人員不得操作機械手。打開鑰匙開關后，要緊握操作手柄，使主動臂基本平行后再打開帶燈的按鈕開關。

2、檢查回轉區(qū)域內是否有人員或障礙，確認正常后方可操作；

3、夾持鑄件牢靠后方可往料斗上放，不超高，并要擺放整齊以防進入熱處理爐后掉下?lián)p壞爐體。

4、開車時集中精力，旋轉時注意周圍安全，轉到極限位置時要注意減速。

5、不超載夾持物體，經常檢查各關鍵部位潤滑情況。機械手前爪在爪取鑄件時用力不可過大，以防損壞驅動馬達。

6、油溫過低要開機自動加溫或無負載慢速動作加溫，待油溫超過15℃時再進行工作。

7、停機時要把機械手牽引到停放位置上，切斷鑰匙開關，并取下鑰匙，同時關閉主開關。

第3篇 殘極清理安全規(guī)程

1確認所要清理的殘極是否擺平、放穩(wěn),否則不能進行清理。

2確認所要清理的殘極導桿、鋼爪有無松動,若有須吊到帶架托盤上進 行清理。

3確認所要清理的殘極的情況,如果太薄和嚴重缺角,則須吊到帶架托 盤上進行處理。

4清理殘極前要檢查工具有無松動、斷裂等問題。

5清理殘極時必須穿戴好勞保用品(尤其是防護眼鏡^不許站在結殼塊 上清理殘極,清理時注意站位和作業(yè)方向,避免結殼塊飛濺發(fā)生燙傷。

6清理出的結殼塊應適當打碎,較大的結殼塊要拉到殘極架端頭放好, 不能散堆亂放,結殼塊不能超出安全線。

7殘極架下的小碎塊必須低于殘極架的橫桿。

8碳環(huán)按要求堆放到指定地點。

9嚴禁敲打殘極碳塊用于生火取暖。

10作業(yè)過程中要注意來往人員,有人接近作業(yè)點時要暫停作業(yè),禁止直 接對著來往人員的方向作業(yè)。

第4篇 滾筒清理工安全操作規(guī)程

1.必須戴好防塵口罩和手套。

2.清理滾筒必須有專人操作。開車前,檢查設備運轉是否正常,有無缺損,緊固件是否松動。

3.每批鑄件連同芯鐵不得超過滾筒容積的75%~80%。最大件重量不可超出規(guī)定。

4.裝料之前應將滾筒用銷子固定,以免裝料時發(fā)生旋轉傷人。

5.滾筒裝好鑄件后,應蓋好筒蓋,并用螺栓固緊。清理時先開動通風除塵設備,再開滾筒。

6.卸鑄件必須將滾筒蓋轉到正面,并用插銷固定后,才能打開筒蓋。

7.滾筒工作時,嚴禁人員接近。周圍不得堆放鑄件或其它東西。

8.拋丸清理滾筒葉輪沒有完全停止轉動前,不得打開筒蓋。

——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》

第5篇 表面處理及清理機械設備安全技術規(guī)程

一、 法蘭和磷化的工藝操作安全技術

法蘭、磷化是鋼鐵零件兩種常見的表面處理工藝方法。由于在工藝過程中需要使用酸、堿、消酸鹽等藥品,并排放有害氣體和含酸、含堿的廢液。因而法蘭、磷化工序應單獨設間,廠房應適當高些(軌面高5~7m),并設置天窗乃至采取全室通風。地坪及下水道應考慮耐蝕。酸洗、法蘭、磷化以及熱水清洗等設備,均應安裝良好的吸風裝置。

操作人員應熟悉和遵守法蘭、磷化操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞保用品。配置各種溶液和添加酸、堿液時,應戴橡皮手套和口罩。

法蘭、磷化過程中所排出的廢水,應集中于廢水池,經中和處理,符合排放標準后,方可排出。

溶液的配制必須遵照工藝守則所規(guī)定的程序,防止因操作不當而引起溶液的崩爆、溢出或飛濺而灼傷人體。

濃酸的稀釋,只可將酸緩緩地加入水中,切不可將水加入濃酸中,接觸酸、堿時,必須小心謹慎,一旦身體上沾到濃酸、堿時,應立即用大量冷水沖洗,并及時醫(yī)治。

當工件進出熱水槽、法蘭槽時,操作應仔細。在沸騰狀態(tài)下工作的設備,應控制好溫度,使其沸騰不要過于劇烈,以免溶液飛濺。利用蒸汽或其它熱源加熱熱水時,也應注意不要使溶液激烈翻滾而造成溢出。

法蘭、磷化所用的吊具、掛具、料筐、起重鏈等,應專門管理,定期鑒定和更換,以免因局部腐蝕損壞而使整筐工件落入槽中,使得溶液濺出或在起重時突然斷裂,造成傷害事故。

由于工作環(huán)境濕度大,又有酸堿等腐蝕氣體,因此設備極易損壞,應及時檢修和更換損壞的零件,電氣設備更應注意防護,確保絕緣良好。

如采用浸熱油時,油槽加熱溫度不能過高,變壓器油或機械油一般不超過120℃。

二、 清洗操作的安全注意事項

零件的清洗一般采用清洗槽和清洗機。

采用清洗槽清洗時,應注意清洗液的加熱溫度,一旦沸騰應馬上關閉熱源,以免開水濺出燙傷。

清洗機的電氣裝置應注意防潮,外殼應接地良好,機械傳動部分應有防護罩。

清洗廢液應集中處理,去除有害物及油污,經化驗符合排放標準后,方可排入下水道。

三、 噴砂操作安全技術

噴砂是用5~6×100000pa(5~6個大氣壓)的壓縮空氣,將石英砂通過專用噴嘴噴到工件表面進行清理,去除氧化皮、銹跡的方法。噴砂除了應注意一般電氣和機械的安全操作外,由于使用石英砂,產生大量二氧化硅粉塵?！豆I(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》(jt36-70)規(guī)定:含有10%以上游離二氧化硅的粉塵,在空氣中含量不得超過2mg/m3。

噴砂設備必須有高效除塵設備,目前用得較多的是布袋除塵機。

噴砂工人必須熟悉噴砂機及附屬吸塵設備,嚴格按操作規(guī)程操作,穿戴好防護用品。

噴砂時,應先開啟除塵設備,待除塵設備運轉正常后,才可進行噴砂操作。噴砂工作結束,須要等塵埃排除干凈,才能關閉除塵設備,以保證噴砂工作環(huán)境的空氣清潔。

第6篇 清理爐頂、爐身作業(yè)安全技術規(guī)程

1、絕對禁止單人上爐頂作業(yè)。

2、上爐頂、爐身清灰及清理物料時,必須配置煤氣報警儀,煤氣超標時,因生產需要必須作業(yè)時,必須配戴空氣呼吸器。

3、嚴禁廢物直接扔下,積灰必須走除塵管道,不能在爐頂存留,防止積灰過多壓塌天棚。

4、清灰要求各層平臺清掃無積灰、無雜物。

5、冬季上爐頂清灰必須防止滑跌。

6、作業(yè)過程中做好互保監(jiān)護,與主控室保持通訊暢通,有問題及時聯(lián)系。

第7篇 清理線維修電、鉗工安全技術操作規(guī)程

1) 工作前，必須穿戴好防護用品，電工隨身攜帶電器維修工具并應遵守“電工安全操作規(guī)程”，非電氣工作人員不得維修電氣設備及線路。鉗工應遵守“鉗工安全操作規(guī)程”。開車前檢查設備各工位是否復位，有無妨礙線運行的障礙物，如有異常，應通知停車檢修。

2) 嚴禁帶電工作。停電檢修設備應拉閘斷電，掛牌示警。在進行電氣作業(yè)前，必須驗明確實無電后，才能工作；維修結束，確認設備和人員安全才能合閘。

3) 使用測電筆不準超出使用范圍，一般測電筆只允許測試500伏以下的電壓。

4) 隨時觀察設備運行狀況，電器運行狀況，若出現(xiàn)異常應和操作者聯(lián)系，停機并掛警示牌，排除故障，禁止在設備運行時調整、檢修設備。一時難以排除的故障，應及時報告。當危害到人或設備的安全時，應果斷按下急停鈕，并及時報告段長等有關人員，同時作好事故記錄。

5) 維修拋丸機、熱處理爐、機械手等設備時必須掛“有人工作，禁止合閘”警示牌，且要有人監(jiān)護。

6) 維護、檢修氣壓、液壓系統(tǒng)時應注意內部是否存殘余壓力，凡拆卸時會靠自重落下或移動的部件，必須進行可靠支撐，否則禁止隨意拆卸。拆卸氣管、油管時管口嚴禁對著人。禁止隨意調整氣壓、油壓。

7) 在更換、維修熱處理爐的循環(huán)風機時應注意保持距離，勿將身體的任意部位伸入風機內。需更換循環(huán)風機時，安裝前要先檢查，風機未裝平穩(wěn)或轉動不暢，不得開啟使用。

8) 用人力移動機件時，必須要協(xié)調配合，統(tǒng)一指揮，以防擠傷壓傷。

9) 清洗零件時，嚴禁吸煙。廢油應倒在指定容器內，不準隨便倒入地溝或地面。

10) 在地溝維修設備時，必須兩人以上，并與地面取得聯(lián)系，互相配合，防止意外。

11) 在地溝巡查時注意和皮帶、輥道保持安全距離。每班應檢查兩次泵站電器、液壓運行情況。

12) 在地溝、油泵房進行電氣焊作業(yè)時，一律報動火作業(yè)審批，嚴禁隨便動火。

13) 登高檢修時要系安全帶，地面應有人監(jiān)護，以防工具掉落傷人。禁止非工作人員在下面通行，作業(yè)區(qū)應攔上隔離裝置，并標明“禁止通行”的牌子。

14) 工作完畢，應清點工具是否有遺漏，防止遺忘在設備內部引發(fā)事故，通知操作者開車試運行，并清理工地，方可撤離。

第8篇 清理打磨崗位安全操作規(guī)程

1. 工作前穿戴好勞動保護用品（眼鏡、面罩、口罩）檢查設 備、夾具緊固可靠、電源線是否良好，錘把是否松動。

2. 使用砂輪時必須嚴格檢查，磨片必須緊固裝牢，嚴禁拆除 砂輪防護罩。

3. 打磨工件要穩(wěn)固，雙手緊握砂輪機運轉正常后緩慢用力。

防止磨機切割傷害自身手腳，工件脫手滾動傷害他人。

4. 拋光打磨時要在磨輪的正面進行操作，不可站在反面操 作。禁止兩人同時在一個磨輪上打磨和面對面打磨。

5. 裝卸磨輪時必須關閉電源，緊固可靠后才可送電。

6. 搬運制動鼓時防止連續(xù)滾動、垮塌壓傷、砸傷、撞擊等傷 害自己和別人。

7. 兩人在一起打磨時必須隔開一定距離，防止鐵屑飛濺傷 害，制動鼓滾動傷害。

8. 制動鼓堆碼不能超高，拖板車運輸不能超重，工作場所留 出安全通道。作業(yè)過程中防止叉車傷害，觸電事故的發(fā)生。

第9篇 預熱器堵塞清理安全操作規(guī)程

（1）預熱器清掃一點時，其它部位不能打開。

（2）檢查清理時應按自下而上的順序逐點進行。

（3）清掃時現(xiàn)場人員應處于安全位置，位于上風向，并選擇好逃逸路線。

（4）清掃保護用品（防護面具、工作鞋、帶扣長手套、毛巾等）要佩帶齊全。

（5）夜間清掃要有充足的照明。

（6）清出的熱料應妥善處理。

第10篇 風鏟清理工安全操作規(guī)程

1、進入車間前必須穿戴好勞保鞋、安全帽、口罩、手套等防護用品，否則不允許進車間。

2、了解和熟悉風鏟的工作特性，檢查所有聯(lián)結部分是否緊實牢靠，操作閥門是否靈活。特別是風鏟進風管和膠管聯(lián)結不牢的堅決不要湊合使用，以免膠管脫落傷人。

3、清鏟時，要一手掌穩(wěn)風鏟，一手把握鏟頭方向，并防止鏟子滑脫跌落傷腳。嚴禁手扶鏟頭與鏟槍連接的部位，以免擠傷。

4、清鏟時，鏟頭對面不得站人，防止鏟空或飛砂傷人。

5、風鏟頭如被鑄件粘砂或冷鐵卡死，不得用錘猛擊，以免損壞風鏟和折斷鏟子。

6、工作完畢后。立即把風鏟關掉，鏟頭取出，并把風鏟擺放到指定的地點。收拾、整理工具，清掃場地，檢查無誤后方可離開。工作場地應經常噴灑水霧。

第11篇 噴丸清理機作業(yè)安全操作規(guī)程

1、操作人員應經培訓并熟悉噴丸設備的各種機械性能,未經培訓和不熟悉噴丸清理機作業(yè)的人員不得單獨作業(yè)。

2、作業(yè)人員應嚴格按照噴丸室使用說明書規(guī)定的操作程序和工藝進行操作。并設專人監(jiān)護。

3、噴丸作業(yè)人員應遵守作業(yè)規(guī)程,正確穿戴好防護用品。

4、在設備運行時不允許打開拋丸室維修門。拋丸機工作時,操作人員應遠離拋丸器。

6、檢修設備和電氣元件時,應關閉相應電源開關(刀開關和自動空氣開關)并通知操作員。在電壓配電盤前安放“有人工作,嚴禁送電”的標牌。

7、鏈條傳動部分所有保護裝置,只有在檢修時方可拆卸,檢修工作完畢后應重新安裝好。

8、在拋丸清理區(qū)內,必須保證地板清潔,不得有丸料存在,以免滑倒摔傷。

9、每次開機前操作員必須通知現(xiàn)場人員做好工作準備。

10、在噴丸設備清理物件運行時,如出現(xiàn)異常情況,可以按緊急按鈕,以停止輥道運行,關閉供丸閘扇閥。

11、吊、運送工件時應注意不能使部件碰到門和設備本身。

12、對配置的滅火器應定期檢查且不得挪作他用。及時填寫機械運轉記錄。

第12篇 清理線維修電工鉗工安全操作規(guī)程

1、工作前,必須穿戴好防護用品,電工隨身攜帶電器維修工具并應遵守“電工安全操作規(guī)程”,非電氣工作人員不得維修電氣設備及線路。鉗工應遵守“鉗工安全操作規(guī)程”。開車前檢查設備各工位是否復位,有無妨礙線運行的障礙物,如有異常,應通知停車檢修。

2、嚴禁帶電工作。停電檢修設備應拉閘斷電,掛牌示警。在進行電氣作業(yè)前,必須驗明確實無電后,才能工作;維修結束,確認設備和人員安全才能合閘。

3、、使用測電筆不準超出使用范圍,一般測電筆只允許測試500伏以下的電壓。

4、隨時觀察設備運行狀況,電器運行狀況,若出現(xiàn)異常應和操作者聯(lián)系,停機并掛警示牌,排除故障,禁止在設備運行時調整、檢修設備。一時難以排除的故障,應及時報告。當危害到人或設備的安全時,應果斷按下急停鈕,并及時報告段長等有關人員,同時作好事故記錄。

5、維修拋丸機、熱處理爐、機械手等設備時必須掛“有人工作,禁止合閘”警示牌,且要有人監(jiān)護。

6、維護、檢修氣壓、液壓系統(tǒng)時應注意內部是否存殘余壓力,凡拆卸時會靠自重落下或移動的部件,必須進行可靠支撐,否則禁止隨意拆卸。拆卸氣管、油管時管口嚴禁對著人。禁止隨意調整氣壓、油壓。

7、在更換、維修熱處理爐的循環(huán)風機時應注意保持距離,勿將身體的任意部位伸入風機內。需更換循環(huán)風機時,安裝前要先檢查,風機未裝平穩(wěn)或轉動不暢,不得開啟使用。

8、用人力移動機件時,必須要協(xié)調配合,統(tǒng)一指揮,以防止擠傷壓傷。

9、清洗零件時,嚴禁吸煙。廢油應倒在指定容器內,不準隨便倒入地溝或地面。

10、在地溝維修設備時,必須兩人以上,并與地面取得聯(lián)系,互相配合,防止意外。

11、在地溝巡查時注意和皮帶、輥道保持安全距離。每班應檢查兩次泵站電器、液壓運行情況

12、在地溝、油泵房進行電氣焊作業(yè)時,一律報動火作業(yè)審批,嚴禁隨便動火。

13、登高檢修時要系安全帶,地面應有人監(jiān)護,以防工具掉落傷人。禁止非工作人員在下面通行,作業(yè)區(qū)應攔上隔離裝置,并標明“禁止通行”的牌子。

14、工作完畢,應清點工具是否有遺漏,防止遺忘在設備內部引發(fā)事故,通知操作者開車試運行,并清理工地,方可撤離。

第13篇 抬包、保持爐清理安全操作規(guī)程

1檢查確認設備、工器具完好方可作業(yè)。

2吊運抬包時包底應離地面或堆物頂部0.5m以上，落放抬包時要平穩(wěn)、緩慢。

3吊運的抬包上不許坐人和放置物品，抬包下方不得有人。

4需進入抬包、保持爐內作業(yè)時，必須先通風冷卻。

5使用風鎬時，鎬頭不準對著人體。

6抬包內清理出來的鋁渣和電解質要按指定地點放好。

7清包，清保持爐的人員應定期輪換。

8作業(yè)結束后，工器具歸位，清掃現(xiàn)場衛(wèi)生，廢石棉繩、墊屬危險廢物，要按有關規(guī)定專門堆放，不得亂丟。

第14篇 打磨、拋丸清理工安全操作規(guī)程

一、 準備

1、開機運轉前要檢查護板、橡膠簾等易損件磨損情況，及時更換。

2、檢查各個運轉部件的配合，螺栓連接是否松動，及時擰緊。

3、檢查室內是否有雜物，及時清理嚴防堵塞。

4、檢查各部位潤滑是否符合規(guī)范。

5、開機前要檢查室內、進出口，無人時才能啟動。

二、 拋丸

1、按設備規(guī)定吊載和裝載的要求吊裝和放置鑄件，不允許超載。

2、按設備規(guī)定開動拋丸清理機，對鑄件進行拋丸清理。

3、觀察拋丸過程中機器運行的聲響和震動是否正常，軸承和電機升溫情況，當發(fā)現(xiàn)異常時應停機檢查，排除故障后再投入運行。

4、拋丸一定時間后，按設備規(guī)定程序進行停機操作。

5、拋丸后的鑄件整齊放置在運轉托盤上。

6、工作完畢后，認真檢查葉片、拋頭、護板等部件磨損情況，如磨損嚴重需及時更換。

7、鑄件從落砂至毛坯入庫過程中不允許重甩重碰。

8、 薄壁鑄件上方不允許放置重大鑄件和物品以防止變形。

9、 清理過程中不得損傷鑄件上的鑄字、標記等。

10、要正確地按照電氣規(guī)程操作進行操作。

11、經常檢查拋丸清理后的工件清理質量，必要時申請專業(yè)維修人員調整彈丸。

三、安全及注意事項：

1、 拋丸清理過程有專人操作，嚴禁設備運轉無人看護。

2、 隨時檢查懸掛鑄件的吊鉤吊架是否變形或有裂紋，發(fā)現(xiàn)有裂紋或斷裂不得再使用，確保人員和設備安全。

3、 防護罩等在機器運轉時必須安置牢固；橡膠簾和除塵器等避免明火。

4、 進行維修時必須切斷電源，并在醒目位置上掛警告標記；發(fā)生停電時，要切斷機器總電源。

5、做好鋼丸的收集工作，不得過度丟失和浪費。

6、上崗前要穿戴好勞保用品。

7、嚴格按照設備操作規(guī)程操作，發(fā)現(xiàn)異常要及時停機或維修。

8、鑄件不準擺放堆積過高，防止?jié)L落傷人。

第15篇 抬包保持爐清理安全操作規(guī)程

1檢查確認設備、工器具完好方可作業(yè)。

2吊運抬包時包底應離地面或堆物頂部0.5m以上,落放抬包時要平穩(wěn)、緩慢。

3吊運的抬包上不許坐人和放置物品,抬包下方不得有人。

4需進入抬包、保持爐內作業(yè)時,必須先通風冷卻。

5使用風鎬時,鎬頭不準對著人體。

6抬包內清理出來的鋁渣和電解質要按指定地點放好。

7清包,清保持爐的人員應定期輪換。

8作業(yè)結束后,工器具歸位,清掃現(xiàn)場衛(wèi)生,廢石棉繩、墊屬危險廢物,要按有關規(guī)定專門堆放,不得亂丟。